沖壓成型工藝及模具簡(jiǎn)介課件

1、第3章 沖壓成型工藝及模具簡(jiǎn)介 返回到目錄頁沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的制品的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓模具是將板料加工成零件的專用工具。 點(diǎn)擊觀看沖裁變形過程主要內(nèi)容一、沖壓設(shè)備二、 單工序沖壓模具單工序沖裁模）固定卸料沖孔模）側(cè)壁沖孔模）斜楔式水平?jīng)_孔模4）單工序落料模5）導(dǎo)柱導(dǎo)向固定卸料落料模6）彈壓卸料頂料落料模二、 單工序沖壓模具2單工序彎曲模1）卷圓彎曲模2） V形件的彎曲模 3） 擺動(dòng)夾彎模4） 擺塊彎曲模5）折板彎曲模6）階梯形件彎曲模7）滑板式彎曲模8）Z形件彎曲模9）轉(zhuǎn)動(dòng)軸式彎曲模10）擺塊彎曲模二

2、、 單工序沖壓模具3. 單工序拉深模具4. 其他單工序成型模具1）脹形模具2）縮口模具三、 復(fù)合模具沖孔落料順裝復(fù)合模沖孔落料倒裝復(fù)合模落料拉深復(fù)合模四、 級(jí)進(jìn)模固定卸料的側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)模彈壓卸料的側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)沖裁模用擋料釘對(duì)條料進(jìn)行粗定位、導(dǎo)正銷對(duì)條料進(jìn)行精定位的級(jí)進(jìn)模連續(xù)彎曲模例易拉罐拉環(huán)的成型模具例鑰匙毛坯的沖壓成型模具 五、沖壓模具的拆裝六、方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)及自動(dòng)送料裝置擺塊式方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)杠桿式方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)滑塊式方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)鉤式自動(dòng)送料裝置七、沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件一、沖壓設(shè)備開式壓力機(jī)高速壓力機(jī) （每分鐘的行程次數(shù)可高達(dá)3 000次）閉式高速壓力機(jī)最常用的設(shè)備曲柄壓力機(jī)主要結(jié)構(gòu)：（1） 工作機(jī)構(gòu)：

3、即曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；（2） 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：包括皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)；（3） 操縱機(jī)構(gòu)：包括離合器、制動(dòng)器等部件；（4） 能源部分：包括電動(dòng)機(jī)、飛輪等；（5）支承部分：如機(jī)身、工作臺(tái)等。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理 當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)曲柄OA繞O點(diǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，連桿AB繞著A點(diǎn)擺動(dòng)，連桿的B端就會(huì)帶動(dòng)滑塊沿著導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。曲柄壓力機(jī)的工作過程 工作時(shí)，上模通過模柄固定在壓力機(jī)的滑塊上，下模則用壓板固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)墊板上。當(dāng)壓力機(jī)的滑塊在其導(dǎo)軌中作垂直于工作臺(tái)表面的上下移動(dòng)時(shí)，上模和下模就獲得了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而凸模與凹模間的刃口就如同平常用的剪刀的兩個(gè)剪刃，因此就可以沖出和凸模截面形狀相同的工件了。 二、

4、單工序沖壓模具 只能完成一個(gè)沖壓工序的模具，叫單工序沖壓模具。單工序模具的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，適用于生產(chǎn)批量較小、尺寸較大或精度要求比較低的工件的沖壓。1. 單工序沖裁模具 單工序沖裁模具是指在壓力機(jī)的一次行程中，模具只完成一道沖裁工序的模具。1）固定卸料沖孔模 固定卸料板結(jié)構(gòu)的模具主要用于板料較厚、平整度要求不高的工件的生產(chǎn)。 2）側(cè)壁沖孔模 采用懸臂支撐的凹模結(jié)構(gòu)，可用于在拉深的杯形件等成型工件的側(cè)壁上沖孔。3）斜楔式水平?jīng)_孔模 利用斜楔和斜滑塊的方向轉(zhuǎn)換功能，將壓力機(jī)的垂直運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換成模具的水平運(yùn)動(dòng)，從而完成在成型零件側(cè)壁上沖孔。 4）單工序落料模 上、下模無導(dǎo)向裝置，模具上、下模之間的相對(duì)運(yùn)

5、動(dòng)精度，依靠壓力機(jī)滑塊運(yùn)功精度來保證。常用于厚料而精度要求低的小批量沖壓件的生產(chǎn)。 5）導(dǎo)柱導(dǎo)向固定卸料落料模 模具上、下模之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，依靠導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合精度來保證。常用于厚料而精度要求低的小批量沖壓件的生產(chǎn)。6）彈壓卸料頂料落料模 這是一副帶導(dǎo)柱的彈壓卸料和彈壓頂料的落料模，模具在工作時(shí)，材料是在彈壓卸料板和頂料板壓緊的情況下完成變形和分離的，沖件的平整度和斷面的質(zhì)量都比較好。2. 單工序彎曲模 在一副模具上只完成一道彎曲工序的模具，稱為單工序彎曲模。點(diǎn)擊觀看彎曲變形過程1）卷圓彎曲模 2） V形件的彎曲模 3） 擺動(dòng)夾彎模4） 擺塊彎曲模5）折板彎曲模6）階梯形件彎曲模7）滑

6、板式彎曲模 8）Z形件彎曲模9）轉(zhuǎn)動(dòng)軸式彎曲模10）擺塊彎曲模3. 單工序拉深模具 拉深工藝是用拉深模將平板毛坯沖壓成開口空心件或?qū)㈤_口空心件加工成其他形狀空心件的一種沖壓方法。1）拉深毛坯的變形 隨著凸模的下行, 留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小, 圓形毛坯逐漸被拉進(jìn)凸模與凹模間的間隙中形成直壁 , 而處于凸模底面下的材料則成為拉深件的底, 當(dāng)板料全部拉入凸、凹模間的間隙時(shí)，拉深過程結(jié)束, 平板毛坯就變成具有一定的直徑和高度的開口空心件。 2）拉深模具 雙動(dòng)壓力機(jī)有內(nèi)外兩個(gè)滑塊，內(nèi)滑塊上安裝拉深凸模，外滑塊上安裝壓邊圈。 4. 其他單工序成型模具 1）脹形模具 脹形工藝通過使板料在厚度上的減

7、薄，而使其表面積增加。脹形工藝主要用于加強(qiáng)筋、花紋圖案、波紋管、球形容器等空心零件的成形。 2）縮口模具 通過縮口工藝可以使毛坯口部直徑減小，高度增加，這是彈殼、鋼制氣瓶等常用的成型工藝。三、 復(fù)合模具 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模具。復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)比單工序模具要復(fù)雜得多，但工件的尺寸精度、平整度好，一般用于尺寸較小、精度要求高的工件的沖壓。凸凹模的基本結(jié)構(gòu) 復(fù)合模中有一個(gè)很特殊的零件凸凹模，其外形是落料的凸模，而其中的孔是沖孔的凹模。1凸凹模；2落料凹模；3沖孔凸模 沖孔落料順裝復(fù)合模 一般將落料凹模在下模的復(fù)合模，稱為順裝復(fù)合模（或

8、稱正裝復(fù)合模）。 沖孔落料倒裝復(fù)合模 將落料凹模在上模的復(fù)合模具，稱為倒裝復(fù)合模（或反裝符合模具）。 落料拉深復(fù)合模 落料拉深復(fù)合?？梢栽趬毫C(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上同時(shí)完成落料和拉深兩道沖壓工序。 四、 級(jí)進(jìn)模 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的不同位置上，可同時(shí)完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級(jí)進(jìn)模（或稱為連續(xù)模、跳步?；蜻M(jìn)級(jí)模） 側(cè)刃的工作原理 側(cè)刃如同一個(gè)凸模，每次沖裁時(shí)，就在條料上切出一個(gè)臺(tái)階面，在下次送進(jìn)時(shí)，使條料上的臺(tái)階面與導(dǎo)料板上的定位面接觸，這樣就控制了送料的步距，從而保證分次沖裁的孔和外形的位置精度。 固定卸料的側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)模1側(cè)刃；2沖孔凸模；3側(cè)面導(dǎo)板；4卸料板；5落料凸模；6工件；7廢料 彈壓卸料的側(cè)刃定距級(jí)進(jìn)沖裁模 用擋料釘對(duì)條料進(jìn)行粗定位， 用導(dǎo)正銷對(duì)條料進(jìn)行精定位的級(jí)進(jìn)模連續(xù)彎曲模 該模具的沖壓工序?yàn)椋簺_圓孔沖異形孔空工位落料再頂回條料彎曲。例