《正文安全出口施工》word版

1、 - 15 -正文煤業(yè)回風(fēng)立井安全出口、防爆門基礎(chǔ)施工組織設(shè)計 一、工程概況回風(fēng)立井安全出口，根據(jù)設(shè)計置于表土層，設(shè)計安全出口外場地標(biāo)高按+939.500m，安全出口開口底板標(biāo)高+936.900m，基礎(chǔ)開挖深度最深土2.9m，與井筒連接段安全通道方位角473315，基礎(chǔ)開挖長12.1m（回風(fēng)立井中安全出口拐彎通道中），再按方位角1373315開挖長3m后（與井筒連接段安全通道中安全出口拐彎通道中），按+25坡開挖7.335m+安全出口2.3m，總長22.24m。巷道凈（寬高）為20002000mm，支護(hù)方式為鋼筋混凝土砌碹，鋼筋直徑為14，間排距為300300mm，澆筑墻厚250mm，底板厚3

2、00mm。地基采用片石砂漿處理，厚200mm，混凝土抹面100mm。安全出口基礎(chǔ)采用片石砂漿墊高900mm，混凝土抹面100mm，高于地面500mm，澆筑一2000400300mm臺階，混凝土強(qiáng)度均不低于C30?；仫L(fēng)立井臺階采用混凝土澆筑，臺階規(guī)格為長寬高=2000320150mm。扶手采用d51硬質(zhì)塑料管制作，采用d14220mm的圓鋼配合扁鋼+M10六角螺栓、螺母固定，扁鋼規(guī)格為305mm，L=570mm?；仫L(fēng)立井安裝兩扇雙向風(fēng)門，一扇包鐵皮風(fēng)門，風(fēng)門墻寬300mm，采用混凝土澆筑，風(fēng)門規(guī)格10001500mm?；仫L(fēng)立井防爆門基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度為1m，圓形斷面：內(nèi)半徑250

3、0mm，壁厚為1000mm，環(huán)筋直徑為18，豎筋直徑為20，間排距300300mm，混凝土強(qiáng)度為C30。防爆門基礎(chǔ)設(shè)有1個注油孔和兩個放油孔，其預(yù)埋鋼管規(guī)格為668mm，放油管L=500mm，注油管L=225mm。預(yù)埋墊板規(guī)格為16032022mm，鋼板底面焊接10120mm的鋼筋和16根預(yù)埋地腳螺栓固定。 二、編制依據(jù)（1）我國現(xiàn)行的有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及各類驗評標(biāo)準(zhǔn)；（2）工程施工圖紙：回風(fēng)立井防爆門基礎(chǔ)編號S1861-118.3-01，回風(fēng)立井安全出口圖紙編號S1861-118.2-01。（3）施工調(diào)查和現(xiàn)場察看掌握的資料； 三、質(zhì)量及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)A本工程應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)

4、準(zhǔn)B有關(guān)質(zhì)量檢驗評定如下：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 503002001）2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 3386）3、混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件控制規(guī)程（CECS 4092）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5999）2000025、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB5016492）6、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ10787）C國家及有關(guān)施工驗收規(guī)范：1、工程測量規(guī)范（GBJ5002693）2、施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）3、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）4、砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB502039）5、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（

5、JGJ-53-92）6、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5292）7、砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB502032002）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）9、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（502102001）10、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002） 四、施工工藝 1、施工部署1.1準(zhǔn)備本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料并確定是否有效。1.2項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行測量控制點的交接，并根據(jù)測量方案進(jìn)行控制線、控制點的測量，復(fù)核工作。1.3做好臨時水、電、道路的準(zhǔn)備。1.4按照施工組織設(shè)計中的現(xiàn)場總平面布置進(jìn)行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，

6、做好現(xiàn)場道路及臨時設(shè)施的布置。1.5了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關(guān)的移交工作；1.6生產(chǎn)設(shè)施的布置能滿足施工生產(chǎn)的要求，施工機(jī)械設(shè)備的功率、數(shù)量能充分保證施工進(jìn)度的要求；1.7堅持做到道路通暢，材料堆放整齊，滿足施工現(xiàn)場忙而不亂，文明衛(wèi)生的要求；1.8材料設(shè)備等由現(xiàn)有施工場地進(jìn)行水平運輸。由于場地狹窄施工材料分二次倒運。 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.1、施工機(jī)械及主要勞動力進(jìn)場后主要工作是清理現(xiàn)場、接通水電、平整場地、土方開挖等工作。盡快形成規(guī)模作業(yè)能力，設(shè)備和主要材料運到施工現(xiàn)場的原則是根據(jù)工程進(jìn)度需要和甲方要求，分期分批進(jìn)入現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況隨時調(diào)整加強(qiáng)。2.2、施工道路應(yīng)

7、通暢，能保證大型施工機(jī)械進(jìn)出場。2.3、庫房、材料堆放及加工場地已準(zhǔn)備。2.4、根據(jù)甲方指定電源水源，引入施工現(xiàn)場，供水管道采用埋地形式布置，電纜按要求進(jìn)行架空敷設(shè)。 3、施工方案3.1基礎(chǔ)開挖及地基處理3.1.1基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖方式，開挖時應(yīng)按照土層類別進(jìn)行放坡,根據(jù)實際取1:0.7，基坑邊坡頂部2米以內(nèi)不得有地面堆載，保證基坑邊坡穩(wěn)定?？拥最A(yù)留不小于300mm厚的土層，由人工清除，以免擾動基底土層。3.1.2將原有雜填土全部清除，采用片石砂漿鋪底，保證強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求C30，基地邦鄭設(shè)計標(biāo)高。3.1.3安全出口基礎(chǔ)斜坡處做成臺階，出口要求比工業(yè)廣場高500mm。 3.2模板工程回風(fēng)立井

8、安全出口施工工程為鋼筋混凝土箱式結(jié)構(gòu)。考慮到本工程支撐體系時，在模板選材上，采用竹膠板，木方，鋼管腳手架相結(jié)合。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；(2)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(3)模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；(4)便于模板的拆除。在本工程施工中，針對常見的質(zhì)量問題應(yīng)采取下列質(zhì)量預(yù)控措施： 、垂直度偏差大鋼筋綁扎時應(yīng)先定出最上口鋼筋綁扎位置；模板按圖配制，并應(yīng)加設(shè)箍予以固定；支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；模底部應(yīng)采用膠紙進(jìn)行塞縫。、陰陽角不方正，不順直防治措施： 模板接合處刨平、刨直（包括木枋）；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，

9、要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度。、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨；2）同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應(yīng)進(jìn)行篩選；3）盡量消除引測標(biāo)高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當(dāng)板縫大于2mm 時先刮膩子填充，再貼3cm 寬粘膠帶。3.2.2回風(fēng)立井防爆門基礎(chǔ)施工使用拼裝金屬模板，模板外徑D外=5600mm，全高1m，根據(jù)測量找平、對中，支立模板，使模板與井筒的垂直度及支護(hù)厚度滿足要求。在井口搭設(shè)腳手架施工平臺，支立防爆門基礎(chǔ)內(nèi)外模板。 EQ oac(,1)、根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。 EQ oac(,2)

10、、為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。 EQ oac(,3)、模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證對拉螺桿，斜頂撐牢固。 EQ oac(,4)、模板工程質(zhì)量保證措施a.模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。c.模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑 。d.現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)該按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e.模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。f.圓弧段模板根據(jù)尺寸要求，自制定型模板。 3.3鋼筋工程3.3.1 鋼筋的進(jìn)場驗收和存放3.3.1.1鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。

11、鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。3.3.1.2鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。鋼筋下料由鋼筋工長負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫

12、加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。 3.3.2鋼筋的加工鋼筋加工利用現(xiàn)有加工場地進(jìn)行水平運輸至作業(yè)點。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下：鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防

13、止在量料中產(chǎn)生累積誤差。斷料時鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板。.鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。鋼筋彎曲成型：彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定.級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。. 級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應(yīng)

14、小于鋼筋直徑的5 倍。彎曲成型工藝.劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。

15、.鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長10mm，起彎點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。3.3.3質(zhì)量檢驗取樣數(shù)量：外觀應(yīng)每個檢查；強(qiáng)度檢驗時，從每批中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。 .外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 度。.力學(xué)試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3.3.4 鋼筋的綁扎與安裝3.3.4.1綁扎前準(zhǔn)備工作.核對成品鋼筋的鋼號

16、、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。.準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具.鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20號鉛絲進(jìn)行綁扎。.準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度。.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線； 梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。.鋼筋的運輸：本建筑二次轉(zhuǎn)運量較大，計劃采用人工轉(zhuǎn)運。3.3.4.2 鋼筋的綁扎鋼筋的錨固與搭接接頭錯開率嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進(jìn)行。3.3.5鋼筋的固定與成品保護(hù)對配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。 3.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土、泵車輸送。3.4

17、.1質(zhì)量預(yù)控關(guān)鍵點：a 砂、石、水泥、外加劑等原材料質(zhì)量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結(jié)果報告。b 混凝土施工配合比：攪拌站由試驗工負(fù)責(zé)每班測定一次骨料含水率。f 坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出混凝土的坍落度和水灰比，嚴(yán)格控制水灰比和外加劑。g 混凝土運輸：采取措施確?；炷吝\輸質(zhì)量。h 混凝土振搗：是影響施工成品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對施工時間安排、操作人員素質(zhì)、施工技術(shù)交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進(jìn)行全面控制。i 混凝土養(yǎng)護(hù)：嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)。3.4.2 混凝土澆筑砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用

18、交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要快插慢拔，振動時間控制在2030s。3.4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆筑完畢后，常溫下在12 個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。高溫下6 小時之內(nèi)要澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件應(yīng)不間斷澆水，保持濕潤，柱采用涂刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。保證這些關(guān)鍵構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為澆筑后不少于14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。拆模時間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時間。 3.5腳手架工程 采用扣件式鋼管腳手架，架子高出建筑1200，架寬900，立桿縱距1800。 掃地桿離地200，步距1800。 架子外側(cè)采用密

19、目安全網(wǎng)封閉。 架子落地部分應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。每邊端頭及中間每9 根立桿設(shè)一剪刀撐，每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設(shè)：必須牢固可靠，并保證施工作業(yè)時上料順暢，具有足夠的承載力。 五、質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量承諾分項工程合格率100%，單位工程合格率100%（2）嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水量。防止回填土開裂或軟彈現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)混凝土的振搗，防止有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。（4）砌筑過程中，嚴(yán)格控制灰縫、平整度、垂直度，防止通縫的發(fā)生。（5）嚴(yán)格把關(guān)焊工技術(shù)水平，應(yīng)持證上崗，并定期進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。（6）嚴(yán)格資料管理，編制資料目標(biāo)設(shè)計（7）嚴(yán)格對材料進(jìn)行把關(guān)。（8）嚴(yán)格控制

20、材料的訂貨，加工質(zhì)量，在訂貨、加工時應(yīng)由技術(shù)部門和材料部門，項目部共同完成。（9）材料進(jìn)場前應(yīng)送樣品，報廠家和相關(guān)的材質(zhì)證明給業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)場，進(jìn)場材料嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即退場。（10）加強(qiáng)檢驗，試驗工作，建立現(xiàn)場實驗室。（11）建立完善的質(zhì)量管理體系。 六、安全保證技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入施工場地必須配戴安全帽。2、施工人員不得穿涼鞋或拖鞋，必須穿膠鞋，戴絕緣手套。嚴(yán)禁酒后上崗，確保安全施工。3、隨時觀察基坑周圍土層的變化情況，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。4、由于基坑在礦區(qū)，因此在基坑開挖以后，在基坑周圍設(shè)置安全圍護(hù)結(jié)構(gòu)及警示牌，夜間設(shè)警示燈。5、開挖過程嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范

21、施工，防止塌方。6、雨季施工做好防洪、排水措施，距離基坑2米以外，做臨時排水溝，并且保持排水通暢。冬季施工時應(yīng)注意防寒保溫。7、施工現(xiàn)場做到現(xiàn)場清潔，材料、構(gòu)件碼放整齊，怕潮怕雨淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。8、工人操作要做到干活腳下清，活完料凈，建筑垃圾、渣土及時清運。9、施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，所有施工機(jī)械應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置，配電柜應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，避免發(fā)生安全事故。10、所有施工機(jī)械應(yīng)保持有效的旋轉(zhuǎn)半徑，盡量提高其工作效率，周圍不得有其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)，防止發(fā)生碰撞事故。 11、電氣開關(guān)、起重機(jī)具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設(shè)備及關(guān)鍵部位，操作前均應(yīng)逐一認(rèn)真檢查。

22、七、 文明施工保證措施創(chuàng)建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)，樹立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)性工作。為了保持周圍環(huán)境的整潔，加大標(biāo)準(zhǔn)化管理力度，確保安全生產(chǎn)，提高工地文明施工，文明生產(chǎn)的水準(zhǔn)，按下述標(biāo)準(zhǔn)從嚴(yán)控制，加大必要投入，力創(chuàng)安全文明樣板工地。為保證安全有序施工，嚴(yán)格執(zhí)行門衛(wèi)值班制度，現(xiàn)場實行全封閉作業(yè)，創(chuàng)建安全文明施工工地，具體措施有：1、場容場貌管理要求：道路清潔、料具整齊清潔、作業(yè)面清潔：施工現(xiàn)場入口處“五牌一圖”的懸掛應(yīng)醒目，有特色，一目了然。設(shè)置代表企業(yè)形象的排板，并印有企業(yè)徽標(biāo)，顯示企業(yè)實力，打造市場。2、現(xiàn)場施工材料要按平面規(guī)劃設(shè)庫房和堆放材料場，所有材料應(yīng)碼放整

23、齊，懸掛標(biāo)牌分類存放。易揮發(fā)及危險品應(yīng)設(shè)專門的存放點，防水防潮的材料應(yīng)存在在通風(fēng)處，水泥及散裝細(xì)顆粒材料應(yīng)覆蓋，減少揚塵。3、機(jī)械設(shè)備定期檢查，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保施工順利。4、嚴(yán)格遵守環(huán)保部門的法令、法規(guī)，聽取上級有關(guān)部門的意見。制定切實可靠的環(huán)保制度，保證在施工期間盡可能的減少環(huán)境污染。5、污水排放設(shè)置排水溝，溝內(nèi)常清理，保持暢通，排入甲方指定地點。6、對于建筑及生活垃圾及時清理運輸至指定地點，進(jìn)行掩埋。7、施工現(xiàn)場全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩。要嚴(yán)格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施。產(chǎn)

24、生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工，制作作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備和施工機(jī)械。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。 八、消防保證措施1、現(xiàn)場臨時設(shè)施及消火栓等必須符合防火要求，保持場內(nèi)道路暢通，設(shè)置消火栓。2、現(xiàn)場用火必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，使用電、氣焊時必須設(shè)專人看火，現(xiàn)場配置滅火器、消防砂等必備的消防器材。3、施工員在安排生產(chǎn)時要堅持防火安全交底，特別是進(jìn)行電氣焊、油漆等易燃危險作業(yè)時，要有具體的防火要求。4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消防管理制度、用火管理制度、消防設(shè)備規(guī)定及用電防火管理制度。 九：冬季施工技術(shù)措施（一

25、）、防火方面：1、井口棚內(nèi)不得用電爐子取暖 ，經(jīng)常檢查井口的防火砂是否備足，滅火器是否失效，井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。2、絞車房備足防火砂、滅火器和防火锨，要經(jīng)常進(jìn)行檢查，不得使用電爐子取暖和做飯。3、配電所要經(jīng)常檢查，一天不得少于兩次，備足防火砂、滅火器和防火锨。4、火工品管理人員要經(jīng)常檢查雷管和炸藥存放情況，必須嚴(yán)格執(zhí)行火藥庫管理制度。5. 井口、井筒使用電氣焊時要由領(lǐng)導(dǎo)審批，才能作業(yè)。6. 井筒內(nèi)電器焊時，應(yīng)有防水和防觸電保護(hù)用具，并由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)停送電。7. 井口、井筒內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，接地線應(yīng)牢固接到被焊物件上，焊接過程中，穩(wěn)、絞車不得開動，以防止電焊電流打壞鋼絲繩的現(xiàn)象。8、井筒使用氧氣乙

26、炔時氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)單獨分開運輸，或用軟物品隔離；裝卸須輕拿輕放，以避免劇烈震動出現(xiàn)意外事故。9、加強(qiáng)主要通風(fēng)機(jī)房、礦燈房、絞車房、井口房、變電所、木料場、材料庫、油庫、炸藥庫、等場所及其附近地點的火種管理，嚴(yán)禁生火、吸煙。（二）、防凍方面：1、所有人員進(jìn)入井口必須佩戴好安全帽。2、堅持對天輪平臺的檢查，在上下天輪平臺時要系好安全帶，如發(fā)現(xiàn)冰塊，應(yīng)立即清除，清除冰渣過程中，井架、井口人員必須進(jìn)行躲避且必須關(guān)閉井蓋門，以免傷人清掃天輪平臺完畢后應(yīng)立即清掃翻矸臺及井口的冰塊。3、對上下井口液壓系統(tǒng)制動油全部更換為46#抗磨液壓油，且在油箱上用電熱毯包裹，外面再包裹一層棉被，進(jìn)行加熱保溫。供回油管路，進(jìn)行防寒包裹。防止在低溫下液壓油變稠使系統(tǒng)失去作用。4、主絞車包機(jī)組要對設(shè)備每天早晚各檢查一次，制動系統(tǒng)出現(xiàn)問題必須立即處理。5、絞車減速箱下部要用電熱毯包裹，外面再包裹一層棉被，進(jìn)行加熱保溫，防止?jié)櫥妥兂砘騼鼋Y(jié)。6、有專人經(jīng)常檢查生產(chǎn)用電和生活用電線路，防止意外事故發(fā)生。地面的生產(chǎn)、生活供水管要確保埋好、包裹好，防止凍壞。7、水泥庫地面要做好