管道壓漿及試驗(yàn)用設(shè)備儀表的標(biāo)定_ppt

1、管道壓漿及試驗(yàn)用設(shè)備儀表的標(biāo)定xx鐵道學(xué)院巖土與結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)中心xx 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、施工工藝、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T 3192-2008）1、管道壓漿材料（1）管道壓漿料 由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料。（2）管道壓漿劑 由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料等多種材料干拌而成的混合劑。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料。2、技術(shù)要求

2、（1）原材料要求 1)原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 2)水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻和粉僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%；其余性能應(yīng)符合GB 175-1999的規(guī)定，不應(yīng)使用其他品種水泥。 3)礦物摻和料的品種宜為級(jí)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。級(jí)粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1的規(guī)定；礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定；硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。2、技術(shù)要求（1）原材料要求表1 級(jí)粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1細(xì)度12%2氯離子含量0.02%3需水量比100%4燒失量

3、3.0%5含水率1.0(干排灰）6SO3含量3.0%7游離CaO含量1.0%2、技術(shù)要求（1）原材料要求表2 礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1MgO含量14%2SO3含量4.0%3燒失量3.0%4氯離子含量0.02%5比表面積350500m2/kg6需水量比100%7含水率1.0%8活性指數(shù)（28d）95%2、技術(shù)要求（1）原材料要求表3 硅灰的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1燒失量6.0%2氯離子含量0.02%3SiO2含量85%4比表面積18000m2/kg5需水量比125%6含水率3.0%7活性指標(biāo)（28d）85%2、技術(shù)要求（1）原材料要求 4)應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好

4、的適應(yīng)性。高效減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合GB 8076-1997中高效減水劑一等品的要求。其他外加劑應(yīng)符合GB 8076-1997中相應(yīng)要求，外加劑勻質(zhì)性按GB/T 8077-2000進(jìn)行檢驗(yàn)。 5)壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過(guò)0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 6)壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。2、技術(shù)要求（2）漿體性能要求 表4 漿體性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間h初凝4GB/T1346-20012終凝243流動(dòng)度s出機(jī)流動(dòng)度184附錄A43

5、0min流動(dòng)度305泌水率24h自由泌水率0附錄B63h毛細(xì)泌水率0.1附錄C7壓力泌水率0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）3.5附錄D80.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）2、技術(shù)要求（2）漿體性能要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)9充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗折6.5GB/T 17671-199911抗壓351228d強(qiáng)度MPa抗折1013抗壓501424h自由膨脹率03附錄E15對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕GB 8076-199716含氣量03GB/T50080-2002續(xù)表4 漿體性能指標(biāo)2、技術(shù)要求（3）施工工藝要求 1)材料試配 管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行

6、試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33。經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足表4要求后方可使用。 2)施工設(shè)備及稱量精度 a)施工設(shè)備 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。2、技術(shù)要求 a)施工設(shè)備 壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。 儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。 如采用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。 b)

7、稱量精度 在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。 計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求 3)攪拌工藝 a）攪拌前，應(yīng)清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm3mm。 b）漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)內(nèi)先加入實(shí)際拌和水用量的80%90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求

8、 3)攪拌工藝 c）攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)度。 不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 4)壓漿工藝 a）壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。 b）漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求 4)壓漿工藝 c）壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體

9、為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)定期。 d）對(duì)于連續(xù)梁或進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，在0.5MPa的壓力下保壓5min。此過(guò)程應(yīng)重復(fù)12次。 壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求 4)壓漿工藝 e）如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 f）壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一

10、次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。 g）壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm40mm160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿過(guò)程進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求 5)管道壓漿時(shí)限 管道壓漿時(shí)限應(yīng)符合下列要求： a）終張拉完畢，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 b）壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。 c）壓漿強(qiáng)度未達(dá)到表4中28d強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。 6)梁體

11、、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530 之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 ，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。2、技術(shù)要求 （4）施工工藝要求 7)高溫施工 在環(huán)境溫度高于35 時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。 8)低溫施工 在環(huán)境溫度低于5 時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。3、試驗(yàn)方法 （1）試驗(yàn)條件 實(shí)驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T 17671-1999中4.1的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。 1)漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀

12、及試模應(yīng)符合GB/T 1346的要求。 2)流動(dòng)錐：應(yīng)符合附錄A的要求。 3)試模：應(yīng)采用40mm40mm160mm的鋼模。 4)鋼筋銹蝕測(cè)試儀：應(yīng)符合GB 8076-1997的要求。 5)透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄E的要求。 6)試驗(yàn)準(zhǔn)備：原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下至少靜置24h。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 1)攪拌方法 應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)方式。 a)管道壓漿料：稱取3kg壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌2min，攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水完全倒入，再慢速攪拌1min。 b)管道壓漿劑：按壓漿劑的配比摻量，水泥和壓漿劑共稱

13、取3kg粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢?，攪拌方式同管道壓漿料。 3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 2)抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度 將拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 3)凝結(jié)時(shí)間 按照GB/T 1346-2001進(jìn)行測(cè)定。 4)出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度 a）試驗(yàn)儀器 流動(dòng)度測(cè)試儀流動(dòng)錐尺寸如圖A.1所示。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 4)出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度 a）試驗(yàn)儀器 流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1725mL5mL水流出的時(shí)間應(yīng)為8.0s0.2s。 b）

14、流動(dòng)度試驗(yàn)方法 測(cè)試時(shí)，先將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻倒入漏斗內(nèi)，直至表面觸及電測(cè)規(guī)下端（ 1725mL5mL 漿體）。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時(shí)間（s），稱為灌漿料的流出度。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 4)出機(jī)流動(dòng)度和30min流動(dòng)度 出機(jī)流動(dòng)度測(cè)試完畢， 將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min ，測(cè)試30min流動(dòng)度。 5)自由泌水率 a)容器 試驗(yàn)容器如圖B.1，容器采用1000mL的量筒，或者采用直徑為60mm、高500mm的底部封閉的透明玻璃管。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 5)自由泌水率 b)試驗(yàn)方法 將攪拌均勻的漿體緩慢注入

15、試驗(yàn)容器中，裝入漿體體積800mL10mL。漿體注入后，使用保水薄膜密封容器上口，靜置于水平面上。靜置1min后記錄漿體高度h1，靜載24h后量測(cè)其離析水水面高度h2和漿體膨脹面的高度h3。然后按以下公式計(jì)算泌水率及膨脹率：3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 6)毛細(xì)泌水率 a)容器 試驗(yàn)容器如圖C.1，用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，內(nèi)徑為100mm，高160mm。在容器中間置入一束7芯鋼絲束。鋼絲束在容器內(nèi)露出的高度為1cm3cm。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 6)毛細(xì)泌水率 b)試驗(yàn)方法 試驗(yàn)容器靜置于水平面上，將攪拌均勻的漿體注入容器中，注入漿體體積約800mL，并記錄漿體準(zhǔn)確體積。然后將密封蓋

16、嚴(yán)，并在中心位置插入鋼絲束。靜載3h后用吸管吸出灌漿料表面的離析水量，移入10mL的量筒內(nèi)，測(cè)量泌水量V1。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 7)壓力泌水率 a)試驗(yàn)儀器 一個(gè)包含兩塊壓力表的CO2氣瓶，外測(cè)壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，級(jí)別為1.5級(jí)。 壓力泌水容器為圓柱型不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在0.8MPa壓力下不會(huì)破裂。其尺寸如圖D.1所示。 10mL的量筒。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 7)壓力泌水率 b)試驗(yàn)程序 根據(jù)攪拌方法的要求攪拌制備漿體。 將攪拌好的漿體在自加水開始的7min內(nèi)倒入容積為400mL的圓形過(guò)濾漏斗中，倒入的漿體體積為200mL。3、試驗(yàn)方法 （

17、2）試驗(yàn)方法 8)充盈度 a)試驗(yàn)儀器 試驗(yàn)儀器如圖E.1所示，內(nèi)徑為40mm的透明有機(jī)玻璃管，兩端的直管夾角為120，每部分長(zhǎng)度為500mm，兩部分通過(guò)粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機(jī)玻璃管固定在固定架上。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 8)充盈度 b)試驗(yàn)方法 按規(guī)定的方法拌制好漿體后，靜置1min，通過(guò)流動(dòng)錐將漿體灌入固定在固定架上的充盈管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在203 的條件下放置7d，觀測(cè)管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊，或者是否存在水囊或水蒸氣，在管道的兩端是否有泡沫層。 充盈度判定：如果存在厚度超過(guò)1mm的泡沫層，或者存在直徑大于3mm的氣囊，或者存在體積大于1mL的水，

18、則判定充盈度指標(biāo)不合格。3、試驗(yàn)方法 （2）試驗(yàn)方法 9)24h自由膨脹率 按照附錄B進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 10)對(duì)鋼筋的銹蝕作用 按照GB8076-1997的附錄B及附錄C進(jìn)行。 11)含氣量 按照GB/T 50080-2002進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 4、檢驗(yàn)規(guī)則 （1）漿體常規(guī)檢驗(yàn) 漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表5中的初凝、終凝、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。 （2）型式檢驗(yàn) 1)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)； b)正常生產(chǎn)滿一年時(shí)； c）產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)； d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以

19、上、恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 2)型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為表5中所有的項(xiàng)目。4、檢驗(yàn)規(guī)則4、檢驗(yàn)規(guī)則 （3）抽樣及頻次 1)取樣 抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg（壓漿劑4kg）樣品進(jìn)行性能試驗(yàn)。 2)點(diǎn)樣和混合樣 點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣量均勻混合而取得的試樣。 3)檢驗(yàn)頻次 a)制造商檢驗(yàn)頻次 制造商常規(guī)檢驗(yàn)：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進(jìn)行一次6項(xiàng)抽驗(yàn)。 4、檢驗(yàn)規(guī)則 （3）抽樣及頻次 3)檢驗(yàn)頻次 a)制造商檢驗(yàn)頻次 制造商出廠檢驗(yàn)：每批100t壓漿料進(jìn)行一次10項(xiàng)

20、檢驗(yàn)。 制造商型式試驗(yàn)：每3個(gè)月由本企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)，每生產(chǎn)12個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)。詳見表5。 b）用戶檢驗(yàn)頻次 用戶進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），不足100t按一批計(jì)，進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)，詳見表5。 用戶型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品12個(gè)月應(yīng)由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)。4、檢驗(yàn)規(guī)則 （3）驗(yàn)證檢驗(yàn) 每個(gè)制梁場(chǎng)每生產(chǎn)500孔梁應(yīng)進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足500孔按500孔計(jì)）。 開鑿位置選擇最不利位置。對(duì)于簡(jiǎn)支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對(duì)于連續(xù)梁，一般選擇反彎點(diǎn)最高處

21、。開鑿時(shí)應(yīng)首先測(cè)量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （4）判定規(guī)則 壓漿劑（料）依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判定為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)常規(guī)檢驗(yàn)如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判定為合格，反之判為不合格。5、保裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 （1）包裝 壓漿料（劑）的包裝應(yīng)密封防潮。 （2）標(biāo)志及資料 1)包裝上應(yīng)有印刷或粘貼牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括： a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格； b)產(chǎn)品標(biāo)記； c)生產(chǎn)廠名、廠址； d）生產(chǎn)日期、批號(hào)和保質(zhì)期； e）凈重。 2)產(chǎn)品供貨方應(yīng)給用戶提供下列文件： a）產(chǎn)品使用說(shuō)明及建議配比（必要時(shí)提供壓漿劑與水泥適應(yīng)性說(shuō)明）。5、保裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 （2）標(biāo)志及資料 2)產(chǎn)品供貨方應(yīng)給用戶提供下列文件： b）由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的隨機(jī)抽樣（用戶/監(jiān)理/檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等）的、全項(xiàng)的、近2年的檢驗(yàn)報(bào)告（用戶供方評(píng)價(jià)時(shí)）； c）產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告（項(xiàng)目不應(yīng)少于表5規(guī)定）。 （3）運(yùn)輸 本產(chǎn)品可按一般貨物運(yùn)輸