沖擊鉆鉆孔樁技術(shù)交底(共10頁)

1、PAGE 0PAGE 9 沖擊鉆鉆孔(zun kn)樁施工(sh gng)技術(shù)(jsh)交底單位：工程名稱設(shè)計圖號接收單位施工部位施工里程一、質(zhì)量標準1、鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢測2、鉆孔泥漿指標要求：鉆孔方法地層情況泥漿性能指標比重粘度Pa.s含砂率%膠體率%PH值沖擊鉆一般地層6.5易塌地層1.21.419283、成孔質(zhì)量標準：序號項目允許偏差(mm)1孔位中心502孔徑設(shè)計值3傾斜度14孔 深設(shè)計值5沉碴厚度50(柱樁)4、清孔須符合下列標準：（1）、孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸

2、無2-3mm的顆粒。（2）、泥漿比重不大于1.1。（3）、含砂率小于2。（4）、黏度為17-20s。（5）、澆筑水下混凝土前允許沉碴厚度不得大于5cm。5、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm。6、鉆孔樁達到設(shè)計深度后，必須核查地質(zhì)情況，與設(shè)計地質(zhì)不符時，及時聯(lián)系設(shè)計，進行變更。7、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。8、鉆孔樁護筒必須堅實不漏水，護筒埋深不小于1.

3、5m，外露原地面以上0.5m。9、對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指示，鉆進時隨時檢查泥漿比重和含砂率。10、本墩所有樁基為柱樁，澆筑水下混凝土前清孔，孔底沉碴厚度不大于50mm。二、施工工藝及技術(shù)操作要點1 施工準備 = 1 * GB2 測量放樣采用全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘小米釘標示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁,保護好護樁并記錄各護樁至樁中心的平距；用水準儀精確測量護筒頂面高程，確定鉆孔深度，已測好樁位必須復(fù)測，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料保存完好，以備核查。 = 2 * GB2 場地平整位于陡坡上的場地，應(yīng)根據(jù)地形情況，選擇適宜標高作平整場地進行施工。

4、 = 3 * GB2 場地布置規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機械修整、人員休息場地，修通進場道路，接入水電設(shè)施；物資、機械、人員到位。2施工工藝鉆孔樁施工工藝流程如下圖所示。鉆孔樁施工工藝流程圖3護筒制造埋設(shè)鉆孔用護筒采用=10鋼板制作，高度為15002000mm，內(nèi)徑比鉆頭大約200250mm。護筒的頂部開設(shè)12個溢漿口，護筒頂面高出地下水位2m，且高出施工地面0.5m。護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,頂面允許誤差為50mm，護筒傾斜度小于1。護筒埋設(shè)后周圍用粘土分層夯填密實。4泥漿池設(shè)置 = 1 * GB2 泥漿池設(shè)置形式采用兩個墩臺樁基用一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)的方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿

5、池與沉淀池兩部分組成。鉆孔施工時，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。 = 2 * GB2 防護欄立柱及橫桿采用GB48mm*3.6mm的鋼管，鋼管涂刷紅白油漆（單色油漆條長20cm），防護欄桿掛安全警示牌。封閉網(wǎng)可采用密目網(wǎng)，密目網(wǎng)與欄桿綁扎嚴密、平順、無裂口和褶皺現(xiàn)象。欄桿采用兩層橫桿，上圍欄離地1.4m高，橫桿間距1.0m。泥漿池左側(cè)與征地邊線 預(yù)留1.52m距離，可設(shè)泥漿回流溝（斷面5050cm2），平順且嚴禁泥漿漫流。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖 泥漿池防護欄布置示意圖5泥漿配置在黏性土中鉆孔，泥漿浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原

6、土造漿護壁，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭造漿。泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。造漿后對泥漿的全部性能指標進行試驗，鉆進中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。6鉆機就位 = 1 * GB2 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括鉆機座落處平整、加固。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，用槽鋼和耙釘進行固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者必須保持在同一豎直線上，偏差控制在30以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度1%及孔位中心偏差

7、小于50mm的要求。 = 2 * GB2 鉆孔前，繪制孔位所處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。鉆進工程中，要求施工人員記錄好鉆孔記錄表，并時常注意土層變化。在土層變化處撈取碴樣鑒別土層，并記錄在表中。與設(shè)計地層核對，并把碴樣保存好。對于有代表性的樁灌注前，請設(shè)計院對地層進行現(xiàn)場確認，并做好設(shè)計、監(jiān)理及技術(shù)主管現(xiàn)場核查地質(zhì)情況時的現(xiàn)場記錄，且及時留存好影像資料。7鉆進施工 = 1 * GB2 開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。 = 2 * GB2 正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥

8、漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。 = 3 * GB2 鉆進時，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高，加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。 = 4 * GB2 鉆進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。鉆進過程中及時填寫鉆孔記錄并取碴樣（2米取一組），碴樣袋上貼好標識，留存影像資料。 = 5 * GB2 鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。 = 6 * GB2 鉆孔作業(yè)必須

9、連續(xù)進行，不得中斷。因故停鉆，則在孔口加蓋防護罩，并且把鉆頭提出孔道，以防埋鉆，同時保持孔內(nèi)泥漿面高度和泥漿比重、粘度符合要求。 = 7 * GB2 鉆進過程中，及時補充損耗、漏失的泥漿，使之高出護筒底腳0.5m以上或地下水位1.52.0m；保證鉆孔中的泥漿濃度，防止發(fā)生坍孔，縮孔等質(zhì)量事故。 = 8 * GB2 當鉆孔距設(shè)計標高1米時注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料判斷是否進入設(shè)計持力層。 = 9 * GB2 為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，采用跳樁開鉆、或待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后方可開鉆（一般為2-5天）?？紤]現(xiàn)場實際情況，鉆孔樁

10、施工原則由內(nèi)向外施工。8成孔報驗 = 1 * GB2 當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行自檢并報質(zhì)檢工程師專檢，確認滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后，方可進行下一道工序。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，須在清孔前進行吊放。 9清孔 = 1 * GB2 當鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉碴沉淀，造成清孔困難。 = 2 * GB2 清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含碴泥漿。禁用加深孔底的方法代替清孔。 = 3 * GB2 清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，

11、以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。 = 4 * GB2 當從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。本墩導管長度規(guī)格為4m、3m、1m、0.5m，根據(jù)以往經(jīng)驗長導管安裝在樁底，短導管安裝在樁頂部分，防止導管過于埋深，導致浮籠。10鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋籠加工及制作在鋼筋棚集中進行，拖車運輸，汽車起重機吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時可分節(jié)放入孔內(nèi)，現(xiàn)場進行焊接。（2）鋼筋骨架分段制作、編號，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50。（3）箍筋與主筋的相交處

12、采用梅花形點焊牢固。在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再搭接焊，加接頭焊接前預(yù)彎使箍筋在同一軸心上，箍筋相互搭接單面焊長度應(yīng)不小于10cm（10d）。（4）鋼筋骨架內(nèi)設(shè)防止在運輸和就位時變形的強勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強行下放。（5）鋼筋籠在入孔前，要求鋼筋工在預(yù)制鋼筋籠時，在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的混凝土墊塊，鋼筋籠主筋外緣至樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，保護層墊塊豎向間距為2m，沿樁周不得少于4處，呈梅花型布置，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，樁基加強筋直徑同主筋設(shè)在主筋內(nèi),承臺底以下3m間距采用100mm，

13、其余范圍內(nèi)間距采用200mm。鋼筋籠運入施工場地前，由工班長自檢、技術(shù)主管檢查、質(zhì)檢工程師專檢及現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同對鋼筋籠加工質(zhì)量進行驗收。（6）鋼筋籠在清孔結(jié)束后及時放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，牢固定位。上下節(jié)鋼筋籠主筋焊接時，要求正確對接每節(jié)鋼筋籠的主筋位置，并做好預(yù)彎角度，預(yù)彎角度不大于3,保證主筋在同一軸線上，采用單面焊接（10d），焊接面要求飽滿。（7）現(xiàn)場焊接鋼筋籠時，施工班組長先自檢、技術(shù)主管檢查、合格后報質(zhì)檢工程師專檢；質(zhì)檢工程師現(xiàn)場確認焊接質(zhì)量符合設(shè)計及驗標要求后，再報監(jiān)理工程師質(zhì)檢驗收；鋼筋焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可吊裝入孔。11水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土拌制在

14、攪拌站集中拌制，混凝土運輸車運輸，導管法灌注，導管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，本墩選用導管為30cm。 = 1 * GB2 灌注準備在清孔過程中，對各類設(shè)備進行檢修，備足原材料。導管使用前，進行試拼和試壓試驗，并編號，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。經(jīng)試壓試驗測得導管不漏水，方可進行混凝土澆筑。 = 2 * GB2 水下混凝土材料粗骨料選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。水

15、下混凝土坍落度1822cm，運輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強度等級不低于設(shè)計要求，水下混凝土標養(yǎng)護試件強度必須符合設(shè)計強度的1.15倍。 = 3 * GB2 水下混凝土灌注方法 = 1 * GB3 安裝導管并放入鉆孔內(nèi)，導管下口離孔底約30-50位于孔位中心，導管兩端設(shè)有絲扣，用于導管之間相連，上口與儲料斗相連,考慮到首批混凝土灌注后導管埋入深度不小于1m，且不易大于3m的原則，儲料斗選擇原則為：按樁徑1.25m 計算：3.14*0.625*0.625*1.5=1.8m3；由于儲料斗現(xiàn)場不可能裝滿，按1.25系數(shù)考慮，則儲料斗容積最小方量不得小于2.5m3,但也不宜過大。 = 2 *

16、GB3 導管安裝后，再次探測孔底沉碴厚度，如超過設(shè)計要求，則需進行二次清孔至合格為止。 = 3 * GB3 混凝土運至現(xiàn)場時，要檢查混凝土的和易性、坍落度等，如不符合要求，則進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。導管提升時，應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導管連接部位鉤掛鋼筋籠，導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。水下混凝土灌注在過程中，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的標高，及時調(diào)整埋管深度。導管埋深盡量控制在26m內(nèi)，最小埋深任何時候不得小于2.0m。采用鉆機自帶起吊設(shè)備提拔導管，砼灌注速度不得太快以防鋼筋籠上

17、浮。水下混凝土灌注連續(xù)進行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。為防止鋼筋骨架上浮，應(yīng)做鋼筋骨架的定位措施，可以接長主筋，并把他們焊接固定在護筒上阻止它的上浮。混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，適當提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注的樁頂標高要比設(shè)計標高高出1.0m，以保證混凝土強度。灌注將結(jié)束后，核對灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測混凝土頂面高度是否正確。在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的水和泥

18、漿引至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流，混凝土灌注完成后強度達到2.5Mpa，可拆除護筒。12樁基完成后，對樁基采用低應(yīng)變法進行逐樁檢測，對檢測結(jié)果有疑問時，須作鉆孔取芯檢測。13鉆進過程中常見事故及處理方法鉆進施工過程中，塌孔、掉錘、擴孔、縮孔及鉆孔漏漿等現(xiàn)象隨時有可能發(fā)生，常見的鉆孔事故及處理方法如下： = 1 * GB2 塌孔事故塌孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出碴量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。 = 1 * GB3 塌孔原因 = 1 * alphabetic a泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 = 2 * alph

19、abetic b由于出碴后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 = 3 * alphabetic c護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 = 4 * alphabetic d在松軟砂層中鉆進進尺太快。 = 5 * alphabetic e提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 = 6 * alphabetic f水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 = 7 * alphabetic g清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低。 = 8 * a

20、lphabetic h清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 = 9 * alphabetic i吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 = 2 * GB3 塌孔的預(yù)防及處理方法a發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。b如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。c清孔時指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，須通過水槽或水池使水減速后流入孔中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.

21、6倍鉆孔中水柱壓力。d吊入鋼筋骨架時對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 = 2 * GB2 掉鉆落物事故 = 1 * GB3 事故原因 = 1 * alphabetic a卡鉆時強提強扭，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 = 2 * alphabetic b 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。 = 3 * alphabetic c鋼絲繩、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 = 4 * alphabetic d操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 = 2 * GB3 預(yù)防措施 = 1 * alphabetic a開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋

22、。 = 2 * alphabetic b經(jīng)常檢查鉆具、鉆頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 = 3 * GB3 處理方法掉鉆后及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。 = 3 * GB2 擴孔和縮孔事故 = 1 * GB3 擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與塌孔相同，輕則為擴孔，重則為塌孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按塌孔事故處理。 = 2 * GB3 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼