中建_北京某科住宅項目創(chuàng)優(yōu)策劃

1、中建三局北京萬科007地塊項目創(chuàng)優(yōu)策劃目錄一、策劃簡介二、一體化施工三、實測實量管控措施四、質(zhì)量風險管控措施五、安全文明管控措施一、策劃簡介一、策劃簡介1、編制目的 為了順利開展質(zhì)量安全雙觀摩特編制此策劃。2、編制依據(jù) 中建三局安全標準化圖冊、中建三局一公司綠色建造標準化圖冊、施工總承包合同、萬科北京區(qū)域季度評估2016版總綱 、北京區(qū)域季度評估2016版實測實量細則、北京區(qū)域季度評估2016版安全文明管控細則、北京區(qū)域季度評估2016版質(zhì)量管控細則、2016版四季度評估修訂部分細則、2016年實測實量統(tǒng)一指標實施方案初稿、實測實量細則中建三一北項201622號、萬科集團2016年實測、安全文

2、明、質(zhì)量風險、材料檢查評分表。3、項目概況 序號內(nèi)容說明1工程名稱昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)七里渠南北村QLQ-007公建混合住宅、QLQ-009、QLQ-037住宅混合公建項目2建筑地點北京市昌平區(qū)七里渠007地塊3建設(shè)單位北京祥業(yè)萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位北京興電國際工程管理有限公司5設(shè)計單位北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司6勘察單位北京京巖工程有限公司 本工程建筑面積約19萬平米，其中住宅面積約4.1萬平米，商業(yè)辦公約9.7萬平米，車庫及設(shè)備間約5.4萬平米，住宅為26層（含底商兩層），辦公1318層（含兩層底商），建筑檐高最高約為80m。其中1#、79#樓商業(yè)樓，26#樓為辦公樓，10#、11

3、#為住宅。4、組織機構(gòu) 為保證觀摩會的順利實施，特成立觀摩會組織領(lǐng)導小組，成員如下： 組長：張緒增 副組長：朱寶華、隋祥川 小組成員：李建豐、鄧興波、徐長順、于志喜、趙喜盟、李志偉、張騰輝、曾義軍、魯濟川、焦堯敢、李舸。5、觀摩會時間 初次觀摩時間為4月30日，觀摩期間為2017年4月30日至2017年6月30日。6、核心思想 一體化施工、兩圖融合、三個樣板（主體結(jié)構(gòu)樣板、工序穿插樣板、戶型交付樣板）7、觀摩會現(xiàn)場進度情況 回填土及二次平面布置全部完成，施工電梯進場安裝完畢。截止至4月20日，完成2#、3#、4#、6#樓9層結(jié)構(gòu)，5#樓整體7層結(jié)構(gòu)，7#、8#、9#樓2層結(jié)構(gòu)封頂（平面布置詳見

4、附件）。二、一體化施工目錄項目一體化做法介紹3項目一體化策劃介紹2項目工程概況1一、項目工程概況項目名稱北京萬科007總承包工程建設(shè)單位北京祥業(yè)萬科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位北京興電國際工程管理有限公司設(shè)計單位北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司項目地址北京市昌平區(qū)沙河鎮(zhèn)七里渠007地塊占地面積43455.753建筑面積192078.061.總體概況簡介一、項目工程概況樓號業(yè)態(tài)層數(shù)建筑高度（m）單層面積（m2）1#售樓處315.255602#商改住1878.4510703#商改住1159.959404#商改住1878.4511305#商改住1359.8510606#商改住1878.4510707#

5、商業(yè)212.653708#商業(yè)212.652309#商業(yè)212.6526010#住宅2677.9591011#住宅2677.95920地下車庫2-11.742160010#1#2#3#4#5#6#11#1.建筑概況簡介二、項目一體化策劃介紹提高工程施工質(zhì)量提高現(xiàn)場安全文明加快施工進度降低施工難度提高施工工效1.項目一體化實施目標一體化施工策劃方案二、項目一體化策劃介紹2.項目一體化策劃介紹序號內(nèi)容前提條件1出屋面結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工出屋面結(jié)構(gòu)做法確定(確定參考圖集)2抱框柱與結(jié)構(gòu)一體化施工1.提前確定圖紙做法；2.模板深化時同步考慮3隔墻板構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)一體化施工1.隔墻板深化圖確定；2.模板深

6、化時同步考慮4二次結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界處壓槽一次性成型1.建筑圖紙確定；2.粗裝修做法確定；5設(shè)置剪力墻計算洞口與結(jié)構(gòu)一次性施工模板設(shè)計時同步考慮6有水房間反坎與結(jié)構(gòu)一體化施工1.建筑做法確定；2.模板深化時同步考慮；7設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)一體化施工1.設(shè)備圖紙?zhí)崆按_定；2.模板深化時同步考慮；8強弱電配電箱殼隨結(jié)構(gòu)一體化預埋施工1.材料提前進場；2.鋼筋翻樣同步考慮；9無水房間水暖管井套管一次性預埋施工1.水電圖紙深化；2.套管定位加固；10廚房、衛(wèi)生間止水節(jié)一次性預埋施工1.水電圖紙深化；2.套管定位加固；11砌體結(jié)構(gòu)深化施工時預留機電安裝穿墻洞口砌體結(jié)構(gòu)排磚與機電安裝深化同步12水電深化與空心

7、隔墻板深化一體化水電及隔墻板深化同步13空調(diào)冷凝水套管預埋1.套管提前進場；2.圖紙?zhí)崆按_定；14止水措施與結(jié)構(gòu)一體化施工1.止水做法確定；2.與模板深化同步考慮；15消防水管與結(jié)構(gòu)一體化施工1.消防套管加固；2.消防單位招標；3.消防管材提前進場三、項目一體化做法介紹1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（1）出屋面結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工出屋面的結(jié)構(gòu)（上人孔、煙道口、風道口等）采用吊模，與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑；實施內(nèi)容避免了混凝土二次澆筑，加強了結(jié)構(gòu)整體性，增強了結(jié)構(gòu)自防水，降低了滲漏風險。實施效果1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工實施內(nèi)容1）抱框柱與結(jié)構(gòu)一體化施工 取消植筋及二次濕作業(yè)； 減

8、少了二次結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容；實施效果與混凝土結(jié)構(gòu)相連的抱框柱，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑施工。三、項目一體化做法介紹1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工實施內(nèi)容2）隔墻板構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)一體化施工杜絕因隔墻板強度較低，門鏈側(cè)墻體損壞隱患；減少二次植筋、濕作業(yè)；加快施工進度；實施效果1）戶內(nèi)門部位，安裝鉸鏈側(cè)隔墻板更改為構(gòu)造柱，混凝土結(jié)構(gòu)一次性澆筑。2）門頂部不設(shè)過梁，采用下掛梁、門頭隔墻板方式處理。三、項目一體化做法介紹1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工實施內(nèi)容3）二次結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)交界處壓槽一次性成型提前預留壓槽，保證結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)接縫處的掛網(wǎng)抹灰質(zhì)量；實施效果模板配模時，砌

9、體結(jié)構(gòu)與免抹灰砼結(jié)構(gòu)交接處，增設(shè)一個寬度100寬（厚度按照抹灰厚度考慮）的模板條，固定于大面模板。三、項目一體化做法介紹1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工實施內(nèi)容4）剪力墻計算洞口與結(jié)構(gòu)一次性施工減少二次濕作業(yè)，有助于提升現(xiàn)場文明施工； 減少二次結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，加快施工進度；預計效果剪力墻計算洞口與結(jié)構(gòu)一次性澆筑。三、項目一體化做法介紹1.建筑與結(jié)構(gòu)圖紙融合（2）二次結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)一體化施工實施內(nèi)容5）有水房間反坎與結(jié)構(gòu)一體化施工提高結(jié)構(gòu)整體性，降低滲漏風險；減少二次濕作業(yè)，提升安全文明施工；減少廚衛(wèi)間二次結(jié)構(gòu)工序，加快進度；實施效果廚房、衛(wèi)生間等有水房間的砌筑墻體根部反坎，采用吊

10、模，與結(jié)構(gòu)一次性澆筑；三、項目一體化做法介紹2.設(shè)備與結(jié)構(gòu)圖紙融合設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)一體化施工水箱間、洗消間、換熱站、鍋爐房的的設(shè)備基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)一次澆筑。實施內(nèi)容降低設(shè)備混凝土澆筑難度，提高了施工效率，減少了工序。實施效果三、項目一體化做法介紹3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合（1）強弱電配電箱殼隨結(jié)構(gòu)一體化預埋施工在進行結(jié)構(gòu)施工時，強弱電配電箱殼隨結(jié)構(gòu)預埋。實施內(nèi)容實施效果1）減少二次補洞，2）減少木盒制作安裝拆除二次配管，節(jié)約了工期。 三、項目一體化做法介紹（2）無水房間、水暖管井套管一次性預埋施工；實施內(nèi)容實施效果無水房間及水暖管井套管隨主體結(jié)構(gòu)預埋，取消設(shè)置后澆板及預留洞口。取消機電管道預留洞口、后澆板

11、，減少工序，加快了施工進度，同時減少了現(xiàn)場二次濕作業(yè)，提升現(xiàn)場安全文明施工。3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合三、項目一體化做法介紹（3）廚房、衛(wèi)生間止水節(jié)一次性預埋施工實施內(nèi)容實施效果廚房及衛(wèi)生間采用止水節(jié)與結(jié)構(gòu)一次性預埋，取消預留洞。提高了施工質(zhì)量，降低了結(jié)構(gòu)滲漏風險；3.水電安裝與結(jié)構(gòu)融合三、項目一體化做法介紹（4）二次結(jié)構(gòu)與機電安裝深化一體化1）在進行砌體結(jié)構(gòu)深化時，同步進行水暖、電通、風等機電安裝深化設(shè)計，預留機電安裝穿墻洞口，形成砌體結(jié)構(gòu)固化圖，施工時按圖預留機電安裝洞口；2）在進行隔墻板深化時，同步進行水電深化設(shè)計，綜合考慮水電管線布置及隔墻板排布，形成深化圖紙。實施內(nèi)容實施效果3.水電安裝

12、與結(jié)構(gòu)融合減少了機電安裝施工對二次結(jié)構(gòu)的破壞，提高現(xiàn)場施工質(zhì)量。三、項目一體化做法介紹4. 施工措施與結(jié)構(gòu)融合（1）止水措施與結(jié)構(gòu)一體化施工根據(jù)地面混凝土厚度，在電梯井、泵管、測量放線等孔洞口周邊設(shè)置50mm混凝土坎臺，與結(jié)構(gòu)一體化施工；實施內(nèi)容避免養(yǎng)護用水，從洞口向下傾瀉，樓層養(yǎng)護水進行有組織排水。實施效果洞口設(shè)置示意樓梯間排水設(shè)置三、項目一體化做法介紹4. 施工措施與結(jié)構(gòu)融合（2）消防水管與結(jié)構(gòu)一體化施工正式消防管隨結(jié)構(gòu)施工同步安裝，現(xiàn)場消防采用正式消防管。實施內(nèi)容正式消防管提前安裝，減少后續(xù)安裝內(nèi)容，一定程度上節(jié)約了工期。實施效果重點關(guān)注：（1）提前進行消防分包單位招標及進場；（2）消防

13、套管與結(jié)構(gòu)一次性預埋；（3）做好現(xiàn)場的成品保護；三、項目一體化做法介紹三、實測實量管控二、實測實量管控管控1、墻體垂直度2、墻體平整度3、截面尺寸控制4、樓板厚度5、頂板極差控制6、業(yè)主實測實量標準（1）、垂直度偏差：允許偏差范圍：木模8mm，鋁模4mm。偏差原因分析：1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支模體系強度不夠，加固措施不到位。3）砼澆筑時未按照要求分層分步驟澆筑。垂直度偏差整改措施：1）對垂直度偏差超規(guī)范要求的部位采用鋼鏨（或花錘）進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位

14、進行打磨處理。1、墻體垂直度垂直度偏差預防措施：1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據(jù)墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直。2）墻體模板加固步距嚴格按照施工方案要求進行加固。3）頂板模板支設(shè)時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。 4）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求。5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的垂直度。（2）、平整度偏差：允許偏差范

15、圍：木模8mm，鋁模4mm。平整度偏差原因分析：1）對拉螺桿加固不牢固。2）局部模板支模體系強度不夠，澆筑時略有漲模。3）墻與梁接茬部位模板支設(shè)模數(shù)不到位，造成此部位截面偏差較大。平整度偏差整改措施：1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛，并用靠尺進行檢查，保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。2、墻體平整度平整度偏差預防措施：1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。2）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數(shù)據(jù)符

16、合垂直度要求。3）模板加固過程，檢查對拉螺桿加固程度。4）加強墻梁接茬位置加固及截面尺寸控制。5）砼澆筑過程加強澆筑控制，分層分部位進行澆筑，控制砼澆筑施工工序。(3)、截面尺寸偏差允許偏差范圍：（+8mm，-5mm）偏差原因：1）對拉螺桿加固不牢固。2）砼澆筑過程未按要求步距進行澆筑。截面尺寸偏差整改措施：1）對于少數(shù)截面積尺寸的偏差也在可控制的范圍內(nèi)，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。3、截面尺寸偏差預防措施：1）在模板施工過程中，合模前放置好砼內(nèi)撐（一般比墻體截面尺寸小2mm），

17、間距為500800mm，以保證墻身的最小截面符合要求：加固采用穿墻螺栓，間距450600mm，防止模板漲模，增大截面，減少使用空間；2）模板檢查過程，用鋼卷尺進行截面的側(cè)量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大部位重新進行二次加固處理，確保澆筑后的截面厚度；3）砼澆筑時按50cm一步分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模，對于洞口部位采取兩側(cè)分層均勻澆筑振搗，防止洞口移位漲模。(4)、板厚偏差允許偏差范圍：（+8mm，-5mm）樓板厚度偏差原因：1）工人操作誤差。2）標高控制點不足。3）模板支設(shè)檢查不到位，造成模板支設(shè)錯誤。4）模板加固措施不到位，起拱高

18、度不到位，造成樓板厚度不滿足要求。整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨（或花錘）進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的砼塊進行清理。4、樓板厚度預防措施：1）砼澆筑過程前，進行現(xiàn)場交底；澆筑過程中，進行旁站2）在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600800mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm：馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。3）預制樓板厚

19、度混凝土預制塊及鋼筋插鉛配合使用確保樓板厚度控制到位。4）澆筑過程測量人員過程架設(shè)水準儀全程跟蹤標高測量。5）砼澆筑過程看?？唇钊藛T配備到位，隨澆筑進行二次校正加固及鋼筋調(diào)整處理。(5)、頂板極差允許偏差范圍：（015mm）頂板極差偏差原因：1）模板加固缺陷，主次龍骨原材偏差較大。2）滿堂架支撐體系缺陷，現(xiàn)場未按照方案要求進行支撐體系布置。3）砼澆筑過程看模人員未進行進行二次加固校正。整改措施：拆模后采用紅外水平儀對整間樓板進行檢查，找出偏差超范圍具體原因，如果樓板下墜進行打磨處理，局部角點上凸部位進行水泥砂漿找補。5、頂板極差預防措施：1）樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆筑施工

20、時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內(nèi)。2）砼澆筑前，對滿堂架體進行驗收，并對頂板百分之百的水平度測量。3）澆筑過程頂板下側(cè)架設(shè)紅外水平儀進行頂板極差檢查，發(fā)現(xiàn)偏差較大部位及時進行二次加固處理，保證頂板極差滿足規(guī)范要求。實測實量數(shù)據(jù)統(tǒng)計上墻進行匯總分析，便于后續(xù)施工持續(xù)改進控制。萬科實測實量控制標準萬科實測實量控制標準萬科主體實測實量分值權(quán)重 關(guān)于007項目2016年實測實量情況總結(jié) 針對年前主體地下拆模部位實測實量數(shù)據(jù)分析，現(xiàn)場對樓板厚度控制、墻體垂直平整度控制將作為后期過程施工重點控制項，加強后期模板支設(shè)

21、過程加固措施，標高控制措施，以及砼澆筑過程一系列控制要點嚴格按照以上控制要求進行檢查控制，保證后期結(jié)構(gòu)施工過程實測實量數(shù)據(jù)滿足甲方及公司實測實量要求。四、防滲漏質(zhì)量風險管控三、防滲漏質(zhì)量風險管控1、外墻防水及回填土施工質(zhì)量風險及控制2、廚衛(wèi)間防水施工質(zhì)量風險及控制3、屋面防水施工質(zhì)量風險及控制4、外墻施工質(zhì)量風險及控制5、外窗施工質(zhì)量風險及控制6、砌體工程防空鼓開裂質(zhì)量風險及控制7、抹灰工程防空鼓開裂質(zhì)量風險及控制8、萬科防滲漏分值權(quán)重1、外墻防水及回填土施工質(zhì)量風險及控制基層(1)防水基層清理干凈、表面無起砂開裂、錯臺現(xiàn)象；(2)陰陽角必須打磨修補到位，保證此部位陰陽角弧度到位，無直角現(xiàn)象出

22、現(xiàn)；(3)外墻螺栓孔按照要求進行剔鑿封堵，保證螺栓孔表面嚴實，無凸出現(xiàn)象；地下室穿墻套管及群管部位嚴格按照萬科收頭節(jié)點處理辦法進行施工；(4)施工縫、后澆帶等加強區(qū)部位附加層嚴格按照施工 規(guī)范要求進行布置，保證粘貼嚴實無空鼓現(xiàn)象；(5)大面防水施工過程注意防水接頭錯開部位、搭接長度、不同厚度卷材防水施工先后順序、防水粘貼密實無空鼓翹邊現(xiàn)象；(6)防水卷材收頭部位按照萬科要求進行金屬壓條封邊處理，固定嚴實；并用防水油膏進行封頭部位封堵；(7)回填土施工嚴格控制土質(zhì)質(zhì)量，回填過程分層厚度保證回填土密實度，回填過程外墻防水隨回填步湊采用聚苯板進行防水成品保護；2、廚衛(wèi)間防水施工質(zhì)量風險及控制(1)

23、防水基層無起砂、空鼓、開裂、基層干燥、平整。(2) 立管使用剛性套管，分層澆灌、密實、非鐵線支模、基層清理干凈。(3) 墻體、風道根部翻邊鑿毛、植筋、干凈、高度不小于100mm（高出完成面）、非鐵線支模、混凝土翻邊無松動，澆筑完成后無蜂窩、麻面，與墻面交接部位無冷縫(4) 防水涂膜最小厚度不小于設(shè)計厚度150。(5) 防水材料、配比、厚度驗收和檢查，避免防水層開裂。(6)防水材料的上返及寬度高度滿足規(guī)范要求。(7)防水層與門口交界處收口線處理到位。(8)門檻石安裝后附加防水層做法到位。(9) 防水層切片檢查厚度，最薄部位不能低于設(shè)計厚度80%。(10)防水層分層進行閉水實驗，且不小于 24 閉

24、水，到達合格條件后方可進行下道工序。3、屋面防水施工質(zhì)量風險及控制(1)防水基層施工質(zhì)量：基層不應(yīng)出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂、露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，基層應(yīng)干燥、平整。(2)防水卷材搭接長度：搭接長度不小于10cm，尺寸偏差不超過-1cm。(3)伸縮縫設(shè)置：平面四周（沿墻和水溝邊）設(shè)伸縮縫，縫寬 20 mm，縫內(nèi)嵌密封膏。(4)細部處理：卷材收頭方式及上返高度符合萬科標準要求。(5)屋面混凝土翻邊：女兒墻及風井等出屋面構(gòu)筑物砼坎高度不小于200mm、鑿毛、植筋清理、非鐵線穿過砼坎。3、屋面防水施工質(zhì)量風險及控制(6)出屋面和露臺管道設(shè)剛性防水套管：出屋面管道應(yīng)設(shè)剛性防水套管，并高出屋面完成面不小于2

25、00mm。(7)天溝、雨水口周邊坡度：坡向正確無倒坡、積水；雨水口有篦子。(8)找坡層：最薄處 30 厚輕質(zhì)混凝土找坡層一次壓光收平，坡度符合設(shè)計要求。(9)防水層完成后 24 小時蓄水檢查滲漏。4、外墻施工質(zhì)量風險及控制(1)外墻所有穿墻螺桿孔洞必須進行封堵及相應(yīng)的防水處理。(2)穿墻螺桿拆除、 PVC 套管剔除（距外墻皮 50mm 范圍內(nèi)） 。(3)穿墻螺桿孔洞封堵后，外按要求刷 JS防水涂料。(4)雨棚、空調(diào)板、線條、敞開式陽臺、露臺等外挑構(gòu)件根部砼坎臺不小于200mm（高出完成面）。(5)外墻砌體無瞎縫、透明縫，墻頂空隙的補砌擠緊，砌體墻灰縫須雙面勾縫，砌筑頂磚灰縫飽滿，外墻砌體頂部不

26、應(yīng)采用發(fā)泡工藝。5、外窗施工質(zhì)量風險及控制（1）窗臺壓頂：外窗下口砌體墻應(yīng)設(shè)置混凝土壓頂應(yīng)深入兩側(cè)支座不小于200mm；窗臺壓頂厚度要滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)滿足不小于100mm，外窗臺抹灰必須向外找坡，且坡度應(yīng)不小于5%。（2）滴水線、鷹嘴等窗楣做法、滴水孔設(shè)置:外墻窗楣應(yīng)做滴水線或滴水槽，石材或金屬幕墻窗套上口應(yīng)設(shè)泄水孔，孔徑12mm，位置合理布置（3）窗框與墻體間縫隙的處理（無副框25mm以內(nèi)縫隙）：發(fā)泡膠成型后不應(yīng)切割。打膠前，框與墻體間伸縮縫外側(cè)應(yīng)用擋板蓋??；打膠后，應(yīng)及時拆下?lián)醢?，將溢出泡沫向框?nèi)壓平。6、砌體工程防空鼓開裂質(zhì)量風險及控制（1）原材料：砌塊規(guī)格統(tǒng)一，無缺棱掉角

27、，無斷磚，嚴格控制砌體原材偏差質(zhì)量。（2）灰縫缺陷：無瞎縫、透縫、灰縫砂漿飽滿度豎向達到90%，橫向達到80%。（3）構(gòu)造柱、窗臺板、防水反坎等：砼澆筑密實，無在蜂窩、露筋、夾渣、開裂等質(zhì)量缺陷； （4）墻體開槽：嚴禁使用人工剔鑿開槽，采用機械開槽。7、抹灰工程防空鼓開裂質(zhì)量風險及控制（1） 抹灰前墻面必須甩漿或刮糙。（2）掛網(wǎng)、甩漿前結(jié)構(gòu)缺陷修補和雜物清理到位。 （3）將墻體各種孔洞封堵、同時注意封堵做法和質(zhì)量。（4）砌體應(yīng)采用機械切割的方式進行開槽，不能直接在砌體墻上打鑿線槽。（5）抹灰后墻面避免出現(xiàn)外露鋼筋頭、鋼絲網(wǎng)、混凝土面等。（6）無缺棱掉角，陽角無明顯破損，避免接茬粗糙、接茬收口不

28、規(guī)整、收口位置不符合要求。8、外墻保溫工程質(zhì)量風險及控制（6）每層必須設(shè)巖棉防火隔離帶，且為滿粘。防火隔離帶接縫應(yīng)與上、下部位保溫板接縫錯開，錯開距離應(yīng)不小于200mm；打磨防火隔離帶上下兩側(cè)各100mm寬范圍的主體部分保溫板，使保溫板面低于主體其它部位保溫板3-5mm。（7）混凝土墻面錨固深度35mm,空心磚/砌塊錨固深度50mm；每平方不少于6個，巖棉隔離帶：每塊巖棉帶的周邊接縫安裝錨栓，并固定好網(wǎng)格布。錨栓深度為基層內(nèi)不小于35mm。錨固件的頭部要略低于保溫板，錨栓間距600mm。（8）做好檐口、勒腳處的包邊處理；裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強網(wǎng)施工；須從上述薄弱點底部翻包網(wǎng)

29、格布到保溫板面層，再與大面網(wǎng)格布搭接，搭接長度不小于100mm。萬科防滲漏分值權(quán)重 質(zhì)量防滲漏總結(jié) 項目2016年對防滲漏施工節(jié)點中的地下室底板及外墻防水進行施工控制，施工現(xiàn)場嚴格按照甲方要求進行過程施工管理控制，各項工序進行嚴格驗收，確保施工后期滲漏風險最小化，后期各項風險施工過程嚴格執(zhí)行上述質(zhì)量控制要點檢查，層層把關(guān)，保證后續(xù)施工過程不出現(xiàn)大面積質(zhì)量分析問題發(fā)生。五、樣板施工三、樣板施工1、工序樣板平面布置2、過程可視化管控3、砼施工過程可視化管控4、砼成品保護措施5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制7、戶型交付工序控制 項目將現(xiàn)場施工過程做法按照要求進行樣板施工，后期大面

30、積施工按照樣板要求進行施工。1、工序樣板平面布置2、過程可視化管控實測位置現(xiàn)場標識現(xiàn)場砼養(yǎng)護標識標牌3、砼施工過程可視化管控鋼筋成品保護施工縫剔鑿澆筑過程樓板控制4、砼成品保護措施陽角成品保護樓梯成品保護5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第一步 控制線檢查控制標準：1、主控線允許偏差1mm ，細部線允許偏差2mm2、拉片水平、標高位置允許偏差3mm 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第二步 脫模劑涂刷控制標準：1、鋁模脫模劑用量應(yīng)嚴格控制，使其全部涂刷且不流淌為宜。2、根據(jù)控制線調(diào)整角模位置，允許偏差2mm。3、根據(jù)標高控制點檢查墻位置樓板標高是否符合要求，控制在5mm內(nèi)。5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第三

31、步 墻體面板安裝控制標準：1、根據(jù)鋁模細部控制線安裝鋁模墻面板，允許偏差3mm2、靠插銷的松緊控制墻面板板縫，板縫允許偏差1mm 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第四步 梁板模板安裝控制標準：1、先安裝梁邊模，然后支撐底模2、支撐立桿應(yīng)垂直無松動，與梁托連接可靠3、用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動4、梁底模與底模間的連接采用螺栓連接 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第五步 面板模板安裝控制標準：1、樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子2、樓板拼縫允許1mm3、安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，通過調(diào)整立桿高度調(diào)整標高，允許偏差

32、3mm 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第六步 樓梯模板安裝控制標準：1、用支撐桿調(diào)節(jié)樓梯板底標高，以便模板間的連接，板底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動2、樓梯鋁模不得漏打插銷，通過插銷松緊控制模板拼縫1mm內(nèi)3、全部拼裝好后進行整體驗收，確保插銷、豎向支撐和橫肋無松動，連接可靠 5、主體結(jié)構(gòu)鋁模施工工序控制第七步 砼澆筑完成模板拆除控制標準：1、鋁模拆除應(yīng)使用專用拆模工具，拆除時防止擾動支撐立桿2、拆除的模板及時清理干凈通過頂板預留洞或樓梯倒運至上層相應(yīng)部位3、拆除的銷釘、插銷等應(yīng)及時收集 6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制控制要點：1、主體結(jié)構(gòu)施工過程止水節(jié)安裝位置必須精確2、止水節(jié)上口標高控制3、砼澆筑過程成

33、品保護4、水暖套管一次澆筑定位與加固止水節(jié)一次安裝水暖管道套管一次澆筑 6、主體結(jié)構(gòu)穿插工序控制控制要點：1、吊板尺寸與位置準確2、反坎鋼筋植筋到位3、反坎放線位置準確性4、反坎他澆筑保證振搗密實吊板一次澆筑反坎隨墻體一次澆筑7、戶型交付工序控制控制要點：1、砌體施工過程植筋與砌筑保證植筋深度，砌體垂直平整及灰縫飽滿2、構(gòu)造柱施工過程加固及砼密實度控制3、砌體施工工藝及排磚圖上墻 7、戶型交付工序控制控制要點：1、抹灰前套方?jīng)_筋控制2、甩毛毛刺均勻飽滿，膠配比到位，防止脫落3、主體砌體連接部位掛網(wǎng)到位4、控制分層抹灰厚度 7、戶型交付工序控制控制要點：1、管道盤管位置及距離2、各洞口吊模密實3

34、、廚衛(wèi)間防水施工均勻到位 7、戶型交付工序控制控制要點：1、外墻保溫板施工工序控制2、外窗收口工序控制3、外墻涂料施工控制六、安全文明施工管控四、安全文明施工管控1、習慣性違章管控2、安全防護3、消防管理4、懸挑外架5、懸挑卸料平臺6、模板支撐7、臨電管理8、大型機械設(shè)備管理9、現(xiàn)場標識標牌10、現(xiàn)場環(huán)境保護措施和綠化措施1 、習慣性違章管控：4-6月主要進行主體施工，進場人員較多，是習慣性違章頻發(fā)期。項目將繼續(xù)加強進場安全教育、日常安全教育和其他多類型安全教育培訓，聯(lián)合工程部開展各工序施工前安全交底工作，加強項目入場人員的安全意識，減少習慣性違章率。對于習慣性違章人員加大處罰力度，并實行安全

35、教育連坐制度，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違章情況較多或較為嚴重的班組，立即停止施工并進行安全教育入場安全教育班前喊話現(xiàn)場安全交底對特殊工種進行重點檢查交底 2、安全防護（1）現(xiàn)場臨邊防護：樓梯臨邊防護采用定型化連接構(gòu)件結(jié)合鋼管連接的方式；陽臺臨邊和為框剪結(jié)構(gòu)10、11#樓，臨邊防護采用半個旋轉(zhuǎn)扣件式防護，盡量減少拆除頻次，其余樓層臨邊、屋面臨邊防護采用定型化網(wǎng)片進行防護。（2）洞口防護：通道口采用定型化安全通道，頂部加設(shè)防雨和雙層防砸措施；電梯井口采用高度為1.8米的定型化防護門；預留洞口根據(jù)尺寸大小采用中建三局標準化圖冊的要求進行防護（詳見下圖）。樓層臨邊防護樓梯臨邊防護 2、安全防護短邊尺寸1.5米洞口防護

36、短邊尺寸1.5米洞口防護框剪結(jié)構(gòu)臨邊防護電梯井臨邊防護 3、消防管理 （1）消防水供應(yīng)：根據(jù)進度計劃截至2017年03月31日，項目消防水應(yīng)保證同步至拆模層（已拆模層），項目已經(jīng)編制消防管道二次布置方案，保證消防水的正常使用。 （2）滅火器：項目將按照要求配置滅火器，對于失效、超壓得滅火器進行更換。并備用20-30個滅火器應(yīng)對突發(fā)情況。 （3）易燃易爆品的管控：項目已經(jīng)設(shè)置油漆、稀料、氧氣氣瓶、乙炔氣瓶專用庫房。項目后續(xù)加強對禁止混放的管理，并保證周邊放置合格的消防器材，同時保證氣瓶的防震圈和保護帽。 對于保溫板、擠塑板等易燃材料設(shè)置堆放區(qū)域，并和其他區(qū)域進行有效分隔，并采用三防布進行嚴密苫蓋

37、。 （4）動火作業(yè)管控：嚴格執(zhí)行動火審批制度，動火人員必須持證上崗，并佩戴袖標，證件必須隨身攜帶以便查驗，高處動火必須配備接火斗、看火人特殊工種袖標差別化管理特殊工種證件和動火手續(xù)重點查驗 4、懸挑腳手架：項目編制了詳實的施工方案，并針對方案進行了交底，項目將嚴格嚴格按照方案進行搭設(shè)工作，并做好過程中的驗收工作。方案交底錨固環(huán)安裝驗收 5、懸挑式卸料平臺：項目共制作完成8座懸挑式卸料平臺，4月份將全部投入使用。項目已經(jīng)編制了詳實的懸挑式卸料平臺施工方案，并進行了方案交底，在正式使用前將再次進行方案交底和技術(shù)安全交底。卸料平臺內(nèi)側(cè)將懸掛限重標識，項目相關(guān)部門將嚴格執(zhí)行制作和安裝驗收手續(xù)，并在過程

38、中重點查處材料混放、超放、下班前未及時轉(zhuǎn)運等違規(guī)行為。限載標識牌和相關(guān)示意 6、模板支撐：4月份項目高支模部分已經(jīng)全部完成，項目層高主要分為2.8米和4.2米，支模體系10#、11#樓采用鋁膜體系，其他部位采用木模鋼模體系。項目已經(jīng)編制詳實的模板支撐方案，并已經(jīng)進行了針對性的交底工作。項目將繼續(xù)嚴格執(zhí)行驗收手續(xù)，做好過程管理（初驗），及時消除安全隱患，保證驗收一次性完成，盡量避免由于驗收不合格造成的工期延后。同時將拆模層的文明施工工作納入驗收程序。模板支撐預驗收發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場安排整改 7、臨時用電管理：去年評估中出現(xiàn)的主要問題集中在漏保代替空開，PE線未連接，開關(guān)箱內(nèi)無接線端子排、無線路圖，未及時填寫巡視記錄，線纜