橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施）（匯總）

1、 5/9橋梁工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施表-1橋梁施工質(zhì)量通病及防控措施質(zhì)量通病主要產(chǎn)生原因防治措施混凝土開(kāi)裂混凝土澆筑均質(zhì)性差、振搗不密實(shí)，產(chǎn)生裂紋。混凝土養(yǎng)生不到位，產(chǎn)生龜裂。施工縫處理不當(dāng)。配合比要優(yōu)化。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架使用安全，強(qiáng)度、剛度滿足使用要求。按照規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋、灑水、養(yǎng)生，混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度方可拆模，拆模后仍要保持足夠的養(yǎng)護(hù)期。混凝土交接面做好清理和鑿毛，防止下一工序混凝土澆筑后粘結(jié)不牢靠甚至滲水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得進(jìn)行鑿毛、堆積重物等。結(jié)構(gòu)物保護(hù)層厚度超標(biāo)保護(hù)層砂漿墊塊厚度超標(biāo)、強(qiáng)度不足，數(shù)量少、布置不合理。墊塊安放后沒(méi)做好保護(hù)工作?；炷翝仓r(shí)鋼筋、模板

2、移位、變形。采用工廠定制專用墊塊，確保墊塊的厚度和強(qiáng)度。合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并綁扎牢固，綁扎扎絲全部向鋼筋內(nèi)側(cè)按到，不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)，并對(duì)墊塊加強(qiáng)保護(hù)。加強(qiáng)對(duì)模板的校核，及時(shí)調(diào)校，保證模板的平整度。振搗時(shí)振搗器避免直接振搗模板防止模板變性移位。鋼筋安裝誤差超標(biāo)定位鋼筋未固定好，勁性骨架定位不精確，保護(hù)層墊塊安放不足固定不牢。保證定位鋼筋、勁性骨架加工質(zhì)量和安裝精度并固定牢固，確保鋼筋的安裝精度。采用工廠定制專用墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。合理布置墊塊的間距和數(shù)量，并綁扎牢固。結(jié)構(gòu)物表觀缺陷模板接縫安裝處理不好，導(dǎo)致接縫處漏漿。模板表面涂刷脫模劑不均勻，或者脫模劑質(zhì)量不好。混凝土振搗不到位。

3、局部地方鋼筋間距過(guò)小、骨料級(jí)配不合理，混凝土不能順暢流淌并填實(shí)?；炷涟韬喜坏轿?、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，造成混凝土離析。混凝土泌水。混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng)；拆模過(guò)早，導(dǎo)致缺角掉邊?；炷翝仓笳移綁汗獠坏轿唬斐杀砻娲植诓黄?。模板加工設(shè)計(jì)合理的陰陽(yáng)拼接接縫，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，在接縫部位黏貼止漏條。模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)混凝土配合比使用材料和拌料?；炷料铝细叨瘸^(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，按照結(jié)構(gòu)物尺寸和規(guī)模合理選擇振搗設(shè)備，振搗時(shí)選用專業(yè)振搗工分片均勻振搗。拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)

4、輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)?；炷撩嫖廴境善坊炷帘砻婺┻M(jìn)行有效的覆蓋防護(hù)。上層混凝土施工時(shí)，致使下層混凝土表面被污染。上層構(gòu)件模板、鋼筋工程施工，浮銹隨雨水下泄，造成下層混凝土表面被污染。后續(xù)工序焊接與切割施工，焊渣與鐵水濺落，灼傷混凝土表面形成麻點(diǎn)現(xiàn)象。施工機(jī)具、設(shè)備漏油。預(yù)埋外露鐵件的防銹處理不到位，致使混凝土表面出現(xiàn)銹跡?；炷帘砻姘l(fā)生污染后，末及時(shí)進(jìn)行處理。已完工混凝土表面及時(shí)地進(jìn)行有效的覆蓋、包裹等防護(hù)措施。合理設(shè)置澆筑平臺(tái)及四側(cè)圍護(hù)，嚴(yán)格布

5、料操作，防止混凝土拌合料濺落；選用合適模板止?jié){措施，避免水泥漿液滲漏。模板、鋼筋工程在雨天采取塑料布覆蓋保護(hù)。采用石棉布或其他耐火性物質(zhì)進(jìn)行擋護(hù)，避免焊渣濺落至混凝土表面。加強(qiáng)施工設(shè)備、機(jī)具的維修與保養(yǎng)，設(shè)置有效的防漏油裝置或設(shè)施。預(yù)埋鐵件均按規(guī)范要求進(jìn)行防銹涂裝處理。加強(qiáng)成品混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土表面發(fā)生污染，及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行清理。樁底沉渣過(guò)厚泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求。孔內(nèi)水流失等而造成水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。在松軟土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接

6、沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，就采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。擴(kuò)孔跟進(jìn)護(hù)筒，保證護(hù)筒入軟弱層深度，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。樁身混凝土完整性欠佳混凝土離析?；炷翗渡韸A渣。聲測(cè)管堵塞?？妆谔s頸。加強(qiáng)混凝土原材料的控制，防止混凝土攪拌和運(yùn)輸工程中混凝土離析。加強(qiáng)對(duì)混凝土導(dǎo)管的檢查，防止導(dǎo)管漏水?？刂品獾讜r(shí)導(dǎo)管

7、距孔底的深度和封底混凝土量，控制導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管提空漏水。二次封底嚴(yán)格操作步驟，計(jì)算好混凝土澆筑面，保證導(dǎo)管埋深將離析和夾渣的混凝土全部排出。鋼筋籠下放時(shí)，采用聲測(cè)管專用接頭進(jìn)行接長(zhǎng)并包裹牢固，固定牢固在鋼筋籠上，每下放一節(jié)均采用注水檢查聲測(cè)管的漏水情況。為防止聲測(cè)管埋置、破損，將聲測(cè)管伸出樁頂2m，縫頭緊密。加強(qiáng)鋼筋籠下放時(shí)的控制，防止鋼筋籠刮壁擾動(dòng)護(hù)壁?？刂苾?nèi)外水位壓力差和泥漿濃度。預(yù)應(yīng)力管道線形偏差大預(yù)應(yīng)力孔道安裝不認(rèn)真，埋設(shè)安裝位置不正確。預(yù)應(yīng)力孔道定位與加固措施不力。受外力作用所致，造成預(yù)應(yīng)力孔道偏位。預(yù)應(yīng)力孔道與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞沖突，被擠占位置。加強(qiáng)施工技術(shù)交底，明確施工

8、工藝要求。精心操作，按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，正確埋設(shè)安裝。安裝定位鋼筋網(wǎng)片，限定孔道的空間位置，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定間距布置。加強(qiáng)自互檢，過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意保護(hù)孔道。預(yù)應(yīng)力管道不通暢波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。受外力作用所致，如運(yùn)輸過(guò)程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。加強(qiáng)孔道的保護(hù)，避免外力干擾。波紋管內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯管，防止波紋管堵塞。加強(qiáng)自互檢與隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整。壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實(shí)壓漿工藝不合理。漿液配合比控制不好，性能指標(biāo)不滿足施工要求

9、，收縮過(guò)大、流動(dòng)不到位造成管內(nèi)空洞。壓漿設(shè)備性能不佳，壓力不夠或無(wú)法保持。施工中成孔質(zhì)量不好，孔道變形或偏孔、頸縮孔現(xiàn)象。孔道竄孔、封錨不嚴(yán)，不能保壓持荷。根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及設(shè)備等因素，優(yōu)選配合比。施工中控制好孔道預(yù)埋質(zhì)量和孔道不漏漿竄孔。壓漿順序應(yīng)先下后上集中一處的孔一次壓完，應(yīng)中途中斷應(yīng)采用清水清洗孔道，對(duì)曲線孔道應(yīng)最低點(diǎn)豎向孔壓入最高點(diǎn)排氣孔排出。T梁預(yù)制尺寸偏差大模板安裝未復(fù)核內(nèi)空尺寸。模板緊固不夠、混凝土澆筑過(guò)程中跑模。技術(shù)人員要熟悉圖紙、施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員清楚每榀小箱梁尺寸。模板安裝后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員驗(yàn)收立模尺寸，符合偏差要求再進(jìn)行下一步工效。混凝

10、土澆筑過(guò)程中安排模板工值班觀察，根據(jù)變形情況采取加固措施。T梁起拱度超設(shè)計(jì)要求臺(tái)座及底模預(yù)拱度設(shè)置不合理。混凝土指標(biāo)未達(dá)標(biāo)提前張拉、張拉順序及控制力超限存梁支撐點(diǎn)不合理或存梁時(shí)間不符合設(shè)計(jì)要求底模嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度設(shè)置反拱。張拉前通過(guò)同條件試件檢測(cè)，混凝土指標(biāo)滿足張拉條件后再進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的順序及拉力控制。存梁臺(tái)座支撐點(diǎn)設(shè)置在支座位置。存梁期符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橋梁伸縮縫和橋頭跳車伸縮縫錨固件錨固質(zhì)量和錨固件焊接質(zhì)量不高。梁端伸縮縫間距未按設(shè)計(jì)要求完成，定位鋼筋、定位角鋼位置不正確。伸縮裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土橋面鋪裝層結(jié)合不好。施工開(kāi)槽時(shí)切縫不好，造成瀝青混凝土啃邊。地

11、基強(qiáng)度不同，臺(tái)后填料不當(dāng)，壓實(shí)不足。預(yù)壓沉降時(shí)間、沉降量不足。合理布設(shè)伸縮縫錨固鋼筋。伸縮縫位置的定位角鋼依據(jù)安裝時(shí)的氣溫，計(jì)算伸縮縫的伸縮量，調(diào)整定位角鋼的距離，控制縫距。對(duì)錨固件和錨固件焊接緊密，并驗(yàn)收合格后方才進(jìn)行下一部施工。加強(qiáng)施工開(kāi)槽時(shí)的切縫線性和深度的控制。設(shè)置路面過(guò)渡段或搭班過(guò)渡段。選擇優(yōu)質(zhì)的橋臺(tái)回填材料，并設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，合理的機(jī)械設(shè)備組合臺(tái)背后方碾壓密實(shí)。 第 頁(yè)承臺(tái)及橋臺(tái)施工質(zhì)量通病及防治措施麻面預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。（2）預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板縫隙拼接嚴(yán)密，

12、如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。（3）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表面平整。蜂窩預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（2）預(yù)防措施：混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v應(yīng)分層

13、搗固。澆筑層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm?；炷琳駬v時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、腳手架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌筑，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好。（3）處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清

14、水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?？斩搭A(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有混凝土。（2）預(yù)防措施：采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝?，要保證混凝土灌筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊等雜物；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。加

15、強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（3）處理方法：先將空洞部位松散的混凝土鑿除并清理干凈，采用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。漏筋預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。（2）預(yù)防措施：灌筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。固定好墊塊，保證混凝土保護(hù)層的厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)砂漿墊塊，圓柱墩按2m一圈、每圈4個(gè)、梅花形布置?；炷琳駬v時(shí)禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位?；炷另樎涓叨瘸^(guò)2m時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。（3）處理辦法：將外露鋼筋的混凝土殘碴和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用12或12.5

16、水泥砂漿抹平。缺棱掉角預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（2）預(yù)防措施：模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，避免混凝土表面及棱角受到損壞。拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角，加強(qiáng)成品保護(hù)。（3）處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。施工縫、夾層預(yù)防處理措施（1）現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（2）預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌筑混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則按施工縫處理。在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌筑前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。在混凝土灌筑前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿。（3）處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。慎重對(duì)待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物