汽輪機(jī)機(jī)組篇綜述

1、汽輪機(jī)機(jī)組的安裝是電力建設(shè)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為了使安裝質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定了汽輪機(jī)機(jī)組安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。汽輪機(jī)機(jī)組安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿整個(gè)安裝工程，主要包括：1、汽輪機(jī)本體安裝驗(yàn)收2、發(fā)電機(jī)安裝驗(yàn)收3、附屬機(jī)械安裝試運(yùn)行4、輔助設(shè)備安裝試運(yùn)行5、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝驗(yàn)收6、本體范圍內(nèi)管道安裝檢驗(yàn)7、汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行驗(yàn)收一、本體安裝驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查與尺寸校核汽輪機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)如下所示：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，負(fù)責(zé)不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，如有違反，考核100300元。墊鐵的配置與安裝墊鐵的配置要

2、求如下：（1）材質(zhì)一般應(yīng)為鋼板或可焊鑄鐵（2）薄邊厚度10mm,斜度為1/101/25（3）墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺，四角邊緣應(yīng)有45倒角（4）加工粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：（1）臺(tái)板與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)，間隙內(nèi)用0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的1/4（2）每疊墊鐵不超過(guò)3塊。（3）兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%（4）墊鐵標(biāo)高偏差不大于0.1mm/m（5）墊鐵對(duì)螺孔中心偏差不大于3mm（6）墊鐵安裝完畢，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面點(diǎn)焊。以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處，考核1030元。臺(tái)板的檢查與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示

3、：如有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處，考核1030元。汽缸安裝汽缸安裝前應(yīng)對(duì)軸承座及滑銷(xiāo)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，要求如下：1）軸承座的油室與油路應(yīng)徹底清潔、暢通，無(wú)任何雜物2）油室灌油試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏（3）軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙應(yīng)小于0.05mm,油孔四周用涂色法檢查時(shí)應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷（4）設(shè)備的法蘭載絲孔不得穿透座壁（5）滑銷(xiāo)、銷(xiāo)槽應(yīng)保證設(shè)備互相配合，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮（6）對(duì)滑銷(xiāo)與銷(xiāo)槽的配合間隙應(yīng)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整并作記錄，其值應(yīng)符合圖紙規(guī)定。以上要求達(dá)不到，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改。汽缸清理檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)涂料試裝，各結(jié)合面嚴(yán)密程度符合規(guī)范規(guī)定后方可正式組合安裝，汽缸的安裝要求如下：（1）汽缸與軸

4、承座縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)使氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的各地腳螺栓能穿入螺栓孔（2）汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不超過(guò)0.2mm/m,縱向水平以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)。檢查中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改。轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查安裝，其質(zhì)量要求如下：（1）推力瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，厚度差不應(yīng)大于0.02mm（2）埋入推力瓦的溫度測(cè)量點(diǎn)位置應(yīng)按圖紙要求正確無(wú)誤，接線牢固（3）推力軸承定位的承力面應(yīng)光滑，沿周長(zhǎng)方向各點(diǎn)厚度差不應(yīng)大于0.02mm（4）推力軸承定位環(huán)裝入時(shí)，以能用0.5Kg手錘打入為宜（5）推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應(yīng)適當(dāng)，無(wú)卡澀，并應(yīng)在轉(zhuǎn)子放進(jìn)后（6）用銅

5、棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來(lái)的縱向水平揚(yáng)度不變（7）推力瓦間隙應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，一般為0.250.5mm轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝前還應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子、通流部分、汽封、軸頸、推力盤(pán)、齒輪、聯(lián)軸器等部件進(jìn)行全面檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)參照驗(yàn)收規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)轉(zhuǎn)子在汽缸內(nèi)找中心應(yīng)以制造廠指定的洼窩位置測(cè)量(1)轉(zhuǎn)子第一次向汽缸內(nèi)就位時(shí)，應(yīng)將汽封塊全部拆除。(2)軸承各部件應(yīng)安裝正確，接觸良好。(3)轉(zhuǎn)子找中心完成后，應(yīng)對(duì)汽缸的負(fù)荷分配及水平長(zhǎng)度作出記錄，結(jié)果應(yīng)符合圖紙要求，氣輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心允許偏差一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2.6.7聯(lián)軸器找中心允許偏差(對(duì)面讀數(shù)差最大值)聯(lián)軸器形式允許偏差(mm)備注圓周平

6、面剛性與剛性0.040.02-0.03平面差值應(yīng)為三次剛性與半撓0.050.04或四次盤(pán)轉(zhuǎn)子測(cè)量性0.080.06后的平均值對(duì)面讀蛇形彈簧式齒式或爪式0.100.05書(shū)差通流部分設(shè)備安裝氣輪機(jī)噴嘴、隔板、軸封及分流環(huán)等部件的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，通流部分間隙一般應(yīng)按制造廠出廠記錄的項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)符合圖紙要求，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在動(dòng)、靜部分最突出的位置，如阻汽片、鐘釘頭。對(duì)阻汽片的間隙一般為1.01.5mm,鐘釘頭的間隙一般為3mm。汽封間隙測(cè)定應(yīng)符合下述規(guī)定：、全部汽封間隙調(diào)整好后，必須逐個(gè)進(jìn)行測(cè)量，并記入安裝記錄、汽封徑向間隙應(yīng)按制造廠規(guī)定，一般為0.250.60mm,下側(cè)為0.800.90mm、測(cè)量汽

7、封軸向間隙時(shí)，轉(zhuǎn)子位置應(yīng)處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應(yīng)轉(zhuǎn)子膨脹方向要求、汽封間隙調(diào)整完后，應(yīng)測(cè)量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.030.6mm18、汽缸扣蓋181、汽缸扣蓋之前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并符合以下要求：、墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固好、臺(tái)板縱橫滑銷(xiāo)、汽缸立銷(xiāo)和貓爪橫銷(xiāo)最終間隙測(cè)定、內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷(xiāo)和軸向定位銷(xiāo)間隙的測(cè)定、汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定、汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；、轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄、隔板找中心、汽封及通流部分間

8、隙的測(cè)定、推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定(11)、汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查(12)、汽缸內(nèi)零件缺陷的消除(13)、汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。182、汽缸扣蓋要求如下表：檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良扣蓋前檢查汽缸蒸汽室清潔、無(wú)雜物、孔洞封閉汽缸內(nèi)部疏水孔暢通、無(wú)阻汽缸內(nèi)部件清潔、結(jié)合面光滑、無(wú)毛刺，組裝位置止確，易松動(dòng)部件鎖緊汽缸水平結(jié)合面光滑，無(wú)毛刺、道痕零部件結(jié)合面涂料選料正確、涂料均勻高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸嚴(yán)密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴(yán)密導(dǎo)向桿安裝r位置止確，光滑，無(wú)卜澀涂料敷設(shè)厚度mm0.5左右，分布均勻1.8.3、汽缸水平結(jié)合面螺栓的緊

9、固要求如下:、冷緊的順序一般應(yīng)從汽缸中部開(kāi)始，按左右對(duì)稱(chēng)分幾遍進(jìn)行緊固，對(duì)所有螺栓每一遍的緊固程度應(yīng)相等，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，前后軸封處上下汽缸不得錯(cuò)口，冷緊力矩一般為100150kg2m,冷緊時(shí)不允許用大捶進(jìn)行撞擊。、螺栓的熱緊值應(yīng)符合制造廠要求，螺栓應(yīng)受熱均勻，應(yīng)按指定的順序進(jìn)行，加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到，必須等完全冷卻后，重新加熱再熱緊。1.8.4、汽輪機(jī)中低壓缸連通管安裝要求如下表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良連通管內(nèi)部清掃干凈，無(wú)銹蝕法蘭面清理光滑，無(wú)毛刺對(duì)口間隙及坡口符合驗(yàn)標(biāo)管道篇規(guī)定焊口嚴(yán)密性無(wú)滲漏法蘭對(duì)口不歪斜和強(qiáng)制對(duì)口法蘭螺孔無(wú)錯(cuò)口螺栓與螺孔配合不咬口，不松曠

10、法蘭型片厚度mm4墊片及材質(zhì)整圈、無(wú)接口。用石棉墊伸縮節(jié)與連桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求疏水管應(yīng)暢通連通管保溫符合驗(yàn)標(biāo)鍋爐篇規(guī)定化裝板安裝符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)4.16.0規(guī)定低壓進(jìn)氣短管與外缸間隙mm0.050.08,且四周均勻低壓進(jìn)氣短管與2#外缸間隙mm冷拉值上側(cè)mm6.5下側(cè)Mm1.9、二次灌漿二次灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)組設(shè)備進(jìn)行妥善的保護(hù)，各澆灌層接觸面應(yīng)清理干凈，二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道的熱膨脹，并不得堵塞臺(tái)板上的注油孔或疏水孔等，灌漿時(shí)，汽輪機(jī)安裝施工人員應(yīng)配合檢查。1.10、工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列安裝技術(shù)資料：、臺(tái)板安裝記錄及基礎(chǔ)墊鐵位置記錄、汽缸及軸承座安裝記錄、滑銷(xiāo)系統(tǒng)安裝記錄、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子安裝記錄、汽

11、輪機(jī)組聯(lián)軸器找中心記錄、汽封及通流部分間隙記錄、支撐軸承及推力軸承安裝記錄、汽輪機(jī)扣大蓋檢查簽證書(shū)、基礎(chǔ)二次灌漿檢查簽證書(shū)、氣輪機(jī)本體缺陷修補(bǔ)記錄及簽證書(shū)(11)、制造廠要求的其他記錄(12)、合金鋼部件光譜復(fù)查報(bào)告一、發(fā)電機(jī)的安裝21、發(fā)電機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收劃線，并重點(diǎn)檢查與汽輪機(jī)聯(lián)結(jié)的部件并應(yīng)符合下列要求：、軸瓦的形式尺寸應(yīng)與轉(zhuǎn)子軸頸及軸承座相符、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器端面止口和螺孔等有關(guān)尺寸，應(yīng)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器相吻合、發(fā)電機(jī)通水回路在保管時(shí)不應(yīng)有積水，否則應(yīng)設(shè)法吹凈、設(shè)備不應(yīng)露天存放，并應(yīng)保持環(huán)境干燥，冬季必須有保溫措施，保證發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度不低于+5、凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有孔洞都應(yīng)

12、堵死對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，由于保管不當(dāng)造成的問(wèn)題嚴(yán)加考核，發(fā)現(xiàn)一處考核50300元。22、發(fā)電機(jī)墊鐵和臺(tái)板的配置安裝應(yīng)符合1.2條規(guī)定，并要求對(duì)地腳螺栓要求如下：、螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管四周應(yīng)有不小于5mm的間隙、螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為wL/200,且不大于5mm、螺栓擰緊后，螺母上應(yīng)露出23扣、地腳螺栓應(yīng)在汽缸調(diào)好水平、標(biāo)高、轉(zhuǎn)子調(diào)好中心后作正式緊固，同時(shí)各接觸面均應(yīng)接觸密實(shí)，緊固時(shí)不得使原來(lái)找好的中心位置發(fā)生變化、對(duì)發(fā)電機(jī)定子或軸承座就位后無(wú)法點(diǎn)焊的沉孔螺母，應(yīng)事先在沉孔內(nèi)采取螺母防松動(dòng)措施并應(yīng)牢固、發(fā)電機(jī)沉孔地腳螺栓頂端應(yīng)低于臺(tái)板頂面不少于5mm23、發(fā)電機(jī)軸承與軸

13、承座的檢查安裝除符合1.3條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：對(duì)支撐軸承、軸承座結(jié)合面處的疏油槽應(yīng)暢通，軸承座的標(biāo)高應(yīng)滿足聯(lián)軸器中心的要求、軸承座與臺(tái)板之間應(yīng)墊有總厚度不小于5mm的整張調(diào)整墊片、軸承座的軸向位置應(yīng)使軸頸中心與軸瓦中心相吻合，軸瓦與軸的凸緣間應(yīng)保持有制造廠規(guī)定的熱膨脹間隙尺寸，并作好記錄、軸承座的縱向水平揚(yáng)度應(yīng)接近軸頸的水平揚(yáng)度，橫向水平揚(yáng)度應(yīng)趨近于零，偏差應(yīng)不超過(guò)0.2mm/m對(duì)落地式軸承和端蓋式軸承初裝設(shè)有鋼質(zhì)調(diào)整墊片外，還應(yīng)有絕緣墊板，應(yīng)用整張的厚度為3mm的絕緣墊板，施工過(guò)程中必須保證絕緣板外露部分的清潔和干燥，保證絕緣電阻符合要求，一般應(yīng)A0.5MQ以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處

14、考核10-50元，并限期整改2.4、定子和轉(zhuǎn)子的檢查和安裝定子和轉(zhuǎn)子在安裝前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，須做水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)的必須做，具體規(guī)定參照制造廠規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范。定子殼體上所有的法蘭密封面應(yīng)平整，端蓋的水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，間隙應(yīng)小于0.05mm,定子與臺(tái)板各疊鋼質(zhì)調(diào)整墊片厚度應(yīng)一致，最終調(diào)好并做出記錄。轉(zhuǎn)子安裝前檢查后，進(jìn)行穿轉(zhuǎn)子工作，穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)，轉(zhuǎn)子和鋼絲繩不得擦傷定子和轉(zhuǎn)子的所有部件及絕緣部分。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合1.6條規(guī)定，當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子初步找正后，定子縱橫中心及標(biāo)高符合要求后，在臨時(shí)千斤頂和起重螺栓承力情況下，方可進(jìn)行臺(tái)板與基礎(chǔ)間的二次澆灌，澆

15、灌時(shí)應(yīng)在臺(tái)板上放置百分表監(jiān)視，臺(tái)板不得移動(dòng)，二次澆灌養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后，松開(kāi)支承，百分表監(jiān)視臺(tái)板應(yīng)不下沉，并同時(shí)復(fù)測(cè)發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心，并進(jìn)行最后我正，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)6.9.0表檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)軸器相對(duì)位置符合廠家標(biāo)記，如無(wú)標(biāo)記應(yīng)盡量使瓢偏相互抵消中心實(shí)測(cè)高差值與規(guī)定預(yù)留值Mm0.02中心左右偏差Mm0.02下張口實(shí)測(cè)值與規(guī)定預(yù)留值偏差Mm0.030.02左右張口偏差Mm0.030.02注：中心高差及下張口規(guī)定預(yù)留值數(shù)據(jù)，根據(jù)廠家要求確定。驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子的安裝后的空氣間隙應(yīng)均勻一致，符合制造廠的規(guī)定，其

16、實(shí)測(cè)值與同一斷面間隙的平均值之差一般應(yīng)在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不超過(guò)1mm。25、發(fā)電機(jī)安裝完畢后應(yīng)有下列技術(shù)文件：、基礎(chǔ)墊鐵配置安裝圖、鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄、軸承安裝記錄、軸瓦間隙記錄、聯(lián)軸器找正記錄、軸頸揚(yáng)度記錄、空氣間隙記錄、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子簽證書(shū)、發(fā)電機(jī)定子最后封閉簽證書(shū)、各隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄(11)、發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄二、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收主要包括：主汽門(mén)及調(diào)速汽門(mén)安裝、油動(dòng)機(jī)安裝，主油泵安裝、保護(hù)裝置安裝，油系統(tǒng)管道的安裝等。1、主汽門(mén)及調(diào)速汽門(mén)的安裝應(yīng)符合下列要求：、汽門(mén)的標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，偏差不得超過(guò)10mm、汽門(mén)座與框

17、架應(yīng)接觸密實(shí)，連接牢固、進(jìn)汽部分過(guò)濾網(wǎng)端面軸向間隙為1.53.0mm,側(cè)面徑向間隙要求為1.01.5mm。、檢查閥桿應(yīng)無(wú)彎曲，閥桿與閥桿套的直徑間隙一般為0.30-0.40mm,閥套桿沿桿長(zhǎng)方向總間隙一般應(yīng)為23mm。、高溫高壓氣門(mén)蒸汽室螺栓應(yīng)；按制造廠的要求進(jìn)行散發(fā)熱量。油動(dòng)機(jī)檢查安裝油動(dòng)機(jī)檢查安裝應(yīng)符合下表：機(jī)5.2.1檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體檢查原始裝配尺寸測(cè)量記錄齊全殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清理干凈，無(wú)鑄砂、鐵屑及雜物油道、油口油孔位置、數(shù)量及斷面尺寸正確，暢通各滑閥在套筒內(nèi)移動(dòng)r靈活，無(wú)卡澀彈簧外觀無(wú)裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應(yīng)平整軸承檢查r無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活內(nèi)部通油結(jié)合卸

18、及滑動(dòng)面r涂清潔透明油不通油滑動(dòng)面、嚙合面活動(dòng)關(guān)節(jié)及軸承涂適宜潤(rùn)滑劑活塞環(huán)外觀光潔，無(wú)變形急裂紋，彈性好軸向總間隙mm0.040.08與筒壁接觸良好兩活塞環(huán)開(kāi)口位置錯(cuò)開(kāi)180左右檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)立即匯報(bào)處理危急折斷器安裝機(jī)5.4.1檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體測(cè)量記錄原始裝配位置及數(shù)據(jù)符合廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定殼體內(nèi)部清潔、無(wú)雜物彈簧完好，銹蝕、裂紋、損傷、變形軸端徑向圓周晃度mm0.050.03導(dǎo)向襯套與撞殼體徑向總間隙mm0.020.06撞擊子徑向總間隙mm0.20.38鍵側(cè)面間隙mm0.10.4鍵頂部間隙mm0.20.6撞田田mm7.140.2頭部突出軸徑mm10.2調(diào)整螺帽

19、位置拆裝前后相同定位銷(xiāo)、緊定螺釘騎縫螺絲均要嵌縫沖牢滑閥徑向總間隙mm0.070.12滑閥與連動(dòng)桿同步行程mm9.7連動(dòng)桿動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀副滑閥行程mm17.3脫扣板機(jī)掛鉤咬合完好，正確與撞擊子轉(zhuǎn)動(dòng)間隙mm1.572.36與遮斷器滑閥間隙mm0.20.5杠桿連桿裝配牢靠、掛閘、脫開(kāi)靈活、自如檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改主油泵安裝機(jī)5.5.0表檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良解體檢驗(yàn)泉?dú)ぜ叭~輪外觀無(wú)鑄砂、裂紋、油漆及雜物泉?dú)に浇Y(jié)合面間隙mm0.05葉輪與軸及連接鍵配合緊密，無(wú)松動(dòng)轉(zhuǎn)子上的螺栓、螺母應(yīng)有防松脫裝置軸端徑向晃度mm0.05解體檢查葉輪密封環(huán)徑向

20、晃度mm0.05葉輪前后側(cè)密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13泵殼前后側(cè)密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13葉輪前后側(cè)與泵殼軸向間隙Mm9.72.2檢查驗(yàn)收中，如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核10100元，并限期整改四、附屬機(jī)械安裝4.1給水泵安裝檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良給水泵、安裝墊鐵安裝符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7.1.2規(guī)定貓爪與基架臺(tái)板間隙mm.0.05橫向水平度mm/m0.200.15導(dǎo)向鍵與鍵梢外觀無(wú)毛刺、銹蝕、銹污總間隙Mm0.050.08液力偶合中心線偏差10標(biāo)高偏差mm10器或增速齒輪箱安裝水平度偏差mm/m0.04電動(dòng)機(jī)安

21、裝電機(jī)臺(tái)板橫向水平度偏差mm/m0.2軸承座與臺(tái)板局部間隙mm0.5附屬管道安裝冷卻水管管路和閥門(mén)布置合理，方向正確、水流暢通吸泵管密封水管管路、濾網(wǎng)、閥門(mén)布置合理、連接正確、無(wú)堵塞，支架牢固壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴(yán)密平衡管應(yīng)有膨脹彎溫度計(jì)量程正確，接頭不漏壓力表量程正確，接頭不漏溫度裝置引線無(wú)斷路，接頭不漏油以上標(biāo)準(zhǔn)，如有違反發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改五.附件、機(jī)械設(shè)備安裝5.1、凝水器外殼的組裝質(zhì)量要求如下所示：機(jī)8.1.1檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良管板間距與設(shè)計(jì)值偏差Mm-300-200管板、隔板對(duì)地板的垂直Mm/m1度偏差兩隔板管孔中心線偏差值相對(duì)錯(cuò)位方向符合制造廠

22、規(guī)定殼體對(duì)焊間隙及坡口符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定殼體局部彎曲Mm3殼體全長(zhǎng)總彎曲Mm20喉部頂板平直度偏差Mm10吼部上端對(duì)角線偏差mm20上部拉筋、擋板與附件焊接牢固，無(wú)遺漏凝水器殼體開(kāi)孔無(wú)遺漏焊縫嚴(yán)密性無(wú)遺漏檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改5.2、凝結(jié)器銅管的組合質(zhì)量要求如下表所示:機(jī)8.1.3檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良銅（鈦）管外觀檢查無(wú)裂紋、沙眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺銅（鈦）管試驗(yàn)單根水壓無(wú)滲漏渦流探傷符合國(guó)標(biāo)GB8890-88殘余應(yīng)力氨熏試驗(yàn)無(wú)裂紋工藝性能壓偏和擴(kuò)張?jiān)囼?yàn)無(wú)裂紋或其他損壞現(xiàn)象管板檢查管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定管孔與銅（鈦）管間隙Mm0.2

23、00.50隔板管孔無(wú)銹皮、毛刺，并有1345倒角管板、管孔清掃孔內(nèi)無(wú)縱向的溝梢、油污、銹蝕和毛刺，露出金屬光澤銅（鈦）管組裝銅管頭表面光潔、無(wú)油垢、氧化層、塵土、蝕坑和縱向溝梢，露出金屬光澤銅（鈦）管擴(kuò)張系數(shù)%46膨接深度%7590管板厚銅管露出管板Mm13鈦管露出管板長(zhǎng)度Mm0.30.5鈦管管端瀛弧焊無(wú)裂紋銅管進(jìn)水口翻邊15檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整1.凝水器氣密性試驗(yàn)機(jī)8.1.4檢驗(yàn)指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊接連接凝水器與汽缸間隙符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定凝水器上口彎邊伸入排汽缸尺寸mm2050汽缸變形控制mm0.1焊縫檢查及氣密性試驗(yàn)平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮

24、節(jié)與汽缸連接焊縫無(wú)滲漏氣側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)脹口無(wú)滲漏凝水器端蓋密封水室無(wú)雜物，拉緊螺栓、墊圈、螺母齊全水側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)法蘭、人孔、螺栓等處無(wú)滲漏凝水器氣側(cè)密閉氣側(cè)空間無(wú)雜物，頂部冷卻管無(wú)外傷檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改5.4、高、低壓加墊器檢查高、低壓加熱器的檢查安裝質(zhì)量要求如下表所示:機(jī)8.2.1檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良檢夕卜殼體無(wú)碰傷，焊縫無(wú)缺陷，管口封嚴(yán)密，儀器測(cè)點(diǎn)齊查觀水室清潔、無(wú)銹蝕，分流通路正確，隔板無(wú)短路現(xiàn)象自壓密外觀表面無(wú)凹坑、毛刺、裂紋、刻痕、銹蝕封入孔密封面光潔、無(wú)損傷門(mén)墊片材質(zhì)符合制造廠規(guī)定水壓試驗(yàn)氣側(cè)水側(cè)無(wú)滲漏以上安裝標(biāo)準(zhǔn)，如有違反，發(fā)現(xiàn)一

25、處考核1030元，并限期整改5.5、凝結(jié)水泵安裝試運(yùn)凝結(jié)水泵的安裝試運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下所示:機(jī)7.4.3檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良凝結(jié)水泵試運(yùn)（凝氣器不抽真空）符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7.5.3規(guī)定真空狀態(tài)試運(yùn)抽真空閥已打開(kāi)密封水管暢通，水量充足進(jìn)口濾網(wǎng)無(wú)培塞凝氣器水位正常出口壓力符合設(shè)計(jì)要求與開(kāi)串試凝泵凝氣器水位正常聯(lián)運(yùn)出口壓力不得低于額定值電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)或音響檢查驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改。6、除氧器本體安裝除氧器本體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良內(nèi)部檢查清潔，無(wú)銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全噴嘴及淋水盤(pán)外觀檢查孔眼暢通，無(wú)加工鐵屑、雜物淋水盤(pán)水平

26、度偏差Mm/m2彈簧噴嘴檢查縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無(wú)卡澀填料安裝清潔無(wú)雜物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差Mm/m2水箱焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定除氧器水壓試驗(yàn)焊縫無(wú)滲漏，殼體無(wú)明顯變形除氧器及水箱封閉箱內(nèi)工作無(wú)遺漏、內(nèi)部清潔，堵頭、人孔門(mén)封閉嚴(yán)密檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改5.7、除氧器水箱及附件的安裝檢查項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良基礎(chǔ)表面清理無(wú)裂紋、孔洞、油污、雜物墊鐵安裝接觸密實(shí)，無(wú)松動(dòng)底座、支座和滾柱接觸表面光潔，無(wú)毛刺、焊瘤支座滾柱檢查外觀檢查平直、無(wú)彎曲支座接觸密實(shí)符合膨脹要求水箱焊縫檢查符合焊接篇要求箱體表面無(wú)凹坑、劃痕及機(jī)械損傷下水管口高出水箱底100以上水箱就位尺寸偏差中心線Mm10標(biāo)高M(jìn)m士10水平度偏差Mm/m2水位計(jì)安裝無(wú)滲漏、才彌正確符合設(shè)計(jì)要求安全門(mén)內(nèi)部干凈、動(dòng)作靈活可靠，無(wú)滲漏檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)有與上標(biāo)準(zhǔn)不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改六、汽輪機(jī)本體范圍的管道的安裝汽