機械滑臺滾珠絲杠副的維修安裝

1、機械滑臺滾珠絲杠副的維修安裝摘要:機械滑臺滾珠絲杠副維修關(guān)鍵技術(shù)機維修經(jīng)驗，分析機械滑臺滾珠絲杠副故障原因及排除方法，介紹主軸箱結(jié)構(gòu)、安裝方式，注意事項及維護保養(yǎng)。關(guān)鍵詞:機械滑臺滾珠絲杠副故障維修安裝加工自動線的主軸箱的進給系統(tǒng)，主要是由:進給傳動裝置（減速箱）T絲杠支承（中間箱體）T交換齒輪T滾珠絲杠T滑臺這幾部分來實現(xiàn),進給傳動裝置（減速箱）有兩套傳動執(zhí)行線路，使機械主軸進給傳動箱具有兩種速度，也就是說，它由兩個電機作為主動力，分別從不同子系統(tǒng)最終到達同一個執(zhí)行機構(gòu)一一滾珠絲杠副。兩個子系統(tǒng)結(jié)合在同一個傳動箱里頭，它們靠制動器的開合來進行自由度的加減，以確保動力能夠徹底傳遞到絲桿螺母副，

2、變成主軸箱的進給速度。這類進給傳動裝置（減速箱）正規(guī)名稱是TJ傳動裝置，有三大系列:TJ24、TJ46、TJ66。每個系列都有一到兩種規(guī)格，分別應用于六個系列型號的滑臺：SEME200、SEME320、SEME400、SEME500、SEME630、SEME800。每個系列的滑臺根據(jù)行程長短又有不同的規(guī)格：SEME200/400;SEME320/400;SEME400/400、SEME400/630;SEME500/400、SEME500/630、SEME500/1000;SEME630/630、SEME630/1000;SEME800/630、SEME800/1000;我們通用的最多的是SE

3、ME500系列和SEME630系列,其次是SEME400系列。SEME200、SEME320滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ24-40(I)、TJ24-40(II);SEME400、SEME500滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ46-40(I)、TJ46-40(I);SEME630、SEME800滑臺系列相配用的傳動裝置是TJ66-40(I)、TJ66-40(I)、TJ66-43等。SEME320以下系列的滾珠絲杠螺距是8mm,SEME400以上的絲桿螺距是10mm。1滾珠絲杠副系統(tǒng)的安裝方式滾珠絲杠的支承主要有以下四種，由于支承方式不同，使容許軸向載荷及容許回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速也有所不同。方式一：固定一固定

4、適用于咼轉(zhuǎn)速，咼精度。方式二：固定-支承適用于中等轉(zhuǎn)速，咼精度。方式三:支承-支承適用于中等轉(zhuǎn)速，中精度。方式四：固定一自由適用于低轉(zhuǎn)速，中精度，短軸絲杠。對于大連自動線的機械滑臺而言，基本上都是使用方式三中所示的結(jié)構(gòu)。不要把螺母在將滾珠絲杠副安裝到機床上的時候從絲杠上拆卸下來。但在必須螺母卸下來的場合時，要使用比絲杠底徑小0.20.3mm的安裝輔助套筒。將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取下，注意不要使?jié)L珠散落。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內(nèi)部零件可能會受損或掉落，導致滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的提前失效。

5、2滾珠絲杠副故障最常見的故障及排除方法2.1滾珠絲杠轉(zhuǎn)動不靈活故障機械滑臺的滾珠絲杠轉(zhuǎn)動不靈活，工作時有爬行現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)絲杠螺母軸線與導軌不平行。調(diào)節(jié)螺母的支座位置使之平行，則故障排除。滾珠絲杠轉(zhuǎn)動不靈活故障原因及排除方法有以下四種：(1)絲杠彎曲變形。排除方法為：校直絲杠。(2)絲杠與導軌不平行。排除方法:調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行。(3)軸向預加載荷太大。排除方法:調(diào)整軸向間隙和預加載荷。(4)螺母軸線與導軌不平行。排除方法:調(diào)整螺母座的位置，使螺母軸線與導軌平行。2.2滾珠絲杠副的噪聲故障滾珠絲杠工作時噪聲大，拆卸檢查后發(fā)現(xiàn)，絲杠支承軸承跑內(nèi)圈，同時有兩個滾珠破損，更換軸承后

6、故障消除。滾珠絲杠副噪聲大的故障原因及排除方法有以下五種。（1）滾珠絲杠副滾珠有破損。排除方法：更換新滾珠。（2）絲杠潤滑不良。排除方法：改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥?。絲杠支承軸承可能破損。排除方法：更換破損軸承。（4）電動機與絲杠聯(lián)軸器松動。排除方法:擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘。（5）絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不良。排除方法：調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面外滾道。3滾珠絲杠副在安裝時應注意以下事項滾珠絲杠副僅用于承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠副安裝到機床時，應注意以下三點。（1）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平

7、行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線。（2）安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；同樣安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位滾珠絲杠副的安裝應該確保三點一線：滾珠絲杠軸承座支撐、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠前支撐。每更換一次中間箱體、滾珠絲杠，都應該調(diào)配此三點成一線，并保證此線與導軌空間平行（包括水平平行、左右平行）。先安裝主支撐（中間箱體軸承座）,根據(jù)此安裝位置調(diào)配前支撐調(diào)整墊，使之與導軌平行。再將螺母與滑臺螺母座用較小預緊力安裝，手盤動快進電機使滑臺向前向后應靈活無死點，通電走順后再緊固螺母。注意保證螺母座潤滑油管暢通,確保螺母潤滑良好。（3）過扭裝置檢測應能正常發(fā)信號，手撥動蝸桿向后（遠離蝸輪方向

8、）24mm必須使過扭裝置發(fā)信號保護絲桿。死擋鐵應使用保險絲壓片檢測，確保加工尺寸穩(wěn)定。4滾珠絲杠副的維護與保養(yǎng)軸向間隙的消除。滾珠絲杠副拆裝后，為保證反向傳動精度和TOCo1-5hz軸向剛度，必須消除軸向間隙。雙螺母滾珠絲杠副消除間隙的方法為，利用兩個螺母的相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺紋滾道的兩個相反的側(cè)面上。用這種方法預緊消除軸向間隙時，應注意預緊力不宜過大，否則會使空載力矩增加，從而降低傳動效率。滾珠絲杠副的潤滑?？捎脻櫥蜐櫥蜐櫥櫥慵釉诼菁y滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母的空間內(nèi)。應每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。滾珠絲杠副的防護。滾珠絲杠副應避免灰塵或切屑、污物等進入。如果滾珠絲杠副在機床上外露，應采用防護罩封閉，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管或折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的端面；另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲杠處于隱蔽的位置，則可采用密圭寸圈防護，將密圭寸圈裝在螺母的兩端。