[西安]模擬地下綜合管廊工程鋼筋施工方案

1、六盤水鳳凰大道東段地下綜合管廊 現(xiàn)場臨建施工方案 2015年11月PAGE ii西安模擬地下綜合管廊工程鋼筋施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司西安市市地下綜合管廊PPP項目項目部2017年 4月 1日施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：西安市模擬地下綜合管廊工程 編號：致： （項目監(jiān)理機構）我方已完成西安模擬地下綜合管廊工程鋼筋施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設計專項施工方案施工方案施工項目經理部（蓋章）項目經理（簽字）年 月 日審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審核意見：項目監(jiān)理機構（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月 日審批意見（僅對

2、超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設單位（蓋章）建設單位代表（簽字）年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份第 PAGE 0 頁 共 NUMPAGES 1 頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc441011102 1. 編制依據 PAGEREF _Toc441011102 h 1 HYPERLINK l _Toc441011103 2. 工程概況 PAGEREF _Toc441011103 h 1 HYPERLINK l _Toc441011104 2.1 總體簡介 PAGEREF _Toc441011104

3、h 1 HYPERLINK l _Toc441011105 2.2 主體部分： PAGEREF _Toc441011105 h 2 HYPERLINK l _Toc441011106 2.3 材料要求 PAGEREF _Toc441011106 h 3 HYPERLINK l _Toc441011107 3. 鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護層墊塊、機械設備配置 PAGEREF _Toc441011107 h 3 HYPERLINK l _Toc441011108 3.1 鋼筋搭接及錨固長度 PAGEREF _Toc441011108 h 3 HYPERLINK l _Toc441011109

4、3.2 鋼筋接頭方式 PAGEREF _Toc441011109 h 4 HYPERLINK l _Toc441011110 3.3 鋼筋連接位置 PAGEREF _Toc441011110 h 4 HYPERLINK l _Toc441011111 3.4 鋼筋保護層墊塊 PAGEREF _Toc441011111 h 4 HYPERLINK l _Toc441011112 3.5 鋼筋加工成型、鋼筋的吊運、機械設備配置 PAGEREF _Toc441011112 h 5 HYPERLINK l _Toc441011113 4. 施工安排 PAGEREF _Toc441011113 h 5

5、HYPERLINK l _Toc441011114 4.1 流水段劃分 PAGEREF _Toc441011114 h 5 HYPERLINK l _Toc441011115 4.2 結構施工總控節(jié)點計劃 PAGEREF _Toc441011115 h 5 HYPERLINK l _Toc441011116 4.3 勞動組織及責任分工 PAGEREF _Toc441011116 h 5 HYPERLINK l _Toc441011117 5. 鋼筋進場檢驗 PAGEREF _Toc441011117 h 6 HYPERLINK l _Toc441011118 5.1 鋼筋原材進場檢驗 PAGE

6、REF _Toc441011118 h 6 HYPERLINK l _Toc441011119 5.2 剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收 PAGEREF _Toc441011119 h 9 HYPERLINK l _Toc441011120 6. 鋼筋加工 PAGEREF _Toc441011120 h 12 HYPERLINK l _Toc441011121 6.1 場外加工成型鋼筋控制標準 PAGEREF _Toc441011121 h 12 HYPERLINK l _Toc441011122 6.2 鋼筋除銹 PAGEREF _Toc441011122 h 12 HYPERLINK

7、l _Toc441011123 6.3 鋼筋調直 PAGEREF _Toc441011123 h 12 HYPERLINK l _Toc441011124 6.4 鋼筋切斷 PAGEREF _Toc441011124 h 13 HYPERLINK l _Toc441011125 6.5 鋼筋絲頭加工 PAGEREF _Toc441011125 h 13 HYPERLINK l _Toc441011126 6.6 鋼筋彎曲成型 PAGEREF _Toc441011126 h 13 HYPERLINK l _Toc441011127 7. 鋼筋的貯存及運輸 PAGEREF _Toc44101112

8、7 h 14 HYPERLINK l _Toc441011128 8. 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝 PAGEREF _Toc441011128 h 14 HYPERLINK l _Toc441011129 8.1 鋼筋直螺紋加工 PAGEREF _Toc441011129 h 14 HYPERLINK l _Toc441011130 8.2 鋼筋絲頭加工程序 PAGEREF _Toc441011130 h 15 HYPERLINK l _Toc441011131 8.3 接頭連接程序 PAGEREF _Toc441011131 h 15 HYPERLINK l _Toc441011132

9、8.4 鋼筋連接 PAGEREF _Toc441011132 h 15 HYPERLINK l _Toc441011133 8.5 鋼筋接頭檢驗 PAGEREF _Toc441011133 h 16 HYPERLINK l _Toc441011134 9. 現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點 PAGEREF _Toc441011134 h 17 HYPERLINK l _Toc441011135 9.1 基礎鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc441011135 h 18 HYPERLINK l _Toc441011136 9.2 墻體鋼筋的綁扎 PAGEREF _Toc441011136 h 19 HYPE

10、RLINK l _Toc441011137 9.3 梁、頂板鋼筋綁扎 PAGEREF _Toc441011137 h 19 HYPERLINK l _Toc441011138 9.4 其他需特別注意的事項 PAGEREF _Toc441011138 h 20 HYPERLINK l _Toc441011139 10. 質量保證措施 PAGEREF _Toc441011139 h 20 HYPERLINK l _Toc441011140 10.1 鋼筋安裝主控項目 PAGEREF _Toc441011140 h 20 HYPERLINK l _Toc441011141 10.2 鋼筋安裝一般項目

11、 PAGEREF _Toc441011141 h 21 HYPERLINK l _Toc441011142 10.3 鋼筋隱蔽驗收 PAGEREF _Toc441011142 h 22 HYPERLINK l _Toc441011143 11. 鋼筋工程成品保護措施 PAGEREF _Toc441011143 h 22 HYPERLINK l _Toc441011144 12. 季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc441011144 h 23 HYPERLINK l _Toc441011145 12.1 雨期 PAGEREF _Toc441011145 h 23 HYPERLINK l _

12、Toc441011146 12.2 冬期 PAGEREF _Toc441011146 h 23 HYPERLINK l _Toc441011147 13. 職業(yè)健康安全措施 PAGEREF _Toc441011147 h 23 HYPERLINK l _Toc441011148 14. 環(huán)境保護管理措施 PAGEREF _Toc441011148 h 25西安模擬東段地下綜合管廊工程鋼筋施工方案第 PAGE 26頁 共27頁編制依據序 號名 稱編 號1城市綜合管廊工程技術規(guī)范GB 50838-20152混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-20113建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 5030

13、0-20134混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20155鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107-20106鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20127建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-20128鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20089鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-200810鋼筋機械連接用套筒JGT 163-201311混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101系列12建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T 50905-201413本工程施工圖14本工程施工組織設計工程概況總體簡介序號項目內容1工程名稱西安模擬地下

14、綜合管廊工程2工程地址陜西省西安市西南郊西安高新技術開發(fā)區(qū)（西區(qū)）3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6勘察單位 同濟大學建筑設計研究院（集團）有限公司7監(jiān)督單位8施工單位中國建筑股份有限公司西安市地下綜合管廊PPP項目項目部9項目模式PPP（政府與社會資本合作）10合同范圍管廊的建筑工程、供電照明、通風、排水、自動化及儀表、通信、監(jiān)控及報警、消防等輔助設施，以及入廊電纜支架11合同工期86天主體部分：標準斷面建筑功能綜合艙給水（DN300）、通信、10kV電力、110kV電力燃氣艙燃氣（DN250）總長1000mZ0+100至Z0+576段在左側人行道下，管廊內邊線與人行道內側邊緣線平齊Z0+64

15、0至Z0+925段在道路中線下，管廊內邊線距道路中心線朝左偏移3mZ0+955至Z1+100段在左側人行道下，管廊外邊線與人行道外側邊緣線平齊標準段頂板覆土厚度2m防火分區(qū)燃氣艙、綜合艙個防火分區(qū)間距200m，共5個防火分區(qū)，甲級防火門隔斷附屬構筑物進風口燃氣艙機械進風，每個防火分區(qū)設置綜合艙自然進風，與逃生口共用，每個防火分區(qū)設置排風口燃氣艙機械排風，每個防火分區(qū)設置綜合艙機械排風，每個防火分區(qū)設置逃生口每個防火分區(qū)設置投料口每400m設置一個，燃氣艙、綜合艙單獨設置設計年限100年建筑類別市政建筑防水等級二級耐火等級一級地面50mm厚C20細石混凝土地面，燃氣艙為不發(fā)火地面（骨料用石灰石、

16、白云石）墻面、頂棚綜合艙、燃氣艙混凝土表面平整光潔，進排風機房、強弱電間、走道水泥砂漿噴涂料（白色）踢腳綜合艙、燃氣艙，進排風機房、強弱電間、走道水泥抹面，高120mm門鋼制甲級防火門防水底板1.2mm厚預鋪式高分子自粘膠膜防水卷材側墻1.5mm厚雙組分高分子復合防水涂料+1.5mm厚高分子自粘防水卷材頂板2.0mm厚雙組分高分子復合防水涂料+1.5mm厚高分子復合防水卷材+耐根穿刺高分子防水卷材（人行道、綠化帶下）內側水泥基滲透結晶性防水涂料結構類型框架結構土質情況及承載力地基承載力特征值不小于160kPa抗浮水位設計地面以下1m抗震等級三級抗震設防烈度8度結構安全等級一級抗震設防分組第二組

17、鋼筋類別及型號HPB300、HRB400最大直徑25鋼筋連接方式22采用直螺紋套筒連接22采用綁扎搭接鋼筋保護層側墻、底板、頂板、梁、柱、鋼筋保護層厚度均為50mm混凝土強度等級基礎墊層C15頂板防水保護層C20細石底板、側壁、頂板C35P6變形縫每隔30m設置一道30mm寬變形縫材料要求鋼筋級別強度設計值fy(N/mm2)焊條HPB300（A）270E43系列HRB400（C）360E50系列備注：1、鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實

18、測值不應小于9%。2、吊鉤、吊環(huán)：均采用HPB300級鋼筋；預埋件的錨筋應采用HPB300級、HRB400級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。鋼筋搭接及錨固、接頭方式、保護層墊塊、機械設備配置鋼筋搭接及錨固長度本工程抗震等級為三級，為節(jié)約鋼筋用量，所有鋼筋優(yōu)先考慮機械連接或焊接，直徑22的鋼筋不應采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭采用焊接時，焊接接頭應按規(guī)范要求相互錯開，同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，接頭連接區(qū)段長度為35d且大于500mm；當采用搭接焊接頭時，焊接長度不小于10d；除圖中特別說明外，管廊標準斷面沿管廊方向縱向鋼筋可采用綁扎接頭，當采用綁扎接頭時，統(tǒng)一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積百

19、分率不應超過25%，其鋼筋搭接長度HPB300不小于45d，HRB400不小于50d，且不小于300mm。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋直徑計算。本工程除設計圖中未注明處，鋼筋均應錨固至相鄰結構構件，錨固長度不小于40d且不小于250mm。鋼筋接頭方式直徑22的鋼筋采用綁扎搭接。本工程除特別注明的以外，直徑22的鋼筋均采用機械連接，連接方式為剝肋滾壓直螺紋接頭，質量符合鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010），接頭等級為I級，一般情況下，同一連接區(qū)段內的接頭百分率不超過50。鋼筋端頭采用正反絲扣直螺紋連接。現(xiàn)場實體鋼筋切取接頭見證取樣后，接補鋼筋采用同規(guī)格、同型號的鋼筋進行綁條搭

20、接焊，搭接焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。HRB400鋼筋焊接采用E50系列焊條。鋼筋連接位置結構部位跨中1/3范圍內支座處1/3范圍內備 注底 板下鐵/1、設置在同一構件內機械接頭應相互錯開，在任一機械接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內2、采用機械連接時當接頭為二級時，接頭百分率不大于50時位置可不受限制上鐵/頂 板下鐵/上鐵/墻體HPB300不小于45d，HRB400不小于50d，且不小于300mm，且相鄰接頭錯開不小于500mm。墻體的搭接百分率25鋼筋保護層墊塊本工程鋼筋保護層豎向構件（墻、柱、梁側）采用高強塑料墊塊，間距為600mm。水平構件鋼

21、筋保護層采用同強度等級的細石混凝土墊塊（保護層厚度50mm50mm），水平間距600mm。所有墊塊呈梅花型布置。鋼筋加工成型、鋼筋的吊運、機械設備配置本工程鋼筋加工成型全部在場外專業(yè)鋼筋加工廠進行，根據工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，盡量直接吊至施工作業(yè)面。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。每個作業(yè)面現(xiàn)場設鋼筋成型機1臺、電焊機2臺、砂輪切割機1臺進行零星鋼筋的加工。鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系重大，施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋加工、成型鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及

22、長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護層等方面。本工程二次砌筑墻體與結構拉結均采用后期植筋方式，結構施工中不埋設二次結構拉結筋。本工程外墻底板以上水平施工縫采用止水鋼板，外墻柱箍筋遇止水鋼板處，箍筋需斷開處理，箍筋彎折10d與止水鋼板搭接焊接，兩側箍筋焊接位置在同一水平面上。施工安排流水段劃分本工程共分為兩個大施工段，四個工作面，從本工程段兩端同時施工向中間匯合，采用跳倉法施工，大致施工段按以下劃分。K0+100K0+600為第一施工段，共500m；K1+100K0+600為第二施工段，共500m。施工流水段劃分根據各施工階段變形縫(30m)進行劃分。結構施工總控節(jié)點計劃本工程開工日期2017年

23、4月1日，竣工日期2017年6月26日?？偣て跒?6日歷天。勞動組織及責任分工管理層人員工程部質檢職責生產經理工長質量總監(jiān)質檢員負責鋼筋安裝前對工人進行安全和技術交底，模板安裝前做好鋼筋接頭委托檢驗及鋼筋安裝隱檢記錄；在安裝過程中加強過程質量控制，安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收配筋人員在鋼筋工程施工過程中，鋼筋的配筋及下料具有較強的專業(yè)性，同時也是很重要的一個環(huán)節(jié)。本工程由工程部、質檢部主要負責推動現(xiàn)場施工，另設專職配筋員2名，在項目總工及技術部長的領導下，與技術部相互配合，主要負責完成鋼筋的配筋及下料工作。配筋員根據圖紙及11G101系列圖集的要求，分批次統(tǒng)計本工程各階段、各區(qū)域所

24、需的鋼筋型號、尺寸、長度。統(tǒng)計應盡可能準確統(tǒng)計，一方面提升生產施工的效率，另一方面避免材料的浪費。嚴肅執(zhí)行下料流程，統(tǒng)計完畢后形成配筋單用于下料加工，經項目總工確認后方可發(fā)送至鋼筋加工廠進行生產。配筋工作在時間節(jié)點上必須設置較大的提前量，為鋼筋加工廠的下料加工提供充裕的時間，保證鋼筋作為重點材料的進場不耽誤現(xiàn)場進度。此外，也是為隨時可能出現(xiàn)的各類工程變更做好預防措施，收到設計變更后，由技術部統(tǒng)一安排，通知配筋人員修改配筋單，并保留好修改依據，防止鋼筋加工出現(xiàn)錯漏，導致經濟損失及材料浪費。配筋員有權利和責任將配筋過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙問題向技術部進行反映，由技術部與設計單位溝通后予以協(xié)調解答。配筋員有

25、權利和責任根據自身專業(yè)知識，對圖紙中不合理的配筋構造進行優(yōu)化，并通過技術部向建設單位和設計單位提出合理化建議。勞務層負責人施工隊伍施工隊管理職責江油城建勞務項目經理技術總工生產經理負責做好工人的勞動安排和施工機具的調配，加強對工人的勞動及安全教育和施工現(xiàn)場的協(xié)調性。鋼筋進場檢驗鋼筋原材進場檢驗本工程鋼筋加工采用場外加工的方式，鋼筋原材為總包單位采購供應。鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋、HRB400螺紋帶肋鋼筋。鋼筋原材直接進入加工廠，針對場外加工制定針對性的原材進場控制措施。鋼筋原材須為合同范圍內約定的大鋼廠材料，按照本工程合同文件明確的品牌和廠家進行鋼筋原材招標采購并進入加工廠，鋼筋原材進

26、入加工廠后，加工廠需要確保本工程鋼筋原材專用，原材進入加工廠后設立本工程專用場地堆碼，掛好標識牌，注明待檢、合格、規(guī)格等。原材進廠后在使用過程中，建設單位、監(jiān)理單位及總包單位進行不定期抽查，抽查中若發(fā)現(xiàn)加工廠使用其他項目或其余品牌鋼筋進行本工程的鋼筋加工，將進行嚴厲的處罰并承擔所有責任。本工程鋼筋原材招標采購分次進行，每次鋼筋原材采購后進入加工廠前，總包單位將根據各種鋼筋規(guī)格的實際進廠數(shù)量確定準確的原材見證試驗計劃，并將該原材見證取樣復試計劃提前3-5天報監(jiān)理單位審核（在原材見證計劃的實施過程中，如有變化將及時與相關單位溝通），需要保證每次原材見證取樣試件所代表的部位及代表數(shù)量要準確。本工程場

27、外鋼筋加工過程中，從原材堆放場地到加工車間的監(jiān)控管理以總包單位與加工廠自身控制為主，建設單位及監(jiān)理單位將對加工廠的鋼筋加工情況進行不定時抽查。庫存放的鋼筋外形尺寸必須在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內，對于超出范圍的，予以拒收。同時，要求材質與爐號一致，并且隨貨同行，對于無材質，材質噸數(shù)小于實際供貨量，材質與爐號不一致的情況，將不予入庫驗收。鋼筋每米彎曲度不應大于4毫米，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%。鋼筋端部不得有彎頭。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。每批鋼筋原材進入加工廠后，鋼筋加工廠必須審

28、查鋼材廠家提供的材質報告、原材出廠合格證、鋼筋原材有見證取樣報告，在鋼筋加工廠經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工。熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋力學性能指標及工藝性能指標、實際重量與理論重量的偏差要求、常規(guī)實驗項目、組批原則及取樣數(shù)量要求詳見下表。熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋力學性能指標及工藝性能指標牌號公稱直徑d（mm）力學性能工藝性能屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）斷后伸長率（%）彎心直徑彎曲角度不小于受彎部位表面不得產生裂紋HRB400（C）625400540164d5d6PB300（A）62230042025.0d180熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋實際重量

29、與理論重量的偏差要求牌號公稱直徑d（mm）實際重量與理論重量偏差要求（%）HRB40061271420522504HPB300612714225常規(guī)實驗項目、組批原則及取樣數(shù)量要求材料名稱常規(guī)進場復驗項目組批原則及取樣數(shù)量鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋拉伸實驗【屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、最大力下總伸長率（有抗震要求的鋼筋）】、彎曲實驗、重量偏差1. 每批由同一牌號，同一爐罐、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t；2. 每一驗收批，再任選兩根鋼筋的每根鋼筋上各切取一個拉伸試件和一個彎曲試件（共計拉伸試件2個、彎曲試件2個）；3. 超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余

30、數(shù))，在第三根鋼筋上增加取一個拉伸試件和一個彎曲試件；4. 允許同一牌號，同一冶煉方法，同一澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，混合批的重量不得大于60t；5. 每一驗收批，重量偏差試件應從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支長度不小于500mm，逐支測量，精確到1mm。調直后的鋼筋拉伸實驗（下屈服強度、抗拉強度、伸長率）、重量負差值1.每批由同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格調直鋼筋、重量不大于30t為一批，每批取3個試件。進行重量偏差檢驗后，取其中的兩個試件進行時效處理后的力學性能檢驗外觀檢查每批鋼筋按100%見證取樣進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的

31、彎曲度不大于4mm。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。力學試驗復檢每一驗收批取一組試件（4個），取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機切取，2個試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），2個試件進行彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。加工成型鋼筋進入施工現(xiàn)場時，鋼筋加工廠應向現(xiàn)場項目部提供材質報告、原材出廠合格證、鋼筋原材見證取樣報告、

32、鋼筋加工出廠合格證。施工過程中出現(xiàn)試驗結果不合格或不符合要求時，應在試樣（件）委托臺賬中注明處理意見，不得刪除臺賬中相應內容，試樣（件）委托臺賬應作為施工技術資料存檔。剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收進入施工現(xiàn)場的連接套筒，現(xiàn)場質量檢查員、材料員必須檢查廠家提供的套筒材質報告、連接套筒出廠合格證、接頭型式檢驗報告。然后隨機抽樣進行外觀檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋套筒檢驗記錄，如有一個套筒不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的套筒應退回廠家，重新進場后經再次檢驗合格后方可使用。標準型套筒最小尺寸參數(shù)表(mm)型號外徑長度內徑BB 4 1624+0.43616.52.5BB 4

33、 1827+0.44118.52.5BB 4 2030+0.44520.52.5BB 4 2232.5+0.44922.52.5BB 4 2537+0.45625.52.5BB 4 2841.5+0.46228.52.5BB 4 3247.5+0.47032.52.5BB 4 3653+0.87836.53異徑型套筒最小尺寸參數(shù)表(mm)型號外徑長度（總）內徑(大)內徑（?。╅L度（?。〣Y 4 16/182741M18.52.5M16.52.518BY 4 18/203045M20.52.5M18.52.520.5BY 4 20/2232.549M22.52.5M20.52.522.5BY 4

34、 22/253756M25.52.5M22.52.525BY 4 25/2841.562M28.52.5M25.52.528BY 4 28/3247.570M32.52.5M28.52.531BY 4 32/365378M36.53M32.52.535注：異徑鋼筋連接，鋼筋直徑之差不超過二級。兩個級別以內的變徑鋼筋接頭技術參數(shù)相同。正反扣型套筒基本尺寸(mm)型號外徑長度內徑左內徑右I1BF 4 162436M16.52.5M16.52.518BF 4 182741M18.52.5M18.52.520.5BF 4 203045M20.52.5M20.52.522.5BF 4 2232.549M

35、22.52.5M22.52.525BF 4 253756M25.52.5M2552.528BF 4 2841.562M28.52.5M28.52.531BF 4 3247.570M32.52.5M32.52.535BF 4 365378M36.53 M36.5340成型鋼筋進場后，現(xiàn)場未連接前對鋼筋絲頭的質量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進后無一個完整絲扣外露，出現(xiàn)偏差時最大不超過2扣2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或專用量規(guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進整個鋼筋絲頭。3

36、螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）注：（1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。（2）鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P（P為螺距）。（3）連接套螺紋中徑的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應全部旋入。 鋼筋套絲絲頭加工尺寸(mm) 按套筒廠家提供參數(shù)規(guī)格絲頭長度（土1mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）16197M162.518218M182.520239M202.5

37、222610M222.5252911M252.5283212M282.5323614M322.5364116M362.5注：（1）鋼筋絲頭加工后須逐個用通止規(guī)檢查。（2）環(huán)通、止規(guī)有標記一頭朝向鋼筋測量。（3）環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭3扣，環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過2扣（4）螺尾處不得露有剝肋加工痕跡。（5）必須確保現(xiàn)場經擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長度不小于0.5扣，不大于2扣。套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼

38、筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。鋼筋直螺紋套絲加工前進行鋼筋機械連接的工藝檢驗，工藝檢驗由鋼筋加工廠送檢，項目出具工藝檢驗委托單，明確直螺紋連接的各種規(guī)格，包括變徑的連接規(guī)格。工藝檢驗出現(xiàn)不合格時，必須重新檢驗。經檢驗合格后，方可正式進行套絲加工。在正式生產過程中，如有任何變動（鋼筋直徑、鋼筋廠家、套筒廠家、操作人員變動等等），都必須重新進行工藝檢驗。合格的檢測報告隨第一批加工鋼筋進場，報送項目部。無工藝檢驗報告，項目可按材料不合格處理，不得在工程中使用。未進行直螺紋的工藝檢驗或工藝檢驗不合格不得進行鋼筋套絲加工。參加滾壓直螺紋接頭套絲施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持

39、證上崗操作。滾壓加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。鋼筋端頭切割時，采用無齒鋸或金剛石帶鋸、半圓刀口鋼筋切斷機切斷，保證直螺紋鋼筋套絲前端頭平直、無橢圓、無斜口、馬蹄口或扁頭。加工廠設置專職質檢人員對套絲絲頭進行檢驗，檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。鋼筋加工場外加工成型鋼筋控制標準工程的成型鋼筋外觀按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）等規(guī)定進行檢查驗收。對于成型鋼筋的驗收執(zhí)行兩種驗收方式：一是鋼筋在加工廠成型后，在加工廠自檢驗收的基礎上，可由甲方和監(jiān)理單位、總包單位進行成型鋼筋的

40、抽檢驗收（不定期抽檢），驗收合格后再運輸?shù)浆F(xiàn)場；二是加工成型的鋼筋進入施工現(xiàn)場后，由甲方和監(jiān)理單位、總包單位共同在現(xiàn)場對成型鋼筋進行檢查驗收，驗收合格后方可進行成型鋼筋的綁扎施工。鋼筋加工廠在成型鋼筋出廠時，需記錄鋼筋原材料批次并隨附原材質量證明書、復試報告、出廠合格證一同運至施工現(xiàn)場，鋼筋加工廠需填寫鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表并一同運至施工現(xiàn)場。成型鋼筋運出鋼筋加工廠前，在加工廠內部建立登記臺帳制度，設立專人進行成型鋼筋的統(tǒng)計及登記，成型鋼筋進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立登記臺帳制度，由總包物資部協(xié)調施工隊伍進行進場鋼筋的統(tǒng)計與登記。成型鋼筋的出廠與進場的手續(xù)資料由總包單位統(tǒng)一收集整理并留存。本

41、工程場外加工鋼筋實行“樣板制”及實行首件驗收檢查制度，即在鋼筋大批量加工前，由鋼筋加工廠按本工程配筋單中的鋼筋樣式制定出樣板加工件，由建設單位、監(jiān)理單位及總包單位共同檢驗合格后，進行樣板件的封樣，封樣后的樣板件留存加工廠，加工廠將嚴格按照封樣進行大批量加工。同時，現(xiàn)場留一份樣板件存于總包物資部，成型鋼筋進場按樣板件進行批量驗收。鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，對于盤螺、盤圓鋼筋使用調直機械調直時，加工工藝要符合國家及地方行業(yè)規(guī)范

42、，不得使用冷拉無控制延伸。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料（剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過4，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去），切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員

43、。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。鋼筋絲頭加工滾壓加工鋼筋螺紋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入1520%硝酸鈉，嚴禁用機油作切削潤滑液或不加切削潤滑液滾壓螺紋絲頭。對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。鋼筋彎曲成型HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，鋼筋彎折的彎弧半徑應符合下列規(guī)定：光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤的彎后平直部分

44、長度應符合設計要求；彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折。要求加工廠在每種箍筋及拉鉤加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等經現(xiàn)場項目部檢查合格后，再成批加工。馬凳、定位梯形筋、定位框等措施鋼筋，由加工廠按照總包發(fā)出的措施筋專用配筋單切斷下料，直段鋼筋運至施工現(xiàn)場后由施工隊自行焊接成型。鋼筋加工的允許偏差。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5注：機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋的貯存及運輸根據工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將

45、加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場專用鋼筋堆放場較小，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位運進現(xiàn)場后，也可吊放在施工面附近，但要整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。成型鋼筋裝車時應分類綁扎成捆，并附掛料牌。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不

46、準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經逐個自檢合格的鋼筋絲頭，由質量檢查員應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保

47、護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。接頭連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋接頭連接方法如圖：鋼筋連接在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，經擰緊后的滾壓直螺紋接頭，套筒每端外露絲扣長度不小于0.5扣，不大于2扣。鋼筋連接套筒的橫向凈距

48、不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N.m）100200260280360鋼筋接頭檢驗工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗?，F(xiàn)場檢驗:按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取

49、3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉強度現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍?，F(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現(xiàn)場檢驗，包括對接頭進行外觀質量檢查及單向拉伸試驗（外觀質量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內容如下：現(xiàn)場接頭外觀質量檢查施工單位土建工長組織鋼筋班組自檢做藍色自檢合格標記，接頭檢查覆蓋率100%，項目質檢員的專檢做黃色復查合格標記，接頭檢查覆蓋率10-30%，需保證標記覆蓋率滿足要求。接頭進行擰緊扭矩校核及

50、外觀檢查（鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露），擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭至合格。監(jiān)理單位對施工單位自檢合格的接頭質量進行檢查驗收，抽取5%的接頭進行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標記，同時形成接頭連接質量檢查記錄表。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應責令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。單向拉伸試驗：滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對每一驗收批做3根試件作拉力試驗，均應按級接頭的性能進行檢驗和驗收。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批，填寫鋼筋接頭數(shù)

51、量以實際數(shù)量為準。當三個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，則該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格（根據接頭拉伸試驗數(shù)量及時進行監(jiān)理見證取樣工作）。擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構件按接頭數(shù)的15%且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。鋼筋接頭試驗若出現(xiàn) “現(xiàn)場檢驗不符合要求，應雙倍取樣復試”的，必須在監(jiān)理的見

52、證下雙倍取樣送檢，合格后方可進行驗收。對檢驗結論為“現(xiàn)場雙倍檢驗不符合要求”的，應由施工單位組織建設單位、設計、監(jiān)理等單位分析原因并提出處理意見。施工單位應嚴格按處理意見進行整改，并重新進行驗收，同時留存處理過程照片或影像資料及檢查記錄。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍，即1000個接頭取樣一次。取樣后鋼筋的處理鋼筋現(xiàn)場取樣后，用同規(guī)格、同型號的鋼筋進行邦條搭接焊，搭接焊縫長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。現(xiàn)場鋼筋安裝施工要點鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點

53、明確鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內容為：剝肋滾壓直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距墻或梁混凝土邊線50mm等）、鋼筋撐鐵形式、間距，鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證無完整絲扣外露等?，F(xiàn)場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作提前做到位，如混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位措施筋、預埋鐵件等?；A鋼筋綁扎基礎底板采用鋼筋混凝土無梁筏形基礎，板厚400m，底板鋼筋采用HRB400鋼筋，包含墻柱插筋主要有C1

54、4、C16、C18、C22等規(guī)格。施工順序彈構件及墻柱插筋位置線劃底板鋼筋間距線吊運鋼筋到使用部位底板下網筋（先短向后長向）放墊塊水電工序插入搭設鋼筋馬凳支撐結構穿底板上網筋（先長向后短向）設置定位框墻柱插筋隱檢驗收合格后進行下一道工序。操作要點綁扎順序原則：先短方向底板下鐵長方向底板下鐵長方向底板上鐵短方向底板上鐵。筏板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出基礎邊緣、墻、柱的位置邊線，底板鋼筋從基礎邊50mm處開始鋪設。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證筏板鋼筋位置正確、順直，保證縱

55、橫向均為一條線，綁扎前，在混凝土防水保護層上按照鋼筋間距彈上一道醒目的紅色標識線，要求按線布筋?；A底板馬凳基礎底板采用直徑C16“幾”鋼筋馬凳，馬凳間距為1000mm，按照1000mm間距沿橫向成排布置。綁扎時要求馬凳鐵下口放置于板下網上鐵鋼筋之上，馬凳鐵上口位于板上網下鐵鋼筋之下，馬凳鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免馬凳鐵跑位，馬凳鐵上口鋼筋必須與板上同向鋼筋平行，保持美觀?，F(xiàn)場制作馬凳前，需施工隊放樣復核馬凳高度，確保馬凳加工高度準確。底板鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，墻柱插筋的箍筋采用纏扣綁扎，板鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，且必須保證鋼筋不移位。底板鋼筋網片下鐵的扎絲頭一律朝上，

56、上鐵扎絲頭一律朝下。為防止墻柱插筋在澆筑底板混凝土時移位，在墻柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，墻柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定位框綁在上口。本工程底板上下鐵采用級機械接頭，接頭位置不需考慮跨中或支座要求，按錯頭50%連接即可。墻體鋼筋的綁扎 本工程墻體及暗柱鋼筋型號主要有C14、C16、C18、C22等規(guī)格。施工順序彈線鋼筋清理立2-4根豎筋畫水平筋間距綁2根水平定位筋畫豎向鋼筋間距綁扎暗柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套墊塊隱檢驗收合格后進行下一道工序。操作要點立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫

57、筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內。內外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應在墻外皮筋的相對側進行綁扎。有暗柱的墻體，暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離為50mm。梁、頂板鋼筋綁扎施工順序主梁鋼筋次梁鋼筋短向頂板下筋長向頂板下筋放墊塊水電工序插入搭設鋼筋馬凳支撐結構長向頂板上筋短向頂板上筋（架馬凳）隱

58、檢驗收合格后進行下一道工序。操作要點梁鋼筋綁扎：梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時，需對彎鉤進行調整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉勾勾于箍筋上且與腰筋相交的點位。板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙設計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵(馬凳同底板)，綁扎時拉小白線調直鋼筋，保證上下網鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避

59、免馬凳跑位直接支撐于板底模板上。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。其他需特別注意的事項邊緣鋼筋設置暗柱邊第一根墻體豎向筋距暗柱鋼筋的距離為50mm。墻體水平筋距混凝土樓面50mm綁扎第一道水平筋。梁端第一個箍筋應設置在距柱截面混凝土邊線50mm處。次梁箍筋從主梁截面邊線50mm處開始綁扎。板邊第一根板筋設置在距梁或墻截面混凝土邊線50mm處。鋼筋混凝土梁、柱節(jié)點柱邊與梁邊齊平時，梁外側筋需于柱外側筋內側通過。主梁與次梁底平時，次梁下筋需置于主梁下筋之上。梁與梁相交處箍筋綁扎按短向梁或先綁扎方向梁貫通綁扎箍筋。鋼筋綁扎時必須首先保證柱

60、子立筋位置再安排橫向筋位置。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應選用級接頭，且接頭百分率不應大于50%。鋼筋混凝土板雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當頂板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。質量保證措施鋼筋安裝主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。鋼筋加工時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑