設備試運行及驗收交付

1、第 頁設備試運行及驗收交付（一）、責任分工本工程安裝的設備均為專業(yè)設備，試運行以廠家（設備供應商）為主，施工單位協助。設備供應商負責試運行專業(yè)培訓，施工單位負責安裝所有設備、電氣、管道并做完電氣系統(tǒng)的調試具備試運條件。（二）、試運行機構、人員運行人員由直接參予施工的有關班組、人員組成，參與調試全過程。對培訓人員應進行嚴格管理，悉心指導，使其全面掌握有關基本技能。定期由技術人員進行理論和操作技能的講解，掌握機電工程的使用與維護技能。目的：正式運行人員能全面掌握設備及系統(tǒng)調試的各項技術要求和基本操作技能。時間：安裝工程全部完工，進入調試階段，到全部工程移交前一段時間。運行小組人數約35名，其中成員

2、構成如下：項目技術總負責：1人；機械工程師：1人；管道工程師：1人；電氣工程師：2人；消防工程師：1人；電儀工：8人；鉗工：5人；管工：10人；鉚工：2人；電氣焊工：2人；總包及其他專業(yè)單位技術人員：2-5人。（三）、場地要求土建完工、場地清理完畢，水、電源已具備。（四）、試運行培訓本工程安裝的設備均專業(yè)設備，因此專業(yè)由設備供應商進場進行。（五）、試運行物質貯備計劃試運行前應充分準備試運物質，如機油、煤油、設備配件等，具體數量由設備供應商進場時共同確定。（六）、設備試運轉應達到的要求設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢且驗收合格，施工記錄及資料應齊全。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（

3、儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。對大型、復雜和精密設備，已編制試運轉方案或試運轉操作規(guī)程。參加試運轉的人員，已熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉操作。設備及周圍環(huán)境清掃干凈，設備附近不進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。（七）、試運行程序設備元器件性能調整動力照明系統(tǒng)線路調試動力照明統(tǒng)整體調試設備元器件性能調整變配電系統(tǒng)受電及送電電動機臨電試運行空調給排等系統(tǒng)受電空調給排水等系統(tǒng)實驗給排水系統(tǒng)運行并送水所有系統(tǒng)聯動運行高壓變配電系統(tǒng)調試弱電系統(tǒng)投入弱電系統(tǒng)調試

4、（八）、空調調試（1）、調試準備要求：單機調試前，空調機房必須先冷洗干凈；系統(tǒng)安裝完畢，經檢查符合工程質量驗收評定標準的相應要求；電氣設備及其主回路檢查測定無誤。冷凍水泵、風機、柜式空調器及風機盤管由承包商負責單機調試，供貨商督導。冷水機組、空調自控系統(tǒng)配合BA、廠家調試。調試用電原則上采用臨時用電進行，對于冷水機組、大型風機、冷凍、冷卻供回水泵等無法用臨電調試的設備，則采用正式電原進行調試，特此說明。試機前由機務人員作全面檢查：1、對已安裝好的機械零部件進行徹底檢查和清理。2、清洗機械設備的油污，檢查機械潤滑部位是否清潔，并添足潤滑劑，齒輪箱加潤滑油，確保機械設備處于良好潤滑狀態(tài)。3、手動盤

5、車、機泵轉動部位必須靈活，沒卡住阻滯現象，檢查軸承及齒輪箱內的傳動及潤滑情況是否良好。4、做好機械部份檢查調整工作，檢查各機組及附屬設備電機和機械的聯軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合要求，機械設備若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯軸器的連接并檢查有無扎牢情況。5、對工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥門操作機械必須靈活可靠，管路暢通無阻塞現象，檢查所有管道法蘭接口、焊縫是否無滲漏。單機試運轉時間不得少于2h，風機軸承溫升不超過80，運轉過程無異常振動；水泵單機試運轉除滿足上述條件外，和靜密封行處不得泄漏，緊固連接部位不應松動，軸封填料的溫升正常，電動機的電流和功率符合

6、設備技術文件要求。（2）、設備運轉檢查檢查機組運轉中有無異常振動、阻滯等不正?，F象，齒輪箱傳動不得有不正常的噪音和磨損，風機葉輪有無與殼體碰擦。試運風機運轉時，葉輪方向必須正確，經過不少于2小時運轉后，一般情況下滑動軸承溫升最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不允許超過80。運行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過允許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應作緊急停車處理。水泵、冷水機組等引進設備，在配合調試過程中，應接受供貨商督導工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導。將機組在運轉檢查的主要參數和觀察情況記錄，作為日后交工驗收的依據。（3）、時間要求通風調系統(tǒng)全部完成，經檢查均符合工程質量檢

7、驗評定標準的相應要求后。（4）、人員要求需業(yè)主代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機小組，如屬進口設備或業(yè)主供設備由供貨商負責調試。（5）、調試前準備1、完成各項設備單機動轉通風機的試運轉（按GB502432002第12.2.1條）；制冷機的試運轉（按GB502432002第9.4.4條）；水泵的試運轉（按GB502432002第12.2.2條）；冷卻塔的試運轉（按GB502432002第9.2.10條）；組合機、吊頂式風機調機、通風機的運轉。2、系統(tǒng)閥門試驗閥門閥件的試驗:1）、空調水系統(tǒng)閥門：電動閥門安裝完成后系統(tǒng)遠電前必須進行單體通電模擬動作試驗。2）、風系統(tǒng)閥門：A、風量調節(jié)閥閥門安裝

8、前應逐個檢查合格證及性能參數表，各個參數應符合設計要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。B、防火閥安裝前應逐個檢查合格證。閥門安裝前應逐個進行性能實驗。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作試驗。所有手、電動風量調節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動作狀態(tài)經檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回（排）風口已成開啟狀態(tài)。3、管道系統(tǒng)所有閥門經檢查確認安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；完成管道水壓試驗。水壓試驗要求先將有關機組的軟接頭拆開，用彎管連接進出管道，打開排氣閥進行灌水至有水出后再行關閉。水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，

9、停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。管道的清洗：管道的清洗在壓力試驗及格后進行，利用冷凍泵和冷卻泵對管道進行循環(huán)清洗后，打開Y型過濾器，清除雜物。水清洗需反復進行35次至管道干凈。管道試壓和清洗的用水由給水專業(yè)協助提供，水排放在最低管位處設排水閥或利用分水器、集水器下的排水閥至機房內的地漏。4、電氣控制系統(tǒng)電動機及電氣箱盤內的接線應正確；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。5、自動調節(jié)系統(tǒng)對敏感元件、調節(jié)器及調節(jié)執(zhí)行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；自動調節(jié)裝置的性能已經過校驗并達到有關要求；自動調節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。6、調試用儀器儀表調試用儀器儀表見下表序號設備名稱規(guī)格單位

10、數量規(guī)格型號用于何種專業(yè)1激光測振儀臺1通風2風速儀臺2通風3微壓計臺2通風4兆歐表只3500V電氣5兆歐表只31000V電氣6數字式萬用表只6電氣7編碼機只1電氣8接地搖表只2ZC-8電氣9電氣調整試驗設備套1電氣10鉗型電流表只4電氣11光纖測試儀只1OTDR電氣12網絡測試儀只1Fluke電氣13水準儀臺2NI00A綜合14激光經緯儀臺1綜合15百分表只6綜合16千分表只6綜合17儀表調校裝置套1電氣18電視監(jiān)視系統(tǒng)套1管理19自記錄式風速儀臺2通風20墊球風速儀臺1通風21傾斜式壓力計套2通風22液體膨脹式溫度計支1050，分度值0.5通風23干濕球溫度計支2通風24功率表支1通風常用

11、工具，由調試人員自備。（6）、系統(tǒng)試運轉檢查安全保護、壓差繼電器和壓力繼電器的整定值；核對油箱的油面高度是否符合要求；啟閉系統(tǒng)中的相應閥門；水系統(tǒng)設備啟動程序：冷卻水泵冷卻塔風機冷凍水泵冷水機組（關機程序反之）。使冷卻水、冷凍水系統(tǒng)正常運行；冷卻水泵備用泵的投切是依靠手動完成，當其替代某冷卻水泵后，它與其聯動的閥門的控制模式與替代的冷卻水泵及聯動閥門模式相同。非空調工況可將冷凍水泵人工開啟，循環(huán)環(huán)路，防止管路生銹。啟動冷凍機組，經檢查進入正常運轉狀后再使油壓、吸氣壓力、排氣壓力達到設備技術文件要求。（詳閱生產廠有關使用技術說明書）（7）、風機性能的測試1、風量的測定（用風速儀）1）、吸入端風量

12、的測定：A、吸入端連接風管較短的風機，在風管進風處用風速儀選上、下、左、右、中五個點進行定點測量（也可以用勻速移動測量法），側得的平均風量用LX表示。B、吸入端連接風管較長的風機在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測量孔，測出平均動壓后計算風量。2）、壓出端風量的測定：A、在系統(tǒng)總管的各支管的氣流穩(wěn)定處選定測定截面位置用測壓管微壓計進行。B、測定截面位置按氣流方向，選在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形管徑或矩形風管長邊尺寸的直管上。測定的風量用LY表示。C、風機的風量L（Lx十LY）2（m3h），若Lx和LY相差超過5時，就必須重測，即風機前后的風量之差不應大于5。D、大

13、系統(tǒng)測試按設計“氣流組織”確定的參數為測試依據；小系統(tǒng)按設備管理用房風量分配表為測試依據。2、風壓的測定（用皮托管和微壓計、U型壓差計）吸入風壓的測定：吸入端連接風管較短的風機在風管進風處用皮托管和微壓計、U型壓差計測量。吸入端連接風管較長的風機在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測量孔，用皮托管和微壓計、U型壓差計測量。3、風機電流測定風機啟動，測試啟動電流，待運轉正常后再測試運轉電流。4、送（回）風口風速的測定用葉輪風速儀貼近格柵及網格采用勻速移動法（不少于3次）或定點測量法（不少于5個點）。風口的風量L3600FVKF-風管截面積V-平均風速（ms） K-取0.71.0（8）、系統(tǒng)調整步驟按設計要求

14、調整各系統(tǒng)送風和回風的干、支管道各送（回）風口風量。按設計要求調整空調機的風量。在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調整通風量，使其滿足空調系統(tǒng)的要求。經調整后備部分調節(jié)閥不變的情況下重新測量，各處的風量作最后實測風量，并在風閥手柄處作開度，指示、標記，并將風閥位置固定。在試運轉后，將空調系統(tǒng)所有的調節(jié)閥門和風口全部打開，而空氣混合閥和分配閥于中間位置，這時測得的風量和風壓為通風機所能提供的最大能力。系統(tǒng)風量的調整采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。系統(tǒng)設計負荷聯合試運轉的測試項目為：1）、室外新風的干、濕球溫度。2）、送風干、濕球溫度。3）、回風干、濕

15、球溫度。4）、混合風干、濕球溫度。5）、室內各控制點干、濕球溫度。6）、室內正壓值。7）、冷凍水送、回水溫度、流量。8）、冷卻水送、回水溫度、流量。9）、室內氣流組織的測定、調整。10）、各送風量的測定。11）、自動調節(jié)系統(tǒng)的參數整定和聯合調試。12）、編制試驗調整報告。（9）、編制調整報告1）、空調機漏風檢測記錄2）、設備單機試車記錄3）、系統(tǒng)聯合試運轉記錄4）、空調系統(tǒng)試驗調整報告（九）、電氣調試（1）、電氣設備的單元件試驗各種控制屏、柜、變頻控制器等電氣設備，安裝過程中分別進行單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交流接觸器、自動空氣開關等）電氣實驗和測試。（2）、低

16、壓配電盤測試首先外觀檢查應無殘缺、破損、接線正確美觀、堅固良好。對盤中一、二次回路進行絕緣檢查，絕緣電阻應0.5M。盤中保護繼電器應進行單元試驗及整定。盤上指示儀表應進行校驗、合格。系統(tǒng)接地檢查應達到設計或規(guī)范要求。（3）、系統(tǒng)測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)（照明、動力、一般負荷）分別進行調試。各低壓回路首先相應采用0.5KV或1KV爪歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，并做好測試記錄；然后再按動力、照明分別做一般照明系統(tǒng)調試（包括各種開關、燈具、插座及動力電源末端的調試），并做好調試記錄；最后進行整個供配電系統(tǒng)聯調，直到全部合格，從而保證達到每個供電回路、系統(tǒng)帶電投入運行后運

17、行正常。送電前用500V兆歐表對每條線路進行絕緣檢查，做好絕緣測試記錄，照明配電箱在送電前，應檢查進線與出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠，然后逐個回路送電，檢查每個回路燈是否亮，用萬用表檢查每個插座是否有電，且電壓應符合要求，并做好回路編號工作。（4）、交流電動機試驗電機試運行前，應進行下列檢查：土建工程完畢，現場清掃整理完畢。電機本體安裝檢查結束。冷卻、調速，潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。電動機的第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電機的空載電流。交流電動機的試驗項目，應包括下列內容：測量繞阻的絕緣電阻和吸收比；測量繞組的直流電阻；定子繞組的直流

18、耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組的交流耐壓試驗；繞線式電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；同步電動機轉子繞組的交流耐壓試驗；測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻；測量可變電阻器起動電阻器、滅磁電阻器的直流電機；測量電動機軸承的絕緣電阻；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；電動機空載轉動檢查和空載電流測量。（5）、電力電纜試驗測量絕緣電阻：電纜敷設前應用兆歐表進行絕緣電阻測試，并作好記錄。電纜敷設后，用兆歐表對線路進行絕緣檢測，線路經絕緣測試合格后方可進行接線。直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位；測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間的各線芯間的絕緣電阻。直流耐壓試驗及泄漏電流測量。（6）、低壓試送電檢查低壓試送電是在已具備送電條件的前題下進行的。低壓試送電的目的是最終確認系統(tǒng)一、二次接線無誤。經過低壓