模具制圖資源任務(wù)二--繪制模具裝配圖課件

1、單元三 模具裝配圖 威海工業(yè)技術(shù)學(xué)校 主講人 張杰赟 項(xiàng)目一：繪制模具裝配圖任務(wù)二：繪制模具裝配圖 任務(wù)要求：鏈板復(fù)合沖裁模上模、下模直觀圖，繪制模具裝配圖 知識準(zhǔn)備繪制裝配圖的方法和步驟 模具裝配圖要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，包括位置關(guān)系和配合關(guān)系，除了有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的視圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)表等外，還有其特殊的表達(dá)要求。因此繪制模具裝配圖前必須對裝配體有一個(gè)詳細(xì)的了解，確定合理的表達(dá)方案，并根據(jù)模具使用要求提出合理的技術(shù)要求。 繪制模具裝配圖的方法與步驟一、了解裝配體的工作原理二、確定表達(dá)方案 模具視圖用來表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原

2、理及零件間的裝配關(guān)系。視圖的數(shù)量一般采用主視圖和俯視圖兩個(gè)，必要時(shí)也可增加其他視圖。模具裝配圖的右上角一般要畫出工件圖或排樣圖。 1、主視圖（1）主視圖狀態(tài) 通常按模具正對操作者的閉模狀態(tài)繪制 如果是塑料注射模則必須是處于閉模狀態(tài)或接近閉模狀態(tài)；冷沖模按閉模畫出，也可一半處于工作狀態(tài)，另一半處于非工作狀態(tài)) ，如右圖所示。 （2）主視圖的表達(dá)方法 以剖視為主，可采用全剖視圖、半剖視圖或局部剖視圖，若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖。 主視圖重點(diǎn)表達(dá)模具在閉模時(shí)的工作狀態(tài)及模具各零件之間的裝配關(guān)系和連接關(guān)系。因?yàn)槟＞咧械膬?nèi)部零件特別多，上模部分的零件安裝位置與下模部分的零件安裝位置往往不一

3、樣，零件間的位置顯得錯(cuò)綜復(fù)雜，因此，應(yīng)盡量采用通過主要零部件的裝配位置作為主視圖的剖切位置，其中上模與下模的剖切位置允許各有不同(即上模采用一種剖切位置，下模采用另一種剖切位置)。 對于單工序模沖裁模、彎曲模、拉深模，可用單個(gè)或幾個(gè)平行的剖切平面來表示；對于多工位級進(jìn)模，某些零件由于投影后會(huì)被前面的零件遮擋住，但又需要表達(dá)出來的，則可平移到適當(dāng)?shù)奈恢脕肀硎?，至于其在裝配體中的具體位置尺寸，則在零件圖中反映出來，裝配圖只表示有這一組零件的裝配關(guān)系存在。 2、俯視圖 俯視圖一般是將模具沿沖壓或注射方向“打開”上（定）模，沿沖壓或注射方向分別從上往下看已打開的上（定）模和下（動(dòng)）模，主俯視圖一一對應(yīng)

4、畫出。 俯視圖一般只繪制出下（動(dòng)）模，對于對稱結(jié)構(gòu)的模具，也可上（定）、下（動(dòng)）模各畫一半3、工件圖、排樣圖 （1）工件圖 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑件圖形，一般畫在裝配圖的右上角，并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸。 工件圖的比例一般與模具裝配圖上的一致，特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向與沖壓方向或模塑成形方向一致（即與工件在模具中的位置一致），若特殊情況下不一致時(shí)，必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向 （2）排樣圖 沖模中利用帶狀或條狀坯料時(shí)，為節(jié)省坯料需要畫出制件在坯料上的排列位置圖形，稱為排樣圖，一般畫在裝配圖的右上角，工件圖的下方。 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖

5、裁過程、定距方式（用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置）、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差，對彎曲及卷邊工序的零件要考慮材料纖維的方向，通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合模還是級進(jìn)模 三、定比例、選圖幅、合理布置視圖布局 根據(jù)模具的大小、復(fù)雜程度及其視圖表達(dá)，并考慮尺寸標(biāo)注、序號、明細(xì)欄所需位置來確定圖幅大小。 繪圖時(shí)，為了降低繪圖中的尺寸換算，盡量選用1：1的比例 四、繪制視圖 1.繪制裝配體的圖形 繪制各視圖的基本方法是：畫圖先從主視圖開始，幾個(gè)視圖按投影關(guān)系配合畫。根據(jù)視圖的數(shù)量及輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的作圖基準(zhǔn)線，同時(shí)各視圖之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙位置，以便標(biāo)注尺寸和編寫零件序

6、號。作圖基準(zhǔn)線一般為主體件的軸線、對稱線或主體件底面的投影線等。 繪制時(shí)要嚴(yán)格按照裝配順序：先畫出主要零件，后畫次要零件；先畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再由內(nèi)向外逐個(gè)畫；先定零件位置，后畫零件的形狀；先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié) 2.繪制工件圖和排樣圖 五、模具裝配圖的技術(shù)要求和尺寸標(biāo)注 在模具裝配圖中，簡要注明對該模具的相關(guān)技術(shù)要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)條件等。模具裝配圖中要注明模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸、裝配尺寸等必要尺寸。 六、編寫零件序號、填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄 對每一種零件編寫序號，并自下而上按順序填寫明細(xì)欄。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置在總圖的右下角，若圖面不夠，可以另設(shè)一頁，標(biāo)題欄和明細(xì)欄的具體格式和相關(guān)尺寸應(yīng)符

7、合國標(biāo)要求。完成任務(wù)一、了解裝配體的工作原理 該裝配體是鏈板復(fù)合沖裁模具，屬于倒裝式復(fù)合模。該模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來導(dǎo)向，以確保模具工作時(shí)得到高質(zhì)量的制件。該模具壽命較長，使用安裝方便，可滿足大批量的工業(yè)生產(chǎn)。該模具分為兩部分，分別由上模部分和下模部分組成。 模具工作時(shí)，毛坯由一個(gè)擋料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷定位，上模下行，卸料板首先與毛坯接觸并壓緊毛坯。上模繼續(xù)下行，橡膠墊被壓縮，凸凹模外形輪廓作用于凹模，完成毛坯的落料，同時(shí)，沖孔凸模作用于凸凹模的內(nèi)孔，沖孔廢料被推下，經(jīng)下模座的漏料孔掉落，完成沖孔。當(dāng)上模上行時(shí)，原來被壓縮的橡膠墊彈性得到恢復(fù)，卸料板依靠橡膠墊的彈性把卡在凸凹模外形輪廓上的工件推出。當(dāng)上模上行至上止點(diǎn)時(shí)，打桿作用于推塊，卡在凹模中的沖件被頂出。至此，完成一次沖裁。 二、確定表達(dá)方案根據(jù)該模具結(jié)構(gòu)選擇主、俯兩個(gè)視圖來表達(dá)。 主視圖重點(diǎn)反映凸凹模的工作狀態(tài)、凸模的固定、各模板之間的裝配關(guān)系(螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況)、卸料裝置、模柄與上模座間的安裝關(guān)系、凹模洞口的形狀、條料的定位、漏料孔的形狀等。并采用階梯全剖視 俯視圖將上模部分拿走，只畫下模部分 制件圖反映沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及精度要求等，