新取證_電鍍安全技術(shù)-課件1

1、劇毒化學品使用單位從業(yè)人員上崗操作安全培訓廣東永堂有毒物質(zhì)培訓有限公司 編電鍍工安全技術(shù)1教學內(nèi)容一、電鍍發(fā)展歷程及術(shù)語二、電鍍的危險有害因素三、電鍍操作規(guī)程及注意事項四、電鍍的安全設施及措施五、電鍍廠事故及應急處理六、事故案例及分析2一、電鍍發(fā)展歷程及術(shù)語3電鍍概述1800年，意大利布魯納特利發(fā)表鍍銀論文；1805年，布魯納特利提出鍍金；1840年，英國埃爾金頓申請了氰化鍍銀的專利，并開始應用于生產(chǎn)；1840年，雅可比申請酸性鍍銅的專利，并于1843年應用于生產(chǎn)；1840年，博特杰提出鍍鎳；1915年，采用酸性硫酸鋅工藝對鋼帶進行鍍鋅處理；1917年，普洛克特提出氰化鍍鋅工藝（至今94年）；

2、1923-24年，芬克、埃爾德里奇提出鍍鉻工業(yè)方法。2005年提出含氰電鍍?yōu)樘蕴浜蠊に嚕浑S后暫緩淘汰。4電鍍的發(fā)展電鍍的品種 品種從單一金屬、二元金屬、三元合金發(fā)展至復合材料?；w材料 由鋼鐵、銅及其合金發(fā)展至輕金屬、鋅基合金壓鑄件至塑料、陶瓷等非金屬材料。電鍍方法 從水溶液電鍍發(fā)展至化學鍍生產(chǎn)工藝設備 從手工發(fā)展至半自動至全自動。5電鍍的功能提高基體的耐腐蝕性能 鋼鐵上鍍鋅，可以在一般的大氣環(huán)境中有效保護基體金屬； 鍍鎘制品能有效保護制品在海洋環(huán)境中不易受到腐蝕； 鍍錫制品有良好的耐腐蝕性能，而且其腐蝕產(chǎn)物對人體無害，可用于有機酸接觸的鋼鐵制作的食品容器。 防護裝飾修復基體。修復曲軸、轉(zhuǎn)軸

3、、齒輪等磨損件。其他：耐磨性（鍍硬鉻）、減摩性（鍍錫、鍍鉛-錫合金）、導電性（鍍銅、銀、金）、導磁性（鍍鎳-鈷、鍍鎳-鐵合金）、焊接性（鍍錫、鍍銅、銀、 鉛錫合金）、反光性（鍍銀、銠）、防擴散（為防局部滲碳而鍍銅、為防局部滲氮而采用鍍錫）61定義：電鍍概念利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬或合金沉積層的過程。71.2化學鍍 在經(jīng)活化處理的基件表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。81.3電鍍分類 按照鍍層金屬種類分兩類：一類，但金屬鍍層，鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍銀等；另一類，合金鍍層，鍍仿金、鍍鉛-錫合金。按照金屬鍍層的電位不同分兩類：一類是陽極性鍍層，如

4、鋼鐵鍍鋅；一類是陰極性鍍層，如鋼鐵鍍銅、鎳、鉻等。92、電鍍工藝電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。 2.1掛鍍 工件裝夾在掛具上，一般適用于大件，一般鍍層厚度10微米以上（大、厚）。 2.2滾鍍 工件在滾筒內(nèi)，一般適用于小件，一般鍍層厚度小于10微米（小、?。?。 2.3連續(xù)鍍 適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。優(yōu)點：自動化程度高。（連續(xù)滾鍍和連續(xù)掛鍍）10掛鍍：龍門式掛鍍生產(chǎn)線11掛鍍：手動掛鍍生產(chǎn)線12掛鍍：自動掛鍍生產(chǎn)線（連續(xù)鍍）13掛鍍的主要設備：鍍槽、掛具、電源。14掛鍍：鈦掛具15掛鍍：鈦掛具16滾鍍：龍門式滾鍍生產(chǎn)線17滾鍍：自動滾鍍生產(chǎn)線（連續(xù)鍍）

5、18滾鍍的主要設備：鍍槽、滾筒、電源、傳動裝置。19滾鍍機：單機傳動裝置（電動機、變速器）滾鍍槽鍍槽導電滾筒20電鍍典型工藝流程 分為前處理和后處理，電鍍前處理：除油、除氧化層、除銹；機械拋光、電化學拋光、噴砂等。 后處理就是電鍍和電鍍后的處理。典型的工藝流程：上掛 熱除油（熱脫） 水洗 初端電解 水洗 酸電解 水洗 終端電解 水洗 活化 水洗 鍍堿銅 水洗 鍍酸銅 水洗 鍍光亮鎳 鍍（金、鉻、仿金、槍色鎳等）。21高耐蝕性電鍍典型工藝流程 拋磨光 上掛 化學除油 水洗 超聲波除蠟 水洗 陰極電解除油 水洗 酸電解 水洗 陽極電解除油 熱水洗 冷水洗 弱腐蝕（活化） 冷水洗 鍍半光鎳 鍍高硫鎳

6、 回收 清洗 鍍光亮鎳 回收 水洗 鎳封 回收 水洗 活化 水洗 鍍鉻 回收 水洗 還原 水洗 熱水洗 烘干223、鍍覆方法術(shù)語3.1 化學鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。3.2 化學氧化通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3.3 電化學氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。233.4 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化） 將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。3.5磷化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。244 、鍍前

7、處理術(shù)語4.1 化學除油 在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 4.2 電解除油 在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 4.3 出光 在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。 254.4 機械拋光 借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。 4.5 有機溶劑除油 利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。265、電鍍工藝及原料5.1鍍鋅從鍍液的pH來分，主要有堿性鍍鋅、酸性鍍鋅。其中，堿性鍍鋅又分為氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅（常見工藝）和焦磷酸鹽鍍鋅。酸性鍍鋅分為銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。最成熟的工藝

8、堿性氰化鍍鋅。27堿性氰化鍍鋅：原料：氧化鋅、氰化鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。工藝條件：10-45（根據(jù)含氰濃度略有不同），電流密度：1-6A/dm2 .氫氧化鈉作用:防氫脆、增加電流效率。光亮劑作用：光亮、以前用硫化鈉，現(xiàn)在用新型光亮劑（特種有機物）。28鍍鋅層的鈍化處理：原料：鉻酐、硫酸、硝酸、氟化鈉、碳酸鋇、冰醋酸、磷酸、三氯化鉻、鹽酸。工藝條件：pH：0.5-2.0，酸性環(huán)境。溫度：室溫；時間，快的3-5s，慢的2-3min。295.2鍍銅從鍍液的pH來分，主要有堿性鍍銅、酸性鍍銅。酸性鍍銅：硫酸鹽鍍銅；堿性鍍銅：氰化鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅。一般鍍銅很少單獨使用，與鍍鎳、鍍鉻聯(lián)合使用。氰化鍍銅

9、一般打底，再采用硫酸鹽鍍銅增加鍍層厚度。30原料：氰化亞銅、氰化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、光亮劑等。工藝條件：50-65 （預鍍銅溫度可以在常溫下完成），電流密度：0.5-3A/dm2 .鈍化：苯并三氮唑、透明清漆、電泳漆等。31二、電鍍生產(chǎn)的危險有害因素321、物料的危險性1.1空氣中可能存在的危險有害物質(zhì)常見氣體類有害物質(zhì)：二氧化硫、硫化氫、氧化氮、氨、氯化氫、氟化氫、氰化氫、二硫化碳，酸霧，有機溶劑（丙酮、甲醇、甲醛、三氯乙烯）蒸氣，含金屬離子的蒸氣等。其他危險氣體有：氫氣、氧氣等。33空氣有害物特性進入人體方式主要危害二氧化硫無色，刺激性氣體吸入對眼、呼吸系統(tǒng)有刺激作用，高濃度可導致死亡；

10、如果形成酸霧毒性更大。硫化氫無色，有臭雞蛋氣味吸入低濃度，刺激眼、呼吸系統(tǒng)；高濃度可導致死亡；極高濃度可導致電擊式死亡。硫酸無色、無臭油狀液體吸入，皮膚接觸能刺激和腐蝕粘膜。氧化氮棕色，有刺激性氣味吸入刺激呼吸系統(tǒng)，嚴重導致肺氣腫。氨無色， 有刺激性氣味吸入刺激呼吸系統(tǒng)，嚴重導致肺氣腫。氯化氫無色， 有刺激性氣味吸入對皮膚和呼吸系統(tǒng)有刺激作用，可導致呼吸系統(tǒng)炎癥。氰化氫無色，有大蒜味吸入極毒，中毒表現(xiàn)為喉癢，頭痛，惡心，嘔吐，嚴重時呼吸困難，停止呼吸。甲醛無色，強刺激性吸入刺激皮膚，可導致支氣管炎。三氯乙烯無色液體吸入蒸氣頭痛，頭暈；高濃度可導致急性中毒。341.2水體中有害物質(zhì)常見的有：氰化

11、物，六價鉻和三價鉻，鎘及鎘化物，鉛和鉛化物，汞和汞化物，鎳和鎳化物，銅和銅化物，鋅和鋅化物，各類酸和堿，添加劑等。其中，氰化物毒性高，金屬離子強調(diào)蓄積性，酸和堿主要表現(xiàn)為腐蝕性（對人體的化學灼傷）。1.3電鍍泥：含重金屬，注意酸性物質(zhì)接觸。35水體有害物特性進入人體方式主要危害氰化物劇毒食入、皮膚接觸慢性中毒，急性中毒死亡。金屬離子主要為致畸性、致癌等食入、皮膚接觸慢性中毒硫酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸化學灼傷鹽酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸化學灼傷硝酸腐蝕性、刺激性皮膚接觸化學灼傷磷酸腐蝕性皮膚接觸化學灼傷氫氧化鈉腐蝕性皮膚接觸化學灼傷有機溶劑刺激性，有毒皮膚接觸皮膚病，慢性中毒添加劑刺激性，有毒皮膚

12、接觸皮膚病，慢性中毒362、生產(chǎn)過程中危險性2.1鍍前準備作業(yè)的危險性作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素超聲波除油除油劑、除油粉；可能有超聲波除油。機械傷害，噪聲和輻射（部分企業(yè)使用超聲波除油）。37作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素拋光（磨光）作業(yè)噴砂作業(yè)機械設備（轉(zhuǎn)動設備、打磨設備）、工件、電氣設備、粉塵。機械設備（壓力容器）、工件、電氣設備、粉塵粉塵、機械傷害（工件打擊、機床纏繞、擠壓等）粉塵、機械傷害（工件打擊、擠壓等）、容器爆炸。38作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素溶劑除油各類有機溶劑，主要包括苯類溶劑，丙酮，三氯乙烯，醇類溶劑，汽油，四氯化碳等。中毒職業(yè)?。ū较盗腥軇?/p>

13、可導致白血病等）有機溶劑易產(chǎn)生靜電，可導致火花，引起火災甚至爆炸。39電化學除油 電化學除油又稱電解除油，是在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面油污除去的過程。 電化學除油液與堿性化學除油液相似，但其主要依靠電解作用強化除油效果。 通常電化學除油比化學除油更有效，速度更快，除油更徹底。40堿性除油液 通常堿性除油液均含有兩種或兩種以上的堿或堿性鹽。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價格便宜的強堿性物質(zhì)。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是堿的來源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水，并緩沖溶液pH值的作用，硅酸鹽形成的膠體膜可保護鋁、鋅等兩性金屬

14、不受腐蝕。有機添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。電化學除油工況 電化學除油將工件放在80的溶液中10-20min；電解除油也要將堿液加熱到70-80，將工件掛在陽極棒或陰極棒上。41作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素堿性除油（化學除油、電化學除油、電解除油）氫氧化鈉堿性除油添加劑化學除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿或堿性鹽，此外，通常還包括EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機添加劑。電解產(chǎn)生的氫氣、氧氣。灼燙（熱、堿性溶液）觸電（特別是潮濕環(huán)境）爆炸（電解產(chǎn)生氫氣和氧氣，及時逸出則要及時清除液面上的泡沫）其他傷害42作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)

15、及環(huán)境危險有害因素侵蝕處理（有些作業(yè)需要加溫）又叫剝蝕處理、除銹作業(yè)。 硫酸、鹽酸、硝酸等。10-20%硫酸鹽酸硝酸鋁合金有時候也用堿溶液處理硫酸稀釋注意，錯誤操作可能導致酸液飛濺、高溫、甚至爆炸。超溫危害較大，一般鹽酸不超過40，混有砷、氯的硫酸加熱不超過70灼燙（熱、酸液）中毒毒物：砷化氫、氯化氫、硝酸與銅反應放出氧化氮、酸霧等。43濃硫酸（常用98.3%，70%以上）的危險性：具有強氧化性，吸水性和脫水性。毒性，口服濃硫酸致死量約為5毫升。助燃。1）硫酸稀釋的危險性，稀釋過程中要及時散熱，邊稀釋邊攪拌，防止聚集熱量使溶液溫度急劇上升。2）硫酸的稀釋過程防止顛倒。3）正確的稀釋：“酸入水，

16、沿器壁，慢慢倒，不斷攪。” 見右圖。44作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素氰化電鍍操作 1）氰化物2）氰化氫氣體（一般是由于酸洗或除銹等作業(yè)后清洗不徹底，或電鍍的工件形狀復雜，殘留酸液在內(nèi)；錯誤調(diào)整溶液pH值）3） 氰化氫氣體（含氰廢水處理不恰當，如廢水加酸處理，或隨意排放的廢水遇酸性物質(zhì)等。）4）清洗陽極板急性中毒：氰化物、氰化氫氣體。觸電灼燙（加熱）機械傷害 45作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素鋼鐵氧化（發(fā)藍）操作黑色金屬的氧化一般叫做發(fā)藍，將工件發(fā)在沸騰的堿性溶液內(nèi)，過一段時間再拿出來，表面會形成一層藍黑色的膜，有一定的防銹能力。 氫氧化鈉（600-800g/L） 亞硝酸鈉（1

17、00-200g/L） 發(fā)藍溫度：134-145，一般采用電熱器加熱。特點：溫度高，濃度大。灼燙（高溫、濃堿）中毒：亞硝酸鈉（0.2-0.3g急性中毒，3g可導致死亡）可作為氰化物中毒的解毒劑。 46作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素化學鍍各類金屬離子：鎳離子Ni2+銅離子Cu2+鉛離子Pb 2+鎘離子Cd 2+ 鉻離子（鉻酸鹽）Cr 6+ , Cr 3+鈷離子Co 2+ 鋅離子Zn 2+ 銀離子、金Ag+ Au+氟離子F-甲醛 HCHO重金屬中毒：慢性中毒；會蓄積在體內(nèi)。甲醛中毒：慢性中毒，職業(yè)病（致癌）；急性中毒。高溫灼燙化學灼燙爆炸 47作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素化學鍍鎳除

18、油水洗酸洗水洗純水洗化學鍍水洗后處理除油：50-60熱堿液酸洗：稀鹽酸、硫酸酸性化學鍍溫度：80-90含鎳鍍液：蒸發(fā)化學鍍釋放：氫氣后處理（鈍化）：含鉻鋁合金、不銹鋼的前處理還常使用：硝酸、HF。高溫灼燙化學灼燙重金屬危害氧化氮、HF刺激性，可能導致中毒。48作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素化學鍍銅ABS塑料件：除油水洗粗化敏化活化化學鍍銅水洗后處理除油：50-60熱堿液粗化：CrO3 + 濃硫酸 60或者采用紫外線敏化：SnCl2活化：銀鹽或貴金屬鹽銀氨溶液應該現(xiàn)用現(xiàn)配。防止長久放置可產(chǎn)生疊氮化銀，有爆炸危險。高溫灼燙化學灼燙重金屬危害輻射爆炸49作業(yè)崗位可能接觸物質(zhì)及環(huán)境危險有害因素化學鍍銅印刷板：凹蝕清洗調(diào)整清洗腐蝕清洗中和清洗玻璃纖維蝕刻純水洗凹蝕：35-45 濃硫酸、高錳酸鉀腐蝕