質(zhì)量成本理論

1、質(zhì)量成本質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性表現(xiàn)。是衡量質(zhì)量體系有效性的一個(gè) 重要因素。對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算、分析、報(bào)告和控制，不僅可以找到降低 生產(chǎn)成本的途徑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高，同時(shí)還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動(dòng)的 正常進(jìn)行。因此，質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展和財(cái)務(wù)成本管理必須研究的 問題。一、質(zhì)量成本的涵義和作用生產(chǎn)方和使用方為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用以及當(dāng)質(zhì)量令人 不滿意時(shí)所遭受的損失，稱為質(zhì)量成本。這就是說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證 或提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的管理活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于質(zhì)量損失所造成損失的總 和。企業(yè)為了使產(chǎn)品能滿足適用性的要求，就要在全過程防止缺陷產(chǎn)品 的流傳，就必須對

2、產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，因而發(fā)生了鑒別成本。產(chǎn)品在檢驗(yàn)或 試驗(yàn)時(shí)可能失效，也可能在用戶使用中發(fā)生故障，在出廠前也可能對有缺陷的 產(chǎn)品進(jìn)行返修或在保修期內(nèi)為用戶更換或修理產(chǎn)品等，使企業(yè)不得不為此付出 質(zhì)量損失。由于存在出現(xiàn)故障的可能性和進(jìn)行鑒別的必要性，企業(yè)還應(yīng)該投入 預(yù)防成本。以減少現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的損失成本和鑒別成本。這樣，質(zhì) 量成本包括：內(nèi)部損失成本、外部損失成本、預(yù)防成本和鑒別成本，統(tǒng)稱為工 作質(zhì)量成本。特殊情況還要增加外部質(zhì)量保證成本。即為向用戶提供其質(zhì)量保 證要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、 數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評定的費(fèi)用。上述概念可用式（121）表示

3、。實(shí)際成本=無缺陷產(chǎn)品成本十鑒別成本十損失成本十預(yù)防成本（121）無缺陷產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品不可能出現(xiàn)故障的情況下制造和銷售產(chǎn)品的成本。因此，質(zhì)量成本=實(shí)際成本一無缺陷產(chǎn)品成本（12 2）合并式（121） （122）得：質(zhì)量成本=鑒別成本十損失成本十預(yù)防成本（必要時(shí)，再加外部質(zhì)量保證成本）（12-3）開展質(zhì)量成本管理對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，深入開展質(zhì)量管理，降低成本, 提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)素質(zhì)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。(1)有利于控制和降低成本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，對精密度與可靠性要求亦高，因而，為使產(chǎn)品 具有適用性所需要的質(zhì)量成本增多，約占總銷售額的 5%10%。分析質(zhì)量成 本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最

4、佳值，從而進(jìn)行控制就能最大限 度地降低質(zhì)量成本，達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。(2)從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑質(zhì)量成本的計(jì)算與分析，有助于指導(dǎo)和推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施， 通過質(zhì)量改進(jìn)可以提高產(chǎn)品的可靠性和維修住，減少使用成本，擴(kuò)大銷售額， 給企業(yè)和社會帶來經(jīng)濟(jì)效益。(3)促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，有利于推行質(zhì)量管理工作通過質(zhì)量成本計(jì)算，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)掌握各項(xiàng)費(fèi)用所占的優(yōu)例，能夠具體 的看到產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的同題，以及對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，從經(jīng) 濟(jì)效益上促使領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，支持質(zhì)量管理推進(jìn)計(jì)劃的貫徹實(shí)施，提高企 業(yè)管理的水平。(4)拓寬成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個(gè)新的價(jià)段多年來，我國成

5、本管理實(shí)際上只是成本的事后計(jì)算，沒有管理到生 產(chǎn)經(jīng)營全過程，作為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本地有效手段。引人質(zhì)量成本后，對成本管理 提出了新的要求。要實(shí)行全過程的、預(yù)防性的成本管理，還要針對不同職能， 分別核算、控制，從而擴(kuò)大了成本管理的職能和工作范圍，使我國成本管理進(jìn) 入一個(gè)新的階段。二、質(zhì)量成本管理的原則和程序.質(zhì)量成本管理的原則質(zhì)量成本的管理應(yīng)遵循下列三頂原則：應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。任何企業(yè)的質(zhì)量成本，都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件及 人員素質(zhì)等生產(chǎn)能力相適宜的質(zhì)量成本。開展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋求 到適宜的質(zhì)量成本并有效地控制它。應(yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)實(shí)施質(zhì)量成本管理過程

6、中，所用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實(shí)、可靠 只有這樣，才可能做到核算準(zhǔn)確、分析透徹、考核真實(shí)、控制有效。否則，勢 必流于形式，無法獲取效益。必須充分發(fā)揮財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、供銷、車間等企業(yè)各部門的積 極性，把質(zhì)量成本工作納入其質(zhì)量職能中去，才能堅(jiān)持不懈地開展質(zhì)量成本管 理。否則，僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。.開展質(zhì)量成本管理的程序認(rèn)真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育。質(zhì)量成本管理是一個(gè)新課題、新工作，推行時(shí)涉及很多部門和人員 因此，必須開展質(zhì)量成本管理的宣傳、教育和普及工作，讓大家理解和支持質(zhì) 量成本管理工作。對從事質(zhì)量成本管理的人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括: 質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成，質(zhì)

7、量成本數(shù)據(jù)的收集，質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、核算、分析、 報(bào)告、計(jì)劃和控制方法等。建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計(jì)、管理組織體系。實(shí)施質(zhì)量成本管理必須要有組織保證。因此，依據(jù)質(zhì)量成本管理需 要，應(yīng)確定各有關(guān)部門的專兼職質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計(jì)和管理人員，并明確其職 責(zé)和任務(wù)。制訂質(zhì)量成本管理的標(biāo)準(zhǔn)或制度。制定開展質(zhì)量成本管理的程序，規(guī)定質(zhì)量成本原始記錄表格內(nèi)容與 格式，建立質(zhì)量成本管理的評審制度或標(biāo)準(zhǔn)。編制質(zhì)量成本計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì)劃是指為達(dá)到適宜的質(zhì)量成本而籌劃的各種措施。每個(gè) 推行質(zhì)量成本管理的部門和單位必須編制質(zhì)量成本計(jì)劃付諸實(shí)施并逐漸使質(zhì)量 成本進(jìn)入控制階段。質(zhì)量成本計(jì)劃應(yīng)規(guī)定質(zhì)量成本目標(biāo)，采取的具體措施以及檢查

8、與考 核的指標(biāo)等。要求目標(biāo)定量，措施有力，具有可行性。質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析。規(guī)定質(zhì)量成本核算期后，就收集有關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料，同時(shí)按 規(guī)定時(shí)間進(jìn)行質(zhì)量成本各二級科目與三級科目的統(tǒng)計(jì)、計(jì)算，匯總填報(bào)。根據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)表，企業(yè)財(cái)務(wù)和質(zhì)量管理部門應(yīng)作出質(zhì)量 成本的趨勢分析，編寫質(zhì)量成本報(bào)告。定期對質(zhì)量成本進(jìn)行考核。一般應(yīng)每月對質(zhì)量成本考核一次，必要時(shí)還可每一季度重新考核一 次。考核后，其質(zhì)量成本的控制狀況應(yīng)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。提出質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本報(bào)告，結(jié)合企業(yè)具體情況，確 定以質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)為核心的質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃及相應(yīng)的質(zhì)量改進(jìn)措施，并組織落實(shí) 負(fù)責(zé)部門和

9、進(jìn)度，完善質(zhì)量體系文件。執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和措施，以達(dá)到降低質(zhì)量成本和提高經(jīng)濟(jì)效 益的目的，然后再制訂新的一年質(zhì)量成本計(jì)劃。三、質(zhì)量成本項(xiàng)目的構(gòu)成質(zhì)量成本管理付諸實(shí)施，就要明確規(guī)定哪些費(fèi)用是屬于質(zhì)量成本范 疇。現(xiàn)結(jié)合我國情況將常用的、適宜的項(xiàng)目列出并加以解釋。但各企業(yè)在實(shí)際 使用中應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)組織、工藝方法、質(zhì)量管理體系的實(shí)際，擬訂更適宜的 項(xiàng)目。.預(yù)防成本預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少 故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。GtyT19000.5的標(biāo)準(zhǔn)定義為：”是預(yù)防發(fā)生故障而支付的費(fèi)用。”它一般包括下列項(xiàng)目

10、。質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)。為制定質(zhì)量政策、目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃而進(jìn)行的一 系列活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用，也包括編寫質(zhì)量手冊、體系文件所發(fā)生的費(fèi)用。設(shè)計(jì)評審費(fèi)。開發(fā)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程的各階段所進(jìn)行的設(shè)計(jì) 評審及實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)所支付的一切費(fèi)用，也包括產(chǎn)品更新的設(shè)計(jì)評審活動(dòng)的費(fèi)用。工序能力研究費(fèi)。為使產(chǎn)品達(dá)到符合性質(zhì)量，對工序能力進(jìn)行調(diào) 查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費(fèi)用。質(zhì)量審核費(fèi)。對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量和對供應(yīng)單位的質(zhì)量保 證能力進(jìn)行質(zhì)量審核所支付的一切費(fèi)用。質(zhì)量情報(bào)信息費(fèi)。對市場質(zhì)量情報(bào)和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分 析、歸納、處理、早期報(bào)警和促進(jìn)研究所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)。以達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量為目

11、的而對企業(yè)人 員進(jìn)行的正式培訓(xùn)或臨時(shí)培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計(jì)劃直到實(shí)施所發(fā)生的一切費(fèi) 用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)。制定和貫徹各項(xiàng)質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，以達(dá)到提 高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進(jìn)行活動(dòng)所發(fā)生的一切費(fèi)用。質(zhì)量獎(jiǎng)。職工的質(zhì)量獎(jiǎng)及質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)等用于質(zhì)量（包括安全、 節(jié)能）的獎(jiǎng)金。供貨單位質(zhì)量保證。因?qū)┴泦挝惶岢鲑|(zhì)量保證要求而支付的外 部質(zhì)量保證費(fèi)用。.鑒定成本鑒定成本是“用于試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量 水平所支付的費(fèi)用。” 一般包括以下各項(xiàng)。進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)。對購進(jìn)的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進(jìn)廠驗(yàn)收 檢驗(yàn)費(fèi)用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費(fèi)用。工序檢驗(yàn)費(fèi)。產(chǎn)品制造過程中對在

12、制品或中間品質(zhì)量所進(jìn)行的檢 驗(yàn)而支付的費(fèi)用。成品檢驗(yàn)費(fèi)。對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)或 試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費(fèi)用。試驗(yàn)設(shè)備維修費(fèi)。試驗(yàn)設(shè)備、檢測工具、計(jì)量儀表的日常維護(hù)、 校準(zhǔn)所支付的費(fèi)用。試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)。破壞性試驗(yàn)所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料 和勞務(wù)費(fèi)用。.內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如 返工、復(fù)檢、報(bào)廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損 失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費(fèi)用之和。包括以下各項(xiàng)。廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺 陷或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)而報(bào)廢所造成的損失。返工損失。指為

13、修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費(fèi)用及為解決普遍性質(zhì) 量缺陷在定額工時(shí)以外增加的操作成本。復(fù)檢費(fèi)。指對返工或校正后的產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)檢查和試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損 失。產(chǎn)量損失。指由于改進(jìn)質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。質(zhì)量故障處理費(fèi)。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費(fèi)用，它包括抽 樣檢查不合格而進(jìn)行篩選的費(fèi)用。質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到原有精度要求因而降低等級所 造成的損失。.外部損失成本外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如 保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費(fèi)用等。也就是指產(chǎn)品 在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失總

14、和。它同內(nèi)部損失成本 的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項(xiàng)。索賠費(fèi)用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進(jìn)行索賠處 理所支付的一切費(fèi)用。退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一 切費(fèi)用。保修費(fèi)用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的 一切費(fèi)用。降價(jià)損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價(jià)出 售的損失和由此所減少的收益。訴訟費(fèi)用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費(fèi)用。返修或挑選費(fèi)。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、 材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費(fèi)用。四、質(zhì)量成本核算和分析.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計(jì)可以從下述來源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料：從現(xiàn)有的

15、帳戶中收集，如檢驗(yàn)費(fèi)用、保修費(fèi)用等；從現(xiàn)有帳戶中經(jīng)過分析收集。區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本；從會計(jì)原始憑證中統(tǒng)計(jì)收集；建立臨時(shí)記錄來收集。具體地說：預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗(yàn)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝 等有關(guān)部門根據(jù)費(fèi)用支付憑證統(tǒng)計(jì)；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)和開發(fā)設(shè)計(jì)部門根據(jù) 檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)用憑證統(tǒng)計(jì)；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗(yàn)科和各車間統(tǒng)計(jì)員根據(jù)廢 品報(bào)告單和生產(chǎn)工作票以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計(jì)；外部損失成本數(shù)據(jù)由銷售服 務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；外部質(zhì)量保證成本數(shù)據(jù)一般 由質(zhì)量管理或保證部門統(tǒng)計(jì)提供。.質(zhì)量成本核算在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應(yīng)按質(zhì)量成本項(xiàng)目進(jìn)行逐級核算匯 總。這種核算匯總分為兩

16、種：一種是車間（科室）按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的統(tǒng)計(jì) 匯總表（見表1）,另一種是財(cái)務(wù)部門按質(zhì)量成本項(xiàng)目核算的匯總表 （如表2）表1:項(xiàng)目計(jì)算單位損失1、廢品損失元、工時(shí)金額工 時(shí)一、內(nèi)部損失技2、返工損失元、工時(shí)術(shù)3、復(fù)檢費(fèi)用元、工時(shí)元、工時(shí)合計(jì)元、工時(shí)二、外部損失成 本略三、鑒別成本略四、預(yù)防成本略五、外部質(zhì)量保 證成本略合計(jì)金額（元）表2:項(xiàng)目計(jì)算單位一車 問質(zhì)量成本匯總部分月 份合 計(jì)二車 問三車 問四車 問檢驗(yàn) 科銷售科內(nèi)部 損失 成本1、廢 品損 失元2、返 修工 時(shí)損 失元3、停 機(jī)工 時(shí)損 失元合計(jì)元外部 報(bào)失 成本1、索用元2、退 貨損 失元3、保 修損 失元4、折 價(jià)損 失元鑒別

17、成本略元預(yù)防 成本略元外部 質(zhì)量 保證 成本略元合計(jì)也可以按產(chǎn)品、零件、工序進(jìn)行的質(zhì)量成本核算匯總。以便對每種 產(chǎn)品進(jìn)行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的少數(shù)幾個(gè)重要因素，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量， 降低成本。.質(zhì)量成本報(bào)告質(zhì)量成本報(bào)告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目 標(biāo)和質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告質(zhì)量成本。(1)質(zhì)量成本報(bào)告的內(nèi)容提出全部質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項(xiàng)目、費(fèi)用情況；提出由 于質(zhì)量缺陷而造成損失的項(xiàng)目與有關(guān)比較基數(shù)的比率；關(guān)于比較基數(shù)，各企業(yè) 根據(jù)自己情況不同可自行確定，但通過比較找出的比率應(yīng)具有強(qiáng)有力的說服力 一般常用的基數(shù)為：a.純銷售收入b.利潤c.產(chǎn)

18、值(包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值)d.產(chǎn)量e.總成本等。依據(jù)上述數(shù)據(jù)和比率，進(jìn)行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分 析，作出分析結(jié)論。提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題的關(guān)鍵因素，確定對應(yīng)的改進(jìn)措 施。對一些典型事例寫出具體分析結(jié)果。預(yù)測下一報(bào)告期的質(zhì)量成本控制目標(biāo)等。(2)質(zhì)量成本報(bào)告的形式質(zhì)量成本報(bào)告一般采取以下四種主要形式：報(bào)表式、圖表式、陳述 式和綜合式。至于運(yùn)用哪些形式應(yīng)根據(jù)各自的實(shí)際情況具體選擇。質(zhì)量成本的分析質(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的 關(guān)鍵因素，主要是為質(zhì)量改進(jìn)，提供信息，指出改進(jìn)重點(diǎn)，經(jīng)過努力達(dá)到降低 成本增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。因此，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)

19、節(jié)。一般從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)質(zhì)量成本總額的分析首先求出該年度(月份)的質(zhì)量成本總額，其公式是: 質(zhì)量成本=內(nèi)部損失成本+外部損失成本+鑒別成本+預(yù)防成本必要時(shí)，再加上外部質(zhì)量保證成本。然后分析比較本期質(zhì)量成本與 上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢。(2)質(zhì)量成本構(gòu)成分析分析內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)部損失成本率;分析外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率;分析鑒別成本占質(zhì)量成本總額的比率，即鑒別成本率;分析預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率，椰預(yù)防成本率;分析內(nèi)外損失成本與總質(zhì)量成本的比例關(guān)系0以上各項(xiàng)分析的目的是為了能夠清楚地顯示企業(yè)在某一個(gè)時(shí)期內(nèi) 全部質(zhì)量成本

20、總額，同時(shí)分析出質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成的情況，找到控制和降低質(zhì) 量成本的途徑。(3)質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析損失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出百元銷售額質(zhì)量損失 率，其公式為：內(nèi)郵報(bào)大也於土圖陶縣旦虛空X一救人顯麟式(12 4)式(12 4)反映了由產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟(jì)損失對銷售收入的 影響，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一目了然的看出“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，是考核企業(yè)質(zhì)量 經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，同時(shí)也是同行業(yè)可比性指標(biāo)。外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計(jì)算出銷售收入外部故 障損失率。其公式為 ：式(125)銷笛收入外部 jb部損失成本及顛X 10。% 故障損失率銷售收入趨賴式（12-5）反映了由于質(zhì)量不

21、佳造成的外部損失占銷售收入的比 重。即是考核企業(yè)給用戶帶來的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會經(jīng) 濟(jì)效益指標(biāo)，也是同行業(yè)可比性指標(biāo)之一。質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進(jìn)行比較分析，計(jì)算出銷售質(zhì)量成本率。銷售質(zhì)量成本率=質(zhì)忖成本總麴.X 100%面國收入總額式(12-6)式（12-6）反映了銷售收入中支付質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可比 性指標(biāo)。如美國機(jī)械加工行業(yè)一般控制在l %5%。損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較，計(jì)算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失 率。省無冷嚴(yán)例（內(nèi)一一大，總斗貼尤.央里，2 x iooH啜HUM先用一工也凈產(chǎn)情、式（12-7）式（12-7）反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失。在目前產(chǎn) 值

22、還被各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況, 可做為考核企業(yè)的指標(biāo)，同時(shí)作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計(jì)劃，制定對各單位 分解考核的重要指標(biāo)。內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進(jìn)行比較分析，計(jì)算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量 損失成本率。其公式為：X 100%式(128)百元掙產(chǎn)值內(nèi) 內(nèi)部損失成本總額部質(zhì)量損失率一 凈產(chǎn)值式（12 8）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的 經(jīng)濟(jì)損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標(biāo)， 也是同行業(yè)的可比性指標(biāo)。質(zhì)量成本與利潤進(jìn)行比較分析，計(jì)算利潤質(zhì)量成本率。其公式 為：利潤質(zhì)城成本率=座號薩箱X 100%利洞式（129）式（12-9）是質(zhì)量成本對全廠經(jīng)濟(jì)效益影

23、響的具體體現(xiàn)，不僅考 核了質(zhì)量成本的增加占利潤的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對利 潤的影響。內(nèi)外損失成本與利潤進(jìn)行分析比較，計(jì)算百元利潤質(zhì)量損失率。 其公式為：百元利潤_內(nèi)處損失成本總題v式(1210)質(zhì)量損失率一商福4式(12-10)是“礦中黃金”的價(jià)值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給企業(yè) 經(jīng)濟(jì)效益帶來的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，也是最能引起各級領(lǐng)導(dǎo) 重視的指標(biāo)。(4)質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或 同一產(chǎn)品的不同時(shí)期之間是不相同的。分析和研究質(zhì)量成本項(xiàng)目之間的比例關(guān) 系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量

24、成本途徑 的主要方法。一般來說，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成 本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。如我國哈爾濱汽車齒輪廠預(yù)防成本增加 7%后，使廢品損失下降50%,總質(zhì)量成本下降25%。五、質(zhì)量成本的控制所謂質(zhì)量成本控制，就是通過各種措施達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管 理活動(dòng)。質(zhì)量成本控制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段，也是完成質(zhì)量成本 計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)降低成本目標(biāo)的保證。質(zhì)量成本控制應(yīng)貫穿于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量形成的全過程。它一般包括 事前控制(即確定控制目標(biāo))，事中控制和事后處置。.確定質(zhì)量成本控制目標(biāo)首先，依據(jù)質(zhì)量成本計(jì)劃確定控制目標(biāo)， 然后，通過質(zhì)量成本分析, 找出影響質(zhì)量成本的主要因素

25、及薄弱環(huán)節(jié)，圍繞質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃確定控制目標(biāo)。 最后，依據(jù)質(zhì)量形成的全過程確定控制目標(biāo)，即通過對制造階段、銷售階段和 使用階段所發(fā)生的質(zhì)量成本進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的薄弱環(huán)節(jié)，確定控 制目標(biāo)。并編制出具體的月度或旬(周)質(zhì)量成本計(jì)劃。.尋求最佳質(zhì)量成本點(diǎn)依據(jù)質(zhì)量成本控制狀況，尋求企業(yè)最佳的質(zhì)量成本。理論和實(shí)踐證 明，鑒別成本和預(yù)防成本是隨著合格品率的提高而趨于增加，而兩種損失成本則隨合格品率的增加而減少。因此，從經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來看，適宜的質(zhì)量成本應(yīng)建 立在這兩類質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上，如下圖所示。注：的最低點(diǎn)為合理平衡點(diǎn)，也稱為最佳質(zhì)量成本點(diǎn)。上圖中橫坐標(biāo)表示合格品率，縱坐標(biāo)表示質(zhì)量成本，其中曲

26、線表 示鑒別成本和預(yù)防成本之和，它們隨合格品率的增加而增加；曲線表示內(nèi)外 損失成本之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線是上述兩項(xiàng)之和，其值即 為總質(zhì)量成本。當(dāng)處于極端值時(shí)，曲線趨于無限大，所以它有一個(gè)極小值， 這就是兩類成本的合理平衡點(diǎn)，也叫最佳的質(zhì)量總成本，這個(gè)最佳值不僅是一 個(gè)理論概念，而且具有實(shí)際意義，能在實(shí)際中應(yīng)用。.建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng)原砧城證月度旗成本坦 我政果分析對比一般來說，質(zhì)量成本的因素是經(jīng)常變化的，如產(chǎn)品更替、設(shè)備改造 等，最佳質(zhì)量成本值也要隨之變化。因此，要及時(shí)調(diào)整，建立一個(gè)質(zhì)量成本控 制系統(tǒng)（下圖），使質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。T.部.英就可一回色城主相整浦1i=7-37瞿

27、丁技率上一叫港電*IT冊輔成本1 E 記餐里i(*rnHWI爆證四本過程成本和質(zhì)量損失質(zhì)量管理的過程監(jiān)控原理告訴我們：所有的質(zhì)量工作都是通過過程來完成的質(zhì) 量體系的基本構(gòu)成單元就是過程。任何組織都要通過過程網(wǎng)來創(chuàng)造、改進(jìn)和提供 持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，核算和分析過程成本，降低質(zhì)量損失是研究質(zhì)量管 理經(jīng)濟(jì)效益必須重視的一個(gè)問題。、過程成本.什么是過程成本過程成本由符合性成本和非符合性成本構(gòu)成， 任何過程都存在符合性成本 和非符合性成本。（見 GE?/T 19004 1 ISO90041質(zhì)量管理和質(zhì)量體 系要素 第一部分 指南第6.2.2條）。符合性成本是在現(xiàn)行過程無故障情況下，完成所有規(guī)定的和

28、指定的顧客要 求所支付的費(fèi)用。如某客車制造廠為生產(chǎn)社會需求的客車所支付的正常生產(chǎn)成 本費(fèi)用，即原材料費(fèi)、工資與福利費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、電費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)等等。非符合性成本是由于現(xiàn)行過程的故障造成的費(fèi)用。如生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品損失費(fèi)，設(shè)備故障而導(dǎo)致的停工損失費(fèi)，設(shè)備維修費(fèi)等。顯然，質(zhì)量管理中核算過程成本的根本目的是要不斷降低非符合性成本。2,降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑不良品損失是指產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中，因產(chǎn)品不符合顧客要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 或合同規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失。不良品，包括廢品、次品、返修品和回用品，直接造成原材料、能源、人 員和設(shè)備使用等方面的浪費(fèi)和損失；它們是非符合性成本的主

29、要組成部分。據(jù) 一些工業(yè)化國家的報(bào)道，每年不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的 15%18%,如法國質(zhì)量協(xié)會（AFQ在80年代初的調(diào)查估計(jì)，法國不良品損 失大約是增值的15%左右，大約損失額達(dá)2700億法郎。我國的工業(yè)不良品損失，據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，高達(dá)工業(yè)產(chǎn)值的 10%15%。 如天津市經(jīng)委80年代中期對52家企業(yè)實(shí)測，關(guān)鍵工序一次合格率平均為64%, 這意味著整個(gè)生產(chǎn)過程的不良品率高達(dá) 36%。因此，不良品損失是一座有待挖掘的金山，開采這座金山，即降低不良品 損失是降低非符合性成本的重要途徑。 它對提高質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益有巨大作用。 具體來說，體現(xiàn)在下列三個(gè)方面：（I）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)

30、量等級品率如某化工廠對聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對影響聚氯乙烯殘留單體含 量指標(biāo)的三道關(guān)鍵工序（過程）進(jìn)行工藝改進(jìn)，加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲 后，產(chǎn)品合格率由75.8 %提高到94.4%; 一級品率由10%以下顯著上升到 70.69%,獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益。（2）促進(jìn)文明均衡生產(chǎn)，即保證質(zhì)量也增加產(chǎn)量某洗衣機(jī)廠原洗衣機(jī)生產(chǎn)線，因返修量大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均 衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的 55%。爾后，該廠通過 過程成本分析，裝配過程的一次合格率僅 43%,非符合性成本較大。為此，該 廠認(rèn)真開展崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)工藝監(jiān)督，降低返修率，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而 且實(shí)現(xiàn)了文明均衡

31、生產(chǎn)，日產(chǎn)量也提高到設(shè)計(jì)能力，取得良好經(jīng)濟(jì)效益。(3)降低物耗、能耗，實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈某味精廠，因原材料價(jià)格大幅度上升，面臨虧損。該廠經(jīng)過過程質(zhì)量分析， 對發(fā)酵、提取和精制過程確定新的收得率質(zhì)量目標(biāo)，然后從抓基礎(chǔ)管理入手， 加強(qiáng)原材料管理，健全計(jì)量工作，狠抓工藝實(shí)施與監(jiān)督，并實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)， 使每噸味精產(chǎn)品消耗原材料從原來 11噸多下降到6.82噸，還節(jié)約了能源，很 快就實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈。3.提高關(guān)鍵工序一次合格率是降低非符合性成本的有效方法企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程由許多大大小小的過程所構(gòu)成， 其中主干過程往往起到 關(guān)鍵性的作用。因此，降低非符合性成本和不良品損失，最有成效的方法就是 提高關(guān)鍵工序(過程)的一

32、次合格率。90年代初，我國各地開展的提高關(guān)鍵工 序一次合格率活動(dòng)實(shí)踐，充分證明其有見效快、成效大的優(yōu)點(diǎn)。一般來說，提高關(guān)鍵工序一次合格率有下列六道步驟：(1 )實(shí)測準(zhǔn)備實(shí)測準(zhǔn)備包括技術(shù)性準(zhǔn)備和管理性準(zhǔn)備兩個(gè)方面。技術(shù)性準(zhǔn)備是要做好以下四項(xiàng)準(zhǔn)備工作：確定產(chǎn)品對象(一般應(yīng)是主導(dǎo)產(chǎn)品)；明確產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或流程；確定關(guān)鍵工序；提出關(guān)鍵工序或再制品、中間品的質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目，確定抽樣檢測方案 等。管理性準(zhǔn)備是指作好人員、儀器工具和時(shí)間計(jì)劃等方面的準(zhǔn)備工作。(2)實(shí)測關(guān)鍵工序的一次合格率按照準(zhǔn)備好的方案和方法實(shí)測預(yù)定質(zhì)量指標(biāo)的一次合格率，如合格率、成材率、收得率等，并作好實(shí)測記錄。(3)分析、計(jì)算、攻關(guān)，采取

33、糾正措施對關(guān)鍵工序一次合格率的實(shí)測記錄進(jìn)行分析和計(jì)算，尋找非符合性成本大 的過程及因素，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和專業(yè)知識分析原因，并制定和采取相應(yīng)的糾正 措施，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)。(4)復(fù)測關(guān)鍵工序一次合格率在實(shí)行質(zhì)量改進(jìn)后，再用同樣的方法對關(guān)鍵工序一次合格率進(jìn)行測試與計(jì) 算，并作好復(fù)測記錄。(5)評價(jià)成效對提高關(guān)鍵工序一次合格率的投人和產(chǎn)出也就是過程質(zhì)量改進(jìn)的成效進(jìn) 行評價(jià)和總結(jié)。既要定量地計(jì)算獲得的經(jīng)濟(jì)效果，也要定性地總結(jié)取得的經(jīng)濟(jì)效益。(6)鞏固成績，繼續(xù)改進(jìn)提高關(guān)鍵工序一次合格率的有效措施和方法應(yīng)納入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等程序文件，以鞏固已取得的成績。同時(shí)，尋找新的質(zhì)量改進(jìn)對象，即可提高過程質(zhì)量的新

34、工序(過程)，轉(zhuǎn) 入新的關(guān)鍵工序一次合格率提高活動(dòng)中去。據(jù)天津市42家企業(yè)統(tǒng)計(jì)，在提高關(guān)鍵工序一次合格率活動(dòng)中，平均提高 一次合格率13. 6%,采取的糾正措施中，有78%是管理性措施，技術(shù)性措施 僅占22%,其中38家企業(yè)取得年經(jīng)濟(jì)效果3348萬元?？梢姡岣哧P(guān)鍵工序一 次合格率確實(shí)是一項(xiàng)降低非符合性成本，提高質(zhì)量管理效益的捷徑。二、質(zhì)量損失1 .什么是質(zhì)量損失告訴我們：質(zhì)量損失是“由于質(zhì)量低劣造成的內(nèi)部損失和外部損失，并分 為有形和無形損失兩類”(見 GB7 T 19004.1 -ISO 9004.1質(zhì)量管理和質(zhì)量 體系要素第一部分指南的第6章)。質(zhì)量損失的構(gòu)成如下圖所示。撲群無信授欠布增

35、報(bào)失一L內(nèi)窗無尾超發(fā)外鄢故障鞫用內(nèi)部故障用用(1)外部無形損失”典型的外部無形損失是由于顧客不滿意而造成的進(jìn)一步銷售損失?！耙紤]有缺陷的產(chǎn)品能導(dǎo)致形象和信譽(yù)損失，喪失市場，意見、索賠、責(zé)任和人力財(cái)力資源的浪費(fèi)等風(fēng)險(xiǎn)。(見 Gty T 19004.1 -ISO 9004.1 )這就是說，由于顧客不滿意而造成的形象和信譽(yù)損失，以及由此導(dǎo)致的喪失市場是最大的外部無形損失。市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)間的劇烈競爭不僅是產(chǎn)品質(zhì)量與價(jià)格的競爭，也是企業(yè)人才和組織質(zhì)量的競爭，企業(yè)形象與信譽(yù)的競爭。企業(yè)形象并不是簡單的企業(yè)外在表現(xiàn)，而是企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備水平、 科技進(jìn)步、管理藝術(shù)，經(jīng)濟(jì)實(shí)力，員工素質(zhì)等各方面質(zhì)量的

36、綜合表現(xiàn)。企業(yè)信 譽(yù)，首先也是其質(zhì)量信譽(yù)。它們絕不只是靠廣告、促銷、新聞發(fā)布等宣傳出來 的，而是依賴其卓越而持久的產(chǎn)品質(zhì)量和組織質(zhì)量，在顧客心中逐步樹立起來 的。比如，你無論走到世界何地，只要看到深紅色的襯底托出金黃色的M形拱門，就知道這里是麥當(dāng)勞餐店，就會想到里面裝飾一致、干凈優(yōu)雅的飲食環(huán)境， 著裝統(tǒng)一、服務(wù)規(guī)范、笑臉相迎的服務(wù)人員，還有那質(zhì)量、口味、規(guī)格一致的 “漢堡包”。這就是說“麥當(dāng)勞”已在各國顧客心目中樹立了良好的企業(yè)形象 和信譽(yù)。名牌產(chǎn)品，馳名商標(biāo)，榮獲美國波多里奇獎(jiǎng)(1987年創(chuàng)立)、日本戴明 獎(jiǎng)(1951年創(chuàng)立)和歐州質(zhì)量獎(jiǎng)(1991年創(chuàng)立)等榮譽(yù)的企業(yè)都是企業(yè)形象和 信譽(yù)的良

37、好表現(xiàn)。相反，偽劣產(chǎn)品、冒牌商標(biāo)等都是有損企業(yè)形象和信譽(yù)的不 正當(dāng)行為，勢必因引起顧客不滿意而喪失市場，甚至導(dǎo)致企業(yè)衰亡。(2)內(nèi)部無形損失GB/ T 19004.1 -ISO 9004.1中明確指出：”典型的內(nèi)部無形損失是由于 返工、低效的人機(jī)控制，丟失機(jī)會等低工作效率引起的?！边@就是說，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中故障多，返工多，人流、物流與信息流不 暢等引起的勞動(dòng)生產(chǎn)率低下是內(nèi)部無形損失的主要表現(xiàn)形式。高質(zhì)量，必然產(chǎn) 生高效率，也就帶來高效益。我國現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)一一寶鋼，建設(shè)一流隊(duì)伍， 培養(yǎng)一流作風(fēng)，掌握一流技術(shù)，實(shí)行一流管理，生產(chǎn)一流產(chǎn)品，成為一流企業(yè)。 其勞動(dòng)生產(chǎn)率也是我國同類企業(yè)中最高的，到2000年，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率可達(dá)到80G噸/人年，居世界一流水平。相反，勞動(dòng)生產(chǎn)率低的企業(yè)也必定是 一個(gè)質(zhì)量低劣、效益差的企業(yè)，遲早會被淘汰。因此，我們要十分重視工作效率即勞動(dòng)生產(chǎn)率問題，減少和避免這種無形的質(zhì)量損失。(3)有形損失有形的質(zhì)量損失是指那些可以定量計(jì)算或可以用貨幣衡量的質(zhì)量損失Gty T 19004.1 -ISO 9004.1第六章中明確地指出：“有形的損失是內(nèi)部 和外部故障費(fèi)用”。也就是說，內(nèi)部有形損失即內(nèi)部故障費(fèi)用，如廢