機械制造技術(shù)實踐課程設(shè)計報告書

1、-PAGE . z機械制造技術(shù)與實踐課程設(shè)計 題 目：掛輪工藝設(shè)計 系 部：機械與汽車工程學院 專業(yè)班級：機電12-1 姓 名：學 號：指導(dǎo)教師： 迄止時間：目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc398202134一、分析零件圖 PAGEREF _Toc398202134 h 2HYPERLINK l _Toc3982021351.零件的作用 PAGEREF _Toc398202135 h 2HYPERLINK l _Toc3982021362.零件的工藝分析 PAGEREF _Toc398202136 h 2HYPERLINK l _Toc398202137二

2、、確定生產(chǎn)類型 PAGEREF _Toc398202137 h 3HYPERLINK l _Toc398202138三、確定毛坯 PAGEREF _Toc398202138 h 3HYPERLINK l _Toc3982021391.確定毛坯種類 PAGEREF _Toc398202139 h 3HYPERLINK l _Toc3982021402.確定鑄件及形狀 PAGEREF _Toc398202140 h 3HYPERLINK l _Toc398202141四、機械加工工藝過程設(shè)計 PAGEREF _Toc398202141 h 3HYPERLINK l _Toc3982021421.選

3、擇定位基準 PAGEREF _Toc398202142 h 3HYPERLINK l _Toc3982021432.擬定工藝過程 PAGEREF _Toc398202143 h 4HYPERLINK l _Toc398202144五、選擇機床和工藝設(shè)備 PAGEREF _Toc398202144 h 6HYPERLINK l _Toc3982021451.選擇機床 PAGEREF _Toc398202145 h 6HYPERLINK l _Toc3982021462.選擇夾具 PAGEREF _Toc398202146 h 6HYPERLINK l _Toc3982021473.選擇刀具 PA

4、GEREF _Toc398202147 h 6HYPERLINK l _Toc3982021484.選擇量具 PAGEREF _Toc398202148 h 7HYPERLINK l _Toc398202149六、確定工序尺寸 PAGEREF _Toc398202149 h 7HYPERLINK l _Toc3982021501.向工序尺寸 PAGEREF _Toc398202150 h 7HYPERLINK l _Toc3982021512.向工序尺寸 PAGEREF _Toc398202151 h 7HYPERLINK l _Toc398202152七、確定切削用量和時間定額 PAGERE

5、F _Toc398202152 h 7HYPERLINK l _Toc3982021531.工序1 PAGEREF _Toc398202153 h 7HYPERLINK l _Toc3982021542.工序2 PAGEREF _Toc398202154 h 7HYPERLINK l _Toc398202155機械加工工藝過程卡片 PAGEREF _Toc398202155 h 0HYPERLINK l _Toc398202156機械加工工藝卡片 PAGEREF _Toc398202156 h 0附錄1附錄2掛輪架軸工藝設(shè)計一、分析零件圖1.零件的作用機械中的運動副、銑床就是軸，安裝在掛輪架上

6、，齒輪在安裝在軸上，用來傳動分度頭，使工件做復(fù)合運動。2.零件的工藝分析二、確定生產(chǎn)類型根據(jù)要求可知該產(chǎn)品生產(chǎn)類型為中型批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的根本思路為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣安排，生產(chǎn)準備工作投資較少，生產(chǎn)效率較高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。三、確定毛坯1.確定毛坯種類毛坯為45鋼優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼。其優(yōu)點是： 用途廣泛，力學性能好，工藝性好?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因該軸零件軸頸尺寸相差大，且為中批生產(chǎn)，故采用鍛件模鍛2.確定鑄件及形狀根據(jù)表1-6取加工余量等級為MA-G級。根據(jù)表1-7確定

7、各外表的鑄件機械加工余量。根據(jù)有關(guān)手冊，鑄件直徑小于22的孔均不鑄出，兩側(cè)平面也不鑄出。鑄件零件合圖見附錄2四、機械加工工藝過程設(shè)計1.選擇定位基準基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出很多問題，進而導(dǎo)致生產(chǎn)無常進展。1選擇粗基準粗基準的作用主要是決定加工面與不加工面之間的位置關(guān)系,以及保證加工面的余量均勻,選取未加工外外表為粗基準圓外表。2選擇精基準考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，半精加工時70mm外圓、鉆2-10mm孔時，選擇粗加工過的56mm外圓為精基準，車螺

8、紋特543-左螺紋，磨孔時，都以大端外圓為精基準 。鉆2-10mm孔時，以15mm端面為輔助的定位基準。2.擬定工藝過程確定工藝過程方案1擬定方案制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀,尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)本錢盡量下降. 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案工序號工序容定位基準1備料2粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔外圓及端面3車端面，車外圓，車孔，車槽，倒角小頭外圓及端面4車小頭端面，車外圓，車孔,大頭外圓及端面

9、5車螺紋特左螺紋至圖紙要求大頭外圓6鉆2-10mm孔，保證尺寸15mm56mm外圓，15mm端面7銑大端兩平面至尺寸66mm，到38mm止大端外圓及端面10mm孔8銑R12mm圓弧槽尺寸深5mm至5.3mm大端外圓及端面10mm孔9熱處理: 滲碳、淬火、回火10噴砂: 外表強化，去氧化皮11磨小頭端42mm孔至圖紙要求，外表粗糙度Ra值為1.6m大端外圓及端面12磨外圓面上四處潤滑平面小端孔及端面13磨外圓至圖紙要求，磨端面，外表粗糙度值Ra值為1.6m小端孔及端面14磨大頭端面，保證尺寸外表粗糙度值Ra值為1.6m大頭另一端15檢驗16入庫2方案論證該方案將鉆2-10mm孔工序安排在銑圓弧槽

10、之前，再以鉆2-10mm孔最為定位基準進展銑圓弧槽工序，可以保證定位精度;因為四處潤滑平面未次要外表，將磨四處潤滑平面安排在工序12，可省去一道去毛刺工序。此方案較為合理，節(jié)省了工作時間，效率較高，即使用此方案進展生產(chǎn)。五、選擇機床和工藝設(shè)備1.選擇機床工序7、8采用*6030型臥式銑床， 工序6采用Z518型立式鉆床。工序 2,3,4，5采用CA6140型臥式車床。工序11采用M2110A型圓磨床。工序12，采用M7112型臥軸矩臺平面磨床。工序 14采用M7332A型臥軸圓臺平面磨床。工序13采用M114W外圓磨床。2.選擇夾具該轉(zhuǎn)動套筒的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以可采用專用夾具。3.選擇刀

11、具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉆孔10mm，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金刀。4.選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。六、確定工序尺寸根據(jù)該零件的構(gòu)造特點及其工藝過程方案，分別按徑向和軸向確定工序尺寸。向工序尺寸徑向各圓柱外表加工時工藝基準與設(shè)計基準重合。根據(jù)前面已初定的鑄件各外表總機械加工余量及選定的各外表加工方法，按照有關(guān)工序尺寸確實定方法及資料，由后向前推算工序尺寸，并確定其公差。向工序尺寸因軸向各端面加工定位基準屢次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系很復(fù)雜，余量的核算也比擬復(fù)雜，故采用工序尺寸聯(lián)系圖表法確定軸向工序尺寸。七、確定切削用量和時間定額1.工序1：備料2.工

12、序2：粗車外圓，鉆孔特，鉆通孔工件材料：20CrMo，圓鋼。1工步1加工要求：粗車左端外圓機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 切削深度：雙邊余量為2Z=3.5mm2) 進給量f：取f=0.5mm/r。3) 切削速度: 切削速度V， 式中 T：刀具耐用度，選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0.35代入公式，得4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中:切削速度圓鋼直徑與453.5r/min相近的轉(zhuǎn)速為450r/min,則實際切削速度: 5) 檢驗機床功率：主切削力可查得=2.3kw根據(jù)查得CA6140臥式車床電動機功率為7.5kw，當主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時，主軸傳遞的

13、功率為4.5kw，所以機床功率足夠，可以正常工作。6) 機動時間t被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=185mm刀具切入長度: =主偏角 故 l=2mm 刀具切出長度l： 取l=0mm試切附加長度，取=5mm。2工步2加工要求：車孔特543-左螺紋至尺寸機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 切削深度：雙邊余量為2Z=6mm2) 進給量f：f=0.40.6，取f=0.5mm/r。3) 切削速度 切削速度V式中 T：刀具耐用度，選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0.35代入公式，得4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中:切削速度圓鋼直徑與377.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為400

14、r/min,則 實際切削速度: 5) 機動時間t被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=56mm刀具切入長度: =主偏角 故 l=2mm 刀具切出長度l： 取l=0mm試切附加長度，取=5mm。走刀次數(shù)i：i=13工步3加工要求：掉頭，粗車外圓至尺寸機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151)被吃刀量：取雙邊余量2Z=15.5mm2)進給量：f=0.30.5mm/r，取f=0.4mm/r3)切削速度： 切削速度切削速度V， 式中 T：刀具耐用度，選為3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0.35代入公式，得4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中切削速度圓鋼直徑與相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,

15、則 實際切削速度:5) 檢驗機床功率：主切削功率可查得=6.6kw根據(jù)查得CA6140臥式車床電動機功率為7.5kw，當主軸轉(zhuǎn)速為250r/min時，主軸傳遞的功率為6.8kw，所以機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時t被切削層長度l：工序圖可知l=126mm刀具切入長度:=主偏角 故 l=2mm 刀具切出長度l： 取l=0mm試切附加長度，取=5mm。4工步4加工要求：車孔至尺寸鉆通機床：CA6140型臥式車床，刀具：YT151) 被吃刀量：取雙邊余量2Z=6mm2) 進給量：f=0.30.5mm/r，取f=0.4mm/r3) 切削速度： 切削速度切削速度V， 式中 T：刀具耐用度，選為

16、3600s。 K:速度修正系數(shù) 系數(shù)C為242，指數(shù)為0.35代入公式，得4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式中切削速度轉(zhuǎn)動套筒大端直徑與494.4r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min,則 實際切削速度: 5) 檢驗機床功率：主切削功率，可查得=3.8kw根據(jù)查得CA6140臥式車床電動機功率為7.5kw，當主軸轉(zhuǎn)速為500r/min時，主軸傳遞的功率為4.2kw，所以機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時t被切削層長度l：工序圖可知l=187mm刀具切入長度: =主偏角 故 l=2mm-. z機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號轉(zhuǎn)動套桶轉(zhuǎn)動套桶圖1材料牌號毛坯種類毛坯外形尺

17、寸數(shù)量備注20CrMo摸鍛毛坯54mm*22mm*179mm中批工序號工序名稱工序容車間設(shè)備工藝裝備備注0備料準備D*d*L：54mm*22mm*179mm1車車兩端面，保持總長177mm1號車間臥式車床夾具夾、托外圓2車粗車外圓，留直徑余量1.52mm1號車間臥式車床夾具兩頂尖頂住孔口3車車24mm孔至尺寸1號車間臥式車床夾具夾、托外圓4熱處理調(diào)質(zhì)210240HB2號車間轉(zhuǎn)筒爐輔具5車車右端面，車40J7孔，留直徑余量0.30.4 mm，其余各階臺孔車至尺寸；外圓倒角，28 mm孔口倒中心錐孔60，寬2 mm調(diào)頭裝夾，車左端面，總長至尺寸；車40J7孔，留直徑余量0.30.4 mm，其余各階臺孔車至尺寸；外圓倒角，30 mm孔口倒中心錐孔601號車間臥式車床夾具夾、托外圓6車半精車外圓，留直徑余量0.30.4 mm1號車間臥式車床夾具28 ，30孔口兩頂尖裝夾7磨粗磨外圓至503號車間外圓磨床磨具同工序68銑粗，精銑齒條注意外圓留有余量4號車間臥式銑床夾具外圓與中心孔一夾一頂9銑銑8mm*1.5 m