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1、第5章 任務(wù)設(shè)計(jì)與作業(yè)組織引言任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)丈量人機(jī)工程主要內(nèi)容:任務(wù)研討工業(yè)工程任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)丈量工效學(xué)中心問題提高消費(fèi)率一、消費(fèi)率與人的行為影響消費(fèi)率的內(nèi)部環(huán)境要素 技術(shù)要素 操作者行為要素 任務(wù)環(huán)境 單調(diào)作業(yè) 多樣化、豐富化和擴(kuò)展化 任務(wù)設(shè)計(jì) 任務(wù)丈量 理想的任務(wù)場(chǎng)所 二、任務(wù)設(shè)計(jì)與任務(wù)丈量任務(wù)設(shè)計(jì) 對(duì)一項(xiàng)詳細(xì)任務(wù)確定詳細(xì)的義務(wù)和責(zé)任、任務(wù)環(huán)境以及完成義務(wù)的方法 義務(wù)設(shè)計(jì)作業(yè)程序設(shè)計(jì)任務(wù)丈量時(shí)間研討 在一定的規(guī)范測(cè)定條件下,確定人們作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間,并制定出時(shí)間規(guī)范或定額的一種科學(xué)管理方法 三、任務(wù)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法和實(shí)際任務(wù)設(shè)計(jì)的內(nèi)容 明確作業(yè)過(guò)程 確定任務(wù)內(nèi)容 任務(wù)設(shè)計(jì)的目的 建立一個(gè)任

2、務(wù)構(gòu)造,來(lái)滿足組織及其技術(shù)的需求,滿足任務(wù)者的個(gè)人心思需求 明確任務(wù)責(zé)任 協(xié)調(diào) 任務(wù)方法分析技巧 一個(gè)不忘,四大原那么,五個(gè)方面和六大提問技術(shù)一個(gè)不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么; 四大原那么取消、合并、重排、簡(jiǎn)化; 五個(gè)方面操作、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待; 六大提問技術(shù)對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)和緣由進(jìn)展提問。1.分析時(shí)的六大提問 6W技術(shù)/5W1H技術(shù) 2.“ECRS四大原那么 1取消Eliminate 在進(jìn)展“完成了什么,“能否必要及“為什么等問題的提問中不能有稱心回答者都屬不用要,要給予取消。取消是改良的最正確方式,是改良的最高原那么。2合并Combine對(duì)于無(wú)法取消者,看能否能合并,以到達(dá)省時(shí)省

3、力的目的。可合并一些工序或動(dòng)作,或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作,改為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。 3重排Rearrange經(jīng)過(guò)取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)三種提問進(jìn)展重排,使任務(wù)能有最正確的順序,除去反復(fù),辦事有序4簡(jiǎn)化Simple經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要任務(wù),就可思索能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。流程分析ANSLY15.3M-1979 表示操作加工工程 表示搬運(yùn)、運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程 表示檢驗(yàn) 檢驗(yàn)過(guò)程D表示暫存或等待 存儲(chǔ)過(guò)程表示受控制的儲(chǔ)存等待過(guò)程 表示同時(shí)或同一任務(wù)場(chǎng)所由同一人執(zhí)行著操作與檢驗(yàn)兩種任務(wù)1. 流程分析中的記錄符號(hào)2. 流程分析的根本程序 1選擇

4、 選擇所需研討的任務(wù)流程 2記錄 用流程分析的有關(guān)圖表記錄流程過(guò)程 3分析 用5W1H提問技術(shù)對(duì)記錄的現(xiàn)實(shí)進(jìn)展分析,按照ECRS四大原那么進(jìn)展優(yōu)化。 4建立 經(jīng)過(guò)優(yōu)化分析建立合理的流程 5實(shí)施 6維持3. 流程分析的工具及相應(yīng)圖表 工藝程序分析 流程程序分析布置與道路分析 閑余能量分析 操作時(shí)兩手的挪動(dòng)分析操作分析動(dòng)作分析任務(wù)設(shè)計(jì)中的實(shí)際 任務(wù)小組的任務(wù)方式應(yīng)該比個(gè)人的任務(wù)方式更重要 社會(huì)技術(shù)實(shí)際行為實(shí)際團(tuán)隊(duì)任務(wù)方式任務(wù)擴(kuò)展化任務(wù)職務(wù)輪換任務(wù)豐富化處理問題式團(tuán)隊(duì)特定目的式團(tuán)隊(duì)自我管理式團(tuán)隊(duì)四、 任務(wù)丈量消費(fèi)產(chǎn)品時(shí)間耗費(fèi)的構(gòu)造產(chǎn)品總時(shí)間工作時(shí)間無(wú)效時(shí)間產(chǎn)品的根本時(shí)間產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷工藝過(guò)程缺陷管理不

5、善而產(chǎn)生的無(wú)效時(shí)間工人要素引起的無(wú)效時(shí)間產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良,毛坯設(shè)計(jì)過(guò)大產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范欠妥規(guī)范化任務(wù)不夠設(shè)備選用不當(dāng)工人操作不當(dāng)車間布置不合理工具不當(dāng)制定的市場(chǎng)銷售政策不當(dāng)作業(yè)方案與訂貨方案不當(dāng)安排不當(dāng),呵斥消費(fèi)不平衡原資料、工具、預(yù)備、供應(yīng)不及時(shí)設(shè)備未正常維修平安任務(wù)條件沒有保證不執(zhí)行規(guī)范化與定額任務(wù)工人無(wú)故停工、遲到、缺勤過(guò)失呵斥的廢品忽視平安產(chǎn)品的根本任務(wù)時(shí)間 定額時(shí)間 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確、工藝完善的條件下,制造產(chǎn)品或進(jìn)展作業(yè)所用的時(shí)間 根本任務(wù)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 寬放時(shí)間 勞動(dòng)者在任務(wù)過(guò)程中,因任務(wù)需求、休憩與生理需求,需求作業(yè)時(shí)間給與補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間 寬放時(shí)間的組成:休憩與生理需求時(shí)間 布置任務(wù)地時(shí)間 預(yù)

6、備與終了時(shí)間 寬放時(shí)間的種類 作業(yè)寬放 個(gè)人寬放 疲勞寬放 管理寬放 工時(shí)定額 規(guī)范任務(wù)時(shí)間 在規(guī)范的任務(wù)條件下,操作人員完成單位特定任務(wù)所需的時(shí)間 測(cè)時(shí)法預(yù)定時(shí)間規(guī)范法 模特法任務(wù)抽樣法正常工時(shí)=觀測(cè)工時(shí)評(píng)選要素 規(guī)范工時(shí)=正常工時(shí)1+放寬率 =正常工時(shí)+寬放工時(shí) 規(guī)范工時(shí)的運(yùn)用 能效管理日程管理 人員本錢計(jì)算 任務(wù)績(jī)效評(píng)價(jià)及獎(jiǎng)金計(jì)算 設(shè)備才干 人員及負(fù)荷計(jì)算 人機(jī)配合的計(jì)算 消費(fèi)線平衡的計(jì)算 新產(chǎn)品的開發(fā) 任務(wù)方法的改善 外包價(jià)錢的決議 訂定產(chǎn)品價(jià)錢的參數(shù) 作業(yè)指點(diǎn)訓(xùn)練的規(guī)范 規(guī)范產(chǎn)能計(jì)算的根據(jù) 人員方案 設(shè)備方案 消費(fèi)方案進(jìn)度安排 測(cè)時(shí)法 秒表時(shí)間 研討直接時(shí)間研討 密集抽樣時(shí)間研討以秒

7、表為工具,在一段時(shí)間內(nèi),延續(xù)不斷地直接測(cè)定某一作業(yè)操作者的作業(yè) 1.選擇觀測(cè)對(duì)象 決議一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者,在規(guī)范形狀下,對(duì)一特定的任務(wù)以正常速度操作所需求的時(shí)間合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者 在規(guī)范形狀下2.劃分作業(yè)操作要素,制定測(cè)時(shí)記錄表 3.記錄察看時(shí)間,剔除異常值,并計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)要素的平均值 4.計(jì)算作業(yè)的察看時(shí)間 作業(yè)的察看時(shí)間等于該作業(yè)的各項(xiàng)作業(yè)要素平均時(shí)間之和 5.效率評(píng)定,計(jì)算正常作業(yè)時(shí)間 效率評(píng)定是時(shí)間研討人員將所觀測(cè)到操作者的操作速度,與本人理想中的速度正常速度作一對(duì)比 6.思索寬放時(shí)間比率,確定規(guī)范作業(yè)時(shí)間 例 觀測(cè)某車床加工某種零件的規(guī)范任務(wù)時(shí)間,根據(jù)測(cè)時(shí)法的根本要求

8、,將該作業(yè)分解為5個(gè)作業(yè)要素進(jìn)展觀測(cè), 然后求出每個(gè)作業(yè)要素的平均時(shí)間: 假設(shè)研討人員以為工人是在以115%的速度任務(wù) 正常時(shí)間=68 10.15=78.2秒 假設(shè)研討人員以為工人以90%的速度任務(wù) 正常時(shí)間=681-0.1=61.2秒 寬放時(shí)間系數(shù)定為12% 規(guī)范作業(yè)時(shí)間=78.210.12=87.5秒 預(yù)定時(shí)間規(guī)范法Predetermined time standard,PTS四、模特法 1. 模特法的原理 一切人力操作動(dòng)作,均包括一些根本動(dòng)作。 模特法把消費(fèi)實(shí)踐中操作的動(dòng)作歸納為21種 不同的人做同一動(dòng)作在條件一樣時(shí)所需的時(shí)間值根本相等。 使身體不同部分動(dòng)作時(shí),其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例

9、 ,因此可以根據(jù)其手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值,直接計(jì)算其他不同身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。 模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的根底上,根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次,選擇以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量耗費(fèi)量最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間耗費(fèi)值,作為它的時(shí)間單位,即1MOD0.129s。 模特法21種動(dòng)作都以手指一次挪動(dòng)約2.5cm的時(shí)間耗費(fèi)值為基準(zhǔn)進(jìn)展實(shí)驗(yàn)、比較,來(lái)確定各動(dòng)作的時(shí)間值。 大量的實(shí)驗(yàn)、研討闡明,一個(gè)人或不同的人以最快速度進(jìn)展操作,其動(dòng)作所需時(shí)間,與這個(gè)人或不同人,以正常速度進(jìn)展操作,其動(dòng)作所需時(shí)間之比,是一常數(shù)或根本接近常數(shù) 不同的人或同一個(gè)人手的挪動(dòng)無(wú)妨礙時(shí) 手的挪動(dòng)妨礙物高度為1030cm 上身彎曲的往

10、復(fù)動(dòng)作,K=0.51;坐立往復(fù)動(dòng)作,K=0.57。 假設(shè):身體一部分最快動(dòng)作的時(shí)間值為t1,身體某一部位正常動(dòng)作的時(shí)間值為T1;身體其他部位最快動(dòng)作的時(shí)間值為t2,身體其他部位正常動(dòng)作時(shí)間值為T2;身體另外其他部位最快動(dòng)作時(shí)間值為t3,身體另外其他部分正常動(dòng)作時(shí)間值為T3,身體第n部位的最快動(dòng)作時(shí)間為tn,身體第n部位正常動(dòng)作時(shí)間值為Tn。 因 故 或 或 兩個(gè)動(dòng)作的最快速度所需時(shí)間之比,等于兩個(gè)動(dòng)作的正常速度所需時(shí)間之比。 由于正常速度僅是時(shí)間研討人員頭腦中的一個(gè)概念,在實(shí)踐中難以確定。 動(dòng)作的最快速度所需時(shí)間是可以經(jīng)過(guò)大量的實(shí)測(cè),用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法來(lái)求得其代表值,即可求得K值,這樣只需令t1為

11、手指動(dòng)作一次的正常值,就可根據(jù)上式求得身體其他部位一次動(dòng)作與手指一次動(dòng)作的比值,從而決議其他部位動(dòng)作的模特值。 實(shí)驗(yàn)闡明,其他部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都大于1MOD,經(jīng)過(guò)四舍五入簡(jiǎn)化處置,得到其他動(dòng)作一次所需的正常時(shí)間值均為手指動(dòng)作一次MOD數(shù)的整倍數(shù)。 2. 模特法的特點(diǎn) 易懂、易學(xué)、易記 模特法將動(dòng)作歸納為21種,用一張模特排時(shí)法根本圖就可以全部表示出來(lái) 。“一看就懂21個(gè)動(dòng)作分兩大類,上部為根本動(dòng)作,11種,下部為身體及其他動(dòng)作,10種。 上部的11種動(dòng)作分為三大類:即挪動(dòng)動(dòng)作M、抓取G、放置P。每個(gè)動(dòng)作右邊的數(shù)字表示相應(yīng)動(dòng)作的時(shí)間值 。下部分10種動(dòng)作,表示身體及其他方面的動(dòng)作,同時(shí)也反

12、映了時(shí)間值。 “一看就會(huì)模特法把動(dòng)作符號(hào)與時(shí)間值融為一體。 如G3表示復(fù)雜的抓取動(dòng)作,同時(shí)也表示了該動(dòng)作的時(shí)間為3MOD30.129s=0.387s。 假設(shè)是挪動(dòng)小臂去抓放在零件箱中的一個(gè)小螺釘抓時(shí)要同時(shí)扒開周圍的其他零件,在模特法中用M3G3表示,其中M3表示小臂的挪動(dòng)、G3表示復(fù)雜的抓取, M3G3時(shí)間值是6MOD 其中M3為3MOD,G3為3MOD 。 只需知道動(dòng)作的符號(hào),也就知道了時(shí)間。 “一記就牢 在模特法的21種動(dòng)作中,不一樣的時(shí)間值只需“0,1,2,3,4,5,17,308個(gè),而且都是整數(shù)。 只需有了動(dòng)作表達(dá)式,就能用心算很快計(jì)算出動(dòng)作的時(shí)間值 。適用 采用模特法來(lái)分析動(dòng)作、評(píng)價(jià)

13、任務(wù)方法、制定規(guī)范時(shí)間、平整流水線,都比其他PTS法容易,且見效快。 在實(shí)踐運(yùn)用中,還可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)踐情況,決議MOD的單位時(shí)間值的大小。 用模特法的時(shí)間值計(jì)算動(dòng)作時(shí)間的精度對(duì)1min以上的作業(yè)并不低于其他PTS法。 3. 模特法動(dòng)作分類 根據(jù)工業(yè)消費(fèi)的實(shí)踐統(tǒng)計(jì),普通最常見的手工操作,其操作動(dòng)作有95%以上是上肢為主的動(dòng)作,并且上肢動(dòng)作的根本特點(diǎn)是由成對(duì)出現(xiàn)的“挪動(dòng)動(dòng)作和“終結(jié)動(dòng)作結(jié)合而成的。 一個(gè)操作動(dòng)作的完成就對(duì)應(yīng)著“挪動(dòng)-終結(jié)動(dòng)作及一些其他少量的附加要素的組合。 任務(wù)抽樣 任務(wù)抽樣又稱瞬間觀測(cè)法,它是經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象以隨機(jī)的方式進(jìn)展瞬時(shí)察看,調(diào)查各種對(duì)象活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率,從而進(jìn)

14、展作業(yè)測(cè)定的一種方法。 任務(wù)抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的實(shí)際,以概率法那么作為根底的方法,因此必需思索可靠度與精度的問題。 1.任務(wù)抽樣法的運(yùn)用1改善任務(wù)經(jīng)過(guò)調(diào)查作業(yè)者或機(jī)器的任務(wù)或空閑的比率,在根據(jù)空閑部分的組成細(xì)分工程進(jìn)展察看記錄,找出問題并進(jìn)展改善。2制定規(guī)范時(shí)間式中普通觀測(cè)中,可用任務(wù)的次數(shù)除以總觀測(cè)次數(shù)來(lái)計(jì)算任務(wù)時(shí)間比率績(jī)效目的效率評(píng)定系數(shù)2. 精度與觀測(cè)抽樣次數(shù) 可靠度是指觀測(cè)結(jié)果的可信程度,也就是子樣符合總體形狀的程度。 任務(wù)抽樣普通取2的范圍,即確定95%實(shí)踐95.45%的可靠度 準(zhǔn)確度 準(zhǔn)確度就是允許的誤差,抽樣的準(zhǔn)確度分為絕對(duì)準(zhǔn)確度和相對(duì)準(zhǔn)確度。 當(dāng)可靠度定為95%時(shí),絕對(duì)精度=2

15、。 (7.6)(7.7)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比 相對(duì)精度的規(guī)范可在5%10%范圍內(nèi)選擇。普通都將可靠度定為95%,相對(duì)精度定為5%。 觀測(cè)次數(shù) 觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)所規(guī)定的可靠度和精度要求而定,在可靠度取95%時(shí),可計(jì)算出所需觀測(cè)的次數(shù)。 用絕對(duì)精度 用相對(duì)精度 3.任務(wù)抽樣法的運(yùn)用步驟 1設(shè)計(jì)觀測(cè)方式 2決議觀測(cè)的時(shí)間長(zhǎng)度 3決議最初的樣本數(shù) 4選擇隨機(jī)的觀測(cè)時(shí)間 5察看和獲取數(shù)據(jù) 6檢查能否需求更多的樣本數(shù) 7數(shù)據(jù)計(jì)算、分析與作出結(jié)論例7.1 某車間有車床假設(shè)干臺(tái),恣意抽查了140次,觀測(cè)到的在任務(wù)的有5次。間該車間車床的利用率p的估計(jì)值 和絕對(duì)精度是多少? 解:由題意,n=1

16、40,m=54 絕對(duì)精度95%的概率意義下: 所以,車床的利用率在30.34,46.80之間 例7.2 某種活動(dòng)占規(guī)定的任務(wù)時(shí)間百分比大體上為25%左右,要求對(duì)際百分比p作出比較準(zhǔn)確的估計(jì),估計(jì)的相對(duì)精度為10%,問大體上要觀測(cè)多少次? 解: 觀測(cè)次數(shù) 次例 7.3 對(duì)某操作者的作業(yè)觀測(cè)100小時(shí),共1000次。其中觀測(cè)到“任務(wù)的有800次,其他均為“空閑。其間產(chǎn)量為500件,設(shè)效率評(píng)定系數(shù)為0.8825寬放率為15%,試確定單件時(shí)間定額。 解:計(jì)算實(shí)踐任務(wù)時(shí)間 小時(shí) 計(jì)算實(shí)踐作業(yè)時(shí)間 實(shí)踐作業(yè)時(shí)間=實(shí)踐任務(wù)時(shí)間效率評(píng)定系數(shù)=800.8825=70.6小時(shí) 計(jì)算單件產(chǎn)品作業(yè)時(shí)間 小時(shí)或8.47

17、2分鐘 計(jì)算單件產(chǎn)品定額時(shí)間。思索寬放15% 單件產(chǎn)品定額時(shí)間=單件時(shí)間1+寬放率 8.47210.15=9.74分鐘 五、 人機(jī)工程1.人機(jī)環(huán)境系統(tǒng)人機(jī)工程來(lái)源于20世紀(jì)初的工業(yè)心思學(xué)的研討1960年國(guó)際人機(jī)工程學(xué)會(huì)成立,標(biāo)志著人機(jī)工程研討進(jìn)入一個(gè)新時(shí)代目前人機(jī)工程的主要研討方向包括1任務(wù)服和研討腦力、膂力勞動(dòng)中的生理、心思負(fù)荷2任務(wù)環(huán)境研討3任務(wù)場(chǎng)地、任務(wù)空間、任務(wù)配備人機(jī)工程學(xué)研討4平安管理與人的可靠性研討5任務(wù)效果的丈量和評(píng)定6機(jī)器人設(shè)計(jì)中的職能模擬2.任務(wù)環(huán)境研討與設(shè)計(jì)主要包括氣候情況、照明與顏色情況、噪聲與振動(dòng)情況三大類影響要素 氣候情況的影響分析與設(shè)計(jì) 任務(wù)地和任務(wù)用房的氣候情況

18、決議于以下要素:空氣的溫度、空氣的流動(dòng)速度、氣壓與大氣污染等 1溫度對(duì)人勞動(dòng)的影響 在任務(wù)環(huán)境中有適宜的氣候條件是獲得良好任務(wù)才干的前提 室內(nèi)的溫度高會(huì)引起瞌睡、疲勞,從而使任務(wù)才干降低,添加過(guò)失 室內(nèi)溫度低那么會(huì)分散留意力 需求確定一個(gè)適宜的溫度包括濕度 最正確溫度不是某一固定的數(shù)值,而是指某一區(qū)域 2氣流通對(duì)人勞動(dòng)的影響 堅(jiān)持空氣新穎的任務(wù)地要比空氣停滯的任務(wù)地效率高出約10% 普通以為在任務(wù)人員不多的房間中,空氣流動(dòng)的最度估計(jì)約為0.3ms,在擁堵的房間中約為0.4ms,而當(dāng)室內(nèi)溫度、濕度時(shí),空氣流速應(yīng)最好到達(dá)12ms 3空氣污染對(duì)人勞動(dòng)的影響 任務(wù)環(huán)境中的空氣污染源有兩個(gè) 第一個(gè)源于人 第二個(gè)空氣污染源來(lái)自消費(fèi)過(guò)程 照明的影響與設(shè)計(jì) 正常人經(jīng)過(guò)視覺刺激的反響大約可以得到全部信息的80% 1照明對(duì)任務(wù)人員的影響 視覺功能的發(fā)揚(yáng)依賴于周圍環(huán)境的照程度和對(duì)比度 2任務(wù)場(chǎng)地和廠房的照明 任務(wù)附近的適當(dāng)亮度 任務(wù)附近的固定照明 任務(wù)與背景之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)牧炼炔?防止光源或作業(yè)區(qū)域發(fā)出眩光 顏色對(duì)任務(wù)人員的影響 顏色容易發(fā)明籠統(tǒng)與氣氛,激發(fā)心思聯(lián)想和想象,因此顏色可以比普通照明產(chǎn)生更進(jìn)一步的效果 1顏色的表示方法 顏色H、明度V、

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