安全評價講義5ppt課件

1、7、作業(yè)條件危險性評價法LEC評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性定性評價方法。 美國 格雷厄姆K.J.Graham 金尼G.F.Kinney 發(fā)惹事故的能夠性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)惹事故會呵斥的損失后果 危險性發(fā)惹事故的能夠性大小E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C發(fā)惹事故產(chǎn)生的后果D危險性分值 某滌綸化纖廠在消費短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種要素的分數(shù)值為： 事故發(fā)生的能夠性 組件清洗所運用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后運用

2、，致使三甘醇蒸汽容易分散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“能夠，但不經(jīng)常，其分數(shù)值3。LEC 舉例暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 清洗人員每天在此環(huán)境中任務(wù)，取E6。發(fā)惹事故產(chǎn)生的后果 假設(shè)發(fā)生熄滅爆炸事故，后果將是非常嚴重的，能夠呵斥人員的傷亡，取15。危險性分值 3615270 270處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立刻整改的范疇。練習(xí)某工廠沖床無紅外線光電等維護安裝，而且既未設(shè)計運用平安模，也無鉤、夾等輔助工具。因此，操作者在操作時能夠會發(fā)生沖手事故，其危險程度如何評價。1確定3種要素的分值事故發(fā)生的能夠性 屬“相當能夠發(fā)生一類，故L=6；在危險環(huán)境中暴露分值

3、操作者每周，每天都在這樣的條件下進展作業(yè)，故E取6；發(fā)惹事故的能夠結(jié)果 發(fā)惹事故的能夠結(jié)果處于致殘、嚴重損傷之間，確定C值為3。2按公式計算危險性分值D=LEC=663=108。3根據(jù)危險性分值查表得在70160一欄內(nèi)，因此為“顯著危險，需求整改。 組成評價小組； 熟習(xí)評價對象； 明確評價賦分規(guī)范； 賦分； 評價計算； 評價步驟 小結(jié)適用范圍：確定作業(yè)條件作業(yè)場所的危險程度運用方法：從事故發(fā)生能夠性、人暴露在危險環(huán)境的頻繁程度和發(fā)惹事故產(chǎn)生的后果三個方面綜合評價作業(yè)條件的危險程度。效果：定性，能進展危險性分級、提供事故緣由和后果。假設(shè)怎樣辦缺點假設(shè)分析 缺點假設(shè)分析What-IF Analys

4、is方法是對工藝過程或操作的發(fā)明性分析方法。危險分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的平安分析工程對工藝過程或操作進展分析，鼓勵每個分析人員對假定的缺點問題發(fā)表不同的看法。缺點假設(shè)提出的問題如：“假設(shè)原料的濃度不對將發(fā)生什么情況？然后分析組分析系統(tǒng)將作出反響，如：“假設(shè)酸的濃度加倍，反響將不可控制，結(jié)果是迅速放出熱量。 問題和對問題的回答，包括危險、后果、已有平安維護、重要工程的能夠處理方法都要紀錄下來。 步驟缺點假設(shè)/平安檢查表分析按以下幾個步驟進展：分析預(yù)備；構(gòu)建一系列的缺點假定問題和工程；運用平安檢查表進展補充；分析每一個問題和工程；編制分析結(jié)果文件，當同時運用平安檢查表建立缺點假設(shè)問題

5、和工程時，和就合為一個步驟。 練習(xí)為了提高產(chǎn)量，某公司在90t氯氣貯槽和反響器進料貯槽之間新安裝了一條保送管線。在每次間隙操作之前，操作人員必需將1t氯送到進料貯槽中；運用新管線大約需求一個小時運用舊管線約需3小時。運用緊縮氮氣保送液氯，保送間隔1.5km，焊接納線且未隔離。貯槽和反響器進料槽在大氣溫度下操作。為保送液氯，操作人員將閥PCV-1設(shè)置到要求的壓力，翻開閥HCV-1，并且確認進料貯槽的液位逐漸上升。當進料貯槽高液位報警時表示已保送了1t的氯，操作人員封鎖閥門HCV-1和PCV-2。正常情況下，閥門HCV-2在間隙操作過程中翻開以免液氯停留在長長的管線中。分析組對工藝過程的修正進展缺

6、點假設(shè)/平安檢查表分析，分析能夠發(fā)生的事故及能否有適當?shù)木S護措施。會議上討論確定的缺點假設(shè)問題和工程，接下來分析組運用兩份平安檢查表對缺點假設(shè)問題進展補充，思索了運用平安檢查表后補充思索的平安問題；這些問題假設(shè)只用缺點假設(shè)分析方法很能夠被忽略。 8、危險指數(shù)評價法RR，Risk Rank 危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為根底，再思索工藝過程中其他要素如操作方式、工藝條件、設(shè)備情況、物料處置、平安安裝情況等的影響，來計算每個單元的危險度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。 資料的要求工藝圖紙、物料的最大存量、安裝工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)

7、法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法闡明書。 主要危險指數(shù)評價方法 危險度評價法 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法 帝國化學(xué)公司蒙德法 化工廠危險程度分級 易燃、易爆、有毒艱苦危險源辨識、評價方法 危險度評價法p.195物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：單元中處置的物料量；溫度：運轉(zhuǎn)溫度和點火溫度的關(guān)系；壓力：運轉(zhuǎn)壓力超高壓、高壓、中壓、低壓；操作：運轉(zhuǎn)條件引起爆炸或異常反響的能夠性。 危險度評價取值表項目分 值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃氣體*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固

8、體；極度危害介質(zhì)*2乙類可燃氣體；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介質(zhì)乙B、丙A、丙B 類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容量*3氣體1000m3 以上；液體100m3 以上氣體5001000m3 ；液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3 ；液體10m3溫度1000以上使用，其操作溫度在燃點以上1000以上使用,但操作溫度在燃點以下；在2501000使用,其操作溫度在燃點以上在2501000使用，但操作溫度在燃點以下；在低于250時使用，操作溫度在燃點以上在低于250時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20100 M

9、Pa120MPa1MPa以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、縮合等反應(yīng))操作；系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險、操作；使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作；單批式操作輕微放熱反應(yīng)(如加氫、水合、異構(gòu)化、烷基化、磺化、中和等反應(yīng))操作；在精制過程中伴有化學(xué)反應(yīng)；單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作；有一定危險的操作無危險的操作危險度分級總分值16分1115分10分等級危險程度高度危險中度危險低度危險DOW 火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價程序框圖 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法引言美國道化學(xué)公司自19

10、64年開發(fā)“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法第一版以來，歷經(jīng)29年，不斷修正完善，在1993年推出了第七版，以已往的事故統(tǒng)計資料及物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行平安措施為根據(jù)，定量地對工藝安裝及所含物料的實踐潛在火災(zāi)、爆炸和反響危險性進展分析評價。 目的量化潛在火災(zāi)、爆炸和反響性事故的預(yù)期損失確定能夠引起事故發(fā)生或使事故擴展的安裝；向有關(guān)部門通報潛在的火災(zāi)、爆炸危險性；使有關(guān)人員及工程技術(shù)人員了解到各工藝部門能夠呵斥的損失，以此確定減輕事故嚴重性和總損失的有效、經(jīng)濟的途徑。適用范圍儲存、處置、消費易燃易爆、可燃、活性物質(zhì)的操作過程污水處置設(shè)備設(shè)備、公用工程系統(tǒng)、管路、變壓器、發(fā)電廠一些單元、鍋爐、熱氧化器等工藝

11、單元所需資料 準確的安裝消費單元設(shè)計方案；工藝流程圖；有關(guān)工藝設(shè)備及安裝本錢表；道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI評價法；道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表；P198，表9-3平安措施補償系數(shù)表；表9-4工藝單元風(fēng)險分析匯總表；表9-5消費單元風(fēng)險分析匯總表。表9-6練習(xí)1在DOW火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法中，假設(shè)物質(zhì)系數(shù)MF為10，普通工藝危險系數(shù)F1為2.5，特殊工藝危險系數(shù)F2為4.0，那么工藝單元危險系數(shù)F3應(yīng)為，火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI應(yīng)為 。 練習(xí)2進展DOW火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價時，假定單元中所處置的易燃、可燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為 A.2268千克。 B.2.27立方米。 C.0.454立方米。 D

12、.454千克。 ( p201)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)F&EI危險等級160最輕6196較輕97127中等128158很大159非常大所需資料準確的安裝消費單元設(shè)計方案；工藝流程圖；工藝設(shè)備及安裝本錢表；道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI評價法；道氏7版火災(zāi)、爆炸指數(shù)計算表；平安措施補償系數(shù)表；工藝單元風(fēng)險分析匯總表；消費安裝風(fēng)險分析匯總表。工藝單元工藝單元工藝安裝的任一主要單元。恰當工藝單元簡稱工藝單元從損失預(yù)防角度來看對工藝有影響的工藝單元。選擇恰當工藝單元的重要參數(shù)物資的潛在的化學(xué)能物質(zhì)系數(shù)；工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；資金密度；操作壓力與操作溫度；導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的歷史資料；對安裝操作起關(guān)鍵作用的

13、設(shè)備。普通工藝危險系數(shù)F1主要由以下6項內(nèi)容決議：放熱反響吸熱反響物料處置與保送封鎖單元或室內(nèi)單元通道排放和走漏控制幾點留意1、平安措施可以分為工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三類，其補償系數(shù)分別為C1，C2，C3。那么總的補償系數(shù)為C1*C2*C3。2、物質(zhì)系數(shù)MF是表述物質(zhì)在熄滅或其他化學(xué)反響引起的火災(zāi)、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質(zhì)的熄滅性NF 和化學(xué)活性NR決議。3、混合溶劑或含有反響性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可經(jīng)過反響性化學(xué)實驗數(shù)據(jù)求得；假設(shè)無法獲得時，那么應(yīng)取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值最大組分濃度5%。 4、普通工藝危險系數(shù)F1=根本系數(shù)+表69一切選取之系數(shù)和 。5、

14、特殊工藝危險系數(shù)F2= 根本系數(shù)+一切選取的特殊工藝危險系數(shù)之和 。6、工藝單元危險系數(shù)F3= 普通工藝危險系數(shù)F1特殊工藝危險系數(shù)F2F3值范圍為：18，假設(shè)F38那么按8計。7、暴露半徑R0.256F&EI，單位米。暴露區(qū)域面積S=R2R為暴露半徑，實踐暴露區(qū)域面積=暴露區(qū)域面積+評價單元面積。8、暴露區(qū)域內(nèi)財富價值可由區(qū)域內(nèi)含有的財富包括在存物料的改換價值來確定：改換價值=原來本錢0.82增長系數(shù) 。9、根本最大能夠財富損失=暴露區(qū)域面積暴露區(qū)域財富價值。實踐最大能夠財富損失=根本最大能夠財富損失平安措施補償系數(shù)。10、停產(chǎn)損失BI按美圓計按下式計算： 式中：VPM為每月產(chǎn)值 消費安裝危

15、險分析匯總表國家/地區(qū):部門:場所:位置:生產(chǎn)單元:操作類型:評價人:生產(chǎn)單元總替換價值:日期:工藝單元主要物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI影響區(qū)內(nèi)財產(chǎn)價值基本MPPD實際MPPD停工天數(shù)MPDO停產(chǎn)損失BI ICI蒙德法普通工藝危險性P特殊工藝危險性S配置危險性L毒性危險性T評價對象、安裝將安裝劃分成單元修正危險指數(shù)根據(jù)維護和預(yù)防手段重新估計總危險度： 容器危險性K1 工藝管理K2 平安態(tài)度K3 防火K4 物質(zhì)隔離K5 滅火活動K6評價結(jié)論及需求由工程開發(fā)和適當維護或預(yù)防手段補償?shù)奈ｋU性工程改善工藝流程D、F、U、E、A的變卦及R的重新估計DOW/ICI全體目的計算火災(zāi)負荷系數(shù)F，單元毒性指

16、數(shù)U，主毒性事故指數(shù)C，爆炸指數(shù)E，氣體爆炸指數(shù)A 總危險度特殊物質(zhì)危險值M數(shù)量危險性Q物質(zhì)系數(shù)B 化工廠危險程度分級工藝系數(shù)1物質(zhì)毒性指數(shù)P設(shè)備系數(shù)2廠房系數(shù)3 環(huán)境系數(shù)5物質(zhì)火災(zāi)、爆炸性指數(shù)F物質(zhì)量W形狀系數(shù)K工廠平安管理檢查表工廠平安管理分值工廠平安管理等級-單 元物量指數(shù)WF=M3KW1/3物質(zhì)指數(shù)M=F+P單元危險指數(shù)g=WF12345工廠固有危險指數(shù)G=g2/51/2工廠實踐危險等級工廠固有危險等級15級平安設(shè)備系數(shù)4工廠固有危險指數(shù)工廠固有危險等級1500一 級10001500二 級5001000三 級200500四 級200五 級工廠安全管理分值安全管理等級800優(yōu)（）6008

17、00一般（）600差（）工廠安全管理等級工廠固有危險等級一二三四五工廠實際危險等級高度中度低度最低度最低度最高度高度中度低度最低度最高度最高度高度中度低度工廠實踐危險等級求取表 工廠平安管理等級劃分表 工廠固有危險等級劃分表 易燃、易爆、有毒艱苦危險源辨識、評價方法數(shù)學(xué)模型評價的數(shù)學(xué)模型如下： 式中： 第i種物質(zhì)危險性的評價值； 第j種工藝危險性的評價值； 第j項工藝與第i種物質(zhì)危險性的相關(guān)系數(shù)； 事故嚴重度評價值； 工藝、設(shè)備、容器、建筑構(gòu)造抵消因子； 人員素質(zhì)抵消因子； 平安管理抵消因子。 小結(jié)目的：對工廠、車間、單元進展危險程度分級適用范圍：設(shè)計時找出薄弱環(huán)節(jié)，消費時提供危險性信息運用方

18、法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性目的及各 種附加系數(shù)、補償系數(shù)，最后計算出危險度 分級資料預(yù)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險度等級因果分析圖法魚刺圖法 因果分析圖，因其外形如魚刺，故也稱魚刺圖。該圖是日本武城工業(yè)大學(xué)校長石川馨發(fā)明的，所以有人也將其稱為石川圖。 許多事故構(gòu)成要素是“因，導(dǎo)致了其一事件的結(jié)果；而本身又包含著，又是下一階段結(jié)果的“因。又到以此類推。隨著時間的向前推移由近因找到遠因；由直接緣由也分第一層，第二層追蹤到本質(zhì)的緣由。 因果關(guān)系表示圖海因里奇Heinrich提出的觀念以為，事故的發(fā)生按照以下5個要素的順序進展：1人體本身；2按人的意志進展的動作；3潛在的危險；4發(fā)惹事故；5人體受損傷。魚刺因果圖分析方法魚刺因果圖是由緣由和結(jié)果兩部分組成。普通情況下，可從人的不平安行為平安管理、設(shè)計者、操作者等和物質(zhì)條件構(gòu)成的不平安形狀設(shè)備缺陷、環(huán)境不良等兩大要素中從大到小，從粗到細，由表及里，深化分析 。刺圖的繪制 確定要分析的某個特定問題或事故，寫在圖的右邊，畫出主干，箭頭指向右端；確定呵斥事故的要素分類工程，如平安管理、操作者、資料、方