工業(yè)廠房鋼網(wǎng)架（地面拼裝 整體吊裝）施工方案

1、 第 頁(yè)工業(yè)廠房鋼網(wǎng)架（地面拼裝 整體吊裝）施工方案一、施工前準(zhǔn)備（一）、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：A.項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝工人的辦公室、臨時(shí)庫(kù)房。B.材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開(kāi)行）通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。D.電源位置的確定和布置。E.對(duì)拼接場(chǎng)地、支承點(diǎn)及預(yù)埋件位置的測(cè)量。F.施工的分區(qū)及順序。（二）、施工準(zhǔn)備1、物料準(zhǔn)備：材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施

2、工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）搞好“四通一平”，即路通、水通、電通、通信通和平整場(chǎng)地。（3）搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作

3、。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。二、施工安裝方案制絲車間與配方庫(kù)均采用地面散裝與整體吊法施工,這里以制絲車間為主詳讀具體施工方法.三、鋼網(wǎng)架的地面拼裝與整體吊裝安裝法 本工程制絲車間長(zhǎng)246米，寬9米，采用地面拼裝整體吊裝，先中區(qū)散裝，在中間四柱位置設(shè)置四組塔架塔架頂部設(shè)置四個(gè)手拉葫蘆均為噸，軸和軸中區(qū)支座位置設(shè)立八個(gè)十噸葫蘆，每組塔架設(shè)計(jì)承載力噸，整個(gè)四組塔架設(shè)計(jì)起吊重量噸，全部起重噸，網(wǎng)架每塊重量小于噸，可以滿足起重要求，鋼網(wǎng)架安裝具體方法后詳，制絲車間三塊斷開(kāi)位置在軸和軸左右安裝順序：測(cè)量定位起吊中柱支

4、座安裝塔架拼裝網(wǎng)架起吊.5米 檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查10高空散裝對(duì)接邊網(wǎng)架及中心網(wǎng)架.本工程配方庫(kù)車間,長(zhǎng)72米,寬30米,高21.150米也采用地面拼裝,整體吊裝法.下面依據(jù)安裝順序具體以制絲車間來(lái)說(shuō)明做法.1: 測(cè)量定位 制絲車間分三塊安裝,長(zhǎng)246米,中間無(wú)分隔縫,中間一塊從E41E49是關(guān)鍵,兩邊兩塊的位置都依它而定,所以中間塊的定位相當(dāng)重要,必須準(zhǔn)確.A; 水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需要,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平,彈出EA軸-EL軸及E41-E49軸的中,邊線,確定起步安裝位置.安裝過(guò)程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個(gè)

5、水平面.B: 在具體安裝過(guò)程中，焊接球和螺栓球每三個(gè)網(wǎng)格抄平一次,必須保持所裝網(wǎng)架水平2: 起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個(gè)支座重量大,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3: 安裝塔架.A: 塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備,是公司設(shè)計(jì)部專門設(shè)計(jì),由于重量重,搬運(yùn)困難, 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實(shí)測(cè)水平和垂直度矯正,經(jīng)驗(yàn)收后方可使用.安裝.方法詳見(jiàn)吊裝專項(xiàng)方案B:安裝固定架. 為防止塔架工作過(guò)程中側(cè)向位移,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.C: 刻豎直標(biāo)尺,為控制起吊過(guò)程中網(wǎng)

6、架水平度,在塔架和柱上刻出標(biāo)度線,起吊時(shí)依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過(guò)程的速度和水平度。4:拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。其操作流程為：放線、驗(yàn)線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 . 調(diào)整、緊固 焊接球.A、放線及基礎(chǔ)檢查方法臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，從南側(cè)第一球格開(kāi)始,支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。B、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一

7、單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸C、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。D、調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及

8、對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整,檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長(zhǎng)度與理論大小比較。5:起吊 每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無(wú)誤,開(kāi)始起吊,設(shè)專人指揮,統(tǒng)一行動(dòng),起吊1.5米后,停下檢查,內(nèi)容如下:A:用水準(zhǔn)儀在18個(gè)位置18個(gè)點(diǎn)測(cè)出標(biāo)高,找出相對(duì)高差,判定撓度大小.B:系統(tǒng)檢查.檢查每支點(diǎn),拉點(diǎn),葫蘆,是否都正常工作,如有異常,立即停止吊裝,沒(méi)有疑問(wèn)后再繼續(xù)吊裝.吊裝時(shí)多檢查幾次,確保無(wú)誤后,再起吊.6:起吊到位.每升高1.5米,重復(fù)以上檢查程序,無(wú)誤后,繼續(xù)起吊,注意

9、盡量均勻起吊,每組依據(jù)標(biāo)尺,盡量保持行動(dòng)一致,速度一致,指揮員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)一致,監(jiān)測(cè)人員跟蹤監(jiān)測(cè).7:網(wǎng)架起吊到指定標(biāo)高后,停止,開(kāi)始安裝中心支座,邊支座,連接中心支座周圍桿件,并進(jìn)行焊接,焊完后統(tǒng)一檢查驗(yàn)收.8:撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后,撤除塔架與所有倒鏈,注意撤除先后順序,掌握先裝后拆,后裝先拆原則, 逐步完成.9;定位檢查.以上工作都做完后,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移,標(biāo)高等,確保無(wú)誤后,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.10;高空散裝對(duì)接區(qū).重復(fù)以上程序,安裝每區(qū)網(wǎng)架,吊到指定位置,然后兩區(qū)空中對(duì)接.四、安全措施方案1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有員工必須正確佩戴安全帽，安全帽的規(guī)格、著色、編號(hào)，由

10、安全管理部進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，并建立發(fā)放登記臺(tái)帳。2、高處作業(yè)人員必須人手一條安全帶。3、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)，方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。4、所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。5、焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè),焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準(zhǔn)有人來(lái)回走動(dòng)。6、施工中的電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。7、防火、緊急救護(hù)和消防緊急報(bào)警等標(biāo)志牌應(yīng)醒目、齊全，穩(wěn)定牢固，統(tǒng)一規(guī)格。8、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和施工前交底制度，嚴(yán)禁無(wú)措施未交底進(jìn)行施工。9、臨時(shí)搭設(shè)架子工實(shí)行統(tǒng)

11、一管理。腳手架必須由持證架子工搭設(shè)、維護(hù)和拆除，做到掛牌使用,工作用量較少。10、現(xiàn)場(chǎng)集中作業(yè)場(chǎng)所氧、乙炔氣瓶采取分別裝籠運(yùn)輸與使用。11、電焊機(jī)采用集裝箱布置，電(火)焊皮線、電源線布設(shè)合理、規(guī)范。12、特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)及市級(jí)以上的有效證件。13、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄(按“三寶”原則進(jìn)行)，根據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患即時(shí)進(jìn)行整改。14、堅(jiān)持班前安全教育制度，且班組每日活動(dòng)有記錄。15、對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。16、按國(guó)家要求設(shè)立安全標(biāo)語(yǔ)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。17、按規(guī)定掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高

12、度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。18、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。19、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。20、現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由安全負(fù)責(zé)人。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。21、對(duì)所有可能墜落

13、的物體要求： 所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄；傳遞物體禁止拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書(shū)面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。 五、檁條的制作安裝（一）檁條的加工制絲車間和配方庫(kù)網(wǎng)架的主次檁條采用螺栓連接，長(zhǎng)度選用12m長(zhǎng)。次檁條采用C型鍍鋅檁條.暫未見(jiàn)到施工圖1、制作加工C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表面質(zhì)量等均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)材質(zhì)要求、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2、為保證原材料的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要

14、求，應(yīng)按批次隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才能使用。檁條為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于2mm，高度不大于lmm，彎曲：不大于11000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。3、防腐涂裝工序：按工藝涂裝要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆涂裝（熱浸鋅）。（二）檁條的安裝1、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架支托盤標(biāo)高的測(cè)量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過(guò)三塊，塊與塊之間采用焊接處理使整

15、個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。 2、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤上的定位，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。 (1)、主檁條的定位安裝 主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤上表面。主檁條定位方法如下：以網(wǎng)架支托盤中心線(放線彈出的定位線)，為主檁條的安裝線。在每個(gè)支托盤上檁條的兩側(cè)各焊100長(zhǎng)，3厚的焊縫。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為2.5mm，焊條型號(hào)為J422。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和

16、焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。 (2)、檁托板及次檁條的定位安裝 檁托板的定位：根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線(放線彈出的定位線)。在主檁條定位線上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。 (3)、防腐處理暫未看到圖紙 焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。六、不銹鋼天溝安裝本工程為1.5厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。根據(jù)我公司對(duì)屋面的初步深化設(shè)計(jì)，天溝的安裝如下：1、兩段天溝之間的連接方式為焊接。2、天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，

17、按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。3、天溝對(duì)接、焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄?，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量.4、開(kāi)落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開(kāi)孔。七、屋面底板的安裝制絲車間和配方庫(kù)網(wǎng)架的屋面底板,均為0.8厚鍍鋁鋅YX35-125-750型壓型板。A、屋面壓型鋼板制作（一）、壓型鋼板的加工總思路：制絲車

18、間網(wǎng)架和配方庫(kù)網(wǎng)架面積為24600，面積較大。而屋面樓承板半坡板長(zhǎng)達(dá)到45m，因此我公司對(duì)于屋面板的加工總體思路是：屋面樓承板采取在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工平臺(tái)，平臺(tái)高度為屋面低端同高度，然后將屋面樓承板壓板機(jī)吊運(yùn)至屋面平臺(tái)上進(jìn)行加工，使屋面樓承板為統(tǒng)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，樓承板的縱向無(wú)搭接或只搭接一道。屋面樓承板加工好后采用人工抬運(yùn)至其安裝部位。樓承板加工示意圖如下：（二）、壓型鋼板加工本工程采用YX-125型壓型鋼板，板厚為0.8mm.采取在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，在低端搭設(shè)屋面板加工平臺(tái)，然后將壓板機(jī)吊運(yùn)至平臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)壓制。 (1)、調(diào)試、試生產(chǎn)壓板機(jī)集裝箱安裝就位后，在開(kāi)始加工前三天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的

19、參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。 (2)、上料生產(chǎn)板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約5噸，采用10噸叉車進(jìn)行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定的位置，不能隨意放置。 (3)、板生產(chǎn)在壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架。在板剛壓出時(shí)，必須由抬板人員抬著板引導(dǎo)板沿著輥軸往前行走，而后可由板自動(dòng)沿輥軸往前行走，但施工人員必須在輥軸旁監(jiān)看，折彎板，使板報(bào)廢。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的板長(zhǎng)時(shí)，停止壓板并切割。板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)10Omm，便于將來(lái)板端切割和取樣等。 壓型板生產(chǎn)必須注意以下事項(xiàng)： l、檢查表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 2、檢查所需鋁合

20、金的標(biāo)簽與要求是否相符 3、符合要求的鋼卷，用叉車裝入進(jìn)料機(jī)中。 4使鋼板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。 5切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。 6檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。 7確認(rèn)符合要求后，開(kāi)始連續(xù)生產(chǎn)。 8成型后的屋面板必須符合建筑用壓型鋼板標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方 法板長(zhǎng)O-10mm鋼卷尺板寬8mm鋼尺波高l mm樣板鐮刀彎不大于20 mm鋼尺、建筑用線 (4)、壓型鋼板水平運(yùn)輸壓型鋼板的水平運(yùn)輸采取現(xiàn)場(chǎng)制做一個(gè)框架，用框架套住樓承板使屋面成和安裝時(shí)的水平狀態(tài)，施工人員在兩邊用棍棒抬著框架在屋面走道上行走。由于本工程的樓承板長(zhǎng)度較長(zhǎng)，因此樓承板

21、在抬運(yùn)時(shí)需要注意施工人員的行走一致，并且必須有專門的指揮人員進(jìn)行指揮。B、屋面樓承板安裝（一）屋面板施工順序屋面系統(tǒng)施工順序?yàn)榘淳W(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進(jìn)行，制絲車間安裝的順序,從E31軸向E59軸方向施工,配方庫(kù)安裝順序DA軸向DM軸方向安裝；制絲車間樓承板部分和配方庫(kù)樓承板部分可以平行安裝。樓承板安裝示意圖如下：（二）作業(yè)條件 1、壓型板施工前，及時(shí)辦理有關(guān)施工隱蔽驗(yàn)收。 2、壓型鋼板材質(zhì)的檢驗(yàn)等。 3、在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，進(jìn)行壓型鋼板的排板的設(shè)計(jì)。 4、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，要安全措施落實(shí)。高空行走的馬道要固定可靠。 （三）工藝流程見(jiàn)下表（四）操作工藝1、壓型鋼板在裝、卸、安裝過(guò)程中嚴(yán)禁用鋼絲

22、繩捆綁吊裝。2、鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者校正。3、下料采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔。4、壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊可靠。5、壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和 人員交通造成壓型鋼板咬口分離。6、安裝完畢，加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上人員走動(dòng)，嚴(yán)禁 在壓型鋼板上堆放重物。（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（六）、成品保護(hù)1、盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。2、壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。凡需開(kāi)設(shè)空洞出不許用力鑿沖，造成開(kāi)焊或變形。看大洞時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（七）、注意

23、事項(xiàng)1、壓型鋼板安裝前應(yīng)對(duì)整個(gè)鋼屋架驗(yàn)收合格后，相關(guān)的隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝。2、高空施工的安全走道應(yīng)該按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行搭設(shè)。施工用電應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求，嚴(yán)格作到一機(jī)、一閘、一漏電。3、壓型鋼板的切割應(yīng)用冷作、空氣等離子機(jī)方法切割，嚴(yán)禁用氧氣、乙炔切割。（八）、泛水安裝底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。三、勞

24、動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施（一）、勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)下表：工程名稱：濟(jì)南煙廠聯(lián)合廠房制絲車間和配方庫(kù)網(wǎng)架工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況前期準(zhǔn)備制絲車間網(wǎng)架安裝配方庫(kù)車間網(wǎng)架安裝屋面樓承板安裝表面除銹、補(bǔ)漆收尾及驗(yàn)收技術(shù)干部122211測(cè)量放線2112網(wǎng)架安裝工540152電焊工202起重工1222鉗工111電工1111機(jī)械維修工1111屋面安裝工506油漆工1輔助工4844214762963211說(shuō)明：1.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。 2.本計(jì)劃表為估計(jì)勞動(dòng)力計(jì)劃表，施工時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。所有工種必須持證上崗。特殊工種（電焊工、架子工、起重工）需持證上崗而且在有效期內(nèi)使用。（二）、勞動(dòng)力保障措施（1）.農(nóng)