污水處理工程施工方案系列—施工組織設計(共23頁)

1、*污水改造項目PAGE PAGE 25*污水(w shu)改造項目(xingm)土建工程(gngchng)一標段施工組織設計編制依據(jù)*污水改造項目土建工程招標文件、投標文件等資料；*污水處理工程項目施工圖及工程平面布置圖、高程圖；工程現(xiàn)場測量、調(diào)查的實際基本情況資料；國家及部頒現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范、標準。工程概況2.1設計基本概況說明污水改造項目土建工程一標段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風機房/配電室。曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5米。整個水池分為2組，以5軸為中心對稱布置，可以理解為2個60米長的水池并到一起共用一道池壁。池壁厚度分為500mm、400mm、

2、300mm；南北向外池壁及共用池壁單段長度27米，池壁厚度500mm；東西向外池壁單段長度15米，池壁厚度400mm；中間隔墻底部都有過水孔，不論長短池壁厚度都為300mm 。壓濾機房為長方形二層廠房(chngfng)，長54米，寬15米；高低壓配電室/風機房為方形建筑(jinzh)，總長35米，寬30米；工具(gngj)間長28米，寬10米，為二層廠房；水池構筑物混凝土設計強度等級為：墊層C20，池體C35、抗凍等級F150、池底壁抗?jié)B等級P6、設備基礎C20?，F(xiàn)場概況擬建工程位于*工業(yè)園內(nèi)，曝氣池位置場地較為平整，可以正常施工；壓濾機房及風機房/配電室場地低洼，施工前需要回填平整方能進行降

3、水等施工；工具間位于已建控制室東側，兩建筑緊鄰，工具間施工之前需要對控制室及周圍設備進行防護。擬建工程區(qū)地下水位較高，施工前需要降水。施工布置和施工準備3.1進入施工現(xiàn)場，首先進行現(xiàn)場平面規(guī)劃，基本上按擬建構筑物之間的道路位置，由正式路向內(nèi)修施工臨時路。施工臨時路用外購建筑垃圾進行換填壓實，需換填深度為約0.5米，路面高于場地300mm，以免積水。表面鋪爐渣整平，路寬度6m，以能夠保證混凝土汽車運輸、砼泵進入現(xiàn)場，泵送混凝土。施工用電、施工用水，從建設單位指定點接出，裝表計量。3.2曝氣池長寬均較大，池池壁較高，內(nèi)有多道隔墻，壓濾機房、風機房/配電室工序較多。為加快施工進度，運輸鋼筋、模板和架

4、設工具，在曝氣池南側安裝一臺QZT-65型自升式塔式起重機、壓濾機房與風機房之間安裝一臺QZT-4208型自升式塔式起重機，作為施工垂直運輸設備使用。因地下水位較高地基(dj)土質較差，無法(wf)滿足塔基對地基要求，塔式起重機的基礎需經(jīng)處理(chl)，在原基礎之下設置筏板基礎增加塔吊基礎穩(wěn)定性，筏板基礎6m*6m厚度0.5m，內(nèi)配18150雙層雙向；3.3工人生活臨時設施，按照業(yè)主要求不能在廠區(qū)內(nèi)搭設，因此在廠外村莊集中租住，自成一院，達到簡潔、安全文明、設施齊全的要求。4.曝氣池主要工程項目的施工方法主要施工步驟：降水基坑/槽挖土、驗槽底板墊層池底板池壁水槽走道板基坑開挖驗收后，按南北向伸

5、縮縫分成四個大的流水段，分別按墊層池底板池壁水槽、走道板的順序施工。4.1施工降水、排水工程地基土質為粉土及粉質粘土，且含水飽和，施工現(xiàn)場應先預以基本整平，清除障礙物。進入現(xiàn)場首先打降水井降水，在挖土前，應提前降水一周時間左右。現(xiàn)場排水應有計劃地排向場外或區(qū)域以外的地下排水設施，現(xiàn)場地表構筑物周圍要有截水措施，防止地表水、雨水流入基坑。降水采用大口徑550無砂管井點降水，降水井在擬建工程軸線外45米處打井，管井深度據(jù)本地降水施工隊伍經(jīng)驗設為20m，管井間距15m,晝夜連續(xù)降水。開槽之后若發(fā)現(xiàn)，降水井不足或位置不恰當，降水效果受影響時，在降水效果不佳處設排水溝（挖溝回填石子）、集水井，進行明排。

6、工程施工期間，回填土之前，降水工作不停止。池外回填土后，水位上升(shngshng)不影響后續(xù)施工時，才可停止降水。 基坑(j kn)/槽挖土基坑(j kn)土質為粉質粘土，采用多臺反鏟挖掘機、裝載機和自卸車相配合的方式，進行場地平整、土方作業(yè)。曝氣池從東北角開始，后退開挖。壓濾機房等挖土從東向西依次進行，若遇較深的基坑或現(xiàn)場道路情況不佳，運輸汽車無法靠近時，用2臺挖掘機進行傳遞或用裝載機裝車運土。挖土前，撒灰作好標志，開挖過程中，設專人進行標高測量控制，按批準的開挖順序和分層高度進行開挖。基坑挖土施工不得在坑頂任意堆土、停車、挖溝或停置有振動作用的機械，挖運車停放在地槽邊1.5m以外。機械挖

7、土槽底留150200mm，人工清槽挖至設計標高。挖土接近基底標高時，要嚴密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土結構。如若超挖則以級配砂石夯填（或C15混凝土澆筑）至設計標高?；娱_挖后，立即進行基底釬探，探孔按基底輪廓2000mm梅花布置。驗槽后及時填砂灌孔。4.3底板墊層底板墊層按C20普通砼考慮施工，在土方完成2/3時，先驗收東邊一半基槽，施工5軸以東墊層。土方全部完成后施工再施工西邊一半底層。基槽驗收合格(hg)后，用經(jīng)緯儀定出墊層的邊線，作好控制樁，并在控制樁上測平確定墊層上平標高。中間(zhngjin)每56米設一排標高(biogo)控制樁，用以澆筑砼時控制中間部位墊層標高。 混

8、凝土采用商品砼、砼泵車泵送至澆筑點，人工攤平、平板振搗密實，再用木刮桿和木泥板搓平。待混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護。4.4池底施工4.4.1 水池底板池底及上翻池壁混凝土澆筑混凝土的順序，從厚向薄、從池壁處向中心處、按3m左右的徑向寬度，沿池壁順序布料，泵送混凝土直接入模。除不能加以控制的自由流動外，基本上一次布料到標高。采用插入式振動器振搗混凝土，振動棒的移動間距一般為400mm左右，振動時間為30S，并且在2030min后對其進行二次復振，使混凝土結合更加緊密。根據(jù)標高控制線，用刮尺找平，初沉后，適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，最后一遍控制在初凝前進行，以防止產(chǎn)生收縮裂縫?；炷脸尚?，表面抹平后，

9、立即覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天（若底板砼上表面標高為池底最終標高，采用隨打隨抹一次壓光方式施工，用以增加底板的整體性。）4.4.2 二次找平層混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工?；炷翝仓?，清除基層表面的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等雜物。而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結合，找平層混凝土采用泵送直接到位方式澆筑。 鋪混凝土時預先(yxin)用木板/槽鋼(co n)隔成寬度(kund)約3m的條形區(qū)段，以控制找平層上表面標高。刮桿刮平后，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。面層壓光采用地面抹光機壓光，邊角處用鐵抹子分三遍完成?；炷撩鎸討谒?/p>

10、初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。混凝土面層澆搗完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并且連續(xù)養(yǎng)護部少于7天。4.5池壁施工方法。池壁高度6.5m，分兩次安裝模板、澆筑混凝土（第一次隨底板一起施工），施工縫留在底板以上0.50.6m處，按要求在施工縫埋入4mm厚止水鋼板。池壁模板使用膠合板模板組裝，背釘5050mm木方作肋，14對拉螺栓對內(nèi)外模板進行緊固。池壁厚度通過對拉螺栓上的內(nèi)外模板擋片控制。池壁豎向內(nèi)外模安裝時，模板向施工縫以下順延150200mm，與外壁貼緊，內(nèi)貼塑膠薄片，防止流漿漏漿現(xiàn)象發(fā)生。池壁豎向鋼筋兩次接長到頂，接頭區(qū)段按50%的接頭率錯開接頭。接頭位置在標高0.5

11、m以上適當部位。池壁厚度為300500mm，可采取泵送混凝土直接入模連續(xù)澆筑。下混凝土前先布漿，然后沿池壁順序布料，按500600mm厚度周圈循環(huán)進行，嚴禁一次性澆入砼超過高度，插入式振動器搗實，上層振搗時，插入下層50100mm，消除層間冷縫。砼澆筑時，安排鋼筋工、木工等相關人員跟班，施工技術員應向工人進行安全、技術交底和施工方案的要求，明確職責發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴禁振動棒直接振搗鐵件、預留洞口模板、鋼筋，保證砼的標高平整及預留洞的位置正確澆筑砼后應根據(jù)砼的凝固情況及時將預留洞口的預制模板拆除，同時也必須注意(zh y)處于砼表面的鐵件與砼結構不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成

12、混凝土強度流失，為保證能及時不間斷進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，立即覆蓋毛氈，每天安排專人采用高壓水泵結合(jih)噴槍不間斷進項養(yǎng)護。模板拆除后，加派雙倍人員對池壁澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于15天。4.6水槽、走道板的施工(sh gng)方法，走道板、集水槽與池壁整體支模、澆筑混凝土。水槽泵送混凝土通過溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流動性，如有泌水、離析現(xiàn)象，應進行二次攪拌后方可使用。頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序，混凝土隨澆隨抹平，一次成型，不允許二次抹面或澆筑薄層，以免面層與基層混凝土出現(xiàn)脫層、空鼓隱患。此一工序，必須安排專人操作，認真對待。其它小的施工部位，利用大的施工工序的施

13、工間歇時間，穿插安排。4.7 鋼筋制作加工4.7.1 材料要求鋼筋由業(yè)主供料，進場必須具有出廠質量證明書，每捆（或盤）都應有標志，進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批逐項檢查驗收。并按現(xiàn)行國家標準和規(guī)范的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。4.6.2 鋼筋加工制作在施工現(xiàn)場南側集中加工制作，專職施工員負責配料、指導加工制作、綁扎(bn zh)成型全過程管理。鋼筋(gngjn)加工前應首先熟悉圖紙和配料單。鋼筋加工的形狀、尺寸(ch cun)必須符合設計要求。對于大批量鋼筋的加工，應先制作樣品，經(jīng)有關人員檢驗合格后，方可成批生產(chǎn)。鋼筋的表面應潔凈，鋼筋的除銹，盡量控制在鋼筋冷拉調(diào)直

14、過程中，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面的，應剔除不用。場區(qū)加工制作，16以上鋼筋接長直螺紋套筒機械連接，一個接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不超過50%。加工成型的鋼筋或骨架，分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形，貯存期不宜過久，以免鋼筋銹蝕。4.8 模板支護的要求混凝土池壁模板，采用14止水螺栓配合鋼管腳手架固定，止水對拉螺栓間距根據(jù)止水對拉螺栓的豎向位置標高計算，水平螺栓間距400mm，池壁凈高1/2以下豎向螺栓間距400mm，凈高1/2以上豎向螺栓

15、間距500mm。池壁厚度(hud)通過(tnggu)對拉螺栓控制，螺栓兩端設置(shzh)直徑不小于20mm的圓環(huán)型（或邊長不小于20mm方形）模板擋片，擋片間距等于池壁厚度-20mm，擋片外加設厚度為10mm硬塑墊圈，模板拆除后鑿除墊圈，割掉對拉螺栓端頭，最后用防水砂漿找平補嚴。為保證曝氣池池壁平直，嚴格控制池壁模板平直度及垂直度。模板之間、模板與已完成砼構件之間加雙面膠，保證模板縫不跑漿少漏水。池壁澆筑混凝土之前，先對模板進行洇濕，以免模板吸收混凝土中水分，影響混凝土質量。4.9 泵送混凝土的要求泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：2水泥砂

16、漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土?；炷翑嚢柽\輸車在運輸過程中，筒體應保持慢速轉動，卸料前，筒體應加快轉速2030s后方可卸料。泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510分鐘利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30分鐘以上時，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土入模時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)(fxin)坍落度損失過大（超過2cm）,嚴禁(yn

17、jn)向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂料。要避免(bmin)對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現(xiàn)蜂窩等質量問題。4.10 試水試驗水池構筑物主體混凝土澆筑完成，拆模清理并做完池底找平層，混凝土達到設計強度等級后，進行試水試驗。曝氣池試水水位標高為4.40m，水深5.40m，試水分三次進行注水，第一次注水高度為設計水深的1/3，第二次為2/3，第三次注水至設計水位。注水水位上升速度不宜超過2m/24小時，每次注水后，觀察24小時，測量24小時后的水位下降值，計算滲水量。

18、水池滲水量按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸潤面積計算，除去蒸發(fā)量后，24小時滲透量不超過2L/m2.d，視為合格。水池注水過程及注水后，應安排專人對池壁做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)大量滲水應停止注水，進行處理修補后，方可繼續(xù)進行注水試驗。試水經(jīng)業(yè)主代表檢查合格后，立即組織外圍回填土施工。5、輔助用房主要工程項目的施工方法輔助用房包括：壓濾機房、風機房/高低壓配電室、工具間；其中壓濾機房與工具間為二層框架結構，風機房/高低壓配電室為一層框架。該部分圖紙尚未齊全，根據(jù)我方施工過的以往類似結構，先確定以下項目施工方法，若圖紙與預想不同，再及時根據(jù)圖紙要求改變施工方案。5.1土方工程 挖土、回填(hutin)注意事

19、項同“曝氣池”5.2混凝土基礎(jch)4.2.1混凝土基礎(jch)墊層施工方法同“曝氣池”5.2.2基礎模板工程墊層完成后，根據(jù)工程定位樁，重新測定工程主要控制軸線，彈出基礎邊線、軸線，驗收無誤后，按先扎基礎鋼筋后支基礎模板的順序施工，避免先支完模板后綁扎鋼筋困難。同時支模板時注意對鋼筋成品保護，不將鋸末、泥土等帶入基礎內(nèi)污染鋼筋并且造成垃圾清理困難?；A用膠合板模板木支撐支模，邊側模板與基礎邊側高度一致。在基礎周圍釘上木樁，模板外側面使用方木用平撐或斜撐的形式支撐在坑壁或木樁上，防止位移。5.2.3基礎混凝土每個基礎均一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑時，按模板支設情況分階操作，混凝土下料從

20、中心向四周進行，避免擠偏模板?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鳎駬v上層混凝土時，必須插入下層5cm，上下層混凝土必須在初凝前接槎，避免再現(xiàn)分層現(xiàn)象。施工人員操作，提前搭設操作架，不得站在模板上操作。5.3鋼筋混凝土框架5.3.1柱模板工程柱模板采用膠合板施工，外用扣件配合螺桿作為柱箍卡牢，膠合板加肋：5050mm方木（單面刨光）卡牢，雙面木楔打緊。 柱截面(jimin)尺寸:600mm只用柱箍，要求柱箍下部1/3范圍(fnwi)內(nèi)上下間距400，上部2/3上下間距不超過500mm；2，排水溝以利于排出雨水和養(yǎng)護等施工用水，保證地基不沉降變形。對于框架(kun ji)梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，

21、起拱高度(god)宜為全跨長度的2。模板拆除，拆除前必須根據(jù)(gnj)砼的齡期和氣候條件，按同條件試塊抗壓強度值，確定模板的拆除日期。側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：梁跨度8m砼強度必須達到設計強度的75%以上，當梁板跨度8m時，砼強度必須達到設計強度的100%以上構件挑出長度2m，砼強度必須達到設計強度的75%以上。板的跨度在28m時砼強度必須達到設計強度的75%以上，當上部結構繼續(xù)施工時，應對本層梁板驗算合格后，方可繼續(xù)施工。5.3.3鐵件、預留洞口安裝方法鐵件安裝采用兩種方案：對于側放或在頂面放置的鐵件，采用鐵件的錨筋與梁的箍筋焊接的方法就位固定。對

22、于底部放置的鐵件，采用鋼釘直接與模板固定的方法施工。大于400400mm的鐵件中心割孔50，以利于翻漿，防止鐵件空鼓。預埋件，根據(jù)設計布置，可與梁、板、主筋焊接固定。并自檢、互檢、交接驗收后方可進行下道工序施工。5.3.4鋼筋工程同“4.7 曝氣池鋼筋”5.3.5混凝土工程柱砼一次澆筑較小，故采用塔吊/汽車吊配合商品混凝土施工澆筑。高度(god)大于700mm的梁應分層連續(xù)澆筑(jiozh)，分層厚度不大于500mm用機械振搗。對梁、柱節(jié)點，因鋼筋(gngjn)過密可采用25小棒振搗。梁板面砼采用汽車泵送砼澆筑，確保連續(xù)澆筑，砼必須在工作面前2m鋪砼餅，并隨時將負彎路距筋和底層鋼筋提到設計位置

23、，用振動棒振實，木抹子搓平，防止砼表面裂縫。其他注意事項同“曝氣池”6.施工注意事項地基土質多數(shù)為粘土及粉質粘土，成型后不易形成固定的邊坡，易造成坍塌和土方下滑至坡底，影響地坑內(nèi)施工?，F(xiàn)場條件也沒有更好的支護措施，因此，根據(jù)基坑深度，考慮在基坑內(nèi)增加工作面尺寸的方法，便于在邊坡布置排水溝，對部分淤積和坍塌也有暫時的存地。一旦形成邊坡坍塌，應立即采取措施穩(wěn)固邊坡和清淤。基坑挖完，應立即驗收，施工后續(xù)工程，不得長時間暴露。雨期施工，嚴格按照雨期施工技術規(guī)范組織，土方回填，做到回填位置無積水。預埋套管的標高、角度方向，應根據(jù)測量基準線，隱蔽前，組織進行專項檢查，不得超出允許誤差。施工縫處，拆模后，對

24、施工縫進行鑿毛，表面吹掃干凈，不得留有灰渣。澆筑上層混凝土時采用清水沖洗，不得留有塵土、木屑等雜物。由于施工正值夏期，所以砼的養(yǎng)護尤為重要，澆筑后應及時用撒水并用塑料薄膜或毛氈進行覆蓋。保證工程質量的措施7.1 質量(zhling)目標確定該工程的質量(zhling)達到一次驗收合格，各分部分項工程驗收一次合格。7.2 質量控制(kngzh)要點在施工中不斷持續(xù)改進，堅持“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的循環(huán)活動，對人、材料、機械、方法和環(huán)境這五個因素事先給預嚴格控制，確保該工程質量達到一次合格。質量控制要點如下： 工程放線、驗線。 基槽驗收、基層處理。 原材料使用前檢驗。 混凝土施工過程控制；混凝

25、土試塊的留置及強度評定。 鋼筋連接過程檢驗。 模板及支撐的設計與計算。 構件的軸線、標高和截面尺寸控制。 水池防水、抗凍。7.3 質量管理措施成立以項目經(jīng)理為組長的領導小組，實行項目經(jīng)理全面負責制，對工程質量、進度、物資材料進行全過程控制。 建立專門的質量管理組織，配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，以質量求生存，層層把關，實行獎優(yōu)罰劣原則。項目部根據(jù)機構組成制訂崗位責任制，分工協(xié)作。7.3.1嚴格執(zhí)行國家驗收評定標準，確保所有(suyu)施工過程處于受控狀態(tài)，建立全面質量管理體系，質量管理工作貫穿于施工過程的各個部門，各個環(huán)節(jié)，各道工序。7.3.2 抓預控進行超前質量意識教育。組織施工人員

26、學習施工規(guī)范(gufn)、現(xiàn)場操作規(guī)程和質量驗評標準，進行各工種技術交底和質量通病防治教育，掌握工程要領和質量要求，做到人人心中有標準，人人施工求質量。7.3.3 嚴把材料質量關。對工程使用的各種材料、設備關鍵是把住進場和驗收兩個關口，對進入現(xiàn)場的原材料及半成品、構配件及器具對照樣品全數(shù)檢查驗收，并規(guī)定(gudng)進場的材料，半成品和構配件、器具必須符合國家的質量標準，必須要有質保書和準用證，杜絕三無材料或產(chǎn)品進場。7.3.4 堅持質量“三檢”制和企業(yè)內(nèi)部檢查驗收制度，堅決把住檢驗批、分項工程驗收關，建立操作班組，工程項目部質量管理體系和管理網(wǎng)絡，在施工過程中認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，

27、加強質量跟蹤和檢查，各個分部分項必須由班組自檢，項目部專職質量員復查，達不到要求的返工重做。7.3.5 施工中加強對軸線、標高的控制檢查，首先對放線定位把關；其次，每施工步驟進行垂直和標高的校核工作。7.3.6特殊(tsh)要求及特殊工藝等，施工前應編制分項工程方案，選擇素質高、經(jīng)驗豐富的技術工人及專業(yè)性較強的管理人員負責指導、監(jiān)督、管理，根據(jù)技術要求和工藝標準進行控制。7.3.7認真做好工程檔案的管理工作，做到工程技術檔案真實(zhnsh)、完整、及時。8.保證工程(gngchng)工期的措施嚴格按總工期計劃進行控制，執(zhí)行建設單位要求的控制點。并采取以下措施。8.1 組織措施8.1.1 項目

28、部成立以項目經(jīng)理為首的保證工期領導小組，設副組長一名，成員多名，負責工期目標實施。組長：張華峰；副組長：王衛(wèi)；成員：郝貴君、丁國營、楊忠海等。8.1.2 定期或不定期召開協(xié)調(diào)會，對比工期目標，解決出現(xiàn)的各項問題，保證工期實施。8.1.3 積極定期與監(jiān)理單位、業(yè)主單位、設計單位和其它有關單位交流看法，改正不足，保證工程施工和良好的外部環(huán)境。8.2 技術保證措施8.2.1 現(xiàn)場技術施工人員充分(chngfn)了解設計文件，與設計部門緊密聯(lián)系，及時解決設計文件出現(xiàn)的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工連續(xù)。8.2.2 現(xiàn)場成立技術攻關小組，及時解決工程施工中出現(xiàn)的技術難題。杜絕(dju)因采用技術

29、措施不當，發(fā)生技術事故而影響工程工期。8.2.3 優(yōu)化施工(sh gng)進度計劃，合理劃分工程施工段，流水施工。編制月、周施工進度計劃，嚴格按進度計劃施工。8.3 資源保證措施8.3.1 施工勞動力：安排強有力的施工專業(yè)隊伍。施工安排施工力量、技術力量雄厚，不受季節(jié)性影響（主體施工正值麥收季節(jié)），能保證連續(xù)施工的人員組成主要施工力量。為確保工期，項目部應多渠道聯(lián)系勞務，一旦出現(xiàn)勞力短缺，能夠立即得到補充。8.3.2 施工機械、機具：本工程各項材料機具的周轉量較大，項目部制定詳細的使用計劃，減少二次倒運和現(xiàn)場滯留時間，節(jié)約使用時間和空間。8.3.3 材料供應：工程施工中各種材料按施工進度計劃及

30、時供應，并適當建立材料周轉倉庫。9.安全文明施工措施9.1 安全管理(gunl)總目標杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷(qn shn)事故，負傷頻率控制在10以下(yxi)。9.2 安全管理組織措施9.2.1 成立安全領導小組，統(tǒng)籌工程安全生產(chǎn)工作，保證各項措施的實施，設置專職安全員全面具體負責本工程的安全工作。9.2.2 做好安全教育和加強安全標準化 認真貫徹落實國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全施工安全監(jiān)督體系，分段分部位做好安全檢查與防護，做到經(jīng)?；?、制度化、標準化。 抓好安全生產(chǎn)目標管理責任制，落實安全生產(chǎn)責任，實行項目經(jīng)理負責制，建立起以項目經(jīng)

31、理為首，項目技術負責人領導下安全保證體系。施工隊設專職安全員，項目的主要領導和專職安全員要經(jīng)過專門的安全培養(yǎng)。經(jīng)理部負責現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。并加強與政府安全生產(chǎn)主管部門、監(jiān)理單位的聯(lián)系，請政府安全主管部門進行實地指導，把本現(xiàn)場建成安全文明樣板工地。 加強安全教育和宣傳，并采取互幫互助、黑板報、光榮榜、宣傳欄等各種形式，創(chuàng)造一種長盛不衰的安全氣候，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。 加強現(xiàn)場安全管理，建立安全值班等安全活動(hu dng)記錄卡，堅持“五同時(tngsh)”、“三不放過”、“工前交底(jio d)和工后講評”制度。 特殊工種（如電工、塔吊司機、

32、電焊工等）要持證上崗，進場前作體格檢查，符合要求方準上崗。 遵守業(yè)主廠方紀律，現(xiàn)場警衛(wèi)人員要認真負責，不得讓非施工人員、車輛進入工地，經(jīng)過允許的參觀人員要戴安全帽并有現(xiàn)場專人引導。 施工現(xiàn)場設置安全標識牌和標語牌；危險區(qū)域設置警示標志。進入現(xiàn)場的一切人員都必須戴好安全帽。9.3 安全用電抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴格按照施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）及其它有關規(guī)定執(zhí)行，并著重作好如下幾點：9.3.1 施工現(xiàn)場內(nèi)一律使用鐵制標準配電箱，采用三相五芯電纜。9.3.2 施工現(xiàn)場內(nèi)架設導線或埋地線以及由配電箱至各級電氣設備的導線必須根據(jù)負荷容量的大小，根據(jù)實際需要選拔相應規(guī)格的導線。9

33、.3.3 配電箱，開關箱內(nèi)的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線端子分設。箱內(nèi)必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關箱加鎖，箱內(nèi)無雜物。9.3.4 現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設備應接地接零。電動(din dn)機械和手持電動工具應接漏電保護裝置。9.3.5 現(xiàn)場(xinchng)內(nèi)各用電設備實行“一機一閘一保護(boh)”。嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機”。9.3.6 現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備不得超負荷使用，不準帶病運轉，不準在運行中維修保養(yǎng)。9.3.7 現(xiàn)場內(nèi)的閘刀開關必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩，開關扳手完好。9.3.8 熔斷絲嚴禁用銅絲等代換，且必須與額定

34、電流匹配，嚴禁以大代小。9.3.9 現(xiàn)場內(nèi)導線接頭處須絕緣良好，導線完好無損、脫皮、老化的導線不得使用。9.3.10 使用移動電動工具者，須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.3.11 現(xiàn)場內(nèi)各項用電設備發(fā)生故障，應由電工或專業(yè)技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。9.3.12 嚴禁私拉電線、亂接電源，臨時(ln sh)設施內(nèi)堅決禁止使用電爐等。9.4 機械設備安全管理(gunl)措施9.4.1 抓好對塔吊(tdio)等大型垂直運輸機械的管理，塔吊安裝，頂升，拆除應有方案。作業(yè)應設警戒區(qū)，堅持“十不吊”，塔吊不準帶病作業(yè)。9.4.2 “三保險”、“四限位”必須齊全有效。起吊重物時不得拖吊和超

35、載超吊，離地3米暫停起升，檢查安全穩(wěn)妥后輕轉就位。9.4.3 鋼絲繩達到報廢要求時必須報廢。如惡劣天氣情況下應停止運轉。9.5 安全防火措施9.5.1 成立材料員、安全員為首的安全防火領導小組，切實做好防火工作，由專職消防員負責消防工作。9.5.2 遵守建設單位規(guī)定，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙。9.5.3 木板、油漆、稀料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設有明顯的防火標志。9.5.4 氧氣瓶、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕抬輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放、氣焊、氣割。電焊現(xiàn)場盡可能地清除易燃物，否則，應采取隔離措施。9.5.5 消防器材必須齊全。有效地配置于需要(xyo)地點。必須定期進行檢查，保證其工作正常。9.5.6 施工(sh gng)垃圾必須及時清理，不得有過量易燃物堆積。9.6 與建設(jinsh)單位安全部門配合因擬建工程處于化工區(qū)內(nèi)，對于煙火有特殊要求，因此在廠區(qū)內(nèi)，嚴禁攜帶煙火。進出廠區(qū)車輛辦理相關手續(xù)后，