鋼結(jié)構(gòu)連接施工課件

1、第四章鋼結(jié)構(gòu)連接施工 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 第二節(jié) 普通螺栓連接 第三節(jié) 高強度螺栓連接 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 一、鋼結(jié)構(gòu)焊接施工 (一)施工材料要求 (1)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程(JGJ 81-2002)的規(guī)定。 (2)低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙后的焊條應放人恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80100C。 (3)焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。 下一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)

2、焊接連接(4)低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況、設備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質(zhì)，應與母材相一致，或通過試驗選用。(5)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。(二)焊接施工準備1、清理焊接區(qū)域2.坡口精度檢驗3.構(gòu)件組裝4.構(gòu)件定位焊接下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(三)焊接施工技術1.鋼材預熱(1)鋼材預熱方法有火焰加熱和電加熱等。(2)預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側(cè)各80 100 mm;預熱時應盡可能使加熱均勻一致。 2.背面清根 (1)背面清根常用的方法是碳弧氣刨。這種方法以鍍銅的碳棒作為電極，采

3、用直流或交流電弧焊機作為電源發(fā)生電弧，由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔渣而刨成槽子。 (2)用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極應保持一定的角度，一般以45為宜。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 3.引弧與熄弧 (1)在對接焊和T形角焊的引弧和熄弧端，電弧不易穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊接缺陷。為廠避免這類缺陷，取得質(zhì)量可靠的焊接金屬，在焊接接頭的兩端要求安裝與母材相同材料的引弧板和引出板進行焊接。 (2)引弧板、引出板的坡口應與母材坡口形狀相同，其長度應根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。表4-2為一般焊接方法采用的引弧板、引出板長度規(guī)格。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (3)焊

4、接引弧時，應在焊接啟動后，且必須使電弧充分引燃。啟動時焊接電壓應比正常焊接時的電壓稍高24 V。 (4)嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應熔焊一次，且不得留下弧坑。 (5)對接和T形接頭的焊縫引弧和熄弧，應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。當采用包角焊時，注意不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。 (6)引熄處不應產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為廠防止裂紋應充分填滿坑口。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (7)為廠確保完全焊透，在焊接接頭的反面墊以與母材相同材料的鋼板，這種墊板稱作背面襯板。在安裝背面襯板時應將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。 (8)

5、用堆焊法修補重要工件時，不允許在焊件上引弧，應該在堆焊處旁邊放置一小塊鐵板作引弧用，稱為引弧板引弧。 (9)收弧時可逐步減少焊接電流和電壓并投人少量焊劑，斷續(xù)通電2 3次。斷電時可送人適量的焊絲，以補充熔池金屬凝固收縮時所需的金屬，防止發(fā)生收縮裂紋。 下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(10)施焊中，因換焊條后的重新引弧，均應在起焊點前面1520 mm處焊縫內(nèi)的基本金屬上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，稍停片刻，作預熱動作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動。4.厚板多層焊 (1)厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)

6、現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，清除后方可再焊。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (2)在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝要求。如無特殊要求，層間溫度一般應與預熱時的溫度相同。 (3)遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。 (4)對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。 (5)坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于4的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6 mm。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 5.薄壁型鋼構(gòu)件焊接 薄壁型鋼構(gòu)件焊接時，為避免出現(xiàn)咬肉、未焊透

7、、夾渣、氣孔、裂紋、錯縫、錯位及單邊等缺陷，應采取以下措施: (1)扮構(gòu)件焊接工作應嚴格控制質(zhì)量，焊接前應熟悉薄壁鋼材的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術措施，根據(jù)具體情況先做試驗，以確定具體焊接參數(shù)。 (2)焊接前應將焊接部位附近的鐵銹、污垢、積水等消除干凈，焊條應進行烘干處理。 (3)型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置引弧熄弧，應蓋過引弧處一段距離后方能熄弧，也不得在鋼材的非焊縫部位和焊縫端部引弧或熄弧。 下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (4)構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不得有肉眼可見的咬肉，并應盡量采用平焊以保證質(zhì)量。 (5)焊縫表面熔渣待冷卻后必須清除

8、。 (6)焊接成型的型鋼，焊接前應采取反變形措施，以減少焊接變形。 (7)對接焊縫，必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預留間隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法)，以保證焊透。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 6.焊接空心球 (1)扮焊接空心球可分為不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩種。 (2)當受力需要時，亦可制成加肋焊接空心球，加肋板加于兩個半球的拼接縫平面處，用于提高焊接空心球的承載能力和剛度。 (3)兩個半球的對口拼接焊縫以及桿件與焊接空心球?qū)雍缚p的質(zhì)量等級，應根據(jù)產(chǎn)品加工圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應焊接工藝進行施焊。 (4)焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明

9、焊工的技術水平及能承擔的焊接工作。如停焊半年以上，應重新考核。 (5)多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (6)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，制定出修補措施后，方可處理。鋼球焊完后應打上焊工代號的鋼印。 (7)焊接空心球出廠前應涂刷一道可焊性防銹漆，安裝完成后再按要求補涂底漆和面漆。 涂料和涂層厚度均應符合設計要求，如設計無規(guī)定，可涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆。 漆膜總厚度為:室外125175 m，室內(nèi)100150 m。 (8)焊接空心球的幾何尺寸及允許偏差見表

10、4-3。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 7.鋼筋幫條搭接焊 幫條搭接焊只用于HPB235 , HRB335鋼筋，宜采用雙面焊;不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其基本操作工藝與鋼材全位置焊接相同。 二、焊釘(栓釘)焊接施工 (一)施工材料要求 根據(jù)栓釘?shù)陌惭b位置，熔焊栓釘適用的瓷環(huán)分為穿透型和普通型兩種，在鋼梁上安裝栓釘應使用普通型瓷環(huán)，在壓型鋼板上安裝栓釘應使用穿透型瓷環(huán)。 下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接(二)焊接施工準備 1.技術準備 施工單位應進行焊接工藝評定，結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。 根據(jù)工藝評定、設計和圖紙深化的結(jié)果編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術

11、交底。 2.機具準備 栓釘施工的專用設備為熔焊栓釘機，配合施工的工具為角向磨光機，用于安裝栓釘時去除鋼梁上的非導電型油漆。熔焊栓釘施工時還必須配套安排焊接工藝特性較好的中型焊機，用于栓釘?shù)难a焊。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (三)焊接施工技術 1.施工工藝流程 焊釘(栓釘)焊接施工工藝流程如圖4-1所示。 2.施工要點 (1)施工前，應清除鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的油漆，要求沒有露水、雨水、油及其他影響焊縫質(zhì)量的污漬。 (2)正式焊接前試焊一個焊釘，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30，肉眼觀察無可見裂痕方可開始正式焊接。 (3)焊接完的焊釘要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎約30 ，肉眼觀察無可見

12、裂痕方可繼續(xù)焊接。下一頁上一頁返回第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接 (4)如果有不飽滿的或修補過的栓釘，要彎曲15檢驗。榔頭敲擊方向應從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。 (5)經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，如結(jié)果合格，可保留彎曲狀態(tài)。上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 鋼結(jié)構(gòu)普通螺栓連接就是將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在一起形成的一種連接形式。 一、施工材料要求 (一)螺檢的直徑 螺栓直徑的確定應由設計人員按等強原則參照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范( GB 50017-2003 )通過計算確定，但對某一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應盡可能少，有的還需要適當歸類，便于施工和管理。 一般情況下，螺栓直徑應與被連接件的厚度相匹配，表4-4為不

13、同的連接厚度所推薦選用的螺栓直徑。下一頁返回第二節(jié)普通螺程連接(二)螺檢的長度 連接螺栓的長度應根據(jù)連接螺栓的直徑和厚度確定。 螺栓長度是指螺栓頭內(nèi)側(cè)到尾部的距離，一般為5mm為制，可按下式計算: L =+ m + nh + c (4-1) 式中 -被連接件的總厚度 m-螺母厚度(mm) ,一般取0. 8D; n-墊圈個數(shù); h-墊圈厚度(mm) ; C-螺紋外露部分長度(mm)( 23個螺紋為宜，5 mm)下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 二、施工準備 (一)連接螺檢的布置 螺栓的布置應使各螺栓受力合理，同時要求各螺栓盡可能遠離形心和中性軸，以便充分和均衡地利用各個螺栓的承載能力。 螺栓間

14、的間距確定，既要考慮螺栓連接的強度與變形等要求，又要考慮便于裝拆的操作要求，各螺栓間及螺栓中心線與機件之間應留有扳手操作空間。螺栓的最大、最小容許距離見表4-5。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 (二)螺檢孔的加工 螺栓連接前應對螺栓孔進行加工，可根據(jù)連接板的大小采用鉆孔或沖孔加工。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，孔徑一般不得小于鋼板的厚度。 (1)鉆孔前，將工件按圖樣要求劃線，檢查后打樣沖眼。 (2)當螺栓孔要求較高，疊板層數(shù)較多，同類孔距也較多時，可采用鉆模鉆孔或預鉆小孔，再在組裝時擴孔的方法。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 (3)當使用精制螺栓(A、B級螺栓)時，其螺栓孔的加

15、工應謹慎鉆削，尺寸精度不低于IT13IT11級，表面粗糙度Ra不大于12.5m，或按基準孔(H12)加工，重要場合宜經(jīng)鉸削成孔，以保證符合要求。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 三、施工技術 (一)螺檢裝配要求 (1)螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。 (2)每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2扣。 (3)對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施(如將螺栓外露螺紋打毛)。 (4)對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置

16、在螺母一側(cè)。 下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 (5)對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。 (6)雙頭螺栓的軸心線必須與工件垂直，通常用角尺進行檢驗。 (7)裝配雙頭螺栓時，首先將螺紋和螺孔的接觸面清理干凈，然后用手輕輕地把螺母擰到螺紋的終止處，如果遇到擰不進的情況，不能用扳手強行擰緊，以免損壞螺紋。 (8)螺母與螺釘裝配時，螺母或螺釘與零件貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應當經(jīng)過加工，否則容易使連接件松動或使螺釘彎曲。 (9)螺母或螺釘和接觸的表面之間應保持清潔，螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈。下一頁上一頁返回第二節(jié)普通螺程連接 (二)螺檢的緊固 (1)

17、為廠使螺栓受力均勻，應盡量減少連接件變形對緊固軸力的影響，保證節(jié)點連接螺栓的質(zhì)量。 (2)螺栓緊固必須從中心開始，對稱施擰。對30號正火鋼制作的各種直徑的螺栓旋擰時，所承受的軸向允許荷載見表4-6。 (3)擰緊成組的螺母時，必須按照一定的順序進行，并做到分次序逐步擰緊(一般分3次擰緊)，否則會使零件或螺桿松緊不一致，甚至變形。 (4)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展。在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時，必須對稱地進行。上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 一、施工材料要求 (1)選用高強度螺栓時，應先根據(jù)螺栓直徑進行分類，然后統(tǒng)計出鋼板束的厚度。根據(jù)鋼板束厚度計算出所

18、需的長度。 (2)高強度螺栓緊固后，應以螺紋露出23扣為宜。 (3)螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出3個螺距的余長，一般是連接板厚加表4-8中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。下一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 二、施工準備 (一)螺檢孔加工 (1)高強度螺栓孔應采用鉆孔，孔邊應無飛邊和毛刺。 用沖孔工藝會使孔邊產(chǎn)生微裂紋，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度，還會使鋼板表面局部不平整，所以必須采用鉆孔。 (2)劃線后的零件在剪切或鉆孔加工前后，均應認真檢查，以防止劃線、剪切、鉆孔過程中零件的邊緣和孔心、孔距尺寸產(chǎn)生偏差。 (3)鉆孔時，為防止產(chǎn)生偏差，可采用以下方法: 1)

19、相同對稱零件鉆孔時，除選用較精確的鉆孔設備進行鉆孔外， 還應用統(tǒng)一的鉆孔模具來鉆孔，以達到其互換性。 下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 2)對每組相連的板束鉆孔時，可將板束按連接的方式、位置，用電 焊臨時點焊，一起進行鉆孔;拼裝連接時可按鉆孔的編號進行，可防止每組構(gòu)件孔的系列尺寸產(chǎn)生偏差。(4)制孔時，高強度螺栓孔徑的大小可參照表4-9的規(guī)定進行選配。(5)螺栓孔孔距應按設計要求執(zhí)行，兩孔間距的允許偏差應符合表4-10的規(guī)定。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (二)螺檢孔位移處理 (1)高強度螺栓孔位移時，應先用不同規(guī)格的孔量規(guī)分次進行檢查:第一次用比孔公稍直徑小1. 0 mm的量規(guī)檢

20、查，應通過每組孔數(shù)85%;第二次用比螺栓公稱直徑大0. 20. 3 mm的量規(guī)檢查，應全部通過。 (2)對兩次不能通過的孔應經(jīng)主管設計同意后，方可采用擴孔或補焊后重新鉆孔來列理。 (3)零部件小單元拼裝焊接時，為防止孔位移產(chǎn)生偏差，可將拼裝件在底樣上按實際位置進行拼裝;為防止焊接變形使孔位移產(chǎn)生偏差，應在底樣上按孔位選用劃線或擋鐵、插銷等方法限位固定。 (4)為防止零件孔位偏差，對鉆孔前的零件變形應認真矯正;鉆孔及焊接后的變形在矯正時均應避開孔位及其邊緣。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (三)摩擦面處理方法 在高強度螺栓連接中，摩擦面的狀態(tài)對連接接頭的抗滑移承載力有很大的影響。在鋼結(jié)構(gòu)中

21、，常用的處理方法有以下兒種: (1)噴砂(丸)法 (2)酸洗處理加工法 (3)砂輪打磨處理加工 (4)鋼絲刷處理加工下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (四)接觸面間隙處理 連接件表面接觸應平整，如有變形，安裝前應認真矯正，使其符合設計要求。當構(gòu)件與拼裝的接觸板面有間隙時，應根據(jù)間隙大小進行處理，如圖4-2所示。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 三、施工技術 (一)施工要求 (1)螺栓連接的安裝孔加工應準確，應使其偏差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以達到孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。 (2)為廠保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的扭矩值，連接構(gòu)件接觸表面的摩擦系數(shù)應符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，同時構(gòu)件接觸表面

22、不應存在過大的間隙。 (3)保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的終擰扭矩值，避免產(chǎn)生超擰和欠擰，應對使用的電動扳手和示力扳手作定期校驗檢查，以達到設計規(guī)定的準確扭矩值。 下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (4)檢查時采用示力扳手，并按初擰標志的終止線，將螺母退回(逆時針)3050后再擰至原位或大于原位，這樣可防止螺栓被超擰，增加其疲勞性，其終擰扭矩值與設計要求的偏差不得大于士10% (5)扭剪型高強度螺栓緊固后，不需用其他檢測手段，其尾部一梅花卡頭被擰掉即為終擰結(jié)束。個別處當用專用扳手不能緊固而采用普通扳手緊固時，其尾部梅花卡頭嚴禁用火焰割掉或錘擊掉，應用鋼鋸鋸掉，以免緊固后的終擰扭矩值發(fā)生變化。下

23、一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (二)螺檢緊固方法 (1)高強度螺栓的預拉力通過緊固螺母建立。為保證其數(shù)值的準確性，施工時應嚴格控制螺母的緊固程度，不得漏擰、欠擰或超擰。 (2)采用扭矩法緊固螺栓時，緊固扭矩和預拉力的關系可用下式表示: MK=KdP (4-4)MK-施加于螺母的緊固扭矩(Nm)K-扭矩系數(shù);d-螺栓公稱直徑(mm);P-預拉力(kN下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (3)高強度螺栓緊固后，螺栓在高應力下工作，預拉力會產(chǎn)生一定的損失。為補償這種損失，保證預拉力在正常使用階段不低于設計值，將螺栓設計預拉力提高10%，并以此計算施工扭矩值。 (4)采用扭矩法擰緊螺栓時，應對

24、螺栓進行初擰和復擰。初擰扭矩和復擰扭矩均等于施工扭矩的50%左右。 (5)當螺栓在工地上擰緊時，扭矩只準施加在螺母上，因為螺栓連接副的扭矩系數(shù)是制造廠在擰緊螺母時測定的。 (6)高強度螺栓緊固時，應先用普通扳手進行初擰(不小于終擰扭矩值的50%)，使板疊靠攏，然后用一種可顯示扭矩值的定扭矩扳手終擰。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (7)采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，螺母轉(zhuǎn)角應從初擰作出的標記線開始，再用長扳手(或電動、風動扳手)終擰1/32/3圈(120240)。終擰角度與板疊厚度和螺栓直徑等有關，可預先測定。 (8)高強度螺栓轉(zhuǎn)角法施工分初擰和終擰兩步進行。初擰的目的是為消除板縫影響，給終擰創(chuàng)

25、造一個大體一致的基礎。初擰扭矩一般以終擰扭矩的50%為宜，以板縫密貼為準。 (9)的采用轉(zhuǎn)角法緊固螺栓時，其緊固順序如下: 1)初擰,2)劃線,終擰,4)檢查,5)標記 (10)對于常用螺栓(M20, M22, M24)，初擰扭矩宜在200300 NM之間;終擰是在初擰的基礎上，將螺母擰轉(zhuǎn)一定的角度，使螺栓軸向力達到施工預拉力。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接(三)大六角頭螺檢緊固 (1)大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3% (2)大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可按下式計算確定: Tc=KPc

26、d (4-5) Tc -施工扭矩(N m) ; K -高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，該值應為0. 1100. 150 Pc -高強度螺栓施工預拉力(kN) d -高強度螺栓桿直徑(mm)。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連接 (3)大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準在螺付上施加扭矩。 (4)大六角頭高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。 (5)初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓，應用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上涂上標記。下一頁上一頁返回第三節(jié)高強度螺程連

27、接 (四)扭剪型高強度螺檢緊固 (1)扭剪型高強度螺栓緊固時，對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值可參照表4-12選用，復擰扭矩等于初擰扭矩值。 (2)扭剪型高強度螺栓終擰時，應采用專用的電動扳手用手動扳手進行。 (3)終擰扭矩，按設計要求進行。用電動扳手緊固時，螺栓尾部卡頭擰斷后終擰即完畢，外露螺紋不得少于兩個螺距。 (4)初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部的梅花頭。上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 一、焊接連接施工質(zhì)量通病與防治 (一)焊接材料不匹配 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材

28、不匹配。 2.預防治理措施 焊條、焊封、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程( JGJ 81-2002)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。應全數(shù)檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。下一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(二)焊縫表面缺陷1.質(zhì)量通病現(xiàn)象(1)焊縫成形不良(2)咬邊(3)焊瘤(4)夾渣(5 )未焊透(6)氣孔(7)裂紋下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治2.預防治理措施(1)焊縫成形不良和咬邊 1)可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊縫金屬或部

29、分母材，清除后所存留的焊縫金屬或母材不應有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時，不得過分損傷母材。 2)修補焊縫前，應先將待焊接區(qū)域清理干凈。 3)修補焊縫時所用的焊條直徑要略小，一般直徑不宜大于4 mm。 4)選擇合適的焊接規(guī)范。 (2)焊瘤。焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應力集中，焊瘤處易夾渣、不熔合，導致裂紋的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運條方法。 對于焊瘤的修補一般是用打磨的方法將其打磨光順。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (3)夾渣。為防止夾渣，在焊接前應選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確的操作工藝及使用工藝性

30、能良好的焊條，坡口兩側(cè)要清理干凈，多道多層焊時要注意徹底清除每道和每層的熔渣，特別是堿性焊條，清渣時應認真仔細。修補時夾渣缺陷一般應用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊。 (4)未焊透。未焊透缺陷會降低焊縫強度，易引起應力集中，導致裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙，采用適當?shù)墓に嚭驼_的操作方法。超過標準的未焊透缺陷應消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工焊進行補焊。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (5)氣孔。焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機械性能，破壞焊縫的致密性。連續(xù)氣孔會導致焊接

31、結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是:焊前必須徹底清除焊縫坡口表面的水、油、銹等雜質(zhì);合理選擇焊接規(guī)范和運條方法;焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙;在風速大的環(huán)境中施焊應使用防風措施。超過規(guī)定的氣孔必須刨去后重新補焊。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(6)低溫裂紋。 1)選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。 2)對焊條或焊劑等進行必要的烘焙，使用時注意保管。 3)焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。 4)選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長構(gòu)件焊接時最好采用由中間向兩端對稱施焊的方法。 5)進行焊前預熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼

32、結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(7)高溫裂紋。選擇適當?shù)暮附与妷骸⒑附与娏?焊道的成形控制在寬度與高度之比為1:1:4較適宜。 弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹形未充分填滿。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。 焊接裂紋的修補措施如下: 1)通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。 2)沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長50 mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。 3)選擇正確的焊接規(guī)范、焊接材料，以及采取預熱、控制層間溫度和后熱等工藝措施進行補焊。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (三)焊

33、縫內(nèi)部缺陷 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 焊縫內(nèi)部缺陷應在外觀檢查合格后進行。內(nèi)部缺陷主要包括片狀夾渣、氣孔、未焊透、表面裂縫和氣孔等。 2.預防治理措施 對一般缺損，可按下列方法進行焊接修復或補強。 (1)當缺損為裂紋時，應精確查明裂紋的起止點，在起止點鉆直徑為1216 mm的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補: 1)補焊法:用碳弧氣刨或其他方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于10的坡口，當采用碳弧氣刨加工坡口時，應磨掉滲碳層。應采用低下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 氫型焊條按全焊透過對接焊縫的要求進行補焊。補焊前宜按規(guī)定將焊接處預熱至100150C。對承受動荷載的結(jié)構(gòu)尚應將補焊焊縫的表

34、面磨平。 2)雙面蓋板補強法:補強蓋板及其連接焊縫應與構(gòu)件的開裂截面等強，并應采取適當?shù)暮附禹樞颍詼p少焊接殘余應力和焊接變形。 (2)對孔洞類缺損的修補:應將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補強。 (四)埋弧自動焊焊接缺陷 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 主要包括裂紋、咬邊、焊瘤、夾渣、增高太高或太低、氣孔、焊縫表面粗糙、魚骨狀裂紋等。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治2.產(chǎn)生原因及預防治理措施 (1)裂紋。 1)產(chǎn)生原因:焊絲和焊劑的匹配不當(如果母材含碳量高，則熔敷金屬含錳量減少);焊接區(qū)快速冷卻致使熱影響區(qū)硬化;由于收縮應力過大產(chǎn)生打底焊道裂紋;母材的約束過大，焊接程序不當;焊縫形狀不

35、當，與焊縫寬度相比增高過大(由于梨狀焊縫產(chǎn)生的裂紋);冷卻方法不當;由于沸騰鋼產(chǎn)生的硫?qū)е铝鸭y。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 2)預防措施:選擇匹配合適的焊絲和焊劑，對含碳量高的母材采取預熱措施;增加焊接電流，降低焊接速度，對母材進行預熱;增加打底焊道的寬度;制定合理的焊接工藝和焊接程序;降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進行;進行焊后熱處理。 (2)咬邊。 1)產(chǎn)生原因:焊接速度過快;襯墊不當;電流和電壓不當;焊絲位置不當(在水平填角焊的情況下)。 2)預防措施:選擇適當?shù)暮附铀俣?仔細安裝襯墊板;調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當;調(diào)節(jié)焊絲位置。下一頁上一頁

36、返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (3)焊瘤。 1)產(chǎn)生原因:焊接電流過大;焊接速度太慢;焊接電壓太低。 2)預防措施:降低電流;增大焊接速度;調(diào)節(jié)電壓。 (4)夾渣。 1)產(chǎn)生原因:母材傾斜于焊接方向致使熔渣超前;多層焊時焊絲過于靠近坡口側(cè);在接頭的連接處焊接時易產(chǎn)生夾渣;多層焊時電流太低，中間焊道的熔渣沒有被完全清除;焊接速度太慢，熔渣超前。 2)預防措施:采用相反方向的焊接或把母材放置在水平位置;焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑;應使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同;增大電流，使沒有被完全清除的熔渣熔化;增加電流和焊接速度。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治

37、(5)增高太高。 1)產(chǎn)生原因:電流太大;電壓太低;焊接速度太慢;使用襯墊時間隙過窄;焊件未處于水平位置。 2)預防措施:降低電流至適當值;增加電壓至適當值;增大焊接速度;增大間隙;將工件置于水平位置。 (6)增高太低。 1)產(chǎn)生原因:電流過低;電壓過高;焊接速度太快;焊件未處于水平位置。 2)預防措施:增大電流;降低電壓;降低焊接速度;將工件置于水平位置。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (7)氣孔。 1)產(chǎn)生原因:接頭上沾有油、銹等其他有機物雜質(zhì);焊劑受潮;焊絲生銹;焊劑中混有雜質(zhì)。 2)預防措施:焊接之前對接頭和坡口附近進行清理;按規(guī)定要求烘焙焊劑;檢查焊絲是否有銹蝕;

38、焊劑在保存和回收時應注意避免混人雜質(zhì)。(8)焊縫表面粗糙。 1)產(chǎn)生原因:焊劑散布位置不當;焊劑粒度選擇不當。 2)預防措施:調(diào)整焊劑散布高度;選擇與焊接電流匹配的焊劑粒度。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(9)魚骨狀裂紋。 1 )產(chǎn)生原因:坡口表面有油、銹、油漆等雜質(zhì);焊劑受潮。 2 )預防措施:焊接之前進行清理;按規(guī)定要求烘焙焊劑。 (五)焊接缺陷 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 主要包括氣孔及焊坑、卷入熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、飛濺、咬邊、焊瘤、裂紋等缺陷。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治2.產(chǎn)生原因與預防治理措施 (1)氣孔及焊坑。 1)產(chǎn)生原因:電弧電壓不

39、合適;焊絲干伸長過短;焊絲受潮;鋼板上有大量的銹或涂料;焊槍的傾斜角度不對;特種橫向焊接速度過快。 2)預防措施:將電弧電壓調(diào)整到合適值;焊絲干伸長保持在3050 mm;焊接前在250350 C溫度下烘1 h;將待焊區(qū)域的銹及其他妨礙焊接的雜質(zhì)清除干凈;焊槍向前進方向傾斜700900;調(diào)整焊接速度。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(2)卷入熔渣。 1)產(chǎn)生原因:電弧電壓過低;持槍的姿勢和方法不正確;焊絲干伸長過長;電流過低，焊接速度過慢;前一道的熔渣沒有清除干凈;打底焊道的熔敷金屬不足;坡口過于狹窄;鋼板傾斜(下傾)。 2)預防措施:電弧電壓要適當;應熟練掌握持槍的姿勢和方

40、法;焊絲干伸長一般應保持在3050 mm范圍內(nèi);提高焊接速度;每道焊縫焊完后，應徹底清除熔渣;在進行打底焊時，電壓要適當，持槍姿勢、方法要正確;坡口應近似于手工電弧焊的坡口形狀;鋼板保持平衡，加快焊接速度。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (3)熔合不佳。 1)產(chǎn)生原因:電流過低;焊接速度過慢;電弧電壓過高;持槍姿勢不對;坡口形狀不當。 2)預防措施:特別要提高加工過的焊道一側(cè)的電流;焊接速度稍微加快一些;將電弧電壓調(diào)至適當值;熟練掌握持槍姿勢和方法;坡口應接近于手工電弧焊時的坡口形狀。 (4)焊道成型不佳。 1)產(chǎn)生原因:持槍不熟練;坡口面內(nèi)的融接方法不當;因焊嘴磨損致使焊

41、絲干伸長發(fā)生變化;焊絲凸出的長度產(chǎn)生廠變化。 2)預防措施:焊接速度要均衡，橫向擺動要小，寬度要保持一定;要熟悉熔接要領;更換新的焊嘴;焊絲凸出要保持一定。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (5)飛濺。 1)產(chǎn)生原因:電弧電壓不穩(wěn)定;焊絲干伸長過長;焊接電流過低;焊槍的傾斜角度不當或過大;焊絲受潮;焊槍不佳。 2)預防措施:將電弧電壓調(diào)整好;焊絲干伸長一般保持在3050 mm范圍內(nèi);電流調(diào)整合適;焊槍盡可能保持接近于垂直的角度狀態(tài)，避免過大或過小的傾斜;焊接前在250350 C高溫下烘干1 h;調(diào)整焊槍內(nèi)的控制線路、進給機構(gòu)及導管電纜的內(nèi)部情況。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連

42、接施工質(zhì)量通病與防治 二、螺栓連接施工質(zhì)量通病與防治 (一)螺檢規(guī)格不符合設計要求 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 外觀和材質(zhì)不符合設計要求。 2.預防治理措施 螺栓由于運輸、存放、保管不當，表面生銹、沾染污物、螺紋損傷、材質(zhì)和制作工藝不合理等都會造成螺栓規(guī)格不符合設計要求。因此在儲運時應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋;存放、保管必須按規(guī)定進行，防止生銹和沾染污物。制作出廠必須有質(zhì)量保證書，嚴格制作工藝流程。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治(二)螺檢與連接件不匹配 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 螺栓規(guī)格偏大或者連接件規(guī)格偏大;螺栓規(guī)格偏小或者連接件規(guī)格偏小。 2.預防治理措施 在連接之前，按設計要求對螺栓

43、和連接件進行檢查，對不符合設計要求的螺栓或者連接件進行替換。(三)螺檢沒有緊固 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 螺栓緊固不牢靠，出現(xiàn)脫落或松動現(xiàn)象。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 2.預防治理措施 普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，通俗地講就是一個操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。這種緊固施工方式雖然有很大的差異性，但能滿足連接要求。為廠使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行;對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。(四)高

44、強度螺檢摩擦面抗滑移系數(shù)不符合設計要求 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)最小值小于設計規(guī)定值。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 2.預防治理措施 (1)高強度螺栓連接摩擦面加工，可采用噴砂、噴(拋)丸和砂輪打磨方法。 (2)對于加工好的抗滑移面，必須采取保護措施，不能沾有污物。 (3)盡量選擇同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、同一性能等級的螺栓。 (4)制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，安裝單位應檢驗運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)是否符合設計要求。不符合要求者不能出廠或者不能在工地上進行安裝，必須對摩擦面重新處理，重新檢驗，直到合格為止。為

45、避免偏心對試驗值的影響，試驗時要求試件的軸線與試驗機夾具中心線嚴格對中。試件連接形式采用雙面對接拼接。 (5)高強度螺栓預拉力值的大小對測定抗滑移系數(shù)有直接的影響下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (五)高強度螺檢表面質(zhì)量缺陷 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 高強度螺栓使用時螺栓表面有規(guī)律裂紋。 2.預防治理措施 (l)制造高強度螺栓材料有45號鋼、35號鋼、20 MnTiB鋼、40 B, 40 Cr，其化學元素含量要符合要求，沒有其他雜質(zhì)。 (2)高強度螺栓鍛造、熱處理及其他成型工序，都必須按照各工序的合理工藝進行。 (3)嚴格執(zhí)行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)問題找出原因及時解決，運到現(xiàn)場再依次逐個進行

46、著色探傷。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (4)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓螺紋外露應為23個螺距，其中允許有10%的螺栓螺紋外露1個螺距或4個螺距。(六)高強度螺檢檢孔不符合要求 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 高強度螺栓栓孔孔徑過大或者過小。 2.預防治理措施 (1)制孔必須采用鉆孔工藝，因為沖孔工藝會使孔邊產(chǎn)生微裂紋，孔壁周圍產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，降低鋼結(jié)構(gòu)疲勞強度，還會導致鋼板表面局部不平整，所以必須采用經(jīng)過計量檢驗合格的高精度的多軸立式鉆床或數(shù)控機床鉆孔。鉆孔前，要磨好鉆頭，并合理選擇切削余量。 下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (2)同類孔較多，應采用套模制孔

47、;小批量生產(chǎn)的孔采用樣板劃線制孔;精度要求較高時，根據(jù)實測尺寸，對整體構(gòu)件采用成品制孔。 (3)制成的螺栓孔應為正圓柱形，孔壁應保持與構(gòu)件表面垂直。按劃線鉆孔時，應先試鉆，確定中心后開始鉆孔。在斜面或高低不平的面上鉆孔時，應先用惚孔惚出1個小平面后，再鉆孔。孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清除干凈。 (4)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1. 2d (d為螺栓直徑)。下一頁上一頁返回第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工質(zhì)量通病與防治 (七)高強度螺檢接觸面有間隙 1.質(zhì)量通病現(xiàn)象 高強度螺栓接觸面有間隙。 2.預防治理措施

48、間隙小于1. 0 mm時不予處理;間隙在1. 03. 0 mm時將厚板一側(cè)磨成1，10的緩坡，使間隙小于1. 0 mm;間隙大于3. 0 mm時加墊板，墊板厚度不小于3 mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相同。上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 一、連接機械安全使用 (一)電弧焊 (1)焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，二次接線柱處應有保護罩。 (2)現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。 (3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 (4)嚴禁在運行中的壓力管道裝

49、有易燃、易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。 (5)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。下一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (6)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內(nèi)的照明電壓不得超過12 V;焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。 (7)焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。 (8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。 下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (9)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)

50、埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 (10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4 。 (11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，穿好絕緣鞋。 (12)長期停用的電焊機，使用時須檢查其絕緣電阻不得低于0. 5 ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (13)焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應避開焊縫。 (14)在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60 C , B級80 C時，

51、必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。 (15)施焊現(xiàn)場的10 m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。 (16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后再離開。下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (二)交流電焊機 (1)應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 (2)次級抽頭連接銅板必須壓緊，其他部件應無松動或損壞。 (3)移動電焊機時，應切斷電源。 (4)多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。 (5)電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得

52、小于1 M (6)電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定，不得超載運行。下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (三)直流電焊機 1.旋轉(zhuǎn)式電焊機 (1)接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。 (2)新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。 (3)啟動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭頭方向。 (4)啟動后，應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機檢查原因，經(jīng)排除后方可使用。 (5)數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相載荷平衡。下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術2.硅整流電焊機(1)電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。(2)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。(3)軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。(4)使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。(5)應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。下一頁上一頁返回第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接施工安全技術 (四)對焊機 (1)對焊機應安置在室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時間距不得少于3 m，并應分別接在