水穩(wěn)碎石基層施工技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

1、水穩(wěn)碎石基層施工技術(shù)常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施 水泥穩(wěn)定碎石基層有良好的力學(xué)性能和板體性，但實(shí)際施工中存在許多問(wèn)題，常見(jiàn)的問(wèn)題有：裂縫、平整度差、攤鋪過(guò)程中厚度變化大、表面松散等，現(xiàn)對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題的原因進(jìn)行分析，并提出了整改、防治措施如下：一、裂縫 1、原因分析A、水泥用量過(guò)高水泥用量過(guò)高會(huì)產(chǎn)生溫度收縮裂縫及干縮裂縫；B、細(xì)集料用量偏多細(xì)集料偏多比較便于施工，整體平整度好，但是很容易產(chǎn)生干縮裂縫；C、用水量大施工過(guò)程中頻繁改變拌合站水泵的工作參數(shù)，使混合料的含水量變化大，使混合料含水量不均勻，容易產(chǎn)生干縮裂縫；D、養(yǎng)生控制不恰當(dāng)灑水養(yǎng)生時(shí)間控制不當(dāng)，在中午溫度表較高的時(shí)間段灑水養(yǎng)生，容易產(chǎn)生溫度裂縫。2、

2、預(yù)防控制措施A、降低水泥用量在配合比設(shè)計(jì)階段，根據(jù)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度要求（上基層要求4Mp，下基層要求3.5Mp，如果允許）確定強(qiáng)度允許的最低水泥用量；B、配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中減少細(xì)集料用量，充分形成骨架密實(shí)型結(jié)構(gòu)，可以通過(guò)以下幾個(gè)方面控制：a、降低4.75mm篩孔通過(guò)率，粗集料比例增加；b、適當(dāng)提高19mm篩孔通過(guò)率，粗集料比例小，減少離席；c、降低0.075mm、0.6mm篩孔通過(guò)率，能很大程度的提高半剛性基層的抗裂性。C、施工中根據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整含水量，保證混合料含水量在最佳含水量左右，防止產(chǎn)生干縮裂縫；D、灑水養(yǎng)生時(shí)，避開(kāi)溫度較高的中午，選擇在溫度變化不大的上午、下午灑水并一次性灑

3、足；E、進(jìn)行基層橫縫切縫預(yù)處理，縫深510cm，縫寬0.61cm；切縫后及時(shí)用熱瀝青灌縫，灌縫前清除縫內(nèi)雜物，保持縫內(nèi)清潔，灌縫后在切縫處鋪1m寬土工格柵。二、平整度差1、原因分析A、底基層平整度差，導(dǎo)致基層攤鋪后平整度不好；B、配合比變化大，導(dǎo)致混合料收縮不均勻，影響平整度；C、運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)經(jīng)常碰撞攤鋪機(jī)，使攤鋪機(jī)不能勻速、不間斷的攤鋪，攤鋪機(jī)攤鋪速度不均勻會(huì)引起熨平板夯實(shí)程度變化大，形成 “波浪”；D、攤鋪機(jī)頻繁收料斗造成粗骨料離析，形成料窩，使混合料松鋪系數(shù)變化大，導(dǎo)致碾壓后平整度差；E、碾壓過(guò)程中壓路機(jī)“急剎車(chē)”導(dǎo)致攤鋪的混合料嚴(yán)重變形，影響平整度；F、接縫處理不好，使接縫處平整度超出規(guī)

4、范要求；G、管理不到位，未對(duì)施工中的其他操作缺陷進(jìn)行及時(shí)處理。2、預(yù)防控制措施A、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測(cè)下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；B、項(xiàng)目總工做好技術(shù)交底，對(duì)混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓等各道施工程序進(jìn)行詳細(xì)的交底，使每個(gè)人都能明白自己的分內(nèi)工作及工作標(biāo)準(zhǔn)；C、做好拌合站的標(biāo)定及日常隨機(jī)標(biāo)定工作，保證拌合站處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)，并對(duì)試驗(yàn)段取得的各項(xiàng)施工參數(shù)認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)謹(jǐn)隨便調(diào)整；三、厚度變化大1、原因分析A、下承層平整度不好；B、攤鋪過(guò)程中厚度檢測(cè)不利；C、對(duì)攤鋪基準(zhǔn)線保護(hù)不利；D、頻繁調(diào)整傳感器。2、預(yù)防控制措施A、嚴(yán)格檢驗(yàn)程序，施工前同監(jiān)理共同檢測(cè)

5、下承層的平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的點(diǎn)立即處理，使之達(dá)到規(guī)范要求；B、施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行厚度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)、處理；C、在攤鋪基準(zhǔn)線上隔段掛紅繩明示，防止外界因素破壞攤鋪基準(zhǔn)線，影響平整度；D、攤鋪機(jī)傳感器調(diào)整控制影響范圍一般為10m-15m，因此頻繁調(diào)整傳感器并不能馬上見(jiàn)到效果，還嚴(yán)重影響了平整度。四、表面強(qiáng)度不足1、原因分析A、混合料含水量變化大，含水量過(guò)大容易出現(xiàn)“彈簧”，不易壓實(shí)，含水量過(guò)小，無(wú)法壓實(shí)；都會(huì)使混合料強(qiáng)度降低，容易造成便面松散；B、混合料離析嚴(yán)重，導(dǎo)致無(wú)法壓實(shí)，從而造成表面松散；C、壓實(shí)遍數(shù)不足，壓路機(jī)碾壓速度過(guò)快及存在“漏壓”現(xiàn)象；D、養(yǎng)生不到位，灑水養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；

6、E、對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層的成品保護(hù)不利，養(yǎng)生期間不能保證“禁止一切車(chē)輛通行”，對(duì)基層早期強(qiáng)度破壞較大。2、預(yù)防控制措施A、嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量，提前檢測(cè)各種原材料的含水量（尤其是雨后），按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行拌和，保證混合料拌和均勻，無(wú)含水量偏差大的情況出現(xiàn)；B、施工中設(shè)專(zhuān)人對(duì)混合料攤鋪后的離析進(jìn)行處理，對(duì)離析處進(jìn)行換料處理后方可進(jìn)行碾壓；C、安排質(zhì)檢人員對(duì)碾壓全過(guò)程進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，控制碾壓速度，杜絕漏壓現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度不足處及時(shí)補(bǔ)壓并分析原因；D、加強(qiáng)養(yǎng)生，能全封閉的用透層、封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；不能全封閉的，經(jīng)常灑水，在瀝青混凝土路面施工清掃前

7、一直保證表面潤(rùn)濕，保證水穩(wěn)碎石基層后期強(qiáng)度的有效增長(zhǎng)；E、加強(qiáng)交通管制，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行巡視，保證成品路段無(wú)車(chē)輛通行。五、混合料離析1、原因分析A、原材料變化大，尤其是粗集料明顯變粗，導(dǎo)致混合料級(jí)配變化；B、原材料存放無(wú)序；C、拌合站放料造成混合料離析；D、攤鋪機(jī)攤鋪造成結(jié)構(gòu)層底部、頂部離析；2、預(yù)防控制措施A、對(duì)原材料進(jìn)行全過(guò)程控制，從固定的料場(chǎng)進(jìn)料，料場(chǎng)定好篩子后不能隨便更換，試驗(yàn)室加強(qiáng)原材料檢測(cè)，對(duì)與進(jìn)行配合比所用原材料變化大的石料堅(jiān)決退回；B、原材料存放時(shí)要分層存放，每層高度不超過(guò)3米；C、拌合站混合料放料時(shí)，按照前、中、后依次進(jìn)行，防止放料過(guò)程產(chǎn)生混合料離析；D、在攤鋪機(jī)底部安裝擋料皮，