《筏板砼工程》word版

1、 砼工程技術(shù)交底PAGE PAGE 4工程名稱西安啟源機(jī)電裝備股份有限公司研發(fā)中心交底部位筏板基礎(chǔ)交底日期2012年3月4日交底內(nèi)容： 1、施工準(zhǔn)備為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫，施工機(jī)械準(zhǔn)備充分，現(xiàn)場保證隨時有一輛砼罐車，同時做好后勤準(zhǔn)備工作。施工機(jī)具包含：水泵1臺、水管若干，振動棒8條，電機(jī)6臺，鐵鍬、木抹子、線繩若干，塑料薄膜1000等。澆筑大體積混凝土施工采用2臺泵車同時澆筑，工作班的人數(shù)如下：工種放料工人振搗工人找平工人鋼筋看守模板看守養(yǎng)護(hù)工其它后臺工人小計管理人員人數(shù)2人4人4人2人2人2人1人4人21人4人合計： 工人21人，管理人員4人。督促商混站做好準(zhǔn)備，在澆筑砼兩

2、天前應(yīng)把所需的材料準(zhǔn)備充足。備好足夠的水泥、砂、石，并保證水電供應(yīng)，必須做到連續(xù)施工。筏板模板、鋼筋驗收合格，板面標(biāo)高控制點測試正確。2、澆筑方法砼澆筑順序為自南向北斜面分段分層依次澆筑，依據(jù)砼輸送能力、砼澆筑量，對筏板澆筑砼進(jìn)行分層分段，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，每次分層厚度按300500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。對筏板進(jìn)行分層后，砼澆筑時各層間應(yīng)有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝土水化熱已進(jìn)行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。分層厚度第一層500、第二

3、層500、第三層500。 基礎(chǔ)筏板砼澆筑分層澆筑示意圖如下：， 3、筏板砼振搗砼采用機(jī)械振搗，在每一個澆筑帶的前后布置三臺振動棒，第一臺布置在砼卸料點，主要解決上部的密實；第二臺布置在砼坡角處，確保下部砼的密實；第三臺布置在卸料點與坡腳之間，確保中間部位砼的密實。為防止砼的堆積，先振搗出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于40cm，振搗上一層砼時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，間歇時間不超過2h。如輸送泵出現(xiàn)故障，立即采用塔吊解決水平及垂直

4、運(yùn)輸，人工輔助，防止施工縫的產(chǎn)生。砼澆筑過程中派專人觀察柱、墻插筋有無移動情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼澆筑2小時后，應(yīng)安排人進(jìn)行二次振搗，消除細(xì)微裂縫。4、砼面標(biāo)高控制及表面處理、砼施工前在柱、墻插筋上標(biāo)出相對底板面+0.50m標(biāo)高，對于較大面積無墻柱插筋的地方，另外焊接鋼筋測出+0.50m標(biāo)高，砼施工進(jìn)行表面刮平時拉線控制砼面標(biāo)高。、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子壓實，在初凝前用鐵抹子壓實收光，保證地下室砼地面一次成活。、柱頭內(nèi)砼面處理：在大體積砼施工過程中，泵送砼在振動棒的振動下表面形成一面薄薄的浮漿，所以在柱頭內(nèi)的砼面在振搗后要用

5、木抹抹去表面水泥漿，再加一層砼壓實。保證柱頭施工縫砼接觸面的質(zhì)量。、水平施工縫砼面的處理：水平施工縫加止水鋼板，在砼施工時要保證砼面的澆筑高度在相對底板面標(biāo)高+45cm處。砼用振動棒振動后，要用木抹子抹去表面的水泥漿，不能讓砼面太光滑。 5、泌水處理泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在較低位置積成水洼，用軟軸泵及時將積水及泌水排出（布置示意見下圖）,采用這種方法可排除最后階段的所有泌水。6、砼面層處理 砼澆筑振搗完畢，用刮杠按標(biāo)高進(jìn)行整平，木抹子收面，待初凝前再用木抹子揉壓，鐵抹子收光、拉細(xì)毛處理。7、砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，及時覆蓋一層塑料膜，在塑料膜上再加2cm

6、蓄水層養(yǎng)護(hù)。墻柱部位用棉氈并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間14天，前七天加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)測溫情況隨時調(diào)整保溫措施。（按規(guī)范要求，砼表里溫差應(yīng)控制在250C以內(nèi)，砼表面與環(huán)境溫度應(yīng)控制在200C以內(nèi)，砼降溫速率不宜大于2/d。）8、大體積砼防裂措施為了控制裂縫的開展，應(yīng)從控制溫升、延緩降溫速率、減少砼收縮，提高砼極限拉伸等方面采取措施。延緩砼降溫速率大體積砼澆筑后，為減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，對砼進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)是重要的。施工過程用薄膜覆蓋，上蓋棉氈，并經(jīng)常濕水。減少砼收縮、提高砼的極限拉伸通過改善砼的施工工藝，可以在一定程度上減少砼的收縮和提高其極限拉伸值，如對澆筑后的砼進(jìn)行二次澆搗。注意板面微裂縫，出現(xiàn)裂縫應(yīng)二次收面、覆蓋保溫，消除裂縫。9、安全措施 現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁違章