模具模塊五-模-具-裝-配課件

1、項目一塑料模定模部分的裝配圖5-1定模部分1定模座板2定位銷3定位圈4澆口套5、7螺釘6定模板1)準(zhǔn)備實訓(xùn)用設(shè)備及工藝裝備，包括平面磨床、四柱液壓機、臺鉆、平行夾頭、扳手等。2)將加工完的零件按順序擺放，如圖5-2所示。項目一塑料模定模部分的裝配圖5-2擺放零件3)根據(jù)圖樣熟悉裝配要求4)將定模板放在墊塊上，如圖5-3所示。項目一塑料模定模部分的裝配5)將定模座板放在定模板上，如圖5-4所示。圖5-3放置定模板項目一塑料模定模部分的裝配圖5-4放置定模座板6)將定位銷打入定模座板和定模板，如圖5-5所示。項目一塑料模定模部分的裝配7)裝入螺釘并擰緊，如圖5-6所示。圖5-5打入定位銷項目一塑料

2、模定模部分的裝配圖5-6裝入螺釘8)裝入澆口套、水嘴并擰緊，如圖5-7所示。項目一塑料模定模部分的裝配圖5-7裝入澆口套9)將定模部分取下反向放在工作臺上，以防磨傷，如圖5-8所示。項目一塑料模定模部分的裝配圖5-8反向放置項目一塑料模定模部分的裝配表5-1考核標(biāo)準(zhǔn)1)成形零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕。2) 裝配時，成形表面粗拋光應(yīng)達(dá)到Ra0.2m，試模合格后再進(jìn)行精拋光。項目一塑料模定模部分的裝配3)型腔鑲塊或型芯、拼塊應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢靠，拼合面配合嚴(yán)密，不得松動。4)需要互相接觸的型腔或型芯零件，應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙與合理的承壓面積，以防

3、合模時互相擠壓產(chǎn)生變形或碎裂。5)合模時需要互相對插配合的成形零件，其對插接觸面應(yīng)有足夠的斜面，以防碰傷或啃壞。6)型腔邊緣分型面處應(yīng)保持銳角，不得修圓或有毛刺。7)活動成形零件或嵌件應(yīng)定位可靠，配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。項目二塑料模動模部分的裝配圖5-9動模部分1支承板2導(dǎo)柱3導(dǎo)套4螺釘5型芯6型芯固定板7頂桿1)準(zhǔn)備實訓(xùn)用設(shè)備及工藝裝備，包括平面磨床、四柱液壓機、臺鉆、平行夾頭、扳手等。2)將已加工完的零件按順序擺放，如圖5-10所示。3)根據(jù)圖樣熟悉裝配要求。項目二塑料模動模部分的裝配4)將支承板放在墊塊上，如圖5-11所示。圖5-10擺放零件項目二塑料模動模部分的裝配圖5-1

4、1放置支承板5)將動模板放在支承板上，如圖5-12所示。項目二塑料模動模部分的裝配6)裝入四根導(dǎo)柱，并用銅棒均衡敲入，如圖5-13所示。圖5-12放置動模板項目二塑料模動模部分的裝配圖5-13裝入導(dǎo)柱7)按規(guī)定方向調(diào)整動模板，如圖5-14所示。項目二塑料模動模部分的裝配8)放入型芯，用銅棒均衡敲入，如圖5-15所示。圖5-14調(diào)整動模板項目二塑料模動模部分的裝配圖5-15放入型芯9)在支承板和動模之間裝入銷釘，如圖5-16所示。項目二塑料模動模部分的裝配10)將裝配好的組件反向放置，如圖5-17所示。圖5-16裝入銷釘項目二塑料模動模部分的裝配圖5-17反向放置11)裝入螺釘，將型芯鎖緊，如圖

5、5-18所示。項目二塑料模動模部分的裝配圖5-18鎖緊型芯項目二塑料模動模部分的裝配表5-2考核標(biāo)準(zhǔn)1.對成型零件的要求成型零件在注射過程中直接與塑料熔體接觸，需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦，長期工作后，容易發(fā)生磨損、變形和破裂，這將直接影響塑件的質(zhì)量。所以，成型零件必須具備以下性能：項目二塑料模動模部分的裝配1)具有足夠的強度和剛度，以承受塑料熔體的高溫和高壓。2)具有足夠的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨損。3)具有良好的拋光性能和耐蝕性。4)零件的加工性能好，熱處理變形小。5)成型部位需有足夠的位置精度和尺寸精度。2.型芯的結(jié)構(gòu)形式型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，根據(jù)成型情況

6、不同，型芯可分為以下三種結(jié)構(gòu)形式：1)整體式型芯。2)鑲嵌式型芯。3)組合式型芯。項目三塑料模澆口套的裝配1.掌握澆口套的裝配要求。2.掌握修磨澆口套的方法?！炯寄芤蟆繄D5-19澆口套的裝配1定模座板2定位圈3澆口套4、6螺釘5定模板1)準(zhǔn)備實訓(xùn)用設(shè)備及工藝裝備，包括角磨機、銅棒、內(nèi)六角扳手等。項目三塑料模澆口套的裝配圖5-20放置動模座板、動模板2)將已經(jīng)裝配好的定模座板、定模板部分放在支承塊上，項目三塑料模澆口套的裝配如圖5-20所示。3)裝入澆口套，并用銅棒敲入。圖5-21裝入澆口套項目三塑料模澆口套的裝配4)在動模座板和動模板之間裝入銷釘，并用銅棒敲入，如圖5-22所示。5)裝入螺釘

7、并擰緊，如圖5-23所示。6)按照圖樣方向放入定位圈，如圖5-24所示。7)擰緊螺釘，將定位圈和定模座板固定，如圖5-25所示。圖5-22裝入銷釘項目三塑料模澆口套的裝配圖5-23裝入螺釘項目三塑料模澆口套的裝配圖5-24放入定位圈項目三塑料模澆口套的裝配圖5-25固定定位圈項目三塑料模澆口套的裝配表5-3考核標(biāo)準(zhǔn)項目三塑料模澆口套的裝配一、澆注系統(tǒng)裝配技術(shù)要求1)澆注系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻、表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計要求。2)主流道及點澆口錐孔部分的拋光方向應(yīng)與澆注系統(tǒng)的凝料脫模方向一致，表面不得有凹痕和周向拋光痕跡。3)圓形截面流道的兩半圓對合不應(yīng)錯位，多級分流道拐彎處應(yīng)圓滑過渡，流道拉料

8、桿伸入流道部分的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確一致。項目三塑料模澆口套的裝配二、塑料模具的裝配內(nèi)容模具裝配是由一系列裝配工序按照一定的工藝順序組合而成的，具體裝配內(nèi)容如下。1.清洗 裝配模具零件之前，必須對其進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面粘附的油污和各種機械雜質(zhì)等。常見的清洗方法有擦洗、浸洗和超聲波清洗等。清洗工作對保證模具的裝配精度和成型制品的質(zhì)量，以及延長模具的使用壽命都具有重要意義，尤其對保證精密模具的裝配質(zhì)量更為重要。項目三塑料模澆口套的裝配2.固定與連接 模具裝配過程中有大量的固定與連接工作。一般模具的定模和動模(或上模與下模)與各模板之間、成型零件與模板之間、其他零件與模板之間，或者零件與零件之

9、間都需要進(jìn)行相應(yīng)的定位與連接，以保證模具整體能準(zhǔn)確地協(xié)同工作。3.調(diào)整與研配 裝配過程中的調(diào)整是指對零、部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作。調(diào)整可以配合檢測與找正來保證零、部件安裝的相對位置精度，還可調(diào)節(jié)滑動零件的間隙，從而保證運動精度。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配1.掌握復(fù)位桿、推桿、拉料桿孔的配鉆加工方法。2.能夠根據(jù)要求修磨復(fù)位桿、推桿、拉料桿的端部。3.掌握推桿、復(fù)位桿等的裝配要求?！炯寄芤蟆繄D5-26推桿機構(gòu)1推板2推桿固定板3拉料桿4支承板5頂桿6復(fù)位桿7墊塊8螺釘9動模座板項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配1) 準(zhǔn)備實訓(xùn)用設(shè)備及工藝裝備，包括搖臂鉆床、平行夾頭、扳手、角磨機、電磨、游標(biāo)卡尺、銅棒

10、等。2)將加工好的零件按順序擺放，如圖5-27所示。3)根據(jù)圖樣要求，熟悉推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。4)將已經(jīng)裝好的動模部分放在支承塊上墊起，并倒放，如圖5-28所示。圖5-27擺放零件項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-28放置動模部分5)按照規(guī)定方向放置推桿固定板，如圖5-29所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配6)裝入拉料桿，并用銅棒輕輕敲進(jìn)，如圖5-30所示。圖5-29放置推板固定板項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-30安裝拉料桿7)裝入復(fù)位桿，并用銅棒輕輕敲進(jìn)，如圖5-31所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-31安裝復(fù)位桿8)裝入八根頂桿，用銅棒均衡敲入，如圖5-32所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖

11、5-32安裝頂桿9)按圖樣要求放置推板，如圖5-33所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配10)裝入四個螺釘，并用內(nèi)六角扳手將其均衡擰緊，如圖5-34所示。圖5-33放置推板項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-34擰緊螺釘11)將墊塊取走，并按方向放置兩塊墊塊，如圖5-35所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-35放置墊塊12)按照圖樣方向放置動模座板，如圖5-36所示。13)依次放入四根螺釘并均衡擰緊，如圖5-37所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-36安裝動模座板項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-37擰緊螺釘14)將組件反向放置，用銅棒將復(fù)位桿均衡敲回，如圖5-38所示。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配1

12、5)裝入水嘴并擰緊，如圖5-39所示。圖5-38敲回復(fù)位桿項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配圖5-39安裝水嘴項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配表5-4考核標(biāo)準(zhǔn)一、推出機構(gòu)、復(fù)位機構(gòu)的裝配要求1) 推出機構(gòu)應(yīng)運動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，既不允許有溢料發(fā)生，也不得有卡阻現(xiàn)象。2) 推出元件應(yīng)有足夠的強度與剛度，工作時受力均勻。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配3) 當(dāng)推出板的尺寸與質(zhì)量較大時，應(yīng)安裝推板導(dǎo)柱，以保證推出機構(gòu)工作穩(wěn)定。4) 裝配后，推桿端面不應(yīng)低于型腔或型芯表面，允許有0.050.1mm的高出量。5) 復(fù)位桿裝配后，其端面不得高于分型面，允許低于分型面0.020.05mm。項目四注射模推桿機構(gòu)的裝配二、推桿與推件板的裝配及修研 推桿