W1314綜采工作面安裝施工組織設(shè)計內(nèi)容教案資料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。W1314綜采工作面安裝施工組織設(shè)計內(nèi)容-第一章工程簡介第一節(jié)工作面地質(zhì)概況W1314綜采工作面是五更山技改井首采工作面，該工作面斜長168m，走向長938m，平均采高2.2m，平均煤層傾角為10，可采儲量為46.46萬噸，采煤方法選用單一煤層走向長壁式采煤法。風(fēng)、機兩巷均為異形斷面，采用錨網(wǎng)支護，風(fēng)巷凈斷面積為7.2m2，機巷凈斷面積為10.88m2,采用機軌合一巷道布置。兩巷均鋪設(shè)規(guī)格為22kg/m的軌道。切眼為矩形斷面，凈寬為6.5米，凈高2.2米，采用錨網(wǎng)鋼帶及錨索支護。第二節(jié)安裝工程概述W13

2、14綜采工作面設(shè)備安裝工程主要包括機巷設(shè)備安裝和切眼設(shè)備安裝兩個環(huán)節(jié)。電氣設(shè)備的調(diào)試整定,采煤機、三機地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)等工作在綜采工作面正式安裝之前全部進行完畢,保證所有設(shè)備完好使用。此項工程安裝大小設(shè)備475臺(件、架)其中五小電器154臺(件)，輔助運輸設(shè)備48臺，電纜13100m。附表:表1-1W1314綜采工作面安裝輔助運輸設(shè)備配置一覽表表1-2W1314綜采工作面設(shè)備、電纜、五小電器配置明細表附圖:圖1-1W1314綜采工作面平面示意圖第二章工前準(zhǔn)備第一節(jié)安裝前準(zhǔn)備工作1.技術(shù)、培訓(xùn)和組織準(zhǔn)備:安裝前必須對所有施工人員進行專項培訓(xùn)，以實現(xiàn)設(shè)備安全、高質(zhì)量快速安裝。綜采隊成立綜采安裝現(xiàn)場

3、施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實可行的跟班制度，做到分工明確，責(zé)任到人，指揮到現(xiàn)場。組長：韓方成副組長：馮宗壽張興強馬國軍成員：張永寧陸生佳黎杰馬會勤王志林孫永亮王志明馬成寶馬耀武崔顏嘉組長全面負責(zé)本次安裝工程，副組長主要負責(zé)現(xiàn)場安裝期間的安全管理、指揮協(xié)調(diào)及后勤管理工作，技術(shù)員負責(zé)規(guī)程、措施的審批、貫徹以及規(guī)程、措施在現(xiàn)場的實施情況，其他成員主要負責(zé)當(dāng)班安全、工程質(zhì)量、任務(wù)及材料供給情況，保證本次安裝按期完成。2.設(shè)備準(zhǔn)備:(1).各種設(shè)備在運轉(zhuǎn)結(jié)束后，按照順序排好備用。(2).對所有電氣設(shè)備按進行測試整定.(3).根據(jù)安裝的先后順序,對設(shè)備進行一一編號,并標(biāo)明大件的入井方向，支架從1#架開始編號。(

4、4).切眼內(nèi)安裝一臺調(diào)向絞車(JH-8)，采用DZ25型單體支柱四壓兩戧固定且信號設(shè)置靈敏可靠.3.專用設(shè)備和工器具準(zhǔn)備:(1).按照安裝工器具一覽表(表2-1),將所有工具在安裝前準(zhǔn)備齊全。(2).專用設(shè)備必須在安裝前配置齊全。第二節(jié)地面措施工程1.檢查五更山副井井口工業(yè)廣場的軌道鋪設(shè)，清除軌道兩邊的障礙物。并對四角架及地面絞車進行全面檢查、維修，確保完好。2.礦自備兩輛20T汽車和一輛5T叉車備用。第三節(jié)井下措施工程1.W1314綜采工作面安裝之前，完善風(fēng)、機兩巷絞車運輸系統(tǒng)及風(fēng)、機兩巷安全設(shè)施。（1）、風(fēng)巷提料斜巷安設(shè)一臺JHS-20雙速回柱絞車，風(fēng)巷口安裝一臺JDHB-30雙速絞車，巷

5、內(nèi)安裝一臺SQ1200/80連續(xù)牽引絞車，機巷提料斜巷安裝一臺JH-20型回柱絞車、巷內(nèi)安裝一臺JD-40型、四臺JD-11.4型調(diào)度絞車。（2）、風(fēng)巷絞車提升用的鋼絲繩選用規(guī)格為619-24.5mm鋼絲繩,連續(xù)牽引絞車鋼絲繩選用規(guī)格為619-21.5mm的鋼絲繩。（3）、風(fēng)巷所有絞車采用混凝土基礎(chǔ)規(guī)定,機巷所有絞車采用四壓兩戧規(guī)定。2.主副絞車用基礎(chǔ)灌漿及戧壓柱固定，選用規(guī)格為619-24.5mm鋼絲繩3.W1314切眼上口布置一個主副絞車硐室和牽引絞車硐室，用于下放綜采設(shè)備，其布置及支護方式、轉(zhuǎn)盤道安裝位置如圖21所示。4.W1314工作面采煤機安裝機窩由綜采隊在采煤機安裝前施工完成。規(guī)格

6、：長15米、高不低于2.2米、寬1.0米。5.安裝轉(zhuǎn)盤道。6.以上工作完成后對井下支架運行路線做支架模擬實驗。附圖：圖2-1W1314主副絞車硐室和牽引絞車硐室及支護方式、轉(zhuǎn)盤道安裝位置圖圖22JDHB30/3.5型絞車安裝基礎(chǔ)圖附表：表21安裝工器具一覽表第三章安裝工程及施工工藝綜采設(shè)備安裝工程的實施分為輔助系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)安裝兩個階段,現(xiàn)分別闡述如下:第一節(jié)入井運輸1.運輸方式:風(fēng)機兩巷均采用絞車接力運輸,+1244M井底車場、+1244M運輸大巷采用電機車運輸。作業(yè)方式：早、中班二班作業(yè)。2.運輸路線、距離及車數(shù)：(1)采煤機、刮板機、液壓支架、端頭支架的運輸路線為:地面副井+1244集中

7、運輸大巷W1314風(fēng)巷提料斜巷W1314風(fēng)巷W1314切眼。單程運輸距離為2.3km。采用1臺SQ1200/80型連續(xù)牽引絞車、1臺JHS20型雙速回柱絞車、1臺JDHB-30雙速回柱絞車接力運輸，共計251車。(2)皮帶、轉(zhuǎn)載機、破碎機、電器平臺、電站、泵站、開關(guān)、電纜、水管及五小電器的運輸路線為:副井+1244M井底車場+1244M集中運輸大巷W1314機巷繞道W1314機巷,單程運距2.8KM,采用1臺JH-20型回柱絞車、1臺JD-40型和4臺JD-11.4調(diào)度絞車接力運輸,共計123車。(3).端頭支架主、副架均解體編號入井,入井順序為:端頭副架后底座副架前底座副架頂梁副架立柱主架后

8、底座主架前底座主架頂梁主架立柱推移梁推移千斤頂操作臺及管路.(4).綜采設(shè)備入井運輸線路見圖3-1。3.切眼下放設(shè)備(1)下放支架時,主絞車鉤頭與平板車用三連環(huán)和插銷連接,副絞車鉤頭與支架用24.5mm繩扣連接，切眼下放設(shè)備時速度放在慢速檔。(2)其它設(shè)備下放時,只使用主絞車運輸,鋼絲繩鉤頭與車輛用插銷和三連環(huán)連接.第二節(jié)安裝工程及安裝順序井下安裝工程主要為切眼綜采設(shè)備和機巷內(nèi)泵站、供電系統(tǒng)及轉(zhuǎn)載機等的安裝,此項工作采用流水作業(yè)和局部平行作業(yè)相結(jié)合的方式進行,現(xiàn)將設(shè)備安裝順序分別敘述如下:機巷設(shè)備安裝順序：皮帶輸送機機頭及中間架皮帶機尾端頭支架轉(zhuǎn)載機機尾轉(zhuǎn)載機平段破碎機轉(zhuǎn)載機橋身段轉(zhuǎn)載機機頭供

9、液系統(tǒng)（泵站）安裝。工作面設(shè)備安裝：刮板機機頭安裝安裝刮板機及液壓支架采煤機安裝安裝刮板機機尾刮板機緊接鏈。輔助系統(tǒng)安裝順序：乳化液泵（2臺）噴霧泵（2臺）電氣平臺安裝各種控制開關(guān)就位移動變電站就位切眼電纜和供水管路安裝。第三節(jié)安裝工藝1.根據(jù)W1314工作面安裝工藝要求，該安裝工程包括機巷設(shè)備安裝和切眼設(shè)備安裝兩個環(huán)節(jié)，共分15道工序。2.皮帶機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、電站、開關(guān)、電纜、泵站及供液、供水管從機巷運入；采煤機、刮板機、過渡支架、端頭支架、基本支架從風(fēng)巷運入.3.風(fēng)巷進運的設(shè)備運至轉(zhuǎn)盤道后進行摘鉤調(diào)向,然后用切眼上口絞車牽引下放至安裝地點.4.供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)，安全監(jiān)測系

10、統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，安裝可與工作面設(shè)備安裝順序平行作業(yè)，分別由通風(fēng)維修隊和監(jiān)測中心負責(zé)實施。5.支架從工作面采空區(qū)側(cè)下放，由下向上逐架安裝，切眼內(nèi)回收的單體支柱、軌道等材料當(dāng)班外運到風(fēng)巷指定地點并定期回收升井。第四節(jié)設(shè)備井下安裝采煤系統(tǒng)安裝供液系統(tǒng)安裝A.永久供液系統(tǒng)在機巷距離開切眼向外80100米,安裝兩臺RBW-200/31.54A型乳化泵。B.由乳化泵站向切眼敷設(shè)兩趟高壓膠管,一趟為供液管路,另一趟為回液管路.C.兩臺乳化泵共用一個RX-1500A型泵箱。作業(yè)方式:三班作業(yè)。每班15人，計劃工期2天，用工90個.D.風(fēng)巷臨時供液系統(tǒng)采用一臺RBW80乳化液泵站，采用10mm膠管向切眼供液，安裝

11、必須在支架安裝前安裝完畢,作業(yè)方式:三班作業(yè)。每班15人，用工45個.刮板機安裝:A.安裝刮板機頭時,要預(yù)定好1#支架位置,確保端頭主架中心線與皮帶中心線相重疊，并使1#架與端頭主架之間間隙保持300mm。B.刮板機從下向上逐節(jié)安裝與液壓支架安裝順序平行作業(yè)，為兩班作業(yè),每班23人,安裝工期為20天,共計用工920個.液壓支架的安裝1端頭支架安裝端頭支架安裝順序為:端頭副架后底座副架前底座副架頂梁副架立柱主架后底座主架前底座主架頂梁主架立柱推移梁推移千斤頂操作臺及管路.A.臨時供液系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后,方可開始安裝端頭支架.B.端頭支架在支架車間解體后按照以上安裝順序的各部分進行依次編號,并按照編號

12、順序進行下放安裝.C.端頭支架安裝采用兩班作業(yè)。D.端頭支架安裝完畢后,要保證使主架底座上的安裝轉(zhuǎn)載機機尾的槽子中心線與皮帶中心線重合.2基本支架安裝（共117架）：支架與刮板機的安裝同時進行，刮板機框架超前支架610節(jié)安裝，每安一架支架就與輸送機中部槽連接一架。A.支架安裝工作采用兩班作業(yè),每班平均安裝四架,并將回出的軌道、枕木、支柱當(dāng)班外運至風(fēng)巷.B.支架安裝工期20天,每班出勤23人，用工日920個。C.切眼下放支架時，支架頂梁在前，尾架在后.D.支架安裝分四道工序即:卸車調(diào)向就位升架.采煤機安裝:A.采煤機安裝共三班作業(yè),每班出勤10人,工期2天，累計用工60個。B.采煤機地面裝車順序

13、：右滾筒右搖臂-右行走部-中間框架左行走部左滾筒左搖臂采煤機安裝順序:右行走部左行走部中間框架右搖臂左搖臂左右滾筒所有的油管水管護板電纜.C安裝刮板機機尾和緊接鏈：采用三班作業(yè)，工期1天，每班出勤15人，用工日45個。D切眼水管和電纜的敷設(shè)和多余設(shè)備的回收工作采用三班作業(yè)每班出勤13人,計劃工期3天，用工日117個。（二）運輸系統(tǒng)安裝膠帶輸送機安裝由于W1314綜采面機巷及開切眼先施工完畢，為保證W1314工作面盡快安裝投產(chǎn)，本次安裝工作首先從機巷膠帶輸送機安裝開始。其設(shè)計長1175米，安裝工作由綜采隊負責(zé)實施，采用三班作業(yè)，每班出勤15人，施工工期8.3天，用工日374個。轉(zhuǎn)載機安裝：A.轉(zhuǎn)

14、載機的安裝在皮帶機尾安裝完畢后進行.B.轉(zhuǎn)載機安裝采用三班作業(yè),計劃工期2天，每班出勤8人，用工日48個。破碎機安裝A.破碎機安裝在轉(zhuǎn)載機平段安裝完畢后進行;B破碎機計劃工期為2天，三班作業(yè)，每班出勤8人，用工日48個。（三）供電系統(tǒng)安裝：采用單班作業(yè)，每班出勤10人，工期36天，用工360個輔助供電系統(tǒng)安裝A.輔助供電系統(tǒng)在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束;B.輔助供電系統(tǒng)由電氣設(shè)備安裝班負責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班);永久供電系統(tǒng)安裝A.永久供電系統(tǒng)安裝與切眼準(zhǔn)備工作及設(shè)備安裝平行作業(yè);B.永久供電系統(tǒng)安裝由電氣設(shè)備安裝班負責(zé)安裝,單班作業(yè)(早班);C.永久供電系統(tǒng)詳見永久供電系統(tǒng)圖.（四）供水、排水系統(tǒng)安

15、裝供水系統(tǒng)安裝(由通風(fēng)隊組織實施,在綜采設(shè)備安裝前結(jié)束)W1314風(fēng)巷供水管路：+1244集中運輸大巷W1314風(fēng)巷繞道W1314風(fēng)巷；W1314機巷供水管路：運輸下山W1314風(fēng)巷繞道W1314機巷；其中W1314風(fēng)、機巷分別每隔100米、50米設(shè)置一個消防栓。風(fēng)機兩巷各安設(shè)兩道凈化水幕，一道距工作面50米隨工作面推移而移設(shè)，另一道距巷口50米處安設(shè)。工作面架間噴霧每6架設(shè)一組噴頭，噴頭設(shè)在支架頂梁與前梁結(jié)合處，水來自于上風(fēng)巷防塵供水管路。風(fēng)巷供水管使用.5寸焊管,約需1100米.機巷供水管使用3寸焊管,約需1200米.排水系統(tǒng)(由綜采隊組織實施,在工作面初采前安裝結(jié)束)在機巷，距開切眼下口

16、向外的第一個水窩外，設(shè)一臺4KW水泵并備用一臺37KW水泵，安裝后需進行調(diào)試，保證水泵正常排水，管路暢通；另外在風(fēng)機兩巷低洼處做水窩，每個水窩處各設(shè)一臺7.5KW潛水泵以備采煤時排水。其排水路線為：1）在風(fēng)巷低洼處做水窩設(shè)潛水泵（經(jīng)排水管路）W1314風(fēng)巷繞道水溝+1244上部水平車場水溝軌道上山水溝采區(qū)1168M水倉.（2）在機巷低洼處做水窩設(shè)潛水泵(經(jīng)排水管路)W1314機巷繞道水溝軌道下山水溝采區(qū)1168M水倉.（五）通訊系統(tǒng)安裝由監(jiān)測中心準(zhǔn)備好電話線和足夠的接線盒備用。工作面風(fēng)機兩巷各引入一趟專用電話線,其中風(fēng)巷引到距離切眼上口20米以內(nèi)(另外從風(fēng)巷電話處串連一部電話到切眼內(nèi),以供切眼

17、安裝設(shè)備時用);機巷引到距離切眼下口20米以內(nèi)。由調(diào)度室組織實施，并于設(shè)備安裝前安裝完畢。（六）通風(fēng)、防滅火系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)（1）新鮮風(fēng)流主井、副井+1244集中運輸大巷+1244上部車場軌道下山W1314機巷提料斜巷W1314工作面（2）污風(fēng)風(fēng)流W1314工作面專用回風(fēng)巷+1247集中回風(fēng)大巷1#回風(fēng)下山風(fēng)井地面2、注氮系統(tǒng)注氮防滅火措施：1、注氮設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)型號：DMY500N型安裝類型：軌道移動式氮氣產(chǎn)量：500Nm3/h最大輸送距離：5km2、注氮系統(tǒng)布置要求制氮機設(shè)置在運輸下山與軌道下山聯(lián)絡(luò)巷處，經(jīng)W1314綜采工作面提料斜巷、W1314綜采工作面機巷至下隅角采空區(qū)，全部采用1

18、08mm無縫鋼管。附圖：W1314工作面注氮防滅火系統(tǒng)圖。3、束管監(jiān)測系統(tǒng)：1）、束管監(jiān)測系統(tǒng)型號：KSS200型2）、工作面束管監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置及管理要求：、監(jiān)測點的布置：（1）分別在工作面風(fēng)巷、上隅角、采空區(qū)設(shè)置3個監(jiān)測點、機巷距巷口往里50米設(shè)置1個監(jiān)測點；（2）風(fēng)巷、監(jiān)測點的采樣器安設(shè)于距工作面煤壁10米處，各采樣器懸掛位置距幫200mm，距頂300mm；（3）上隅角監(jiān)測點采樣器懸掛于切頂線以里1米范圍內(nèi)，距幫200mm，距頂300mm；（4）采空區(qū)監(jiān)測點采樣器內(nèi)置于巖芯管內(nèi)，巖芯管長30米左右，埋入采空區(qū)15米，端頭部為2米長的花管，采樣器必須置于花管段范圍，以利于氣樣采集。、管纜系統(tǒng)（

19、1）、束管管纜系統(tǒng)由五更山采區(qū)地面監(jiān)測室接出一趟16芯8的主管路沿軌主井敷設(shè)至下部車場，再到1244集中運輸大巷，經(jīng)由接管箱分別接出一根4芯8的管纜，一路進入W1314風(fēng)巷車場至風(fēng)巷各監(jiān)測點，一路沿軌道下山至W1314機巷監(jiān)測點。（2）、敷設(shè)要求a）束管管纜在風(fēng)巷、機巷均沿上幫敷設(shè)，吊掛高度離底板1.7米，每隔4米設(shè)置一個吊掛點；b）管纜吊掛整齊、平行，不得與電纜、電話線等其它線路纏繞；c）上隅角及采空區(qū)測點的兩趟管路在風(fēng)巷相對位置較低處各接入儲水器1個，在機巷測點的相對位置較低處接入儲水器1個；d）管纜上各接頭要嚴(yán)密，保證不漏氣。4、安全監(jiān)測系統(tǒng)：1）、安全監(jiān)測系統(tǒng)型號：KJ95型2）安全監(jiān)

20、測設(shè)備布置1、工作面各地點監(jiān)測傳感器設(shè)置要求工作面上隅角設(shè)CH4、CO、溫度傳感器；工作面回風(fēng)設(shè)CH4、CO、溫度、風(fēng)速、風(fēng)門開關(guān)傳感器；工作面機巷設(shè)CH4、皮帶開停傳感器。2、甲烷、一氧化碳、溫度傳感器吊掛在風(fēng)巷距工作面上出口10米范圍內(nèi)，風(fēng)巷風(fēng)速傳感器安設(shè)在風(fēng)巷口以里50米范圍內(nèi)，機巷溫度傳感器安設(shè)在距機巷口50米范圍內(nèi)。3、各傳感器采用專用吊架吊掛在頂板上，甲烷、一氧化碳、溫度傳感器吊掛位置：距幫200mm，距頂300mm，風(fēng)速傳感器吊掛在巷道中心位置，與風(fēng)流方向垂直。4、甲烷傳感器工作參數(shù)：報警濃度1.0，斷電濃度1.5，復(fù)電濃度1.0；斷電范圍：W1314工作面，風(fēng)、機巷所有電氣設(shè)備

21、。一氧化碳傳感器工作參數(shù)：報警濃度0.0024。溫度傳感器工作參數(shù)：報警溫度300C。3）系統(tǒng)安裝1、風(fēng)巷監(jiān)測線由風(fēng)巷監(jiān)測分站擴展器接出至W1314風(fēng)巷。2、機巷監(jiān)測線由機巷監(jiān)測分站擴展器接出至W1314機巷。（七）一通三防系統(tǒng)安裝時間要求：監(jiān)測系統(tǒng)：6月15日6月25日防塵系統(tǒng)：6月20日-6月22日注氮系統(tǒng)：6月24日-6月26日通風(fēng)系統(tǒng)：6月27日6月28日束管監(jiān)測：6月25日前第五節(jié)綜采設(shè)備井下驗收1.設(shè)備安裝前必須根據(jù)、制定逐臺設(shè)備的和,經(jīng)有關(guān)部門審批后實施,確保整個安裝工程達到優(yōu)良品的要求.2.安裝工作全部結(jié)束后，由礦有關(guān)部門依據(jù)進行全面驗收檢查,對查出的有關(guān)問題及時處理,無問題后

22、方可進行聯(lián)合試驗運轉(zhuǎn)(除支架外)最后進行帶負荷試生產(chǎn).3.驗收及試運轉(zhuǎn)計劃工期為2天,每班出勤30個，累計用工180個.附圖:圖3-1設(shè)備入井運輸路線圖.圖3-2支架調(diào)向,臨時支護方式圖.圖3-3刮板機、端頭支架、轉(zhuǎn)載機安裝相對位置示意圖圖3-4.W1314綜采工作面設(shè)備布置圖。圖3-5.W1314綜采工作面機巷供電系統(tǒng)圖。圖3-6.W1314綜采工作面電氣設(shè)備排列圖。附表:表3-1綜采設(shè)備入井裝車量測算表.第四章勞動組織第一節(jié)工程施工計劃根據(jù)安裝工程工序的先后順序及工期要求和相互制約關(guān)系，編制工序明細表(見表4-1)，并用肯定型時間估算法確定各工序作業(yè)時間，同時編制和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃圖。(見圖4

23、-1)。該工程計劃工期36天,計劃用工日3778個(其中設(shè)備地面及入井運輸、機巷設(shè)備安裝用工日2622個，切眼安裝用工日1156個)。第二節(jié)勞動組織輔助系統(tǒng)將在綜采設(shè)備安裝前安裝結(jié)束,綜采設(shè)備安裝工程均由綜采隊組織實施,勞動組織及日歷進程見表4-2.1.輔助工序為“兩班”作業(yè)。2.主要安裝工序均為“三班”作業(yè)。附圖:圖4-1.W1114綜采工作面安裝工程網(wǎng)絡(luò)計劃圖。附表:表4-1.工序明細表。表4-2.W1114綜采面安裝工程進度及勞動組織表。第五章安裝質(zhì)量保證措施第一節(jié)設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、支架排列整齊，其偏差不大于50mm；2、支架中心距為1500mm，其偏差不大于10

24、0mm；3、支架液壓管路排列整齊、合理，無漏液、短路，接頭使用經(jīng)試驗合格U型卡銷；4、結(jié)構(gòu)件、零部件無開焊和裂縫以及變形；零部件、連接銷齊全、完好、完整；5、各立柱、千斤頂密封良好，無銹蝕，不漏液，伸縮自如，缸體或連接頭無變形、損壞；6、各液壓閥及壓力表安全可靠，密封良好，不漏液、竄液，連接完好；7、推移桿無變形，連接頭無損壞，連接銷齊全完整，連接經(jīng)試驗合格。8、支架前粱順著垂直煤壁方向向上擺動30。二、刮板機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、刮板輸送機鋪設(shè)做到平直；2、機頭、機尾傳動裝置平穩(wěn)，無異常聲響；3、液力偶合器注油量、油質(zhì)符合要求，使用易熔塞符合規(guī)定；4、使用的潤滑油油質(zhì)、油量符合規(guī)定；5、鏟煤板、

25、擋煤板、電纜槽完整、齊全；6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接經(jīng)試驗合格；7、刮板鏈接頭安全可靠，刮板齊全、完整；8、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬；9、按安裝工序，編號依次有序的裝運；10、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備說明書要求。11、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。12、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。13、刮板機傳動部轉(zhuǎn)動靈活無異常聲響。三、采煤機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀要求清潔整齊，無開焊、裂縫等損傷；2、各螺栓緊固部緊固齊全、完好，安全可靠；3、各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；4、各加油部油質(zhì)、油量符合規(guī)定；5、各儀器、儀表齊全、靈敏、可

26、靠，顯示正確；6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；7、各齒輪部件傳動靈活，無異常聲響；8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降；9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無卡阻；11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，過濾器網(wǎng)完好，滿足冷卻要求；12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；13、框架無變形損壞，滑靴緊固完好，運動靈活，無卡。四、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各部件按標(biāo)準(zhǔn)進行注油潤滑，轉(zhuǎn)動靈活。2、安裝位置正確，轉(zhuǎn)動靈活。3、機頭、機尾傳動裝置平穩(wěn)，無異常聲響；4、液力偶合器注油量、油質(zhì)符合要求，使用易熔塞

27、符合規(guī)定；5、使用的潤滑油油質(zhì)、油量符合規(guī)定；6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接經(jīng)試驗合格；7、機尾推移裝置無卡阻，移動順利；8、機頭移動裝置無卡阻，移動順利；機頭與膠帶輸送機機尾搭接合理，滿足設(shè)計要求；9、轉(zhuǎn)載機、破碎機連接緊固五、膠帶輸送機安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、皮帶安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計中心線施工，機頭、機身、機尾的中心線的偏差為2mm。安裝后成一條直線，局部沒有較大起伏。2、各種保護裝置齊全，靈敏可靠。各種托輥齊全，螺絲緊固。3、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，端正、不歪斜，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。4、傳動部潤滑到位，轉(zhuǎn)動靈活。5、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差

28、1/1000。6、皮帶不跑偏。7、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于34。六、供電系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象。2、電纜布置，選型合理，懸掛整齊。3、開關(guān)整定值設(shè)定合理。七、供液系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液。2、各種保護裝置齊全，靈敏可靠。3、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠。第二章質(zhì)量保證措施1、綜采隊成立綜采安裝現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)小組，制定切實可行的跟班制度。領(lǐng)導(dǎo)小組成員負責(zé)工作面每天施工進度的完成及施工質(zhì)量，做到分工明確，責(zé)任到人，指揮到現(xiàn)場。2、施工人員嚴(yán)格按照支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、供電系統(tǒng)

29、、供液系統(tǒng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。3、安裝期間，在每班安裝任務(wù)完成后由當(dāng)班班長及隊內(nèi)負責(zé)跟班的工長或隊干對當(dāng)班安裝的設(shè)備進行全面檢查驗收，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，當(dāng)班施工人員必須及時進行處理、整改，并經(jīng)復(fù)查經(jīng)試驗合格后方可交班。4、安裝期間，綜采隊每3天指派專人（23人）對已安裝完畢支架的安裝質(zhì)量進行一次全面檢查、驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、為了保證皮帶及轉(zhuǎn)載機的安裝質(zhì)量，測量施測精度必須滿足設(shè)備安裝的需要，嚴(yán)格按照觀測要求及精度要求放線。6、加強職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全員職工質(zhì)量意識和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標(biāo)，實行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度。7、建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級職責(zé)，

30、嚴(yán)明獎罰制度。8、定期開展質(zhì)量檢查評比，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰。9、實行掛牌留名制度，明確各級質(zhì)量責(zé)任，主要工種做到持證上崗。10、嚴(yán)格執(zhí)行“一工程一措施”的管理制度，每項工程開工前現(xiàn)場技術(shù)人員首先編制W1314工作面綜采設(shè)備安裝安全技術(shù)措施，施工前向全體人員進行貫徹學(xué)習(xí)。11、搞好施工質(zhì)量原始檢查記錄，各種技術(shù)資料的整理歸檔工作。12、堅持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制，做到不間斷的質(zhì)量管理。13、配齊專職、兼職質(zhì)量檢查員，做到質(zhì)量管理專管成線，群管成網(wǎng)。14、抓好施工過程中的工序管理，做到每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不經(jīng)試驗合格下道工序不許施工。15、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班監(jiān)督檢查安裝質(zhì)量。第六章安全技術(shù)措施第一

31、節(jié)一般規(guī)定1.綜采設(shè)備運輸和安裝期間礦成立綜采安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證安全地按計劃完成任務(wù).2.每一分項工程施工前綜采隊必須編有制針對性的施工技術(shù)方案及施工安全措施,且要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,向所有施工人員貫徹學(xué)習(xí),考試合格后方可作業(yè),各崗位人員必須持證上崗.3.施工前必須制定切實可行的管理制度,并將各個搬運環(huán)節(jié)和安裝環(huán)節(jié),明確責(zé)任,落實到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其責(zé)。4.運送綜采設(shè)備的專用工具要進行嚴(yán)格質(zhì)量驗收,必須符合設(shè)計要求.5.絞車和鋼絲繩必須按設(shè)計選用.6.運輸線路上的通訊信號系統(tǒng)必須清晰.靈敏.準(zhǔn)確.可靠.7.起吊重物時,必須有專人指揮,信號要準(zhǔn)

32、確可靠,所有工作人員按要求站在安全位置,嚴(yán)禁有人在起吊物下行走,站立或作業(yè).起吊設(shè)備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍.8.設(shè)備在裝車運輸.卸車過程中,對易損部位要妥善保護以防損壞.9.運裝過程中,對易損件,特殊件及小件要有專人負責(zé)裝箱運輸,不得丟失或損壞.10.安裝過程中,要專人觀察煤幫、頂板、吊索、起吊物及起吊架等安裝情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即停止作業(yè).進行處理，起吊不合格的用具必須當(dāng)班淘汰，禁止再次使用。11.施工期間,瓦檢員,安監(jiān)員必須堅持跟班巡回檢查.12.所有施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行、和。嚴(yán)禁出現(xiàn)三違。13.所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接.插接必須執(zhí)行寧煤磁礦發(fā)(2

33、004)106號文件有關(guān)規(guī)定14.所有油脂必須用專用油桶或油壺分別裝運.第二節(jié)、設(shè)備運輸安全措施.一、地面裝卸車及運輸一）、裝車方法（一）支架裝車方法：1、汽車進入四角架下后，用兩根專門制作得24.5mm繩扣（長約6米）和四個“S”鉤在支架起吊孔上起吊。并在支架前后各拴好一根10m長棕繩，以便牽拉支架。由專人指揮四角架下的小絞車司機點動信號，拉緊鋼絲繩。等車廂上所有人員撤至地面后，方可起吊。2、支架起吊至距汽車車廂100mm時，先停止起吊，由專職指揮人員指揮汽車司機向前移動汽車，汽車完全離開四角架后，方可起吊下放支架。3、支架起吊并下放至距軌面500mm時，先停止下放，將平板車用棕繩拉運至支架

34、正下方并調(diào)好位置后，然后支架下落放在平板車上。拉運調(diào)整平板車位置時，必須在平板車前后各拴一根10m長棕繩，用棕繩牽拉進行，嚴(yán)禁用手直接推車進入支架下方。4、支架裝上平板車后，固定好支架專用夾具，（支架尾梁先入井）前后各捆一道一端帶花欄螺栓一端插接的繩扣（18.5mm），以防支架下運或上提時下滑。（二）、其它設(shè)備裝車方法1、已裝好設(shè)備的汽車運至五更山采區(qū)后，直接按順序卸車排在重車道上。2、泵站、刮板機頭、機尾、轉(zhuǎn)載機機頭及破碎機運至五更山采區(qū)后用平板車裝車，并用鉛絲和18.5mm繩扣捆綁可靠。每車不少于兩道繩扣。對于不規(guī)則部件，裝車后必須用枕木墊穩(wěn)，除用8鐵絲雙股捆綁外，必須利用18.5mm鋼絲

35、繩扣配合M24花欄螺栓進行捆綁，每車?yán)壊簧儆?處，每處采用6根鐵絲絞緊捆綁，捆綁必須牢固可靠。二）、安全措施1、地面所有施工人員必須佩帶安全帽。2、裝車必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮人員必須帶哨子和紅綠旗。3、裝車前必須對設(shè)備完好情況進行檢查，不完好設(shè)備不得入井。在指揮時必須信號清楚，手勢明確。4、支架必須使用兩根.5mm專用繩扣配合個“S”鉤起吊裝車。每次起吊前必須由當(dāng)班班長對起吊器具進行全面檢查，不合格器具當(dāng)班必須淘汰收掉，嚴(yán)禁再次使用。5、設(shè)備起吊前必須先試吊,試吊高度不得超過100mm。起吊設(shè)備時，重物下及起吊物運行方向前5m、周圍3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員作業(yè)、逗留或行走。6、端頭架和采煤機部

36、件必須用24.5mm的鋼絲繩扣配合18.5mm的花欄繩扣捆綁，且不少于二道，其余部件用鉛絲捆綁并在入井方向的前方掛一道18.5mm的花欄繩扣以防下滑。7、每次起吊、裝車前對所有工器具及絞車、鋼絲繩進行全面檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。8、設(shè)備裝平板車時，應(yīng)保證設(shè)備重心與平板車中心相重合并偏鉤頭50mm左右。9、設(shè)備需調(diào)整方向時，必須借助棕繩遠距離牽拉調(diào)向，嚴(yán)禁用手推拉。10、形狀不規(guī)則部件，必須用方木墊穩(wěn)墊平。11、井口放車必須設(shè)專人指揮，專人檢查捆綁情況，不合格的嚴(yán)禁入井。12、已裝好設(shè)備的重車運至副井井口，直接按順序排在重車道上。13、夜間作業(yè)時，井口照明必須充足，否則不準(zhǔn)作業(yè)。14、井上使用電

37、機車的安全措施同井下電機車使用安全措施。二、井下運輸安全措施一）、井筒運輸安全措施1、把鉤信號工實行專職并經(jīng)考試合格持證上崗。2、開工前把鉤信號工應(yīng)詳細檢查擋車器、保險繩及連接裝置是否靈敏可靠。3、要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，井筒內(nèi)須裝有防跑車裝置，聲光信號齊全。4、井口的擋車器和保險擋要經(jīng)常關(guān)閉，放車時才能打開。5、每鉤車掛好后，必須檢查各處連接裝置是否牢固可靠，確無問題時，才能發(fā)出開車信號。6、不得超掛車數(shù)提升，重量大于9T的物件下放時，必須采用動滑輪，即將鉤頭固定在井口，滑輪車掛鋼絲繩下放。7、提升物料和車輛，嚴(yán)禁蹬車和行走人員。8、發(fā)開車信號及車輛開始運行時，井下人員必須

38、進入躲避峒內(nèi)。二）、其他巷道運輸安全措施（一）設(shè)備運輸路線機巷運輸:泵站、電站、開關(guān)、電纜、皮帶、機尾架和電器平臺、轉(zhuǎn)載機、破碎機運輸路線:五更山采區(qū)副井+1244M井底車場+1244M集中運輸大巷W1314機巷。風(fēng)巷運輸:采煤機、刮板機、液壓支架、端頭支架運輸路線:五更山副井+1244M井底車場+1244M集中運輸大巷W1314風(fēng)巷及車場W1314切眼。（二）運輸方法+1244M集中運輸大巷用2.5T電機車運輸，風(fēng)巷采用一臺SQ1200/80連續(xù)牽引絞車運輸、機巷采用JD-11.4絞車接力運輸，2.5及以上大件每次只準(zhǔn)掛一車，其余小件可串車運輸，但串車數(shù)量不多于車，且必須使用試驗合格后的三連

39、環(huán)連接.（三）安全措施1、風(fēng)巷使用SQ1200/80連續(xù)牽引絞車安全技術(shù)措施（1）、絞車機頭、必須用混凝土澆灌底座，機尾用錨桿固定（具體安裝圖）各緊固件連接可靠。（2）、絞車信號采用井下對講機人聲傳話，漏泄光纜必須敷設(shè)到位，且懸掛整齊，防止損壞；同時為確保運輸安全，在風(fēng)巷連續(xù)牽引絞車處、巷中以及尾輪處設(shè)置電鈴信號，當(dāng)井下通訊系統(tǒng)發(fā)生故障無法發(fā)出信號時，采用電鈴信號，規(guī)定為：一聲停，二聲向工作面牽引，三聲向風(fēng)巷口牽引。（3）運輸過程中，運行前方必須掛紅燈，必須有專人跟車，跟車工必須在車輛前進方向的后側(cè)方約5米處跟車，嚴(yán)禁在兩側(cè)或前方跟車，嚴(yán)禁人員乘坐梭車，車輛掉道時必須立即發(fā)出急停信號。（4）司

40、機及信號工、跟車工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證書后方可上崗作業(yè)。（5）凸變坡點處必須安設(shè)地滾輪；凹變坡點處必須用專用的卡繩器將連接繩固定在底板上，防止其在垂直方向上擺動，牽引繩在巷道頂部設(shè)滾輪，防止鋼絲繩摩擦。（6）、對講機必須每天充電，充電時間不小于8小時；若對講機故障或其他原因造成井下無線電信號系統(tǒng)不能發(fā)出信號時，必須采用電鈴信號。使用電鈴信號時，跟車工為兩人，一人跟車，另一人守候在梭車后方的電鈴信號按鈕處，車輛掉道或有其他情況時，跟車工必須大聲喊話，電鈴信號工聽到喊話后，立即發(fā)出相應(yīng)的信號。（7）、每次使用連續(xù)牽引絞車前，必須對鋼絲繩、緊固件、電纜、潤滑等情況詳細檢查一次，發(fā)現(xiàn)

41、問題必須立即處理，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁絞車帶病運轉(zhuǎn)。（8）、在機頭、機尾摘鉤頭時，首先必須將車停穩(wěn)，關(guān)閉安全門，用活動阻車器將車阻住，然后方可摘鉤頭。（9）、下放設(shè)備前，必須對捆綁情況詳細檢查，如捆綁不合格，不得發(fā)信號下放。運行過程中，嚴(yán)禁有其他人員在巷內(nèi)逗留。2、井下使用電機車安全技術(shù)措施：1）、鋪設(shè)軌道及安全間距必須經(jīng)礦有關(guān)科室設(shè)計，并組織驗收，合格后方能投入使用電機車，否則不得使用。每次使用前，當(dāng)班司機必須對電機車及軌道的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和安全隱患及時處理，否則不得使用。2）、司機駕駛的機車必須保持完好，司機室必須安裝堅固的頂棚，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3）、電機車與平板車之間的連接

42、必須用硬連接（用80mm的鋼管制成，中間穿15.5mm的鋼絲繩保險繩），嚴(yán)禁用鋼絲繩或其他物體替代。4）、電機車在運行中集電器損壞應(yīng)立即停車，及時處理，操作中要切斷機車上的電源開關(guān)，佩戴絕緣手套以防觸電。5）、巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。電機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。6）、摘掛鉤時，應(yīng)停穩(wěn)車，扳緊手閘，掛好鉤，接到開車信號后方可開車。7）、打倒車時，必須等電機車完全停止后，才能搬運逆轉(zhuǎn)手把，在運行中，嚴(yán)禁用打倒車的方法代替車閘。8）、井下2.5T電機車使用區(qū)域為：+1244集中運輸大巷。9）、機車使用巷道的條

43、件：從巷道道渣面起1.6的高度內(nèi)，巷道必須留有1以上的人行道，管道吊掛高度不得低于1.8，所用設(shè)備與固定設(shè)備或巷幫的安全間隙不得小于0.5m10）、電機車在運行過程中，跟車工必須在車輛5m后密切注視運行情況，其他人嚴(yán)禁在該電機車運行段逗留或行走，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車處理。11）、電機車必須有良好的剎車和照明，砂量和砂質(zhì)都必須符合要求，掛好紅尾燈。12）、不合格的插銷和連接環(huán)嚴(yán)禁使用，不合格的礦車嚴(yán)禁使用，一坡三擋經(jīng)檢查合格后，方可使用。13）、每趟運輸時，電機車司機必須對電機車完好狀況進行全面檢查。各種保護和設(shè)施必須齊全完好。對專制鋼性連接器的完好狀況進行全面檢查，不合格時，嚴(yán)禁使用。14）、

44、電機車運行的軌道上嚴(yán)禁其它車輛運行。嚴(yán)禁作業(yè)人員蹬車、扒車、和坐電機車。15）、巷口運輸時，車輛行使駛過后及時關(guān)閉安全門。安全門、阻車器必須處于常閉狀態(tài)。16）發(fā)生緊急危險情況時，電機車司機必須及時停車。17）、電機車機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下帶走，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。18）、必須定期檢修機車和礦車，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。19）、機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接裝置和撒砂裝置，任何一項不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r，都不得使用該機車。20）正常運行時，電機車必須在礦

45、車或平板車前端。3、使用小絞車安全措施1）、絞車司機嚴(yán)格按信號開車，信號規(guī)定為:(1)兩臺絞車（主、副絞車）信號必須分別設(shè)置，按照信號動作。主絞車信號定為：一聲停、二聲上、三聲下；副絞車信號定為：一聲停、四聲上、五聲下。（2）其他絞車信號為電鈴信號，規(guī)定為一聲停、二聲快提、三聲快放；四聲慢提，五聲快放。2）、小絞車每次只準(zhǔn)提升一輛平板車。嚴(yán)禁多提多掛。3）、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)及保險繩，鉤頭插接長度不得小于鋼絲繩直徑的30倍，保險繩的固定方式：套在鋼絲繩插接段。4）、小絞車必須按設(shè)計規(guī)定安裝，各種安裝設(shè)施要齊全，安裝好后必須經(jīng)動力科、調(diào)度室等業(yè)務(wù)職能科室驗收，合格后由動力科下發(fā)小

46、絞車準(zhǔn)運證后方可使用，否則不得使用。5）、每次使用小絞車時，絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、導(dǎo)向輪、閘把固定裝置、絞車硐室支護、“一坡三擋”，信號把鉤工檢查信號是否靈敏可靠，一處不完好小絞車嚴(yán)禁使用，并認真填寫檢查記錄。6）、每次提升時，信號把鉤工必須認真檢查車輛的連接是否合格，保險繩是否按規(guī)定使用，不合格不準(zhǔn)發(fā)信號開車，信號不清不得開車。7）、摘鉤頭時，首先必須將車停穩(wěn)，關(guān)閉安全門，然后方可摘鉤頭。8）、巷道內(nèi)軌道扣件必須齊全牢固，軌道鋪設(shè)平整，牢固、墊實，且軌道中心線距巷道下幫的間距大于700mm。9）、絞車接力換鉤時，必須先將車停穩(wěn)，然后用阻車器將車阻住后，再進行摘掛鉤。換鉤時

47、，必須由當(dāng)班運輸組長現(xiàn)場親自指揮。10）、所有絞車司機必須持證上崗，聽清信號后，方可開車，開車時人員嚴(yán)禁站在絞車前或絞車底座上開車。11）、每次下放前，當(dāng)班組長必須對捆綁情況詳細檢查，如有不合格者，不得發(fā)信號下放。下放前，由信號工給絞車司機發(fā)信號，在聽到絞車司機回同樣鈴聲后，方可發(fā)出下放信號。12）、下放支架過程中，必須由專人在行人道內(nèi)觀察車的運行情況，如有異常，馬上打信號停車，待處理好后，方可繼續(xù)下放。13）、每次下放前由把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等，發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者，超過標(biāo)準(zhǔn)時，嚴(yán)禁使用，及時更換。14）、各斜坡點的安全門必須安全可靠，并保證經(jīng)常處于常閉狀態(tài)

48、，運行時方可打開。15）、切眼內(nèi)絞車提升、下放時必須專人指揮信號工，急需停車時，任何人都可通知信號工發(fā)信號停車。16）、絞車牽引過程中，絞車硐室口附近5米和硐室內(nèi)禁止閑雜人員逗留。17）、絞車鉤頭與平板車間必須用合格的三連環(huán)和插銷聯(lián)接，嚴(yán)禁使用繩扣聯(lián)接。18）、其它嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中“小絞車司機第113、16條”規(guī)定。19）、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程中“斜井信號工”“斜井把鉤工”有關(guān)規(guī)定。20）、嚴(yán)格執(zhí)行磁礦發(fā)（2003）061號、062號文件有關(guān)規(guī)定。第三節(jié)絞車安裝安全技術(shù)措施1、工作面支架的提升、下放采用2臺JDHB-30/3.5型絞車2臺，絞車基礎(chǔ)采用C20號混

49、凝土澆鑄，養(yǎng)護期不少于96小時。每部絞車固定采用6個30mm1100mm地腳螺栓（如圖22所示），并用2.5m的單體支柱支設(shè)成四壓兩戧進行固定。2、JDHB-30/3.5型絞車?yán)\到位后，用活動阻車器將車前后阻死，防止平板車前后晃動，然后在卸車點支設(shè)一梁四柱起吊棚，利用10噸倒鏈將絞車吊起適當(dāng)高度后調(diào)向，然后將阻車器取掉，用棕繩將平板車?yán)_，慢慢松倒鏈將絞車下放到地，利用單體支柱配合倒鏈將絞車逐步運到位后，再利用單體支柱將絞車一頭吊起適當(dāng)高度后墊好枕木，用同樣的方法將絞車另一頭墊好枕木，然后安裝絞車地腳螺栓，待所有地腳螺栓都安裝好后，將絞車下墊的枕木取掉，調(diào)好絞車位置和方位后，用混凝土澆灌預(yù)留

50、孔。3、小絞車安裝好后，巷道內(nèi)的安全門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝，確保完好并投入正常使用。第四節(jié)支架模擬實驗的安全技術(shù)措施為確保W1314綜采工作面液壓支架順利安裝，在切眼軌道鋪設(shè)結(jié)束后，制做與ZFSB320016/28型支架外形尺寸（最低高度）相同的模型，和端頭支架頂梁外形尺寸相同的模型，沿支架運輸線路進行模擬實驗，以便找出問題，順利安裝。支架模擬實驗由綜采隊牽頭，礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及其它單位參加，以保證實驗的順利完成，實驗過程中，必須按照以下安全措施執(zhí)行。1.支架模擬實驗路線：五更山副井1244井底車場W1314風(fēng)巷繞道W1314風(fēng)巷W1314工作面。2.W1314工作面

51、安裝工程使用專用16T平板車運輸。3.支架模型裝車前，必須先對支架模型進行檢查，如發(fā)現(xiàn)模型變形或焊縫開裂等，應(yīng)先對模型進行修復(fù)，然后才允許裝車。4.支架模型裝車后，要再一次對其外型尺寸進行核查，如與實際尺寸差別較大，應(yīng)卸下進行修整，否則不得下井。5.支架模型在平板車上的捆綁，用四股8#鉛絲在其前后左右各兩道進行捆綁，不準(zhǔn)有搖動、滑動現(xiàn)象，并有信號把鉤工負責(zé)對支架模型的捆綁和平板車掛鉤情況進行檢查。確認牢固安全后，方可入井。6.實驗前應(yīng)準(zhǔn)備3m鋼卷尺兩把，撬杠兩把。7.模擬車在運輸線路運行時，參加人員在現(xiàn)場指定12人隨行在平板車斜上方5m處觀察，發(fā)現(xiàn)問題立即由信號工發(fā)信號停車，停車后由專業(yè)技術(shù)人

52、員站在平板車上測量，任何人不準(zhǔn)走在平板車斜下方。8.絞車運輸聯(lián)絡(luò)信號均使用移動聲光信號，由熟練有證的信號工隨車操作，如有異常，必須立即打信號停車，待檢查無誤后方可繼續(xù)進行。9.平板車在運行時應(yīng)保持中速平穩(wěn)，繩速控制在1.5m/s。10.平板車在轉(zhuǎn)盤上的掛鉤情況必須由信號工檢查。11.在實驗過程中,如平板車掉道,必須按照寧煤磁礦發(fā)傾斜井巷處理礦車掉道的安全技術(shù)措施中的有關(guān)規(guī)定處理。12.在試驗中如發(fā)現(xiàn)安全隱患，跟車人員必須立即停止試驗，及時匯報礦調(diào)度室，并制定專項措施后，進行處理。13.對實驗中找出的問題，必須做詳細記錄并在現(xiàn)場做好標(biāo)記，實驗結(jié)束后，由綜采隊及時向礦調(diào)度室匯報，及時安排處理。第五

53、節(jié)皮帶安裝的安全技術(shù)措施一、安裝前的準(zhǔn)備1、技術(shù)性準(zhǔn)備：、地測科放出皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線,定出皮帶基礎(chǔ)高度。要求每間隔30米給一個皮帶中心點。、打好皮帶機頭安裝基礎(chǔ)。、準(zhǔn)備好皮帶安裝技術(shù)資料。2、工器具準(zhǔn)備：施工用工器具必須準(zhǔn)備齊全。3、人員準(zhǔn)備：施工各班必須有專人負責(zé)，所有施工人員必須熟悉設(shè)備性能、工作原理及皮帶安裝安全技術(shù)措施。二、皮帶安裝方法：1、將皮帶雙層沿著機巷鋪開，然后按照下列順序安裝：皮帶機頭底座及傳動部儲帶倉皮帶中間架皮帶機尾段穿皮帶。2、機頭按十字中心線安裝，根據(jù)卸載架的長度算出與煤倉搭接的長度，卸煤點必須正對煤倉開口，底座必須安裝在實地上放置穩(wěn)固，根據(jù)中心線調(diào)正，

54、用水平調(diào)正后（以主副傳動滾筒為準(zhǔn)），使用4個241.2地錨進行固定。3、聯(lián)接架裝完后通過中心線將皮帶機頭段調(diào)平，與H架連接時緩緩過渡。4、安裝中間段時首先放連接管，兩根并排由里向外連續(xù)排放。每3米放一個H架，一個下托輥，兩個三連輥。皮帶根據(jù)每卷的米數(shù)，雙層鋪設(shè)每個接頭最少搭結(jié)500。5、根據(jù)中線將中間架裝正、調(diào)平，不平的地方用木墊板墊平，并將連接管兩邊用水平找平，以保證安裝質(zhì)量。裝連接管時兩頭的漲銷必須裝上，如無漲銷，可用自制14圓鋼110兩頭打眼穿鐵絲代替，上托輥的調(diào)節(jié)耳子必須齊全緊固。6、皮帶架安裝好后將皮帶接頭做好用通條連接，將中部皮帶上架。同時將機頭、機尾滾筒皮帶穿好，利用JH8型絞車

55、打好滑輪，通過滾筒導(dǎo)向，人力配合穿好儲帶倉段皮帶。穿皮帶時，滾筒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)，以防發(fā)生意外。7、上下托輥從機頭向機尾安裝，或者從機尾向機頭安裝。托輥全部選用108的細輥子。托輥必須完好，無軸承壓蓋、軸承損壞、缺油發(fā)出吱吱聲響等問題時不得使用。三、安全技術(shù)措施：1、設(shè)備下井前，負責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦井搬運條件確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。2、在拆卸較大部件前，應(yīng)做好標(biāo)記，便于對號安裝。外露軸承和齒輪，必須加以保護，防止設(shè)備損壞和進入塵土。3、在膠帶輸送機下井安裝前，按照測量放的中心線定出膠帶輸送機中心線，并給出卸煤點。根據(jù)皮帶中心線調(diào)整巷道的坡度。4、運輸卸車時零部

56、件要碼放整齊，不得亂扔亂放。H架、托輥等配件，要靠上幫碼放。5、安裝時部件齊全，螺栓緊固到位。安裝聯(lián)接架時必須把底托輥耳子對稱的兩個架子并裝，配件螺栓齊全緊固，各滾筒頂絲前后齊全，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩按規(guī)定纏繞不得擰彎打折。中間張緊絞車及托帶小車不得有變形，上下托輥齊全。6、膠帶必須完好，符合使用標(biāo)準(zhǔn)。皮帶扣必須打正，不得做斜頭，皮帶毛邊用刀割掉。新皮帶與舊皮帶分兩部分安裝不得混用。7、皮帶安裝過程中起吊設(shè)備時必須遵守下列規(guī)定：A.起吊工器具必須完好齊全。B.起吊前要進行試吊確保無問題后方可起吊。C.起吊設(shè)備下嚴(yán)禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必須有專人檢查。8、皮帶安裝結(jié)束后，經(jīng)檢查無問題并

57、在皮帶保護和信號齊全完整的情況下進行運轉(zhuǎn)。9、皮帶試運轉(zhuǎn)時必須由熟練的皮帶司機操作。中間段每間隔100米有一人監(jiān)護，機頭、機尾每處不少于三人監(jiān)護。10、試運轉(zhuǎn)人員必須服裝整齊，袖口必須扣好。11、試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時停機。第六節(jié)乳化液泵站、噴霧泵安裝的安全技術(shù)措施一：入井前措施：乳化液泵、噴霧泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后，綜采隊按照設(shè)備布置情況對泵站分別進行編號，然后方可按一定次序、方向分別入井。入井前，對裸露的管接頭、高壓膠管，應(yīng)用棉紗或塑料進行包裹，防止運輸中碰撞及雜物進入。泵站的每部設(shè)備都使用一臺1t平板車裝車。泵箱、泵體必須使用2道以上15.5mm的花欄繩扣與平板車?yán)壚喂?。按W1314

58、機巷的設(shè)備布置順序，將設(shè)備逐臺編號。下放前，必須有專人再次檢查設(shè)備的捆綁情況，確認牢固、安全后，方可下放。二、安裝技術(shù)要求按泵站設(shè)備布置順序及編號，逐臺下放運輸至W1314機巷距切眼100m處。泵站列車的前、后均使用移動阻車器進行阻擋，防止列車移動下滑。各列車間使用連接板及38mm插銷進行連接。按照管路安裝系統(tǒng)圖進行泵站的管路安裝，管接頭必須使用U型銷進行連接，嚴(yán)禁使用鐵絲或其他物件代替,嚴(yán)禁用U型銷插單腿使用。泵站安裝結(jié)束后，必須進行試運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可投入使用。第七節(jié)端頭支架安裝的安全技術(shù)措施端頭支架主、付架因體積大，需解體成八部分（操作架、推移梁、主架頂梁、副架頂梁、主架前底座、

59、副架前底座、主架后底座（帶掩護梁）、副架后底座（帶掩護梁）入井安裝。一卸車1將人力能搬動得小型部件（不超過25Kg）由0.75m3“V”型側(cè)卸式礦車從風(fēng)巷運輸?shù)牟考\至切眼下口地點，將車停穩(wěn)后人工卸車，卸車時人員必須站在礦車前后兩側(cè)，禁止人員在卸車側(cè)面搬卸。2其它物件用機巷迎頭JH-8絞車和戴帽單體支柱配合牽拉卸車。3部件卸車時，絞車鋼絲繩繩道內(nèi)不得有人員逗留或作業(yè)。二端頭架安裝1.安裝順序：副架后底座就位副架前底座就位副架頂梁起吊就位操作架就位供液副架立柱就位主架后底座就位主架前底座就位主架頂梁起吊就位主架立柱就位推移梁就位推移千斤頂就位管路連接。2.安裝方法1)主副架底座、推移梁均使用JH

60、-8絞車與單體支柱配合就位。2)端頭主架（副架）前后底座就位并聯(lián)接好后，開始吊裝頂梁先將頂梁用JH-8絞車及5T倒鏈配合拉至底座上，然后在頂梁靠硐室一側(cè)并排打兩架“一梁二柱”11#型鋼抬棚，抬棚必須牢固可靠，并在抬棚上掛一根可吊掛5T定滑輪的繩扣，用絞車鋼絲繩通過定滑輪起吊頂梁、打木垛隨高（不超過150mm）支設(shè)。起吊至合適位置后，在頂梁下打木垛保護，并將絞車鋼絲繩拉緊后，用連接塊將頂梁與掩護梁連在一起。3)各部聯(lián)接好后，然后邊起吊邊用木垛托住頂梁，直至可以安裝立柱為止。4)用倒鏈將立柱吊裝就位，接好供液管路并升起端頭副架，倒掉木垛。5)主架安裝方法同副架安裝。3、安全措施起吊頂梁過程中，必須