發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及引出線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_secret

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱：XX電廠工程編號(hào)：D-02作業(yè)項(xiàng)目名稱：#1機(jī)組發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及引出線安裝編制單位：XX項(xiàng)目部（電控工地）編寫： XX 日期： 2009.08.28審核：XX 日期： 2009.08.30審定： XX 日期： 2009.09.01 XX 日期： 2009.09.07批準(zhǔn)： 朱永賢 日期： 2009.09.07出版日期： 2009 年 9 月 23 日版次： 第一版 #1機(jī)組發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備及引出線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（D-02） PAGE 18/18目 錄適用范圍編制依據(jù)工程概況及主要工程量作業(yè)人員資格和要求主要機(jī)械及工器具施工準(zhǔn)備作業(yè)程序作業(yè)方法、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制

2、性條文9工序交接及成品保護(hù)10職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11. 環(huán)境管理12施工技術(shù)記錄13 重大危險(xiǎn)源/重要環(huán)境因素控制計(jì)劃表1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本工程#1機(jī)的發(fā)電機(jī)電氣與引出線設(shè)備安裝。2、編制依據(jù)2.1 XX電力設(shè)計(jì)院施工圖：發(fā)電機(jī)小室布置及封閉母線安裝D0401 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁母線安裝D04022.2 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5017192)2.3 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 149-90）2.4 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ-148-90）2.5 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(

3、GB 501702006)2.6 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程（DL/T5161.1-17-2002）2.7 設(shè)備廠家的出廠技術(shù)文件2.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）2.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)（2006）102號(hào)3、工程概況及主要工程量3.1工程概況XX發(fā)電廠一期工程2660MW機(jī)組由XX電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，XX監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。#1機(jī)水氫氫冷發(fā)電機(jī)由XX汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)供貨.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子從勵(lì)端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。該發(fā)電機(jī)采用自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)，集電環(huán)裝置是自并勵(lì)系統(tǒng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置，其轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸聯(lián)接在一起，可將靜止的勵(lì)磁電流送至旋轉(zhuǎn)的發(fā)電

4、機(jī)轉(zhuǎn)子繞組中。集電環(huán)裝置主要結(jié)構(gòu)有轉(zhuǎn)子、刷握、刷架、風(fēng)扇、通風(fēng)系統(tǒng)及電刷等。本機(jī)組采用發(fā)變組單元接線，發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，發(fā)電機(jī)至主變采用離相封閉母線連接，通過(guò)分支封閉母線引至勵(lì)磁變及PT/LA柜及高廠變。勵(lì)磁變、PT/LA柜、及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜均布置于汽機(jī)房6.9米，勵(lì)磁盤柜布置于汽機(jī)房14.5米。3.2主要工程量序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù) 量1主回路封閉母線24KV,25000A 1450*10/900*12158米2分支回路封閉母線24KV,2500A 700*5/150*1060米3發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜變壓器 70KVA 20/0.23KV電阻0.47歐,中間抽頭0.354歐,41KW1套4PT/

5、LA柜3面5發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變ZSCB9-7200/201臺(tái)6交流勵(lì)磁共箱封閉母線TMY-3-10*12513米7直流勵(lì)磁共箱封閉母線TMY-3-12*12027米8發(fā)電機(jī)定子檢查660 MW1臺(tái)9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查660 MW1臺(tái)10發(fā)電機(jī)定子出線罩安裝1臺(tái)11發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)出線罩安裝1臺(tái)12電流互感器安裝25000/5A24只13勵(lì)磁柜9面4、作業(yè)人員資格及要求4.1作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，熟悉安全工作規(guī)程并經(jīng)考核合格。4.2作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的組織和指揮能力。4.3參加作業(yè)人員應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心和相應(yīng)的理論知識(shí)，熟悉高壓專業(yè)的安裝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求。4.4參加作

6、業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及制造廠技術(shù)文件的要求。4.5參加作業(yè)人員應(yīng)參加作業(yè)前的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底，嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。4.6 作業(yè)人員安排： 施工班長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)指揮） 1人 操作工 2人 電氣安裝工 12人 起重工 2人 工具保管員 1人 試驗(yàn)人員 4人技術(shù)員 1人 安全員 1人 質(zhì)檢員 1人5、作業(yè)所需機(jī)械、工器具5.1運(yùn)輸、吊裝機(jī)械：汽車吊、叉車、板車、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等。5.2工、器具：空壓機(jī)、吸塵器、小木錘、電筒、鑷子、水平儀、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、水平尺、力矩扳手、平扳手、撬棒、鋼直尺、卷尺、懸線、游標(biāo)卡尺等。6、施工準(zhǔn)備6.1材料、設(shè)備準(zhǔn)備6.1.1所有材料、設(shè)備應(yīng)有合格證及相關(guān)試驗(yàn)

7、報(bào)告。6.1.2裝置性材料：審核施工圖紙要求的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備安裝的要求，及時(shí)采購(gòu)到位。6.1.3輔材：明確設(shè)備配套供貨的范圍，估算施工實(shí)際所需規(guī)格、數(shù)量（非標(biāo)件應(yīng)明確使用要求），根據(jù)設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)采購(gòu)到位。6.1.4消耗性材料：根據(jù)近期內(nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行的施工內(nèi)容及消耗性材料庫(kù)存情況及時(shí)備足。6.1.5設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度編制設(shè)備到貨計(jì)劃，設(shè)備宜在具備安裝條件前35天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并在施工區(qū)域開(kāi)箱檢查、進(jìn)行安裝準(zhǔn)備。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1施工圖已到，技術(shù)人員應(yīng)組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，了解安裝要領(lǐng)，熟悉施工場(chǎng)地，了解土建施工進(jìn)度。6.2.2技術(shù)人員應(yīng)將施工圖紙認(rèn)真審核，做好審核記錄。及時(shí)通知設(shè)

8、計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工圖交底和會(huì)審工作。6.2.3認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料，對(duì)制造廠有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備。6.2.4根據(jù)單位工程開(kāi)工的要求，檢查落實(shí)設(shè)備、材料、機(jī)械、工器具、現(xiàn)場(chǎng)條件、技術(shù)資料的準(zhǔn)備，辦理開(kāi)工報(bào)告并進(jìn)行審批。6.3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備6.3.1發(fā)電機(jī)定子已就位。6.3.2與發(fā)電機(jī)安裝相關(guān)的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)驗(yàn)收合格。6.3.3施工場(chǎng)所雜物應(yīng)清理干凈，運(yùn)輸通道暢通。6.3.4施工場(chǎng)地照明要充足，臨時(shí)用電符合安全要求。6.3.5施工用機(jī)械、工器具已落實(shí)。6.3.6所需腳手架已搭設(shè)結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格、掛牌。7、作業(yè)程序7.1發(fā)電機(jī)定

9、子.轉(zhuǎn)子檢查定子檢查轉(zhuǎn)子檢查定子內(nèi)部清掃驗(yàn)收簽證穿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吹掃7.2.發(fā)電機(jī)出線設(shè)備安裝定子引出線安裝及包絕緣出線罩安裝CT安裝驗(yàn)收簽證安裝結(jié)束前檢查與封母連接7.3 中性點(diǎn)柜及PT/LA柜安裝土建基礎(chǔ)交接設(shè)備開(kāi)箱檢查、試驗(yàn)基礎(chǔ)安裝驗(yàn)收簽證安裝結(jié)束前檢查安裝、調(diào)整、焊接7.4勵(lì)磁系統(tǒng)安裝勵(lì)磁柜及變壓器就位 土建基礎(chǔ)交接勵(lì)磁母線安裝驗(yàn)收簽證母線檢查及試驗(yàn)7.5.封閉母線安裝：土建基礎(chǔ)交接設(shè)備開(kāi)箱檢查、試驗(yàn)支吊架安裝驗(yàn)收簽證安裝結(jié)束前檢查安裝、調(diào)整、焊接8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查8.1.1 定子檢查a) 進(jìn)入定子膛內(nèi)作業(yè)應(yīng)穿無(wú)金屬、無(wú)硬質(zhì)鈕扣的汽泡工作服，及潔凈的軟

10、底鞋，進(jìn)入定子作業(yè)所帶物品應(yīng)與清單相符，清除身上與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，進(jìn)入定子不應(yīng)直接踩在繞組端部。b) 檢查發(fā)電機(jī)鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)塵土、油垢和雜物，防銹層完好，無(wú)銹蝕、劃傷。c) 檢查繞組表面絕緣應(yīng)完整，無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象。端部繞組與綁環(huán)應(yīng)靠緊、墊實(shí)，緊固件和幫扎件應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)，螺母應(yīng)鎖緊。d) 檢查鐵芯應(yīng)無(wú)銹蝕、松動(dòng)、損傷或金屬短接。檢查通風(fēng)孔、道應(yīng)清潔、暢通，無(wú)雜物堵塞。e) 端部繞組應(yīng)固定穩(wěn)固、防松可靠。緊固件完好，間隙用墊塊塞緊、墊平。f) 測(cè)溫元件應(yīng)完好，安裝應(yīng)牢固，屏蔽接地應(yīng)可靠，引出線及端子板應(yīng)清潔、絕緣合格。g) 定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋、凸出、松動(dòng)現(xiàn)象，用橡皮錘輕敲槽楔，

11、空響長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)1/3，端部槽楔必須牢固無(wú)松動(dòng)。h) 用23個(gè)大氣壓的干燥、潔凈、不含油質(zhì)的壓縮空氣對(duì)定子進(jìn)行內(nèi)外吹掃，空壓機(jī)皮管的鐵頭不得碰觸鐵芯或繞組絕緣。吹完后再檢查一次，并用吸塵器吸去定子內(nèi)被吹出的雜物，確證定子內(nèi)無(wú)雜物遺留。i) 檢查定子絕緣水管不得有凹癟現(xiàn)象，相互不得有相碰或磨擦。繞組引線端子應(yīng)清潔、無(wú)油垢，鍍銀層完整、固定牢固。8.1.2 轉(zhuǎn)子檢查a) 檢查轉(zhuǎn)子表面各部分應(yīng)完好，無(wú)破損、劃傷；防銹層完整，無(wú)脫皮、反銹。b) 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉應(yīng)無(wú)裂紋損傷，固定牢固、防松可靠。c) 轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)緊牢，平衡塊不移位或增減，平衡螺絲固定良好、鎖定可靠。d) 檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔道應(yīng)暢通、無(wú)阻塞

12、。e) 用潔凈、干燥、不含油質(zhì)的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子。f) 檢查集電環(huán)風(fēng)道是否暢通，有無(wú)毛刺；檢查護(hù)環(huán)間隙是否均勻；風(fēng)斗是否暢通，槽楔應(yīng)無(wú)裂紋、凸出、松動(dòng)現(xiàn)象。8.1.3 穿轉(zhuǎn)子a) 穿轉(zhuǎn)子程序及措施由汽機(jī)工地負(fù)責(zé)編制，電氣人員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)護(hù)設(shè)備。 b) 穿轉(zhuǎn)子前絕緣及膛外交流阻抗試驗(yàn)合格，滿足穿轉(zhuǎn)子要求。c) 穿轉(zhuǎn)子時(shí)，電氣應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不得碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端表面先用鋼板紙和橡皮板墊好，再墊鋼板。鋼板表面先涂上石蠟，再涂上黃油或凡士林。d) 轉(zhuǎn)子起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼絲繩不得碰觸軸頸及轉(zhuǎn)子繞組、繞組端部及鐵芯等處，鋼絲繩懸掛處應(yīng)墊橡膠墊，防止轉(zhuǎn)子表面受損。e) 定子內(nèi)外兩側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)

13、，轉(zhuǎn)子穿入定子應(yīng)緩慢，內(nèi)外協(xié)調(diào)一致，將轉(zhuǎn)子穩(wěn)好，防止與定子鐵芯、線圈碰觸。特別注意膛內(nèi)隔風(fēng)區(qū)的橡皮環(huán)木不得碰撞f) 轉(zhuǎn)子穿出定子時(shí)應(yīng)在穿入端用電筒照射，對(duì)側(cè)觀察轉(zhuǎn)子與定子間隙，間隙應(yīng)勻稱，防止轉(zhuǎn)子觸及定子內(nèi)部任何部件。g) 轉(zhuǎn)子穿入定子過(guò)程中，必須停頓時(shí)，不允許將轉(zhuǎn)子直接落在定子鐵芯上，必須落在墊有木塊的金屬支架上。h) 轉(zhuǎn)子穿好抽出穿轉(zhuǎn)子 用的墊板，不應(yīng)損傷定子線圈，最后再檢查一次，定、轉(zhuǎn)子應(yīng)完好，無(wú)物品留在定子膛內(nèi)。i) 轉(zhuǎn)子，定子接地應(yīng)安廠家設(shè)計(jì)要求制作8.2 發(fā)電機(jī)出線設(shè)備安裝：8.2.1 互感器安裝a) 互感器型號(hào)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢查，無(wú)裂紋。b) 互感器安裝面應(yīng)水平，并列

14、安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。底座螺栓連接牢固。安裝時(shí)應(yīng)檢查變比及相位,外殼及引線端子的絕緣情況。c) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序安裝電流互感器，各CT等級(jí)要求不能弄錯(cuò)。d) 互感器的外殼應(yīng)良好接地，備用的電流互感器的二次繞組端子應(yīng)先短路后接地，鐵芯引出接地端子都應(yīng)予以良好的接地。8.2.2出線罩裝配a）清理出線罩內(nèi)部和端面，確保內(nèi)部清潔，無(wú)異物。b）出線罩在廠內(nèi)已預(yù)裝過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按機(jī)座與出線罩上的定位標(biāo)記裝配出線罩。c）出線罩把合面上的密封槽用于廠內(nèi)預(yù)裝時(shí)做氣密試驗(yàn)，工地安裝時(shí)根據(jù)廠家要求執(zhí)行。d）出線罩與機(jī)座接合后，進(jìn)行氣密焊縫的封焊，焊后進(jìn)行著色探傷檢查，并重新擰緊鎖定接合螺栓

15、。e）為防止出線罩與機(jī)座焊接時(shí)引起的變形，請(qǐng)按廠家焊接要求的焊接順序進(jìn)行焊接。f) 出線罩及CT周圍的密封應(yīng)完好，做好防止油或水滲漏的措施。8.2.3出線套管上部過(guò)渡引線，支撐瓷瓶在廠內(nèi)已裝配接合好，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，觀察出線套管是否有損傷，各接合面螺栓是否擰緊，鎖片是否鎖好。8.2.4上部過(guò)渡引線的安裝a）過(guò)渡引線在廠內(nèi)已預(yù)裝過(guò)，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座。b）過(guò)渡引線安裝前應(yīng)檢查各絕緣表面及鍍銀面是否有損傷，并將其表面用干凈的白布擦干凈。c）引線連接裝配通常按下列步驟進(jìn)行： = 1 * roman i）裝上部過(guò)渡引線，將聯(lián)接片分別與定子引出線和過(guò)渡引線把合連接。 = 2 * rom

16、an ii）將軟聯(lián)接線分別與上、下過(guò)渡引線把合連接。 = 3 * roman iii）各連接板與引出線接觸面在螺栓把緊時(shí)應(yīng)接觸良好無(wú)間隙。d）在確認(rèn)過(guò)渡引線及支撐套管位置已調(diào)整好，螺栓把緊后，將止動(dòng)墊片彎曲鎖緊，然后在螺栓頭處涂792室溫固化環(huán)氧膠。e) 定子繞組直流電阻試驗(yàn)應(yīng)合格8.2.5定子引出線包絕緣a) 檢查出線盒中的主引線與定子繞組引出線連接部分的導(dǎo)電接觸面應(yīng)清潔、完好，所有的鍍銀層應(yīng)完好無(wú)損傷。b) 檢查軟連接線是否已經(jīng)在制造廠內(nèi)浸過(guò)氟脂，如未浸過(guò)則要向制造廠聯(lián)系并灌涂此氟脂。c) 除了出線盒主引線與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線的連接部分及各自端部需要包扎外，絕緣引水管與出線套管金屬連

17、接部位也要包扎。d) 本次發(fā)電機(jī)絕緣包扎主要由制造廠派人現(xiàn)場(chǎng)包扎，我方人員僅配合其工作。8.2.6.用高壓直流耐壓試驗(yàn)裝置測(cè)量定子繞組端部接頭絕緣包扎部位的表面電位。上述工作完成后，對(duì)出線罩內(nèi)部進(jìn)行清理，保證無(wú)工具及雜物遺漏，在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好安全隔離措施，防止發(fā)生觸電事故。8.3 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜及PT/LA柜安裝8.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求中性點(diǎn)柜及PT/LA柜的基礎(chǔ)采用【10鍍鋅槽鋼制作。8.3.2 槽鋼基礎(chǔ)安裝后其不直度誤差小于1毫米/每米，全長(zhǎng)不超過(guò)5毫米，水平度誤差小于1毫米/每米，全長(zhǎng)小于5毫米，安裝位置誤差小于5毫米，基礎(chǔ)表面應(yīng)高出地面10毫米。8.3.3 槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)至少兩點(diǎn)以上與主接

18、地網(wǎng)可靠焊接。8.3.4 盤柜安裝后其垂直度小于1.5毫米/每米，盤面位置應(yīng)與設(shè)計(jì)位置一致，盤柜與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢固可靠，盤柜接地應(yīng)導(dǎo)通良好。8.3.5中性點(diǎn)接地電阻按照廠家和設(shè)計(jì)院要求連接。8.3.6 中性點(diǎn)變壓器及避雷器應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。8.4 勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備安裝8.4.1勵(lì)磁系統(tǒng)成套柜安裝前對(duì)土建預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，由于勵(lì)磁系統(tǒng)成套柜帶有槽鋼基礎(chǔ)，它是利用在地面上預(yù)埋件與盤柜基礎(chǔ)固定的。8.4.2勵(lì)磁系統(tǒng)成套柜出廠時(shí)分兩部分組成，柜體調(diào)整時(shí)嚴(yán)格按照下列標(biāo)準(zhǔn)：相鄰兩柜的頂部水平誤差小于或等于2mm；成列布置的各柜頂部水平誤差小于或等于5mm；相鄰兩柜的水平度不大于1mm；成列布置的各柜面不平度不

19、大于5mm；柜體垂直度小于或等于1.5毫米/每米；相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。8.4.3勵(lì)磁系統(tǒng)成套柜內(nèi)母線連接時(shí)應(yīng)注意：檢查母線表面要求光滑、無(wú)裂紋、折皺、變形、扭曲等現(xiàn)象；廠家提供的母線應(yīng)清潔，附件齊全；母線搭接應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固值應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)或廠家要求。8.4.4柜體兩點(diǎn)接地應(yīng)可靠、牢固。8.4.5安裝結(jié)束應(yīng)認(rèn)真檢查外觀，油漆的配置要符合設(shè)計(jì)要求；表計(jì)完好無(wú)損，屏上的母線相間及對(duì)地距離大于或等于20mm，裸露母線的漏電距離不小于20mm。8.4.6 勵(lì)磁變壓器為單相干式變壓器，額定容量3*2400kVA，現(xiàn)場(chǎng)安裝就位前將盤柜基礎(chǔ)做好，兩點(diǎn)接地，導(dǎo)通良好?；A(chǔ)安裝位置與圖紙一致，

20、固定牢固可靠。8.4.7安裝時(shí)應(yīng)注意接線方式，安裝方向，安全距離必須符合規(guī)范要求。8.4.8 鐵芯緊固件牢固、無(wú)松動(dòng)，鐵芯及繞組絕緣良好，鐵芯一點(diǎn)接地，引線固定牢靠，外殼、柜門及風(fēng)機(jī)可靠接地。8.4.9 根據(jù)圖紙安裝勵(lì)磁母線吊架，安裝時(shí)應(yīng)注意核對(duì)圖紙選擇相應(yīng)規(guī)格的吊架，吊架安裝后其標(biāo)高誤差、水平誤差及垂直誤差均不得超過(guò)5毫米。支架固定應(yīng)牢固，與接地網(wǎng)連接牢靠，導(dǎo)通良好。8.4.10 根據(jù)圖紙安裝勵(lì)磁母線，安裝時(shí)應(yīng)注意根據(jù)廠家資料按照母線上的編號(hào)逐一安裝，母線在安裝時(shí)應(yīng)采用尼龍吊帶起吊，母線不得在地面上拖拉。8.4.11 母線搭接面應(yīng)涂以導(dǎo)電膏，連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。

21、8.4.12 母線安裝后支柱絕緣子不應(yīng)受額外應(yīng)力，勵(lì)磁母線在封閉前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。8.4.13 碳刷架裝配a) 碳刷架、底架、引線已在廠內(nèi)組裝好，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將其整體吊裝就位。b) 碳刷架就位前應(yīng)清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂然后用一保護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。c) 碳刷架的軸向和頸向位置的調(diào)整應(yīng)通過(guò)底架的整體來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。d) 碳刷架中心線與集電環(huán)中心線距離為28.6mm?？窟h(yuǎn)離發(fā)電機(jī)的集電環(huán)外邊到碳刷架邊的距離為60.19mm。e) 調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外徑距離（約2-4mm）；將碳刷裝入與集電環(huán)配磨使之接觸良好，接觸面應(yīng)大于75%。8.5

22、封閉母線安裝8.5.1 封閉母線支吊架安裝根據(jù)圖紙安裝封閉母線支吊架，安裝時(shí)應(yīng)注意核對(duì)圖紙選擇相應(yīng)規(guī)格的支吊架，支吊架安裝后其標(biāo)高誤差、水平誤差及垂直誤差均不得超過(guò)5毫米。支架固定應(yīng)牢固，與接地網(wǎng)連接牢靠，導(dǎo)通良好。8.5.2 封閉母線安裝起吊封閉母線時(shí)必須使用尼龍繩或用套有橡皮軟管的鋼絲繩以防損傷母線。吊裝過(guò)程中應(yīng)注意外殼內(nèi)的支撐應(yīng)撐好，不得使母線一頭受力于絕緣子上。根據(jù)總布置圖將母線按照編號(hào)找正就位，調(diào)整各相外殼的相間、高低中心尺寸，其最大誤差不應(yīng)超過(guò)5毫米。調(diào)整導(dǎo)體母線和接地外殼的同心度，最大誤差不應(yīng)超過(guò)5毫米，整體調(diào)整各段封母的間隙使其一致，不得隨意切割加工。8.5.3 鋁母線焊接焊前

23、準(zhǔn)備及條件a. 焊前準(zhǔn)備 = 1 * roman i） 熟悉圖紙對(duì)焊縫的要求和所焊母材的材質(zhì)，并選用與母材相匹配的焊接材料，與其匹配的焊絲為HS301，其化學(xué)成分為：AL 99.5%、Fe0.30%、Si0.30%，熔點(diǎn)：660。 = 2 * roman ii） 焊絲應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，使用的焊絲應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。焊絲使用前應(yīng)檢查有無(wú)出廠質(zhì)量證明, 對(duì)焊絲質(zhì)量有懷疑時(shí), 必須按批號(hào)抽樣檢查其化學(xué)成分。焊絲按出廠說(shuō)明書(shū)要求使用，焊絲使用前, 應(yīng)清除其表面的銹垢、油污, 直至露出金屬光澤。油污可用汽油或丙酮清除，銹垢。 = 3 * roman iii）焊工必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)等級(jí)的考試且合格后方準(zhǔn)上崗,上崗前需

24、進(jìn)行模擬練習(xí)并經(jīng)試驗(yàn)合格。焊接前必須進(jìn)行代樣檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀檢查、射線檢查、拉伸試驗(yàn)和電阻試驗(yàn)。外觀質(zhì)量應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996版)F類焊接接頭的規(guī)定。焊接接頭直流電阻值應(yīng)不大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1.05倍。 = 4 * roman iv） 檢查氬氣純度應(yīng)大于99.99%。 = 5 * roman v）施焊時(shí)應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，焊接設(shè)備必須可靠接地。 = 6 * roman vi）焊工施焊前應(yīng)配備齊必需的焊接工具和勞保用品，這些工具包括：鋼絲刷、手錘、木槌、扳手、扁鏟和鉗子等。 = 7 * roman vii）焊工在施焊前應(yīng)檢查氬氣和冷卻

25、水的流量，冷卻水必需暢通，不得斷水。 = 8 * roman viii）試驗(yàn)焊接電流控制在250320A，氬氣流量控制在1215升/分。 = 9 * roman ix） 管材下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法進(jìn)行，坡口形式和尺寸應(yīng)按圖紙要求加工。b. 焊接條件 = 1 * roman i） 焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪的措施。 = 2 * roman ii）腳手架應(yīng)由專人搭設(shè),有防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。腳手板要扎牢, 不得有蹺頭板。c. 對(duì)口要求 = 1 * roman i）板厚大于5毫米時(shí)，應(yīng)開(kāi)V型坡口，坡口角度為6070，鈍邊為12毫米，對(duì)口間隙為46毫米。 = 2 * roman

26、 ii）焊接前應(yīng)將焊縫坡口邊緣兩側(cè) 3050mm區(qū)域范圍內(nèi)的油污、毛刺、重皮、氧化膜和其它雜質(zhì)用刮刀或不銹鋼鋼絲刷進(jìn)行清除，直至露出金屬光澤，清理后的焊件應(yīng)立即進(jìn)行焊接工作。 = 3 * roman iii）焊件對(duì)口應(yīng)在自由狀態(tài)，避免強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。焊件坡口尺寸和對(duì)口要求均按圖紙施工。 = 4 * roman iv）相同厚度的焊件對(duì)口，一般應(yīng)做到內(nèi)表面平齊。如有較大的錯(cuò)邊，應(yīng)及時(shí)修正。單面的對(duì)接焊口局部錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且最大不得超過(guò)1毫米。 = 5 * roman v）不同厚度的焊件對(duì)口，應(yīng)將較厚工件的坡口削成緩坡形，以利于應(yīng)力緩和過(guò)渡。具體要求按DL5007-92

27、規(guī)范4.0.8中規(guī)定的執(zhí)行。 = 6 * roman vi）對(duì)口質(zhì)量應(yīng)滿足DL5007-92規(guī)范及圖紙的要求。局部間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正。嚴(yán)禁在間隙處填充物件，或用熱脹伸長(zhǎng)法縮小間隙。8.5.4.焊接方法及工藝a.焊接方法采用半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝。b.焊接材料 材質(zhì)為1060的鋁母線焊接選用純鋁焊絲（HS301、5）。c. 焊接工藝 = 1 * roman i）鋁母線焊接場(chǎng)所允許的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上,當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí),應(yīng)采取有效方法提高環(huán)境溫度。 = 2 * roman ii） 禁止在被焊工件表面引燃電弧, 試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊接時(shí)應(yīng)裝鋁制的引弧板和收弧板。 = 3 * ro

28、man iii） 點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、工藝應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，對(duì)稱點(diǎn)焊最少3點(diǎn)，每處點(diǎn)焊長(zhǎng)度為3050mm，焊縫厚度不小于4mm。點(diǎn)焊完畢后應(yīng)驗(yàn)證點(diǎn)焊縫的質(zhì)量，應(yīng)保證焊縫無(wú)缺陷，焊縫兩側(cè)應(yīng)平滑過(guò)渡到母材。如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)將該焊點(diǎn)清除干凈，重新點(diǎn)固焊。焊點(diǎn)兩端應(yīng)形成斜坡，以便于接頭。符合要求，方可進(jìn)行正式焊接。點(diǎn)固焊作為正式焊縫的一部分。 = 4 * roman iv） 焊接電流控制在250320A，氬氣流量控制在1215升/分。 = 5 * roman v）焊前應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可采用氧-乙炔火焰加熱并由熱處理工進(jìn)行，預(yù)熱溫度100左右，并在施焊過(guò)程中保持預(yù)熱溫度。否則應(yīng)重

29、新加熱，加熱位置距坡口邊緣不得少于80mm。 = 6 * roman vi）鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度為35毫米，噴嘴與焊件的夾角保持7585。 = 7 * roman vii）氬弧焊焊接時(shí)，在不妨礙視線情況下，應(yīng)盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果，同時(shí)減少熱影響區(qū)寬度和防止工件變形，焊嘴盡量垂直或保持與工件表面成較大夾角，以加強(qiáng)氣體保護(hù)效果。填充焊絲要均勻，收弧時(shí)應(yīng)多加焊絲， 然后慢慢拉開(kāi)，防止產(chǎn)生弧坑。 = 8 * roman viii）每條焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外，不得停焊。母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。若中途被迫中斷焊接，應(yīng)采取緩冷或保溫措施，以防產(chǎn)生裂紋，再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方

30、可繼續(xù)施焊。 = 9 * roman ix）多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行次層的焊接，焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，直至完成。施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 = 10 * roman x）施焊過(guò)程需要中斷焊接時(shí)或焊接結(jié)束時(shí)，首先切斷電流停止送絲，然后關(guān)閉氬氣和冷卻水，以防熔焊金屬氧化和焊槍過(guò)熱。 = 11 * roman xi）300mm時(shí)宜采用雙人對(duì)稱焊接。 = 11 * roman xii）管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 = 14 * roman xiv）安裝焊口裝配的固定裝置如葫蘆、支架等應(yīng)在焊接過(guò)程結(jié)束后才能拆除，鋼絲繩吊掛墊

31、件時(shí)應(yīng)與鋁管之間隔離，防止母材損傷。 = 15 * roman xv）焊口處必須用鋼絲刷或砂輪機(jī)清除表面的氧化層，焊接后應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行補(bǔ)漆。 = 16 * roman xvi）外殼焊接前，應(yīng)對(duì)外殼內(nèi)進(jìn)行檢查、清理，防止在外殼內(nèi)遺留工具、材料或其它雜物，并及時(shí)辦理隱蔽簽證。 = 17 * roman xvii）封閉母線螺接前,應(yīng)對(duì)每個(gè)螺接面進(jìn)行清理，清理時(shí)不得使用含油的溶劑，應(yīng)用酒精、白布進(jìn)行清理，清理后應(yīng)涂上導(dǎo)電膏。8.5.5.焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996版）執(zhí)行并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。b.每個(gè)焊口焊接結(jié)束后，應(yīng)即時(shí)去除焊縫表面的焊渣、飛濺物。清理焊縫時(shí)，

32、若發(fā)現(xiàn)表面存在焊接缺陷，要及時(shí)進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊。c.外觀質(zhì)量要求 = 1 * roman i）焊縫邊緣應(yīng)園滑過(guò)渡,至母材接頭良好。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。 = 2 * roman ii）焊縫表面不得低于基本金屬4毫米，焊縫高低差上限不大于4mm，焊縫兩側(cè)應(yīng)平滑過(guò)渡至母材金屬。焊縫表面不得有裂紋、弧坑、氣孔和夾渣。 = 3 * roman iii）焊縫咬邊深度不得超過(guò)母材厚度的10%，且1mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊長(zhǎng)度的總和不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的20%。8.5.6. 質(zhì)量檢查要求焊接質(zhì)量檢查, 應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，程序?yàn)椋鹤詸z復(fù)

33、檢驗(yàn)評(píng)。驗(yàn)評(píng)時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理工程師參加內(nèi)部管件焊接應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)評(píng)。8.10.7. 質(zhì)量驗(yàn)收要求a.焊口完成后, 由班組和焊工對(duì)焊縫表面進(jìn)行100%自檢, 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修整, 并填寫自檢單交工地質(zhì)檢員，由工地對(duì)焊口進(jìn)行復(fù)檢。b.射線檢查比例按下列要求進(jìn)行： 發(fā)電機(jī)出口至變壓器之間導(dǎo)體 10% 主回路至廠用變壓器之間導(dǎo)體 10%c.對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工修補(bǔ)，返修補(bǔ)焊前必須先將缺陷清除干凈。8.5.7 空氣干燥裝置安裝a) 封閉母線干燥裝置由封閉母線廠家配套供貨，根據(jù)圖紙要求干燥裝置基礎(chǔ)采用【10槽鋼制作，基礎(chǔ)安裝后其表面應(yīng)高出地面10毫米，基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，位置應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。b) 干燥裝置

34、安裝后其垂直度誤差應(yīng)小于1.5毫米/米，與基礎(chǔ)連接牢固、可靠，接地導(dǎo)通良好。c) 根據(jù)廠家資料進(jìn)行干燥裝置配套管路安裝，安裝時(shí)應(yīng)保證管路接頭處的密封完好。8.11 強(qiáng)制性條文8.11.1母線焊接前，焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格。8.11.2采用條型底座的電機(jī)應(yīng)有2個(gè)及以上的接地點(diǎn)。8.11.3進(jìn)入定子膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。8.11.4穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不得碰傷定子繞組或鐵芯。9、工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接發(fā)電機(jī)電氣與引出線設(shè)備安裝前必須辦理土建、安裝中間交接簽證。當(dāng)建筑工程施工基本完成后，應(yīng)經(jīng)本專業(yè)相關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，并填寫書(shū)面工序交接申請(qǐng)單，報(bào)項(xiàng)目管理部，經(jīng)

35、項(xiàng)目管理部質(zhì)檢人員同意認(rèn)可后，由項(xiàng)目管理部確定移交日期，并通知準(zhǔn)備接收的部門及相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接。交接內(nèi)容應(yīng)在交接單中填寫清楚。交接過(guò)程中，接收單位應(yīng)根據(jù)施工圖復(fù)核建筑工程中心線、尺寸、標(biāo)高等與安裝相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，無(wú)誤后，雙方及參加部門簽字認(rèn)可，對(duì)少數(shù)的暫無(wú)法完成的尾工，應(yīng)在交接簽證單上注明，并限期完成。9.2成品保護(hù)9.2.1加強(qiáng)對(duì)土建成品的保護(hù)，不得損傷土建柱頭，不得在土建構(gòu)架上隨意進(jìn)行焊接施工，不得污損土建結(jié)構(gòu)。9.2.2對(duì)已安裝好的設(shè)備加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意攀登。10、職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1職業(yè)安全衛(wèi)生10.1.1凡參加作業(yè)的人員應(yīng)通過(guò)體格檢查，身體健康，無(wú)職業(yè)病。10.1

36、.2凡參加作業(yè)的人員應(yīng)了解電氣專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉施工圖紙和廠家資料。有較強(qiáng)的安全意識(shí)和敬業(yè)精神。10.1.3平時(shí)積極參加各類知識(shí)及技能培訓(xùn)。10.1.4嚴(yán)禁酒后及帶病作業(yè)。10.1.5作業(yè)人員必須參加單位工程開(kāi)工的質(zhì)量及安全交底，并在交底記錄單上簽字。10.1.6在有孔、溝的場(chǎng)所作業(yè)，應(yīng)加蓋臨時(shí)蓋板，蓋板應(yīng)牢固、可靠。10.1.7電焊作業(yè)應(yīng)注意防火，施工場(chǎng)地應(yīng)通道暢通、無(wú)雜物、配有合適的消防器材。電焊作業(yè)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。10.1.8設(shè)備吊裝用機(jī)械應(yīng)合適完好、設(shè)備綁扎應(yīng)可靠且不損傷設(shè)備、機(jī)械操作人員及指揮人員應(yīng)持證上崗。10.1.9設(shè)備安裝時(shí)高空作業(yè)較多，高空作業(yè)人員應(yīng)正確佩用安全帽、安全帶等安全

37、用品，高處物品應(yīng)有防墜落措施。10.1.10施工用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，在使用前經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格并掛牌，梯子應(yīng)有防滑措施。10.1.11設(shè)備吊裝時(shí)固定應(yīng)可靠，吊物下方不應(yīng)站人。10.1.12 封閉母線焊接時(shí)應(yīng)將周圍的雜物清理干凈并配備適量的干粉滅火器，焊接人員著裝應(yīng)符合要求，做好防止?fàn)C傷、灼傷的防護(hù)措施。10.2文明施工措施10.2.1施工電源的布置應(yīng)合理，所配置的開(kāi)關(guān)應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。所有電動(dòng)工具應(yīng)檢查合格，電源電線不應(yīng)在地上亂拉、亂放。收工時(shí)應(yīng)切斷電源，清理保管好電線及工具。10.2.2設(shè)備在安裝地點(diǎn)開(kāi)箱后，應(yīng)立即將箱板等雜物清理干凈，堆放在指定的廢物堆放點(diǎn)，以免阻塞通道或釘子扎腳。10.2.3所有待安裝的元件和附件應(yīng)堆放整齊，合格品與不合格品應(yīng)與分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)識(shí)。10.2.4焊前應(yīng)檢查工作周圍及下方是否有易燃物品，并妥善處理好。工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開(kāi)。做到工完料盡場(chǎng)地清。10.2.5 封閉母線、勵(lì)磁母線應(yīng)放置在枕木或地板革上，不得直接放置在地面上。安全施工管理人員圖表主 任 專 工 技 術(shù) 員 專職安全員班 長(zhǎng)11、 環(huán)境管理11.1在施工過(guò)程