大學(xué)實(shí)驗(yàn)樓項(xiàng)目混凝土工程施工方案

1、第 頁大學(xué)實(shí)驗(yàn)樓項(xiàng)目混凝土工程施工方案5.5.1配合比(1) 混凝土配合比的設(shè)計(jì)混凝土的配合比必須由試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)。進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，再經(jīng)試驗(yàn)室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計(jì)和施工要求，又比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)要求的混凝土強(qiáng)度等級及混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行，如對混凝土有其它技術(shù)性能要求，除在計(jì)算和試配中予以考慮外，還應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)。(2) 混凝土施工配合比的確定在混凝土施工中，應(yīng)測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)配

2、合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機(jī)出料容量，換算出一盤混凝土的實(shí)際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗(yàn)室的專業(yè)人員進(jìn)行。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變配合比。5.5.2 模板、鋼筋驗(yàn)收(1) 檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。(2) 檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。(3) 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。(4) 檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、

3、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求相符合。(5) 檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。(6) 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。(7) 在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位駐工地代表檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑混凝土。(8) 混凝土澆筑時應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。5.5.3 砼泵送本工程所有梁板混凝土將采用砼泵送。泵送砼施

4、工必須組織嚴(yán)密、通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。應(yīng)根據(jù)施工速度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，確保連續(xù)均勻供料?；炷帘帽仨殗?yán)格按使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點(diǎn)，且操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。當(dāng)采用多臺混凝土泵進(jìn)行泵送施工時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的計(jì)劃澆筑量、澆筑區(qū)域和澆筑程序，以分工明確、相互配合。A.水泥(1) 配制混凝土所用的水泥，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 配制混凝土?xí)r，除應(yīng)選用適當(dāng)品種的水泥外，還應(yīng)根據(jù)所配制混凝土的強(qiáng)度等級及耐久性等要求，選擇適當(dāng)標(biāo)號的水泥，以便既能滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)和施工要求，又能控制水泥

5、用量，做到技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。(3) 水泥的驗(yàn)收批：散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500t；袋裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200t。(4) 水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其質(zhì)量、品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。還應(yīng)對袋裝水泥的重量進(jìn)行抽查，每袋不得少于標(biāo)志重量（50kg）的98%，且隨機(jī)抽取20袋進(jìn)行檢驗(yàn)。(5) 水泥進(jìn)場時，必須按批對安定性和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。當(dāng)對水泥質(zhì)

6、量或質(zhì)量證明書有疑問時，尚應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)其它性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可使用。(6) 取樣方法及數(shù)量：水泥試樣必須在同一批水泥的不同部位處等量采集，取樣點(diǎn)至少在20點(diǎn)以上，并應(yīng)有代表性。取得的試樣經(jīng)充分混勻后，用防潮容器包裝，重量不少于6Kg。(7) 水泥進(jìn)場后，應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、編號或散裝倉號按批分別存放，并做出標(biāo)識。袋裝水泥：應(yīng)貯存在干燥的庫棚內(nèi)，下面墊板、離地、四周墻壁各300mm，堆放高度一般不超過10包。水泥貯存期從出廠之日起，一般不超過3個月，快硬水泥不超過1個月。貯存期間應(yīng)定期翻包，一般每12個月翻包一次。如因貯存不當(dāng)引起質(zhì)量明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水

7、泥為1個月）時，應(yīng)在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。散裝水泥：應(yīng)貯存在封閉嚴(yán)密的水泥罐中，罐的內(nèi)表面要光滑，罐壁可用吹氣法定期清除積灰。B.砂子(1) 砂子應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、干凈。質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。(2) 砂的驗(yàn)收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗(yàn)。(3) 砂進(jìn)場時，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。購貨單位應(yīng)按批驗(yàn)收。每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含

8、泥量和泥塊含量檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度。如為海砂，尚應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗(yàn)。(4) 取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，總量不少于10Kg，混合均勻。(5) 砂子在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、品種和規(guī)格分別堆放。堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石。C.碎石（含碎卵石）或卵石(1) 碎石（含碎卵石）或卵石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、干凈，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎

9、石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。(2) 碎石或卵石的驗(yàn)收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或600t為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3或300t為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定，進(jìn)料量又較大時，可定期檢驗(yàn)。(3) 碎石或卵石進(jìn)場時，供貨單位應(yīng)提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。購貨單位應(yīng)按批驗(yàn)收。每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗(yàn)。(4) 取樣方法及數(shù)量：從料堆

10、上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。在料堆的頂部、中部和底部分別選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60Kg，混合均勻。(5) 碎石或卵石在運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。堆放高度不宜超過5m，但對單粒級或最大粒徑不超過20mm的連續(xù)粒級，堆放高度可以增加到10m，堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)離化灰池、灰渣堆，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰石塊。D.水拌制混凝土宜采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水（如自來水）。當(dāng)采用地表水、地下水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E.外加劑(1) 配制混

11、凝土所用的外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 外加劑的品種，應(yīng)根據(jù)使用外加劑的主要目的、施工及氣候條件、結(jié)合混凝土的原材料、配合比等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。選用的外加劑必須是經(jīng)國家、省、部委、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。(3) 外加劑的摻量，（以水泥重量的百分率表示）應(yīng)按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素參考技術(shù)說明通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 外加劑的適用范圍及施工方法可參考技術(shù)說明，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)的規(guī)定。(5) 外加劑與水泥的適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以免達(dá)不到預(yù)期的效果。當(dāng)水泥可供選擇時，應(yīng)

12、選用對外加劑較為適應(yīng)的水泥。當(dāng)外加劑可供選擇時，應(yīng)選用對水泥比較適應(yīng)的外加劑。(6) 外加劑的驗(yàn)收批：同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的外加劑為一批。(7) 外加劑進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告。使用單位應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。(8) 采取試樣時，視每批進(jìn)料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機(jī)任取幾件采取等量試樣并混合均勻。(9) 外加劑在運(yùn)輸與貯存時，不得混雜及混入雜質(zhì)，要防止日曬雨淋。外加劑應(yīng)設(shè)專用倉庫或固定的場所保存、專人保管。庫房內(nèi)要干燥整潔，不同品種外加劑應(yīng)分類存放，做好標(biāo)記，不得受潮和污染。 F.混凝土泵送要點(diǎn)：

13、(1)事先安排好砼的運(yùn)輸路線,泵送設(shè)備要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土一般應(yīng)在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。商品預(yù)拌混凝土宜在/初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。(3)為了防止因混凝土級配改變而堵管，混凝土攪拌運(yùn)輸車卸料最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料。(4)混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1：12 水泥砂漿。（視泵管長度，約需0.51.0m3）以潤

14、滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑，后接駁。(6) 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊即揀出。(7) 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于/料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。(8) 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持

15、充滿潔凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(9) 泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬季施工時，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。5.5.4 混凝土澆筑一般操作規(guī)定(1) 在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對干

16、燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤。對未風(fēng)化的巖石應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。(2) 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。(3) 混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。(4) 澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。(5) 混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當(dāng)澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)

17、應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。(6) 澆筑泵送、高強(qiáng)混凝土?xí)r，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當(dāng)拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當(dāng)增加。(8) 為使混凝土密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實(shí)。每層厚度不得超過下表的規(guī)定。序號振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動2003人工振搗基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密集的結(jié)構(gòu)中150注:為了不至損壞振動棒及其連接器，實(shí)際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4。(8) 澆

18、筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過下表的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。(9) 若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2mpa所需的時間，可參照下表中的數(shù)據(jù)。 普通混凝土

19、達(dá)到1.2mPa強(qiáng)度所需齡期參考表 外界溫度水 泥品種及標(biāo) 號混凝土強(qiáng) 度等 級時間(h)外 界溫 度水 泥品種及標(biāo) 號混凝土強(qiáng) 度等 級時間(h)15普通425C15481015普通425C1524C2044C2020510普通425C153215普通425C1520以下C2028C2020以下(10) 在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（11.5h）使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。(11) 澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動。(12) 在

20、混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。(13) 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”上完料清：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)將所攪拌的材料全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結(jié)束前，應(yīng)提前通知攪拌臺降低攪拌速度、并按前臺提供的剩余混凝土量分批攪拌，需要多少攪拌多少?，F(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非澹簩\(yùn)送混凝土?xí)r漏撒的混凝土應(yīng)清鏟處理干凈，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲教埂惩?。澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應(yīng)刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。5.5.5混凝土振搗操作要點(diǎn)混凝土應(yīng)機(jī)械振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物

21、性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊 層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。(1) 插入式振搗器振搗方法及操作要點(diǎn)振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎。并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地

22、腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥?shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

23、出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。(2) 平板式振動器振搗方法主要操作要點(diǎn)：平板式

24、振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3050mm，防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實(shí)。平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。5.5.6施工縫施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)施工期間因意外中斷必須留設(shè)施工縫時，也應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。柱的水平施工縫宜留設(shè)在板面。施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施

25、工縫。單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè)水平施工縫。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)采取有效措施。一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2mpa。處理程序：基層處理灑水濕潤抹結(jié)合層澆筑混凝土保濕養(yǎng)護(hù)基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）再鑿除松動的石子和軟弱混凝土層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。抹結(jié)合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.370.40的水泥漿或抹（澆）一層3050mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水