(整理)產(chǎn)品外觀檢查及測(cè)試

1、產(chǎn)品構(gòu)件外觀檢查及測(cè)試規(guī)范目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用范圍本標(biāo)準(zhǔn)用于我司所有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)，并且適用于各產(chǎn)品的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來(lái)料檢驗(yàn)、QA增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個(gè)階段。引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T12610-1990QJ20281990塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗(yàn)（C循環(huán)）鍍覆層可焊性試驗(yàn)方法金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范鍍覆零件檢驗(yàn)定義4.1不良缺陷定義點(diǎn)缺陷具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴

2、漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過(guò)薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點(diǎn)在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。多膠點(diǎn)因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起?？s水當(dāng)塑料熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而

3、形成的凹坑。亮斑對(duì)于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕沒(méi)有深度的劃痕飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物(型芯等物體)時(shí)，熔體在繞過(guò)阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條在塑料件表面沿樹脂

4、流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過(guò)大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。龜裂軟膠(橡膠或硅膠)件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化4.2產(chǎn)

5、品測(cè)量面的定義0檢查/測(cè)量面：產(chǎn)品上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I檢查/測(cè)量面：暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)、前殼、后殼、電池蓋的正面、插頭翻轉(zhuǎn)的正反兩面。檢查/測(cè)量面：暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面及產(chǎn)品配件的外表面，插頭翻轉(zhuǎn)的側(cè)面。檢查/測(cè)量面：正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池時(shí)可看到的內(nèi)表面，如被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；檢查/測(cè)量面：只有在拆卸產(chǎn)品時(shí)才能看到的零件表面。4.3缺陷代碼對(duì)照表缺陷代碼對(duì)照表見(jiàn)表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S

6、面積(mm2)產(chǎn)品檢驗(yàn)條件及環(huán)境產(chǎn)品檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a）距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為300mm350mm；b）時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過(guò)12s；c）位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)15；d）照明：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm,（照度達(dá)500550Lux）。整機(jī)裝配檢驗(yàn)產(chǎn)品裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：a）檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b）上殼與下殼之間的間隙均勻，段差均勻且小于0.30mm；c）各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；d）電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；塑膠噴漆件檢驗(yàn)7.1塑膠噴漆件外觀檢驗(yàn)（見(jiàn)表2）表2序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面1占八、1缺陷有顏色

7、對(duì)比的點(diǎn)缺陷DW0.3mm(SW0.07mm2),N當(dāng)DW0.35mm(SW0.10mm2),NW1;當(dāng)DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；當(dāng)DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm當(dāng)DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；當(dāng)DW0.3mm(SW0.07mm2),NW2且DS15mm注：當(dāng)點(diǎn)的直徑W0.10mm且DS2mm時(shí)可忽略不計(jì)。2硬劃痕（碰傷）DW0.35mm,(SW0.1mm2),NW1DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1LW0.5mm,WW0.2mm,NW1(

8、SW0.1mm2)LW0.8mm,WW0.2mm,NW1(SW0.16mm2)3細(xì)劃痕LW3mm,WW0.1mm，NW1(SW0.3mm2)LW5mm，WW0.1mm，NW1(SW0.5mm2)4纖維狀毛絮LW3mm,WW0.2mm，NW1(SW0.6mm2)LW3mm,WW0.2mm，NW2且DS15mm5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品11光澤不良參照上下限度樣品12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落不允許注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。7.2附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15。30）

9、在測(cè)試樣本表面劃10X10個(gè)1mmX1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定：要求附著力三4B時(shí)為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)油漆脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油

10、漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。7.3耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。7.4耐磨性測(cè)試用專用的NORMANRCA耐磨測(cè)試儀（型號(hào)：7IBB647）及專用的紙帶（11/16inchwideX6或8inchdiameter），施

11、加175g的載荷，帶動(dòng)紙帶在樣本表面磨擦200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300個(gè)循環(huán)。7.5特別說(shuō)明：說(shuō)明:如果需要進(jìn)行油漆性能測(cè)試，必須等噴漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可進(jìn)行測(cè)試。尺寸檢驗(yàn)見(jiàn)工程圖塑料件檢驗(yàn)塑料件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表3。表3序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面II測(cè)量面III測(cè)量面1占八、缺1陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷DW0.3mm(SW0.07mm2),NW1當(dāng)DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；當(dāng)DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm；DW1.0mm(SW0.8mm2),NW2；無(wú)顏色對(duì)比的點(diǎn)缺

12、陷當(dāng)DW0.35mm(SW0.10mm2),NW1；當(dāng)DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm；當(dāng)DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；當(dāng)DW0.3mm(SW0.07mm2),NW2且DS15mm；注：當(dāng)點(diǎn)缺陷的直徑W0.10mm且DS2mm時(shí)可忽略不計(jì)。2硬劃痕（碰傷）DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；DW1.0mm(SW0.80mm2),NW2；LW0.5mm,WW0.2mm,NW1(SW0.1mm2)LW0.8mm,WW0.2mm,NW1(SW0.16mm2)LW4mm,WW0.2mm,NW2(SW0.

13、8mm2)3細(xì)劃痕LW3mm,WW0.1mm,NW1(SW0.3mm2)LW5mm,WW0.1mm,NW1(SW0.5mm2)LW10mm,WW0.1mm,NW2(SW1.0mm2)4飛邊不允許HW0.10mm且不影響裝配HW0.20mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照?qǐng)D紙要求參照?qǐng)D紙要求不限9色差參照限度樣品或AEW1時(shí)合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時(shí)不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、亮斑（點(diǎn)）等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。

14、塑料電鍍件（外觀件）檢驗(yàn)9.1外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表4。表4序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面（I測(cè)量面或II測(cè)量面）1鍍層不均勻不允許2氣泡不允許3麻點(diǎn)不允許4漏鍍/鍍層脫落不允許5污跡不允許6局部發(fā)黃/暗斑不允許7劃傷/碰傷不允許8熔接線不允許9縮水參照限度樣品10光澤不良參照上下限度樣品11亮度參照上下限度樣品12澆口殘余澆口的高度HW0.10mm且不影響裝配及外觀9.2附著力測(cè)試用鋒利刀片（刀鋒角度為15530）在測(cè)試樣本表面劃10X10個(gè)1mmX1mm或（5X5個(gè)2mmX2mm）小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及鍍層的底材；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2

15、的膠帶（3M600號(hào)膠紙或等同）牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。結(jié)果判定：要求附著力達(dá)4B（或3B）為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無(wú)鍍層脫落；4B在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5%；3B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)

16、處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65%。注1：.當(dāng)測(cè)試面積較小時(shí)，不要求一定要?jiǎng)?0X10個(gè)小方格，可以根據(jù)測(cè)試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注2：當(dāng)鍍層總的厚度小于50pm時(shí)，劃10X10個(gè)1mmX1mm的小方格；當(dāng)鍍層總的厚度大于50|Jm時(shí)，劃5X5個(gè)2mmX2mm的小方格。注3：對(duì)于表面光滑的電鍍件，表面附著力達(dá)4B以上；對(duì)于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達(dá)3B以上。耐醇性測(cè)試用純棉布蘸滿無(wú)水酒精（濃度99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來(lái)回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定:試驗(yàn)完成后

17、以鍍層（露出底材）不透底時(shí)為合格。鹽霧測(cè)試塑料電鍍件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35C2C的密閉環(huán)境中，濕度85%,PH值在6.5-7.2圍內(nèi)，用5%1%的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應(yīng)無(wú)銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：當(dāng)無(wú)條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗(yàn)10.1外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表5。表5序號(hào)不良項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細(xì)劃痕LWlOmm,WW0.1mm，NW2且DS15mm10.2鍍層厚度測(cè)試測(cè)試各電鍍層的厚度符合

18、圖紙要求。10.3附著力測(cè)試如果電鍍面積較大時(shí)，按照第8.2條進(jìn)行測(cè)試，要求鍍層附著力達(dá)3B。如果電鍍面積較小時(shí)（如屏蔽架），用附著力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測(cè)試樣本10mmX2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗(yàn)，以鍍層無(wú)脫落時(shí)為合格。10.4平面度要求電鍍后產(chǎn)品的表面平面度小于0.3mm。五金件檢驗(yàn)11.1五金件外觀檢驗(yàn)五金件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表6。表6序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點(diǎn)/麻點(diǎn)/燒焦不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷（深見(jiàn)底材）不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃參照限度樣品8

19、霧狀參照限度樣品9細(xì)劃傷（未見(jiàn)底材）參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺HW0.05mm且不鋒利13翹曲/變形不允許11.2鍍層厚度尺寸檢驗(yàn)見(jiàn)工程圖11.3鹽霧試驗(yàn)五金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在35C2C的密閉環(huán)境中，濕度85%,PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5%1%的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查五金件表面無(wú)銹蝕生成。注：如果無(wú)條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。如果是外部件，必須進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；如果是內(nèi)部件，可以不進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。11.4可焊性試驗(yàn)對(duì)需要焊接的五金電鍍件（如電池導(dǎo)電片）進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法

20、:將引腳浸入免清洗助焊劑中35秒鐘取出甩干，再浸入溫度為（2355）C的焊錫鍋內(nèi)36秒（焊錫應(yīng)為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。五金（鋁/鋁合金）氧化（陽(yáng)極）表面外觀檢驗(yàn):表面如要求拉絲則要求紋路粗細(xì)均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點(diǎn)及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰;表面不允許有由于合金表面不均勻,用細(xì)砂紙打磨后重新氧化帶來(lái)的長(zhǎng)條紋。12.2測(cè)厚儀檢驗(yàn)?zāi)ず?，不允許沒(méi)有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4“m?；瘜W(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬(wàn)用表測(cè)量其導(dǎo)電性能.電化

21、學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽(yáng)極氧化）檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn)要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個(gè)表面或局部發(fā)紅;不允許氧化膜局部表面被腐蝕.;不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.尺寸檢驗(yàn)見(jiàn)工程圖.印刷檢驗(yàn)外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)外殼上印刷的外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表7。表7NO不良項(xiàng)目?jī)?nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均A字寬A字寬X町*W2標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）|W1-W2|W0.2W1即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)W1允許的文字的不均勻度為20%2文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊trA.如圖*4右側(cè)的油墨飛邊w（a:長(zhǎng)度，b:寬度）（h:字咼，W:字寬）飛邊長(zhǎng)度aWl/3h飛邊寬度bWl/3W絲/移印內(nèi)容是否正確見(jiàn)圖紙軟膠（橡膠或硅膠）件檢驗(yàn)14.1軟膠（橡膠或硅膠）件外觀檢驗(yàn)軟膠（橡膠或硅膠）件外觀檢驗(yàn)見(jiàn)表8。表8序號(hào)不良項(xiàng)目I測(cè)量面（II測(cè)量面）IV測(cè)量面1異色點(diǎn)/多膠點(diǎn)DW0.3,NW1不限2飛邊HWO.lmmHW0.2mm3燒傷不允許不限4凹坑不允許不限5龜裂不允許不允許6缺口不允許不允許7破裂不允許不允許8色差參照限度樣品14.2硬度測(cè)試測(cè)量軟膠（橡膠或硅膠）件的硬度符合圖紙要求。14.3壽命測(cè)試如果是外觀件，要求用拉伸法測(cè)試（拉力大小為正常操作時(shí)所需的力），要求拉伸次數(shù)達(dá)500次