質(zhì)量問題分析解決方法與技巧課件

1、質(zhì)量問題分析解決方法與技巧2011-3-5質(zhì)量引言質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，信譽是企業(yè)的靈魂，產(chǎn)品合格不是標(biāo)準(zhǔn)，用戶滿意才是目的。 質(zhì)量可以被描述為：與要求一致，全面的顧客滿意，適合使用。 質(zhì)量問題質(zhì)量的定義： 就是客戶要求在產(chǎn)品上的具體體現(xiàn)。 在達(dá)到客戶要求，那就必須要保證質(zhì)量。質(zhì)量問題的定義： 就是客戶滿意度在產(chǎn)品上的具體表現(xiàn)。 要讓客戶滿意，那就是沒有質(zhì)量問題。目錄第一章：質(zhì)量問題類型第二章：如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題第三章：質(zhì)量問題的分析方法第四章：案例分析結(jié)束第一章第一章：質(zhì)量問題類型第二章：如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題第三章：質(zhì)量問題的分析解決方法第四章：案例分析結(jié)束質(zhì)量問題分類產(chǎn)品生產(chǎn)過程，因作業(yè)原因?qū)е碌膯?/p>

2、題 如一些生產(chǎn)上的通病，均是由作業(yè)者主觀造成的。產(chǎn)品的設(shè)計、工藝缺陷 如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、作業(yè)方法不合理，技術(shù)要求沒有達(dá)標(biāo)等；質(zhì)量事故 涉及范圍大，導(dǎo)致經(jīng)濟損失較大； 危及到人身安全的問題； 不可再彌補，無法再修正的問題。第二章第一章：質(zhì)量問題類型第二章：如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題第三章：質(zhì)量問題的分析解決方法第四章：案例分析結(jié)束如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題設(shè)立質(zhì)量控制點，實施檢查 外觀：檢查/抽查 性能：測試/抽檢工程巡檢 點檢/抽檢第三章第一章：質(zhì)量問題類型第二章：如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題第三章：質(zhì)量問題的分析解決方法第四章：案例分析結(jié)束質(zhì)量問題分析方法8D手法（問題出現(xiàn)后的解決辦法）D1成立改善小組D2描述問題D3

3、暫時性對策實施及確認(rèn)D4原因分析及證實D5選擇最佳解決方案D6糾正措施效果確認(rèn)D7糾正預(yù)防再發(fā)D8完成建立小組問題發(fā)生后，要及時報告、聯(lián)絡(luò)、商量；并迅速組建一支解決問題的小組。成員包括： 要包括問題相關(guān)部門的成員； 要包括發(fā)生該問題的實際操作員； 要包括團隊負(fù)責(zé)人作為路障的排除人。問題描述用什么？何處？何時？多大？的方式來描述。什么東西出現(xiàn)什么問題？在什么東西上？在哪些區(qū)域？哪些供應(yīng)商、客戶等。何時首次發(fā)生？何時再次發(fā)現(xiàn)？何時在何工序/程序中發(fā)現(xiàn)？有多少有缺陷的東西？每件上有多少缺陷？波及范圍有多大？問題描述可用工具工序流程圖用檢查表來收集數(shù)據(jù)能反應(yīng)問題的任何數(shù)據(jù)客戶反饋的信息、投訴各類數(shù)據(jù)報

4、表PFMEA問題描述-注意點盡量用可量化的術(shù)語來描述問題；用數(shù)據(jù)來支持所描述的問題現(xiàn)象；要描述問題的癥狀和影響；避免跳至總結(jié)原因。例如：不正確正確護罩邊緣破損不良*月*日，早班注膠前卡殼時，卡了104個V64的基板，發(fā)現(xiàn)有10個護罩的邊緣靠近基板上保險管的位置處，存在破損。當(dāng)時再檢查了所有庫存1086個，又發(fā)現(xiàn)了50個同樣的問題。該*批次*供應(yīng)商護罩共有1200個，所以對前面生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有波及。再確認(rèn)本月*日-*日生產(chǎn)報表，沒有發(fā)現(xiàn)同樣的不良，所以推測這個問題應(yīng)該是近期首次發(fā)生。暫時性的對策實施與確認(rèn)先要確定波及性，是否在實施臨時措施；需要：不需要： 記錄不需要的原因，以備后查。確定措施方案明

5、確責(zé)任人實施并記錄存檔監(jiān)督完成確定完成標(biāo)準(zhǔn)暫時性的對策實施與確認(rèn)注意點確保保護客戶利益；確定并記錄控制開始實施/完成的標(biāo)準(zhǔn)；和主要的過程當(dāng)事人做有必要的溝通。原因分析并證實查找原因前，先要再現(xiàn)不良現(xiàn)象；同時一定要做到“五現(xiàn)主義”；現(xiàn)場：事情發(fā)生的場所；現(xiàn)物：變化的或有問題的實物；現(xiàn)實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素等；原理：被普遍認(rèn)同，能說明大多數(shù)事情的 根本性道理（信念/理念）原則：基礎(chǔ)知識/專業(yè)技術(shù)查找根本原因-五現(xiàn)主義現(xiàn)場觀察的四個層次見：只關(guān)注與自己有關(guān)的事物；視：以某一特定事物為對象，專注于某件事情；看：使事物更容易發(fā)現(xiàn)，會關(guān)注一些細(xì)微之處或細(xì)微的變化；觀：目光聚集對現(xiàn)場局部進行觀察并思

6、考。查找根本原因-五現(xiàn)主義現(xiàn)物要解決產(chǎn)品的問題，一定要拿到實際的產(chǎn)品，所以要了解問題發(fā)生的“真”的原因，必須要到問題中去，并觀察其過程。觀察實物的表象，從而發(fā)現(xiàn)實際的真正原因。這里要說到的是，沒有拿到發(fā)生問題的實物，是無法正確進行判斷的。查找根本原因-五現(xiàn)主義現(xiàn)實即事實；解決問題必須要把握事實真相。事實真相有三種：查找根本原因-五現(xiàn)主義現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實是讓我們通過實踐和行動去認(rèn)識問題提高洞察力；原理、原則則是提供什么方法解決問題，并依此為判定基準(zhǔn)。要究明“真”的原因時，要學(xué)會使用問自己“5個為什么”，為什么？不良現(xiàn)象1W2W3W4W5W真正原因原因分析并證實其它可用工具魚刺圖法/因果法數(shù)據(jù)分析

7、不良再現(xiàn)實驗（驗證同樣的不良，要滿足給到推測條件后，能否再現(xiàn)。）不良現(xiàn)象人機料方法環(huán)境測試原因分析并證實-注意點不要急于跳至（結(jié)果）結(jié)論；不要因為實施了臨時對策，就停止了對真正原因的調(diào)查；不要僅針對不良現(xiàn)象進行反應(yīng)，要針對原因進行有效的對策。 例如：部品用錯了，只調(diào)查用錯了的原因，更應(yīng)該分析，錯的部品是哪來的，從而找到真因。選擇最佳解決方案根據(jù)以下幾點來評估：實用性對問題的影響成本可接受性實施/運用的時間可以采用PDCA/SDCA環(huán)的形式P計劃D實施C檢查A行動S標(biāo)準(zhǔn)D實施C檢查A行動選擇最佳解決方案-注意點確保解決方案可以被有效的實施；取得主要工序責(zé)任人的認(rèn)同或?qū)嶋H操作人的贊同；確定所有措施

8、的需的成本和影響；實施實際作業(yè)的驗證。糾正措施效果確認(rèn)檢查臨時措施；在驗證目的/目標(biāo)沒有實現(xiàn)之前不能停止臨時措施。持續(xù)監(jiān)控；可量化、可測量，明顯達(dá)到目的或目標(biāo)。指定/特定數(shù)據(jù)收集、分析，如在措施實施后的一周內(nèi)每天實際確認(rèn)效果，一個月內(nèi)收集特定數(shù)據(jù)、統(tǒng)計計算不良率，是否達(dá)到要求或目標(biāo)。糾正措施驗證-注意點確保不要過早的停止臨時措施；避免短期的影響預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生檢查以下幾個方面，確定曾導(dǎo)致發(fā)生問題的因素。體系習(xí)慣作法現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書/檢查標(biāo)準(zhǔn)書水平展開；檢查其它可能發(fā)生同樣問題的區(qū)域。預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生可用工具；集思廣益，過程規(guī)劃，工序流程圖，PFMEA。PFMEA（過程潛在失效因素分析）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)心問題過去經(jīng)驗客戶反應(yīng)找出解決方案群策群力，集思廣益可能的失效模式預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生實施對策時需要的話確保得到客戶的承認(rèn)；確保實施到每個可能受到影響的區(qū)域；確保做到持續(xù)改善/改進符合質(zhì)量體系的要求完成祝賀團隊完成，承認(rèn)團隊的集體努力；對個人貢獻表示感謝；促進參與，技巧性宣布完成。勝利完成第四章第一章：質(zhì)量問題類型第二章：如何發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題第三章：質(zhì)量問題的分析解決方法第四章：案例分析結(jié)束案例分析生產(chǎn)車間實例分析膠內(nèi)有雜質(zhì)的解決實例-膠內(nèi)