生產(chǎn)作業(yè)管理培訓PPT課件講義

1、生產(chǎn)作業(yè)管理入門 我們不能設想生產(chǎn)機器將會自動地做它的工作。必須有某些人來設計生產(chǎn)系統(tǒng)以及對它進行管理所必須的信息和控制。 埃.斯.伯法2022/7/251今日議題生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么2022/7/252生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性問題：生產(chǎn)領域和流通領域，哪個領域在創(chuàng)造價值？對于一個企業(yè)來說，哪些部門或職能能創(chuàng)造價值？2022/7/253生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)系統(tǒng)將投入轉(zhuǎn)換成為物品或服務2022/7/254 1984-1994 T/Maker Co.生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)作業(yè)管理是實施公司戰(zhàn)略的關鍵。公司獲取持久競爭優(yōu)勢的關鍵

2、生產(chǎn)作業(yè)管理。(日本汽車席卷美國市場)2022/7/255豐田汽車席卷美國市場豐田汽車公司在二戰(zhàn)之后通過引進歐美技術，在美國的汽車技術專家和管理專家的指導下，很快掌握了先進的汽車生產(chǎn)和管理技術，并根據(jù)日本民族的特點，創(chuàng)造了著名的豐田生產(chǎn)管理模式。豐田生產(chǎn)方式的基本概念是：通過合理的降低庫存之改良活動，消除多余部分。這是在豐田誕生、經(jīng)過長期錘煉的一種豐田獨特的方式方法。結果，不僅降低了成本，也培養(yǎng)了人才，最終達到提高效益、強化企業(yè)的目的。對豐田生產(chǎn)方式的不斷完善提高，大大提高了工廠生產(chǎn)效率。豐田汽車在本世紀60年代末即大量涌入北美市場。90年代初，它年產(chǎn)汽車已經(jīng)超過了400萬輛接近500萬輛，擊

3、敗福特汽車公司，汽車產(chǎn)量名列世界第二。 2022/7/256豐田汽車席卷美國市場2022/7/257早在1964年豐田皇冠轎車就首次向中國出口，后來 豐田汽車也席卷了拉薩市場 2022/7/258生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性我國企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)管理水平比較差，仍處于低水平傳統(tǒng)管理階段?，F(xiàn)場臟亂差、庫存居高不下、定額殘缺不全、生產(chǎn)計劃粗糙、質(zhì)量管理不嚴。表現(xiàn)在產(chǎn)品上，質(zhì)量差、成本高、交貨期長。觀念上落后：靠庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)；靠檢驗保證質(zhì)量；靠加大批量提高設備利用率；靠加班滿足交貨期要求的。2022/7/259培訓目的向企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)管理者，提供現(xiàn)代生產(chǎn)與作 業(yè)管理的理論和方法基礎， 開闊視野，培養(yǎng)管理的觀念。

4、推石子的故事。 生產(chǎn)管理者要清楚自己的角 色，培養(yǎng)自己的管理意識， 多學習、多觀察、多思考、 多實踐。2022/7/2510希望到達的效果樹立生產(chǎn)作業(yè)管理的意識；掌握重要的生產(chǎn)作業(yè)管理方法；了解生產(chǎn)作業(yè)管理中的重要概念；為進一步學習提高做一定的基礎儲備。2022/7/2511今日議題生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么2022/7/2512代表事件（1）20世紀初，泰羅科學管理運動，定量分析方法。1913年，福特世界上第一條流水線，大批量生產(chǎn)方式。20世紀20年代，吉爾布雷斯夫婦分解動作研究、管理心理學。20世紀50年代，戴明和朱蘭統(tǒng)計質(zhì)量控制技術、工人參與質(zhì)量管理改進。2

5、022/7/2513代表事件（2）日本在20世紀60-70年代的實踐，創(chuàng)造出全面質(zhì)量管理（TQC）體系。20世紀70年代，計算機開始大量進入生產(chǎn)過程。物料需求計劃（Material Requirements Planning, MRP）被提出來。20世紀70年代，日本豐田汽車公司，準時制生產(chǎn)方式（Just-In-Time, JIT）。2022/7/2514制造技術的創(chuàng)新工業(yè)機器人；數(shù)控機床（NC）和計算機化的數(shù)控機床（CNC）；成組技術（GT）；柔性制造單元（FMC）；2022/7/2515制造技術的創(chuàng)新柔性制造系統(tǒng)（FMS）；計算機一體化制造系統(tǒng)（CIMS）；自動化倉庫和存取系統(tǒng)（AS/RS

6、）。 這些技術符合市場需求日益向多樣化、小批量和定制方向發(fā)展的趨勢，代表了現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。2022/7/2516當前的趨勢世界級制造方式（World Class Manufacturing, WCM）。（1）無缺陷的全面質(zhì)量管理新技術；（2）準時制生產(chǎn)方式；（3）充分授權的工人自主管理；（4）滿足用戶要求的高度的制造系統(tǒng)柔性。2022/7/2517今日議題生產(chǎn)作業(yè)管理的重要性生產(chǎn)作業(yè)管理的演進生產(chǎn)作業(yè)管理管什么2022/7/2518生產(chǎn)作業(yè)管理要解決的基本問題（1）穩(wěn)定地生產(chǎn)出無缺陷的質(zhì)量；（2）不斷降低生產(chǎn)成本；（3）縮短交貨期。2022/7/2519生產(chǎn)作業(yè)管理的基本內(nèi)容生產(chǎn)作業(yè)管

7、理管什么？人、項目、設施、機械、運輸工具、倉庫、信息；生產(chǎn)作業(yè)管理做什么？制訂生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略；生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置；生產(chǎn)方式的確定；生產(chǎn)計劃；物料需求計劃（MRP）；庫存控制；質(zhì)量管理。2022/7/2520生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略實施生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略，首先在于根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)方式確定合理的生產(chǎn)過程組織形式。生產(chǎn)方式處理流程型工業(yè)和制造裝配型工業(yè)；備貨生產(chǎn)方式和訂貨生產(chǎn)方式；大量流水生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)和成批輪番生產(chǎn)方式。2022/7/2521生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略生產(chǎn)過程組織工藝專業(yè)化；對象專業(yè)化；成組加工單元。2022/7/2522現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略產(chǎn)品工藝矩陣：2022/7/2523I 低產(chǎn)量-低標準化一樣一件II 多品種

8、較低產(chǎn)量III 少數(shù)主要產(chǎn)品較高的產(chǎn)量IV 大批量-高標準化大宗產(chǎn)品I 方向混雜的流動（多任務車間）II 間斷的順序流動（成批生產(chǎn)）III 連接的順序流動（流動裝配線）IV 連續(xù)流動 產(chǎn)品結構，產(chǎn)品壽命周期階段工藝流程結構、工藝流程壽命周期階段 商業(yè) 印刷機重型機器設備汽車組裝制糖工業(yè)不可行域不可行域現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略成本領先戰(zhàn)略；規(guī)模經(jīng)濟性；準時制生產(chǎn)方式；精干生產(chǎn)方式?，F(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略別具一格戰(zhàn)略；生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；柔性的度量。現(xiàn)代生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略。聚焦工廠：將相關的設備、工序和人員聚焦配置和管理，生產(chǎn)針對特殊細分市場的相對狹窄的產(chǎn)品組合。2022/7/2524生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置要解決以下

9、三個方面問題生產(chǎn)能力安排；選址；設備布置。生產(chǎn)能力決策需求決定供給；規(guī)模經(jīng)濟性與經(jīng)驗曲線；決策樹法；2022/7/2525用決策樹法進行生產(chǎn)能力決策2022/7/2526123小規(guī)模大規(guī)模大需求小需求(0.4)擴大小需求大需求(0.6)聽之任之促銷反應一般(0.3)反應熱烈(0.7)維持223000270000200000400002000022000800000270000242000160000160000544000544000生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置選址決策選址考慮的因素是否方便銷售；是否便于提供服務；交通條件；勞動力供給條件；資源供給條件；基礎設施條件；地價和稅收條件；環(huán)境保護法規(guī)；政治和

10、文化條件；擴展條件。2022/7/2527生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置選址決策方法加權評分法線性規(guī)劃法設備布置設備布置類型及原則工藝專業(yè)化原則（工藝布置）；產(chǎn)品專業(yè)化原則（產(chǎn)品布置）；定位布置。設備布置2022/7/2528生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的配置設備布置的方法活動相關圖法從至表法一種根據(jù)零件或作業(yè)在各種設備或工作中心之間移動的次數(shù)，合理地安排設備布置方案的嘗試性方法，主要用于車間內(nèi)的設備布置或是工作場所的設備布置。2022/7/2529從至表法舉例某醫(yī)院的診室布局目前的布局2022/7/2530掛號室初診門診一室門診二室X光室化驗室B超手術室手術后休息室理療室10mm10mm40m從至表法舉例在掛號與初診不

11、動的情況下，優(yōu)化原有布局病員在診室間每日平均走動次數(shù)圖2022/7/25311234567810010050203030202001020000000000000000300從至表法舉例現(xiàn)布局的病員流圖2022/7/253212345678100501002020301020303020總距離=100*10+100*20+50*20+20*10+30*10+30*10 20*30+20*10+20*10+10*30+30*10=6700m從至表法舉例新布置方案的目標是，要使病人進入醫(yī)院后在就診區(qū)總的走動距離最短。新布局如下：2022/7/2533掛號室初診門診一室X光室手術后休息室理療室10m

12、m10mm化驗室B超門診2室手術室從至表法舉例布局改進后的病員流圖2022/7/25341256347810030202020501002020301030總距離=100*10+100*10+50*10+20*10+30*10+30*20 20*10+20*20+20*10+10*10+30*10=4800m庫存控制企業(yè)存貨主要包括原材料、在制品和產(chǎn)成品。存貨的四種基本類型（1）周轉(zhuǎn)存貨；為獲得規(guī)模經(jīng)濟性和數(shù)量折扣，周期性地按批量訂貨。（2）安全存貨；也稱緩沖存貨，為應付需求和供應的不確定性，防止缺貨造成的損失而設置的存貨。（3）運輸存貨；運輸工程中的以及停放在兩地之間的庫存。（4）預期存貨。

13、淡季為旺季的銷售或閑期為忙期生產(chǎn)均衡而儲備的存貨。2022/7/2535降低庫存水平以暴露生產(chǎn)管理問題存貨可能被用來掩蓋制造質(zhì)量問題，當廢品率和返修率很高時，很可能造成加大生產(chǎn)批量和增加在制品或產(chǎn)成品庫存。存貨可能被用來掩蓋工人的缺勤、技能訓練差、勞動紀律松弛、現(xiàn)場管理混亂問題。存貨可能被用來掩蓋供應商或外協(xié)廠家的原材料質(zhì)量、外協(xié)件質(zhì)量、交貨不及時問題。存貨可能被用來掩蓋或彌補生產(chǎn)作業(yè)計劃安排不當、生產(chǎn)控制制度不健全、需求預測不準、產(chǎn)品配套性差等問題。此外，產(chǎn)品設計不當、工程改動、生產(chǎn)過程組織不當?shù)葐栴}，都可以在存貨這里找到安全的靠墊。2022/7/2536降低庫存水平以暴露生產(chǎn)管理問題要通過

14、不斷降低庫存水平，使種種生產(chǎn)管理不善的問題“水落石出”，然后得以解決。2022/7/2537準時制生產(chǎn)方式（JIT）“牛鞭效應”惠普公司在零售商那里檢查打印機的銷售情況時發(fā)現(xiàn)零售商的銷售隨著時間波動，而訂單的波動幅度比銷售的波動幅度還要大。更讓他們吃驚的是，公司打印機生產(chǎn)部向物料供應部提供的訂單的波動比前兩者的波動都大。這就是所謂的“牛鞭”效應。 “牛鞭”效應產(chǎn)生的原因是需求信息向上傳遞的過程中被不斷曲解。企業(yè)的產(chǎn)品配送成為被零售商所夸大的訂單的犧牲品；反過來它又進一步夸大了對供應商的訂單。 “牛鞭”效應導致企業(yè)產(chǎn)生過多的庫存。 2022/7/2538準時制生產(chǎn)方式（JIT）牛鞭效應示意圖20

15、22/7/2539時間需求量顧客消費量需求量需求量經(jīng)銷商訂貨量需求量批發(fā)商訂貨量供應商計劃時間時間時間準時制生產(chǎn)方式（JIT）準時制生產(chǎn)方式簡單地說就是：將必要的原材料和零部件，以必要的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時間，送往必要的地點。庫存被減至最小的程度。JIT的生產(chǎn)哲學無情地消除浪費；持續(xù)地降低在制品庫存；實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化；推行以“人為中心”的管理。2022/7/2540JIT生產(chǎn)方式的3項基本構成要素圖2022/7/2541全面質(zhì)量消除浪費人員素質(zhì)JIT基本構成要素之一: 消除浪費豐田公司歸納常見的7種形式的浪費：2022/7/2542消除浪費過量生產(chǎn)等候時間運送工藝流程不完善庫存質(zhì)量

16、缺陷缺乏整體性JIT基本構成要素之二: 全面質(zhì)量2022/7/2543全面質(zhì)量企業(yè)高層管理操作一體化防止質(zhì)量缺陷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗質(zhì)量自我保障持續(xù)改進JIT基本構成要素之三: 人員素質(zhì)準備2022/7/2544人員素質(zhì)規(guī)章制度靈活性自主性人力開發(fā)工作環(huán)境創(chuàng)造性準時制生產(chǎn)方式的生產(chǎn)控制“看板管理”是JIT生產(chǎn)控制的一種特有方式，被稱為“拉式生產(chǎn)控制系統(tǒng)”。各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品, 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。2022/7/2545準時制生產(chǎn)方式的戰(zhàn)略優(yōu)勢通過持續(xù)地消除浪費使產(chǎn)品成本不斷降低，價格競爭優(yōu)勢；加工過程不斷改進，從根本上改進和完善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)信譽，增強了產(chǎn)品對顧客的吸引力；縮

17、短了生產(chǎn)周期，比競爭對手更迅速地響應顧客需求的變化；長期投資于工人的培訓和教育，提高了工人的責任心和技能水平，加速了質(zhì)量和工作改進的PDCA循環(huán)，更令競爭者難以企及。 可以說，JIT是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。2022/7/2546質(zhì)量管理質(zhì)量、成本、交貨期，是決定市場競爭成敗的三個關鍵要素，而質(zhì)量更是居首位的要素。質(zhì)量的含義適用性。（1）性能； （2）附加功能；（3）可靠性；（4）一致性；（5）耐久性；（6）維護性；（7）美學性；（8）感覺性；（9）價值； （10）響應速度；（11）人性； （12）安全性；（13）資格。2022/7/25

18、47改進質(zhì)量增加利潤2022/7/2548增加市場占有率*提高商譽*增加銷售量*優(yōu)質(zhì)優(yōu)價降低成本*提高生產(chǎn)率*減少返工和廢品成本*降低保修成本改進質(zhì)量增加利潤質(zhì)量管理方法石川馨對統(tǒng)計質(zhì)量管理方法的分類基本統(tǒng)計方法帕累托圖（排列圖）、因果關系圖（魚刺圖）、分層法、檢查表、直方圖、散布圖、工序控制圖。中級統(tǒng)計方法抽樣調(diào)查技術、統(tǒng)計抽樣檢驗、各種統(tǒng)計估計和假設檢驗方法、各種實用的靈敏度檢驗方法、試驗設計方法。高級統(tǒng)計方法高級實驗設計方法、多元統(tǒng)計分析、運籌學方法。2022/7/2549質(zhì)量管理方法舉例因果關系圖2022/7/2550材料機械人工藝環(huán)境混凝土強度不足水泥量不足水泥過期砂石配比不當砂石含泥量大未水洗震搗器失修攪拌機失修有情緒生活不好責任心差搶進度偷懶人員技術水平低新工人未教育施工未交底場地太窄氣溫太低攪拌不勻時間短震搗不實模板漏漿和易性差配比不當計算有誤砂率不當，水灰比控制不嚴格養(yǎng)護不好未覆蓋時間短