WE-101RoHS管理辦法教學內(nèi)容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。WE-101RoHS管理辦法-1修訂日期修訂內(nèi)容摘要頁次版本次2007-11-10新制定文件171.0發(fā)行章核準制定文件發(fā)行吳小東磐鴻科技（深圳）有限公司文件編號：WE-101類別RoHS管理辦法機密等級:一般機密SOPRoHS管理辦法版本/版次：1.0SOP制定日期2007/11/10修定日期頁次1/72磐鴻科技（深圳）有限公司文件編號：WE-101類別RoHS管理辦法機密等級:一般機密SOPRoHS管理辦法版本/版次：1.0SOP制定日期2007/11/10修定日期頁次2/71.0目的確保RoHS產(chǎn)

2、品及生產(chǎn)過程得到識別與管制，以及對緊急突發(fā)的RoHS事件做出及時有效預防、控制和消除，建立HSPM有害物質(zhì)過程管理體系架構(gòu).2.0范圍2.1.本辦法適用于盤鴻科技綠色產(chǎn)品全部生產(chǎn)過程2.2.適用部件及材料2.2.1產(chǎn)品及其零件、材料(包括包裝材料、零件);2.2.2輔助性物資構(gòu)成材料等(膠帶、溶劑、粘結(jié)劑等)工序用材料;2.3.不適用要求2.3.1構(gòu)成生產(chǎn)設備.裝置/建筑/設備用的材料;2.3.2測試/滅火設備/測量儀器所含有的化學物質(zhì);2.3.3用于質(zhì)量分析(僅當分析品不用于交付時)/健康管理方面所使用的化學物質(zhì)。3.0定義（名詞解釋）3.1.HSF:HazardousSubstanceFr

3、ee有害物質(zhì)減免3.2.HSPM:ElectricalandElectronicComponentsandProductsHazardousSubstanceProcessManagementSystemRequirements有害物質(zhì)過程管理體系3.3.MSDS:MaterialSafetyDataSheet物質(zhì)安全資料表3.4.GP:GreenProduct綠色產(chǎn)品3.5.RoHS：RestrictionoftheuseofcertainHazardousSubstanceonelectricalandelectronicequipment在電子電氣設備中限制使用某些有害物質(zhì)指令.3.6本

4、預案所指緊急突發(fā)事件（以下簡稱突發(fā)事件）是指突然發(fā)生，造成或者可能造成產(chǎn)品RoHS管制物質(zhì)含量超出標準限制。3磐鴻科技（深圳）有限公司文件編號：WE-101類別RoHS管理辦法機密等級:一般機密SOPRoHS管理辦法版本/版次：1.0SOP制定日期2007/11/10修定日期頁次3/7超標:1.因原輔料來料RoHS物質(zhì)超出標準限制;2.因人員作業(yè)因素(誤配)而引起的非主觀故意的RoHS物質(zhì)超出標準限制.4.0權(quán)責4.1品保部4.1.1環(huán)境質(zhì)量保證之相關(guān)法律法規(guī)及相關(guān)信息的收集、整理和傳達;4.1.2.危害物質(zhì)過程管理文件的編制與修訂工作;4.1.3內(nèi)外部信息溝通的管理和控制;4.1.4RoHS

5、產(chǎn)品進料、制程以及成品檢驗和判定，不合格品的最終判定和處理;4.1.5主導供貨商之綠色產(chǎn)品管理;4.1.6參與突發(fā)事件的調(diào)查與處理.4.2.工程部4.2.1RoHS產(chǎn)品的過程工藝控制及改進;4.2.2協(xié)助對供貨商進行考評;4.2.3負責RoHS制程生產(chǎn)工具/設備及區(qū)域之規(guī)劃.4.2.4參與突發(fā)事件的調(diào)查與處理.4.3資材部-倉庫4.3.1負責維護倉庫的儲存環(huán)境;4.3.2RoHS與有鉛部品的區(qū)域規(guī)劃,貯存;4.3.3執(zhí)行RoHS產(chǎn)品先進先出的管理原則.4.3.4參與突發(fā)事件的調(diào)查與處理.4.4生產(chǎn)部4.4.1生管課制定RoHS生產(chǎn)工單（計劃）;4.4.2制造課依工單生產(chǎn)客戶需求之產(chǎn)品;4.4.

6、3RoHS物質(zhì)的使用管理;4.4.4員工必備的RoHS物質(zhì)管理教育.4.4.5參與突發(fā)事件的調(diào)查與處理.4.5采購部4.5.1負責供貨商的信息管理和公司內(nèi)部的傳達;4.5.2負責新綠色原材料的信息收集與采購工作;，4磐鴻科技（深圳）有限公司文件編號：WE-101類別RoHS管理辦法機密等級:一般機密SOPRoHS管理辦法版本/版次：1.0SOP制定日期2007/11/10修定日期頁次4/74.5.3負責向供貨商索取原料之“ICPDATA.MSDS”和“材質(zhì)證明”及供貨商之“自我聲明”等資料;4.5.4負責對供貨商RoHS原料的調(diào)查與結(jié)果的處置.4.5.5參與突發(fā)事件的調(diào)查與處理.4.6財務部:

7、4.6.1負責協(xié)助對突發(fā)事件的成本進行核算.4.7總經(jīng)理:4.7.1負責突發(fā)事件的協(xié)調(diào),決策及資源的提供.5.0管制內(nèi)容5.1制程管制:5.5.1自有產(chǎn)品R&D依據(jù)公司物料編碼原則、客戶及RoHS指令相關(guān)要求制作“材料清單”(BOM)要求在BOM之物料編號最后一位加“P”（P代表PbFree）,依循此原則公司所有物料及部品編號若最后一位為“P”即為RoHS材料或部品。采購部負責組織供貨商的找尋、評估并建立“合格供貨商名錄”,嚴格按照材料清單之要求向合格供貨商采購,采購相關(guān)文件應明示供貨商交貨要求,如RoHS材質(zhì)檢驗報告、MSDS、RoHS符合聲明,明確包裝之RoHS標識要求,常規(guī)(非化學品類)

8、材料要求供貨商每年對第三方檢驗報告更新一次;發(fā)生材料變更時必須提交變更材料的檢驗符合性報告。5.5.2倉庫收貨人員依采購訂單要求對材料數(shù)量、產(chǎn)品(物料)RoHS標識進行確認,不符合要求之事項透過采購單位要求供貨商整改,客供材料由物控向客戶端確認，確認符合之RoHS物料暫收置于“RoHS物料待驗區(qū)”報IQC檢驗。5.5.3IQC收到材料驗收單確認系合格供貨商之來料,且有提交RoHS材質(zhì)檢驗報告?zhèn)浒?查核后依進料檢驗控制程序(PQ-13)進行檢驗作業(yè),檢驗作業(yè)中RoHS檢驗區(qū)不允許出現(xiàn)非RoHS材料和無鉛工治具,檢驗合格的物料蓋合格印章同時加貼公司RoHS標簽準予入庫。5.5.4倉庫對IQC判定之

9、合格物料置入“RoHS物料區(qū)”,不合格之物料置入“RoHS不良品區(qū)”待退回供貨商。5.5.5倉庫人員依據(jù)生產(chǎn)計劃進行備料作業(yè),生產(chǎn)線物料員依“發(fā)料單”到倉庫領取物料，領料出現(xiàn)散料包裝時必須確保最小包裝貼物料標簽,RoHS區(qū)域不允許非RoHS標識的物料出現(xiàn),防止非RoHS材料的誤用。5.5.6原材料上線由物料員、IPQC統(tǒng)一做確認,對不明來源之材料要求隔離RoHS作業(yè)現(xiàn)場。5磐鴻科技（深圳）有限公司文件編號：WE-101類別RoHS管理辦法機密等級:一般機密SOPRoHS管理辦法版本/版次：1.0SOP制定日期2007/11/10修定日期頁次5/75.5.7工裝/治具必須確認系RoHS生產(chǎn)專用工

10、具,即有PbFree標識方準予上線使用,如刮刀、鋼網(wǎng)等。5.5.8RoHS產(chǎn)品必須在RoHS專線上進行生產(chǎn)作業(yè),含維修作業(yè),如無鉛回流焊、無鉛波峰焊、無鉛手工浸焊錫爐、無鉛BGA返修站等。5.5.9輔助物料按執(zhí)行,如錫漿、錫條、錫絲、助焊劑、助焊膏，洗板水等上線前必須明確為RoHS物料(通常以RoHS標識為準)。5.5.10RoHS完成品由制造單位負責每箱貼上(加P)物料標簽送RoHS待驗區(qū),品管人員須對包裝附件、包裝盒、外箱等進行RoHS物料標簽確認,未經(jīng)標識的材料或產(chǎn)品給予隔離處理。5.5.11倉庫將制造單位入庫之RoHS產(chǎn)品置入RoHS產(chǎn)品放置區(qū).5.5.12產(chǎn)品標識卡中必須有RoHS標

11、識。5.5.13所有回收之物料必須以最小包裝為單位進行標識,對于無鉛錫渣的回收亦必須標識,若有合金成份不同之錫渣必須區(qū)分歸類收集.5.5.14對于DOA之產(chǎn)品由IQC根據(jù)產(chǎn)品標識進行追溯,確認系RoHS產(chǎn)品倉庫將其置入RoHS產(chǎn)品區(qū)(RoHS產(chǎn)品PCB版面印刷PbFree標識().RMA產(chǎn)品辯識方式相同.5.5.15對于制程作業(yè)中出現(xiàn)之RoHS狀態(tài)不明確材料,必要時送交第三方進行檢驗確認或依有鉛材料處理。5.5.16當現(xiàn)場出現(xiàn)非RoHS產(chǎn)品作業(yè)時,必須明確RoHS產(chǎn)品區(qū),包括良品區(qū)、不良品區(qū)、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、貯存區(qū)、檢驗區(qū)等。5.5.17波峰焊有害物質(zhì)之檢測頻次為三個月.5.2突發(fā)事件處理:5.2.1緊急突發(fā)事件處理小組組織機構(gòu)和制度緊急突發(fā)事件處理小組組織架構(gòu)組長：廠長副組長：生產(chǎn)部經(jīng)理、資材部經(jīng)理、品管部經(jīng)理成員：SMT課長、工程部經(jīng)理、DIP課長、品工部經(jīng)理、采購部經(jīng)理緊急制度當問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)后1小時內(nèi)向緊急小組組長報告，如產(chǎn)品已發(fā)貨業(yè)務單位應在接到報告2小時內(nèi)向客