沙灣分公司設(shè)備和實(shí)際工藝培訓(xùn)資料

1、1沙灣分公司設(shè)備和實(shí)際工藝培訓(xùn)資料目錄二、卸料流送系統(tǒng)三、前處理四、蒸發(fā)一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介五、殺菌六、灌裝工藝流程圖 2000年引進(jìn)意大利公司日處理1500T/D生產(chǎn)線，臥式列管預(yù)熱器、雙道打漿精制、三效四段升膜+降膜蒸發(fā)器、套管式殺菌、刮板冷卻器、雙頭立式無菌罐裝機(jī)。1#生產(chǎn)線簡(jiǎn)介一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介工藝流程：原料質(zhì)檢-水沖卸料-流送-刮板提升-浮洗-挑選-列管預(yù)熱精制-貯汁 濃縮-殺菌-冷卻-灌裝-稱重-封蓋-貼標(biāo)-成品本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn)CB36%-38%、37%-39%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，也可生產(chǎn)CB40%-42%濃度、粘度7-11CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，。與食品接觸部分全部

2、采用不銹鋼材料，工藝控制自動(dòng)化程度高，罐裝機(jī)采用電磁流量計(jì)控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用PLC控制，適宜進(jìn)行桶罐裝，設(shè)備經(jīng)幾年運(yùn)行后其達(dá)產(chǎn)能力較好，且有一定超產(chǎn)能力。2#3#線簡(jiǎn)介 2002年引進(jìn)意大利SASIB公司日處理1500T/D閃蒸生產(chǎn)線其中閃蒸殺菌為3000T/D能力，并于2003年又引進(jìn)該公司1500T/D番茄生產(chǎn)線，兩條線公用一套閃蒸殺菌設(shè)備。一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)介工藝流程：原料卸料-流送-刮板提升-挑選-破碎-預(yù)熱加熱-精制 貯汁-蒸發(fā)-殺菌-罐裝成品本生產(chǎn)線適宜于生產(chǎn)線濃度CB28-30%、 CB36-38%、CB37-39%粘度7-11CM/30冷破碎產(chǎn)品，也可生產(chǎn)28-30%、

3、30-32%、粘度小于5.5 CM/30常規(guī)熱破碎產(chǎn)品。生產(chǎn)線卸料為四級(jí)水循環(huán)系統(tǒng),前處理配置3臺(tái)35T/H,2臺(tái)40T/H挑選臺(tái)、2套破碎立式預(yù)熱系統(tǒng)，6組精制機(jī)采用變頻調(diào)速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺(tái)日處理能力1500T/D，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為20T/H，罐裝機(jī)為整托盤自動(dòng)罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動(dòng)、自動(dòng)標(biāo)簽打印，即可進(jìn)行桶罐裝也可進(jìn)行噸箱罐裝，整條生產(chǎn)線均由PLC控制，自動(dòng)化程度較高。 由不銹鋼原料自動(dòng)接收槽3個(gè)， 2組散裝卸料池組成，經(jīng)自動(dòng)接收槽和散裝卸料臺(tái)卸料，經(jīng)水料分離器分水后，均用刮板提升機(jī)提升到架空不銹鋼流送槽輸送。 在3個(gè)不銹鋼原料自動(dòng)接

4、收槽和2組散裝卸料池加油污溝，油污水收集后排入總排。保證油污水徹底分離。二.卸料流送系統(tǒng) 原料在3臺(tái)不銹鋼自動(dòng)接收槽和2組散裝卸料臺(tái)上使用水料分離器和刮板提升機(jī)對(duì)一級(jí)水進(jìn)行徹底分離,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙, 利用污水泵對(duì)一級(jí)水循環(huán)利用,多余水進(jìn)入總排或環(huán)保設(shè)施；使用5臺(tái)刮板提升機(jī)向架空流送槽上提升原料,在架空流送槽上用水料分離器進(jìn)行原料流送時(shí)的二級(jí)水分離, 用格柵機(jī)、泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對(duì)污水處理，利用污水泵對(duì)水進(jìn)行循環(huán)利用,二級(jí)水對(duì)一級(jí)水的補(bǔ)水和溢流；利用刮板提升機(jī)對(duì)原料在進(jìn)入車間前的水料分離,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對(duì)污水處理,用污水泵對(duì)三級(jí)水循環(huán)利用,三級(jí)水對(duì)二級(jí)水的補(bǔ)水;井水用于選臺(tái)前浮

5、洗槽及各處噴淋水，通過增壓泵泵出新鮮水對(duì)原料在上選臺(tái)前進(jìn)行噴淋清洗,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對(duì)污水處理,用污水泵對(duì)四級(jí)水循環(huán)利用,四級(jí)水對(duì)三級(jí)水的補(bǔ)水和溢流。二.卸料流送系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓過濾冷卻塔輻沉池一級(jí)水池泵坑轉(zhuǎn)鼓過濾二級(jí)水池泵坑轉(zhuǎn)鼓過濾三級(jí)水池泵坑挑選臺(tái)殺菌器格柵四級(jí)水池泵坑格柵卸料臺(tái)提升機(jī)流送槽分水流送槽緩沖池提升機(jī)清水原料車浮洗槽格柵轉(zhuǎn)鼓過濾油污水排放循環(huán)水超量排放二.卸料流送系統(tǒng)水循環(huán)圖卸料系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、四級(jí)水循環(huán)系統(tǒng)，可確保各級(jí)水能夠徹底分離； 2、對(duì)生產(chǎn)線汁氣凝結(jié)水進(jìn)行收集加入三級(jí)水中增加一、二、三級(jí)水換水量； 3、油污溝使卸料臺(tái)的油污水徹底分離保證了卸料水系統(tǒng)的清潔； 4、冷卻塔及二次

6、提升加氯，改善系統(tǒng)水質(zhì)，降低霉菌滋生； 5、可分線供料。 二.卸料流送系統(tǒng)破碎系統(tǒng) 1#設(shè)備采用意大利小羅西公司的破碎系統(tǒng)，其加熱列管為橫置式，兩組精制機(jī)雙道打漿可以生產(chǎn)冷破產(chǎn)品。主要通過控制加熱溫度來得到不同粘度的冷熱破產(chǎn)品，其加熱溫度1#線控制范圍為35-65度，精制機(jī) 1#生產(chǎn)線有2組精制機(jī), 采用2道篩網(wǎng),孔徑為和的篩網(wǎng)，精制機(jī)轉(zhuǎn)速為900-960RPM。精制機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。一號(hào)線皮籽的含水量較少。1線前處理示意圖三.前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）2、3線前處理示意圖破碎系統(tǒng) 2、3#設(shè)備采用意大利SIG公司的破碎系統(tǒng)，其預(yù)熱器為立式，有三組打漿機(jī)，其加熱溫度

7、冷破為35-65度，熱破為95-103度。三.前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）三.前處理（破碎預(yù)熱精制打漿）操作步驟要點(diǎn)：1線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：1#蒸發(fā)器采用升降膜式的加熱方式加熱物料，采用全壓式冷凝器，利用負(fù)壓降低沸點(diǎn)的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。1效分為雙段，1效1段采用汽輪機(jī)動(dòng)力配置。參數(shù)：一效溫度：65-80 真空度：-430-480 二效溫度：582 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-580-670以上的溫度可以通過調(diào)整設(shè)定值來控制。（1）蒸發(fā)時(shí)間約個(gè)小時(shí)。（2）冷凝塔進(jìn)口溫度：23-30，出口溫度：30-40

8、。四.蒸發(fā)濃縮2、3線蒸發(fā)示意圖蒸發(fā)器：2#3#線的蒸發(fā)器是三效四段（三效分兩段），利用負(fù)壓降低沸點(diǎn)的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達(dá)到使物料濃縮的目的。 3#線采用真空泵與文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。2#3#蒸發(fā)器采用升膜式的加熱方式加熱物料，冷凝器為半壓式。參數(shù)：一效溫度：65-82 真空度：-350-480 二效溫度：624 真空度：-490-550 三效溫度：443 真空度：-550-640（1）蒸發(fā)時(shí)間約個(gè)小時(shí)；（2）冷凝塔進(jìn)口溫度：23-30，出口溫度：38-43四.蒸發(fā)濃縮四.蒸發(fā)濃縮操作步驟要點(diǎn)：1線殺菌示意圖殺菌器：1#線殺菌器為套管式殺菌器（10T/H），殺菌器采用

9、套管式加熱器，整套殺菌器采用PLC控制。采用刮板冷卻方式。1#線套管式殺菌器（10T/H）過熱水溫度：120，壓力為：4-6bar殺菌溫度：108110；保溫溫度：103105；冷卻溫度：30-45五.殺菌1#殺菌工藝圖五.殺菌螺桿泵 殺菌層 刮板冷卻器 VP2閥 保溫層冷卻層柱塞泵雙聯(lián)過濾器 暫儲(chǔ)罐 管式殺菌工藝流程五.殺菌套管殺菌器的優(yōu)缺點(diǎn)：必須定期洗機(jī)，影響生產(chǎn)。對(duì)粘度濃度影響大。長(zhǎng)時(shí)間待料，會(huì)使醬的色澤受到影響，但不會(huì)出現(xiàn)花醬。洗機(jī)、換產(chǎn)品時(shí)間短。灌裝機(jī)產(chǎn)品五.殺菌操作步驟要點(diǎn)：2、3線殺菌示意圖殺菌器：2#+3#線合用一套閃蒸式殺菌器（20T/H），殺菌器采用蒸汽直接注入式加熱器，利

10、用過濾后的蒸汽直接注入到物料中給物料瞬時(shí)加熱達(dá)到殺菌溫度從而達(dá)到殺菌的目的，殺菌后的物料進(jìn)入保溫罐保溫5分鐘以上，再進(jìn)入閃蒸式冷卻罐進(jìn)行冷卻，由無菌泵送至無菌罐后罐裝，整套殺菌器采用PLC控制。參數(shù):蒸汽壓力：7-10bar；殺菌溫度：100108；保溫溫度：100103；冷卻溫度為：35-40。五.殺菌2、3線無菌罐示意圖五.殺菌暫儲(chǔ)罐M2轉(zhuǎn)子泵異形管V02轉(zhuǎn)換閥保溫罐Vp21隔離閥閃蒸罐M4轉(zhuǎn)子泵V29閥無菌罐M80轉(zhuǎn)子泵M90轉(zhuǎn)子泵3線灌裝機(jī)2線灌裝機(jī)閃蒸殺菌工藝流程五.殺菌閃蒸殺菌的優(yōu)缺點(diǎn)：殺菌時(shí)間短，保持了醬的原有品質(zhì)。閃蒸罐降溫速度快，并能提高醬的濃度12brix.轉(zhuǎn)子泵再加上用罐

11、代替了管路，對(duì)壓力的要求不是很高，適合生產(chǎn)高粘度產(chǎn)品。待料易出花醬。無菌保護(hù)要求高。洗機(jī)子和換產(chǎn)品所需時(shí)間長(zhǎng)。五.殺菌殺菌蒸發(fā)物料喂料泵加熱升溫轉(zhuǎn)向閥保溫罐保溫輸送閥閃蒸罐冷卻無菌罐無菌泵無菌泵泵灌裝蒸汽隔離閥蒸汽噴射器冷凝器循環(huán)泵冷卻塔五.殺菌操作步驟要點(diǎn)：殺菌原理殺菌器主要分為：殺菌、保溫、冷卻、原動(dòng)力與循環(huán)以及保護(hù)五大塊。1、殺菌管式殺菌：通過蒸汽與水的熱交換（加熱列管中），使水溫值達(dá)到115120，成為過熱水，然后過熱水和醬在殺菌層中，進(jìn)行熱交換，使醬達(dá)到103以上，達(dá)到殺菌要求。注：過熱水泵出口壓力保持在之間，同時(shí)，小膨脹罐的壓力正常在之間。 殺菌層中，各管中分四層，從外第一層是過熱

12、水，第二層為醬體，第三層和第四層是過熱水，三四兩層是循環(huán)的及一進(jìn)一出。其中，醬和過熱水是逆向流動(dòng)，這樣更有利于熱交換。 蒸汽出口壓力一般在之間。2、保溫管式殺菌：主要通過保溫管來保持一段時(shí)間溫度。其保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，主要取決于管路的長(zhǎng)度和正常生產(chǎn)時(shí)醬體的流速。殺菌原理閃蒸殺菌：正常運(yùn)行條件下，產(chǎn)品被輸送到保溫罐，在罐中保溫5分鐘以確保殺菌。實(shí)際上殺菌進(jìn)程只能在一定溫度下維持一段時(shí)間才能實(shí)現(xiàn)，為了在流量變化范圍內(nèi)保持這5分鐘的殺菌時(shí)間，通過參照表，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵速與保溫罐料位(LT3)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。提高系統(tǒng)的流量時(shí)速時(shí)，需要提高保溫罐液位以保證產(chǎn)品在罐內(nèi)停夠5分鐘，然后透過物料調(diào)節(jié)閥VP21將無菌產(chǎn)品

13、輸送到閃蒸罐。 3、冷卻管式殺菌：使醬由102左右的保溫溫度降至45以下，以達(dá)到罐裝要求，其中分套管冷卻和刮板冷卻兩部分。套管冷卻層：同殺菌層構(gòu)造相同。刮板冷卻器：通過刮板使醬的表面積增大，厚度變薄，從而達(dá)到快速冷卻。效果比套管冷卻明顯。閃蒸殺菌：產(chǎn)品在殺菌溫度下保持時(shí)間達(dá)到后，被送到冷卻段，進(jìn)入閃蒸罐產(chǎn)品在這里因?yàn)楦哒婵斩龋◣缀踅^對(duì)真空）而被即時(shí)冷卻下來。真空由一熱壓縮器維持，熱壓縮器工作于10Bar流動(dòng)蒸汽（操作熱壓縮器的蒸汽）。冷卻時(shí)間因此巨幅下降，同樣下降的還有在經(jīng)過合適熱閃后的產(chǎn)品色變 ，而由此被冷凝得凝結(jié)水則有冷凝器帶走。殺菌原理4、原動(dòng)力及循環(huán)系統(tǒng) 原動(dòng)力：保證醬從儲(chǔ)醬罐到灌裝。

14、 管式殺菌：（1）螺栓泵：給柱塞泵供料。 （2）柱塞泵：通過高壓，使醬通過殺菌保溫、冷卻部分到達(dá)灌裝機(jī)。 閃蒸殺菌：（1）轉(zhuǎn)子泵：可輸送高粘度產(chǎn)品 可輸送磨蝕性高得流體 可在高真空度條件下運(yùn)轉(zhuǎn) （2）正負(fù)壓：保證特殊部位醬體的流動(dòng)力 循環(huán)系統(tǒng)：當(dāng)殺菌溫度不足或停止罐裝時(shí)，殺菌器自動(dòng)打循環(huán)，使醬重新回到儲(chǔ)醬罐中。 殺菌原理5、保護(hù) 為了保證醬殺菌后，到灌裝出醬這段時(shí)間不受污染，從而保證無菌，對(duì)法蘭口用蒸汽進(jìn)行屏蔽保護(hù)。1線灌裝示意圖灌裝機(jī) 1#為立式灌裝機(jī)，灌裝口采用蒸汽高溫殺菌方式，灌裝過程中通過灌裝臺(tái)的升降進(jìn)行整托桶式灌裝，采用流量與稱重結(jié)合計(jì)量,灌裝頭冷凝水由真空泵抽取。六.灌裝2#3#線

15、無菌罐、灌裝六.灌裝2、3線灌裝示意圖灌裝機(jī) 2#3#為立式灌裝機(jī)，灌裝口的殺菌方式采用蒸汽高溫殺菌，采用稱重計(jì)量，灌裝頭升降，可以進(jìn)行整托桶式和噸箱的灌裝。六.灌裝六.灌裝2#3#線開機(jī) 1、打開電控柜總開關(guān)，檢查三組電源是否正常。 2、打開壓縮空氣總供氣閥，調(diào)節(jié)減壓閥，使壓力為6bar。 3、打開供汽閥，調(diào)整“R3”閥，使壓力調(diào)節(jié)到1bar。調(diào)整“R2”調(diào)整蒸氣過濾器的手動(dòng)閥，排除蒸汽管中的冷凝水。 4、打開液壓泵冷卻水手動(dòng)閥門, 開啟液壓泵, 檢查排水口是否有水排出。 5、打開無菌室蒸汽手閥, 并調(diào)節(jié)其開度, 保持無菌室溫度控制在100左右，袋嘴夾溫度為100左右，灌裝口徐徐冒出蒸汽。

16、6、按報(bào)警器復(fù)位按鈕，使灌裝機(jī)處于工作狀態(tài)F。 7、如選擇噸裝灌裝，安裝噸灌裝頭,拆出保護(hù)欄，調(diào)節(jié)限位開關(guān)定位。 2#3#線灌裝1、啟動(dòng)上桶手手柄，開始上桶。2、待桶停止于灌裝頭下，按旋轉(zhuǎn)按鈕，使桶對(duì)正灌裝。3、取一無菌包裝袋，打開夾袋夾，夾好袋，按袋嘴按鈕，將袋嘴口夾住，注意與底部不要按觸。4、按啟動(dòng)循環(huán)按鈕，開始灌裝。5、一桶灌完后，臺(tái)面旋轉(zhuǎn)，下一空桶旋轉(zhuǎn)到因定的位置，重復(fù) 2至 4的操作。6、在四桶全部灌裝完畢后，待臺(tái)面旋轉(zhuǎn)與滾出口對(duì)齊啟動(dòng)上卸桶手柄，卸桶若在所有的桶在灌裝之前，需要卸桶，也要用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，然后卸桶。7、對(duì)另一頭也進(jìn)行同樣的上述操作。8、對(duì)噸裝灌裝需要手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，箱位

17、停立要正確，對(duì)正灌裝頭灌裝完畢后，啟動(dòng)上卸桶手柄使箱后退，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)面，待滾路出口對(duì)齊后，卸桶。9、重復(fù)1的操作，灌下一托盤。六.灌裝六.灌裝2#3#線清洗1、待灌裝完畢后需要清洗時(shí),將工作程序選擇開關(guān)選至“清洗”狀態(tài)，5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕。2、按夾蓋按鈕，移開撥蓋裝置，安裝好清洗軟管。3、按啟動(dòng)循環(huán)按鈕。4、對(duì)另一頭灌裝機(jī)進(jìn)行同樣的操作。5、當(dāng)殺菌器與灌裝機(jī)結(jié)束清洗后，將工作程序選擇，開關(guān)選擇至“排放”位，按警報(bào)復(fù)位按鈕，待5秒鐘內(nèi)，啟動(dòng)循環(huán)按鈕。6、開啟清洗管上的手閥，讓堿液從管中排出。7、待排放完畢后，將工作程序選擇開關(guān)，選擇至“殺菌”位，待5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕，啟動(dòng)按鈕，開

18、始準(zhǔn)備殺菌。8、將清洗管、物料管上的手動(dòng)閥少許打開，排冷凝水，并讓少量蒸汽徐徐排出。9、待殺菌溫度達(dá)到設(shè)定值120，殺菌開始計(jì)時(shí)，60分鐘后，殺菌過程完成。10、將工作程序開關(guān)，選擇“生產(chǎn)”位，待5秒鐘內(nèi)，按警報(bào)復(fù)位按鈕，開始準(zhǔn)備生產(chǎn) 液壓系統(tǒng)：由液壓泵和液壓缸組成，1線液壓泵只有在灌裝時(shí)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)需要升降時(shí)才開啟。2,3#線液壓泵在生產(chǎn)時(shí)一直處于開啟狀態(tài),而液壓缸控制的是灌裝頭的升降,這是1#與2#,3#線的區(qū)別灌裝頭:頸夾軸、夾蓋軸、拔蓋軸、探蓋器、夾袋頭、無菌室、氣缸、光電元件旋轉(zhuǎn)平臺(tái)（稱）：由旋轉(zhuǎn)電機(jī)、前進(jìn)、后退電機(jī)、稱組成真空系統(tǒng)：1線由真空泵抽取，2、3由真空管抽取灌裝組成蒸汽壓力：1壓力3.0Pa,2#與3高壓力為2.5Pa,低壓力為1Pa無菌室溫度設(shè)定：196，296稱重設(shè)定：更具工藝指令單設(shè)定 1線 2、3線TP1（灌裝法蘭）100115攝氏度（報(bào)警清洗）TP2（分配器軸的蒸汽網(wǎng)）100115攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）TP3（夾蓋軸的蒸汽網(wǎng)）95110攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）TP4（無菌室）95110攝氏度（報(bào)警，調(diào)整閥門開度）灌裝頭殺菌溫度95110