鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求和控制（PPT）

1、焊 接 培 訓(xùn)二七年六月五日焊接質(zhì)量要求和控制質(zhì)量要求 1、電阻焊，焊點位置偏差2，焊點 無裂縫；在影響表面質(zhì)量、防腐性能 和使用功能的區(qū)域不能有焊接飛濺。 薄板上的焊核直徑符合圖紙的要求。焊接質(zhì)量要求和控制質(zhì)量要求 2、對于CO2焊接，焊縫長度不能短于圖紙要求 的90%，最大的偏差不能超過3，焊縫無 裂縫無焊穿現(xiàn)象。焊縫表面氣孔直徑2 ，可視區(qū)域不能出現(xiàn)氣孔群。在影響表 面質(zhì)量、防腐性能和使用功能的區(qū)域不能有 焊接飛濺。焊接質(zhì)量要求和控制檢測要求 1、每批次生產(chǎn)的零件或是每2500個零 件（單批供貨數(shù)量大于2500件時） 必須做一個零件的破壞性檢驗焊接質(zhì)量要求和控制檢測要求 2、每批次生產(chǎn)的

2、零件首件和末件必須做 非破壞性檢驗。如果連續(xù)生產(chǎn)時間超 過兩個小時，每兩個小時還需要做一 次非破壞性檢驗。非破壞性檢驗對于 點焊和螺母焊，手工敲擊不脫開；對 于焊接螺栓，敲擊偏角60度焊接無 裂縫。焊接質(zhì)量要求和控制檢測要求 3、對于所有的破壞性和非破壞性檢驗做 好檢驗記錄，內(nèi)部審核、顧客（SVW、 SGM等）現(xiàn)場檢查和第三方審核時必 須提供。焊接質(zhì)量要求和控制檢測要求 4、所有的焊接零件必須有操作人員進行 100%的目檢。焊接質(zhì)量要求和控制檢測要求 5、對于焊機的電極頭，最多在焊接500 點以后必須更換。有電流遞增器功能 的焊機，必須開啟該功能。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 1、檢驗方式：目視

3、檢驗及非破壞性檢驗 2、檢驗步驟： A 按相應(yīng)檢驗要求對焊接、零件表面質(zhì) 量等實施過程檢驗。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 B 在電阻點焊連接焊點牢度檢查中，須對該 零件每把不同的焊槍所完成的焊點以非破 壞性鑿子開鑿方式進行抽查，每把焊槍每 次抽查的焊點數(shù)2，注意：a.如非破壞性 開鑿檢驗影響焊點外觀質(zhì)量時，則以目視 檢驗為主；b.如相應(yīng)焊點無法在總成臺架 上或需在線進行非破壞性開鑿檢驗時，則 直接在其相應(yīng)工位上進行抽查。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 C 鑿子（平頭）開鑿檢驗時，將鑿子置于二 塊板當中靠近焊點邊緣310處，用鉗 工錘子輕輕敲打，使鑿子進入板材焊接連 接處（

4、絕對不能使焊點損傷），如板材變 形張開而焊點未脫離，即停止開鑿，表示 焊點牢度合格，如發(fā)現(xiàn)焊點脫離，表示焊 點牢度不合格。 焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 D 在螺柱連接牢度檢查時，須對該零件 通過不同螺柱焊槍所完成的焊接螺柱 用銅制錘子或塑料錘子進行抽查敲擊 檢驗，如焊接螺栓經(jīng)錘子敲擊能經(jīng)受 檢驗負荷，表示螺柱牢度合格 ，如螺 柱不能經(jīng)受檢驗負荷，表示螺柱牢度 不合格。 焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 E 將檢驗結(jié)果記錄入 ZT/B/ZXC46C128.1-01.00-2005 焊接參數(shù)控制記錄（點焊/凸焊） ZT/C/ZXC46C128.2-01.00-2005 焊接參

5、數(shù)控制記錄（氬焊/電焊） 焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 F 在檢驗結(jié)果合格時：在焊點鑿檢、螺柱牢度 及目檢等被評定為合格的檢驗件上，用適宜 的記號筆對鑿檢過的焊點或螺柱做上圓圈標 記、注明檢驗時間/檢驗人等，同時將檢驗 合格件恢復(fù)原狀后保存至下次檢驗時送回生 產(chǎn)線中。 焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 G 在檢驗結(jié)果不合格時：當檢驗件經(jīng)焊 點鑿檢或螺柱牢度被評定為不合格后， 即對被鑿檢的焊點或螺柱進行打叉標 記，通知班長或車間主任，追溯抽查 至上次檢驗合格零件，安排返工，做 好相應(yīng)記錄。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 G.1 檢驗者應(yīng)在標明打叉標記的被檢驗 件上注

6、明檢驗時間、簽名等，如被 檢驗件經(jīng)返工重新檢驗確認合格后， 則對缺陷返工做上圓圈標記，放在 工位旁至下次檢驗時，流入產(chǎn)品中。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 G.2 如缺陷返工經(jīng)重新檢驗確認仍不合 格時，則作報廢處理。 G.3 在安排缺陷返工的同時，立即分析 原因，準備并實施措施。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 G.4 如實施措施后（如參數(shù)調(diào)整、夾具 優(yōu)化、設(shè)備修復(fù)等）涉及到產(chǎn)品質(zhì) 量時，須做上述相應(yīng)步驟的再次檢 驗和記錄，直至合格。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 H 在重點部位或例外情況時，有檢驗者 根據(jù)質(zhì)量情況調(diào)整所需的檢驗時間或 頻次，做好相應(yīng)記錄或說明。焊接

7、質(zhì)量要求和控制檢驗流程 2、檢驗步驟 I 在每次零件檢驗工作后，應(yīng)及時做好檢驗設(shè)備的日常清潔保養(yǎng)工作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或夾頭松動等時，應(yīng)及時通知相關(guān)部門進行維修解決。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 3 檢驗實施者 指定人員如檢驗員或班長、車間主任等焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 4 檢驗頻次 自檢每小時一次，巡檢每二小時一次，檢驗間隔時間應(yīng)均勻分布。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流程 4 檢驗頻次 首件檢驗時間為上班開始后30分鐘內(nèi)進行；末件檢驗時間為下班結(jié)束前30分鐘內(nèi)進行。 首件是指本班次操作工從本工序制造出的第一個本工序產(chǎn)品。末件是指本班次操作工從本工序最后一個被檢驗的本工序產(chǎn)品。焊接質(zhì)量要求和控制檢驗流

8、程 5 檢驗工具 適宜的塑料錘子、銅制錘子、鉗工錘子、平頭錘子（非破壞性）、凹口錘子（破壞性）、鋼皮尺、用于標記的鉛筆/記號筆及防護手套等。焊接質(zhì)量要求和控制點焊缺陷類型與質(zhì)量評價 1 目視檢驗：目視檢驗零件上所有焊點并記錄其缺陷。點焊缺陷類型與質(zhì)量評價缺陷名稱說明評價標準漏焊少于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的焊點數(shù)不允許燒穿焊點表面有穿孔現(xiàn)象不允許位置半點焊不允許焊點間距不均勻現(xiàn)象具體見評價表1飛濺焊點邊毛刺、凸起等可見部分不允許有焊接飛濺；其它不可見部分允許有輕微焊接飛濺，但不能破壞螺紋，不能影響下道工序。凹陷焊點壓痕太深小于0.2倍板厚的壓痕深度為合格，否則為不合格。傾斜/不平整壓痕形狀不均勻造成母材

9、傾斜、不平整不允許焊接質(zhì)量要求和控制點焊缺陷類型與質(zhì)量評價表1：焊點間距與邊緣距離的技術(shù)要求：tv=0.8t1+0.2t2,t1:薄板厚度，t2：厚板厚度板材厚度比tv0.50.60.60.80.81.01.01.11.11.21.21.5最小點距e101215181824最小邊緣距離V55.56.5778板材厚度比tv1.62.02.02.52.53.03.03.53.53.83.84.0最小點距e273645546363最小邊緣距離V91011121313焊接質(zhì)量要求和控制點焊缺陷類型與質(zhì)量評價 2 現(xiàn)場開鑿檢驗 分為兩種非破壞性鑿開檢驗和破壞性鑿開檢驗。 非破壞性鑿開檢驗方法：用鑿子在焊

10、點旁鑿過，決不能損壞焊點。鑿子距離焊點太近或太遠為錯誤，鑿子距離焊點310 處為正確。焊接質(zhì)量要求和控制點焊缺陷類型與質(zhì)量評價 2 現(xiàn)場開鑿檢驗鑿檢類別缺陷類型說明評價標準非破壞性鑿開檢驗脫焊把鑿子鑿入正確深度后，焊點從中間脫開。絕對不允許破壞性鑿開檢驗脫焊把鑿子鑿入正確深度后，焊點從中間脫開，而板材沒有受到任何破壞，也沒有焊接凸起。絕對不允許焊點直徑太小焊點呈脫紐扣式斷開，但所測焊點直徑小于理論值，見表2。絕對不允許，dpdp-min不合格， dpdp-min不合格焊接質(zhì)量要求和控制點焊缺陷類型與質(zhì)量評價 表2：焊點直徑理論值表序號薄板厚度dp-min理論焊點直徑下限dp-max理論焊點直徑

11、上限序號薄板厚度dp-min理論焊點直徑下限dp-max理論焊點直徑上限計算標準依據(jù)計算公式10.63.25.191.204.67.0VW01105dl=3.5t-5.5tdp=1.2dl20.653.45.3101.505.28.130.73.55.5111.755.68.740.753.65.7121.805.78.950.803.85.9132.006.09.360.853.96.1142.256.49.970.904.06.3152.56.610.481.004.26.6162.757.010.9焊接質(zhì)量要求和控制焊接螺柱缺陷類型與質(zhì)量評價檢驗方法缺陷類型缺陷名稱說明評定目視檢驗方法：

12、仔細察看零件上的所有螺柱，記錄其缺陷第一類缺陷：影響下道工序（總裝零件安裝）漏焊少于產(chǎn)品圖上所規(guī)定的螺柱數(shù)量。不允許螺柱傾斜，或反面安裝螺柱與鋼板平面不垂直不允許，必須返工螺紋被破壞本身或外來的金屬小液滴落在螺紋上，或其他原因破壞螺紋。不允許，必須返工螺柱位置偏離螺柱位置超差。不允許，必須返工焊接凸起太大（超過最下面的螺紋），或焊接飛濺留下的焊珠等。焊接飛濺或太大的焊接凸起將會使螺母不能安裝裝到底。不允許，必須返工第二類缺陷：連接強度達不到標準根部缺陷氣孔焊縫區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的小孔。不允許無焊接凸起或凸起直徑過小焊縫太小。不允許根切螺柱根部受到嚴重燒，從而大大降低了螺柱的連接強度。不允許，必須返工燒

13、穿板材被燒透不允許，必須返工非破壞性沖擊檢驗螺柱脫落用300克橡膠錘敲擊螺柱時，螺柱從板材上脫落下來。不合格，未通過檢驗破壞性沖擊檢驗螺柱在彎曲60度前，焊縫區(qū)域出現(xiàn)裂紋不合格，未通過檢驗焊接質(zhì)量要求和控制螺柱焊的歷史 上世紀50年代出現(xiàn)了儲能式焊接，6070年代發(fā)展，70年代末出現(xiàn)拉弧式焊接。種類 儲能式和拉弧式 區(qū)別： 生產(chǎn)周期： 長 短 形 狀： 焊接質(zhì)量要求和控制應(yīng)用 不能應(yīng)用于承載，只用于固定，扭矩6N.m原理 起弧拉弧種植+-清潔焊接質(zhì)量要求和控制缺點（局限性） 熔池中有雜質(zhì)，強度不高；對工件表面的清潔程度要求高。注意點 操作：工件表面的清潔程度要關(guān)注； 夾具：電阻 1、電纜與操作

14、臺 2、夾具與操作臺 3、夾具到不同的施焊點 定位套定期清除飛濺； 夾持器定期保養(yǎng)，有使用壽命，需備件焊接質(zhì)量要求和控制檢驗 1、用管子套住螺柱根部折彎 2、用木錘敲擊檢驗，目視檢測熱效應(yīng)區(qū)焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 1、總則 1.1、閃光。 帶有螺紋的拉弧焊緊固件在螺紋面上應(yīng)該避免閃光或飛濺。在螺紋面上有閃光或飛濺的緊固件為不合格產(chǎn)品。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 1、總則 1.2、位置。 拉弧焊緊固件缺少或處于總成圖紙上公差位置之外，為不合格品。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 2、目測準則 2.1、裂紋。 焊裝產(chǎn)品在焊縫內(nèi)或周圍應(yīng)該避免可看到的裂紋。在焊縫內(nèi)或周圍存

15、有裂紋的產(chǎn)品為不合格品。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 2、目測準則 2.1、氣孔。 焊裝產(chǎn)品應(yīng)該避免氣孔或燒穿。產(chǎn)品焊縫或鋼板周圍存有氣孔的也是不合格的。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.1、焊接質(zhì)量-螺柱。 當焊接區(qū)域（見圖示1A）有70%焊接時，拉弧焊螺柱為合格的。對于幾類常用的焊接螺柱和其他螺柱，焊接區(qū)域的最小焊縫大小見表1。拉弧焊螺柱不符合本標準的，為不合格產(chǎn)品。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.1、焊接質(zhì)量-螺柱。圖示1.拉弧焊螺柱和螺母的焊接區(qū)域的測量焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.1、焊接質(zhì)量-螺柱。 焊

16、縫大小可以通過破壞性試驗進行測量。當通過拉伸試驗或左右擺動破壞性試驗使螺柱偏離其配合件時，將形成一個圓頭在螺柱（最常用的類型）的頂部或配合件上。圓頭為焊縫的一部分，包括破壞性試驗中撕下的焊接金屬塊（見圖示2A）的所有部分或其中的一部分。圓頭的平均直徑有主軸的測量值加上垂直于其的軸的測量值，再除以2（見圖示3）。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.1、焊接質(zhì)量-螺柱。圖示2 . 拉弧焊螺柱和螺母的焊點焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.1、焊接質(zhì)量-螺柱。 圖示3 拉弧焊螺柱的焊縫尺寸測量焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.2、焊接質(zhì)量

17、-螺母。 當焊縫尺寸或推出強度符合要求時，拉弧焊螺母為合格的。拉弧焊螺母不符合兩標準中的其一，為不合格產(chǎn)品。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.2.1、拉弧焊螺母的焊縫尺寸。 對于圓環(huán)焊縫的螺母（常用的），如果焊接區(qū)域（見圖示1B）的25%熔合（見圖示4 ），那么焊縫尺寸為合格的。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.2.1、拉弧焊螺母的焊縫尺寸。 焊縫尺寸可以通過破壞性推拉試驗測量。當螺母推離其配合件時，將形成一個圓頭在螺母（最常用的類型）的頂部或配合件上。圓頭為焊縫的一部分，包括破壞性試驗中撕下的焊接金屬塊（見圖示4）的所有部分或其中的一部分。焊接質(zhì)量

18、要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.2.1、拉弧焊螺母的焊縫尺寸。圖示4 拉弧焊螺母的熔焊區(qū)域的測量焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 3、測量準則 3.2.2、推拉強度準則。 當零件試驗的推出強度超出表2中的值，那么焊接螺母的拉弧焊為合格的。焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 4、修理方法。 焊接修理方法見附錄B。如果焊接修理數(shù)據(jù)表中的是不一樣的方法，必須按照焊接修理數(shù)據(jù)表的要求焊接質(zhì)量要求和控制GMN7027標準 5、破壞性試驗 圖示5 左右擺動破壞性性試驗焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.1 焊接 通過熔焊產(chǎn)生了連接，它是由焊縫、熔化線、熱影響區(qū)和未受影響的基

19、礎(chǔ)材料組成。（圖1）焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.1 焊接1=焊縫2=熱影響區(qū)3=熔化線4=未受影響的基材圖1熔焊連接注：焊縫和熔化線可能會重合焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.2、焊縫 焊接范圍是工件或在焊接接頭周圍的工件在這個范圍內(nèi)相互配合的部分。焊縫由基礎(chǔ)材料和/或者焊接附加材料組成。 焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.3、熔化線 邊界線在焊接熔化的材料和緊固的保持著的材料之間。焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.4、焊材 焊過后凝固的材料，要不就是基礎(chǔ)原材料組成的，要不就是焊接附加物和基礎(chǔ)原材料共同組成的。焊材的組成部分可能還會來自于包

20、裝材料（外殼）和/或者來自于輔助材料。焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 1、定義 1.5、熱影響區(qū) 固定的基礎(chǔ)材料區(qū)域是由于焊接而帶來的能量使發(fā)生熱組織結(jié)構(gòu)改變的部分。焊接質(zhì)量要求和控制 氣體保護焊 2、可焊性（圖2） 根據(jù)DIN85281的可焊性描述圖2焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 3、焊縫類型 焊縫類型由下列因素決定： 焊接接頭的類型 準備工作的類型和范圍，例如： 裂縫優(yōu)化（見DIN EN 25817） 原材料 焊接方法焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 3、焊縫類型 3.1、角焊 這部分在彼此相接的兩個平面上，組成了凹線的接縫并且通過焊接聯(lián)合起來。需區(qū)分： 角焊焊縫和雙角焊焊縫 有和沒有準備接縫

21、焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 3、焊縫類型 3.1、角焊圖3 丁字接頭角焊圖4 丁字接頭雙角焊圖3 沒有準備焊接的 傾斜接頭的角焊焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 3、焊縫類型 3.2、對焊時的I狀焊縫，雙凸緣焊縫圖6 I狀焊縫圖7 雙凸緣焊縫焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 3、焊縫類型 3.3、重疊接頭的角焊焊縫 下列的重疊接頭處的角焊焊縫是有可能的 。（圖8）圖8 重疊接頭的角焊焊縫焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 4、焊縫長度 計算出的焊縫長度l就是從設(shè)計中預(yù)先給出的焊接設(shè)計焊縫長度。焊縫長度的檢查不但包括起始區(qū)域，還包括結(jié)束區(qū)域（焊口末端）。 為了改善動力學(xué)上的負荷能力焊縫長度可以超過構(gòu)件長度。

22、（圖13）焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 4、焊縫長度l1=計算縫長l2=焊縫長度圖13 縫長的擴展足夠強度的證明通過對部件特定的強度研究來實現(xiàn)。焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 5、焊縫的要求和質(zhì)量保證 一般根據(jù)DIN EN 7291的焊接技術(shù)的質(zhì)量要求和根據(jù)DIN EN 7292的全面的質(zhì)量要求都要被考慮到。 一條焊縫的規(guī)格是通過焊縫長度、焊縫厚度和焊縫質(zhì)量的數(shù)據(jù)明確的描述的。 這些要求是圖紙數(shù)據(jù)的組成部分。 假如在圖紙中預(yù)先沒有規(guī)定，5.1到5.5節(jié)的要求將適用 。焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 5、焊縫的要求和質(zhì)量保證 5.1 焊縫質(zhì)量 如果沒有現(xiàn)成的部件檢驗標準（PV)在手頭，“DIN EN 25817,評價組B，高”，也適合于3.0mm的板。對 3.0mm的來說，不規(guī)則性的極限值也適應(yīng)。焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 5、焊縫的要求和質(zhì)量保證 5.2 熔入深度 假如一條連貫的焊縫在兩種參與板材之間有著可測的熔入深度f0.2的話，焊接連接是足夠的，也就是焊接質(zhì)量達到要求。焊接質(zhì)量要求和控制氣體保護焊 5、焊縫的要求和質(zhì)量保證 5.2 熔入深度