建筑工程施工鋼筋混凝土工程施工技術培訓講義PPT（167頁）

1、鋼筋混凝土工程施工建筑施工技術高等教育出版社目錄CONTENTS01鋼筋工程施工02模板工程施工03混凝土工程施工01鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工一、 工作情境某磚混結構寫字樓工程，其中一現(xiàn)澆鋼筋混凝土簡支梁有抗震要求，其結構施工圖如圖3 2 所示。試組織該簡支梁的鋼筋工程施工。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工二、 相關知識（一） 鋼筋原材和檢驗管理1. 鋼筋原材（1） 熱軋鋼筋熱軋鋼筋是經(jīng)熱軋成形并自然冷卻的成品鋼筋，分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋兩類。 熱軋光圓鋼筋是橫截面圓形且表面為光滑的鋼筋混凝土配筋用鋼材，其牌號由 H和鋼筋的屈服強度所構成，主要有 H235、H300

2、 等；熱軋帶肋鋼筋是橫截面通常為圓形，表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋鋼筋，其牌號由 H 和鋼筋的屈服強度構成。 熱軋帶肋鋼筋分為 H335、H400 和 H500 三個牌號。 熱軋鋼筋的力學性能和彎曲性能應符合表 3 1 的規(guī)定。 冷彎試驗時受彎部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。（2） 其他鋼筋鋼筋混凝土工程所采用的鋼筋除熱軋鋼筋外，還有余熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絲和鋼絞線等。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程主要采用的是熱軋鋼筋。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工2. 鋼筋的檢驗與管理（1） 鋼筋的檢驗與驗收鋼筋混凝土結構中所用的鋼筋，都應有出廠質(zhì)量證明

3、書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 進場時應按批號及直徑分批驗收。 驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。熱軋鋼筋的外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折痕。 鋼筋表面允許有凸塊，且不得大于橫肋的最大高度。 鋼筋的外形尺寸應符合規(guī)定。力學性能試驗時從每批鋼筋中任選 2 根鋼筋，每根取 2 個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。在使用過程中，對熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使用前應

4、作拉力和冷彎試驗。 根據(jù)試驗結果確定鋼筋的類別后，才允許使用。 抽樣數(shù)量應根據(jù)實際情況確定。 這種鋼筋不宜用于主要承重結構的重要部位。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（2） 鋼筋的保管管理鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。 鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的露天場地堆放。 在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。 堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地不宜少于 200 mm，也可用鋼筋堆放架堆

5、放，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放。 同一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。 鋼筋堆放應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時存放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（二） 鋼筋加工1. 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。 對于直徑在 12 mm 以內(nèi)的光圓鋼筋，一般用絞磨、卷揚機或調(diào)直機調(diào)直。 用絞磨拉直鋼筋的基本操作方法是：首先將光圓鋼筋擱在放圈架上，用人工將鋼筋拉到一定的長度切斷，分別將鋼筋

6、兩端夾在地鋪和絞磨端的夾具上，推動絞磨，即可將鋼筋基本拉直，可用卷揚機代替絞磨作為動力。 隨著機械化程度的提高，為了減小勞動強度，提高效率，有條件的大多采用調(diào)直機調(diào)直。 對于直徑在 12 mm 以上的直條狀鋼筋，可采用錘直、扳直和調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機如圖 3 3 所示。 此外，鋼筋調(diào)直也可利用冷拉進行，若冷拉只是為了調(diào)直，則應注意控制冷拉率或拉到鋼筋表面的氧化鐵皮開始剝落為止。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工2. 鋼筋除銹經(jīng)過冷拉的鋼筋，一般不必再進行除銹。 銹蝕得不很嚴重的浮銹，可采用麻袋布擦拭，如鋼筋銹蝕較嚴重，則可采用人工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、酸洗除銹、噴砂或除銹機除銹等。3.

7、配料切斷（1） 鋼筋下料長度 鋼筋在直線狀態(tài)下剪切下料，剪切前量得的直線狀態(tài)下長度，稱之為下料長度 。（2） 外包尺寸外包尺寸是指鋼筋外緣之間的長度，結構施工圖中所指鋼筋長度和施工中量度鋼筋所得的長度均視為鋼筋的外包尺寸。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（3） 彎鉤增長值光圓鋼筋為了增加其與混凝土錨固的能力，一般將其兩端做成 180彎鉤。 因其韌性較好，圓弧彎曲直徑 應大于或等于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直段部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；用于輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑 不應小于鋼筋直徑的 3.5 倍。 帶肋鋼筋一般不做彎鉤，只是為了滿足錨固長度的要求，末端常做 90或 135彎折

8、。 3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（4） 鋼筋中間部位彎折處的量度差值鋼筋彎折后，外邊緣伸長，內(nèi)邊緣縮短，而中心線既不伸長也不縮短。 但鋼筋長度的度量方法是指外包尺寸，因此鋼筋彎曲后，存在一個量度差值，計算下料長度時必須加以扣除。 否則勢必形成下料太長，造成浪費甚至返工。 鋼筋彎曲量度差值列于表 3 2 中。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（5） 箍筋彎鉤增長值箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合要求。 當設計無具體要求時，用 H235 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍

9、，對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 為了簡化計算，箍筋彎鉤增長值可按表 3 3 采用。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（6） 鋼筋配料注意事項在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構造要求處理。鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工運輸和安裝。在滿足要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料和短料等，以節(jié)約鋼材。 在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。配料時，除圖紙注明的鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎底板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的撐鐵，梁中雙排縱向受力鋼筋

10、為保持其間距用的墊鐵等。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工鋼筋切斷可采用切斷機（直徑 40 mm 以下的鋼筋）切斷，也可采用手工切斷（直徑 16 mm 以下的鋼筋）。 各類鋼筋切斷機具如圖 3 6 所示。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工4. 彎曲成形（1） 手工彎曲成形手工彎曲鋼筋需要的設施和工具有工作臺、手搖板、卡盤和鋼筋扳子等。工作臺：當彎曲細鋼筋時，工作臺臺面尺寸為 4 000 mm 800 mm，可用 100 mm 厚的木板釘制；當彎曲粗鋼筋時，工作臺臺面尺寸為 8 000 mm 80

11、0 mm，可用 200 mm 200 mm 木方拼成，工作臺高度以 900 1 000 mm 為宜，工作臺也可用槽鋼拼制。 工作臺要求穩(wěn)固牢靠，避免在操作時發(fā)生晃動。手搖板：由一塊鋼板底盤、扳柱和扳手組成，如圖 3 7 所示?？ūP和鋼筋扳子如圖 3 8 所示。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工手工彎曲鋼筋的操作要點： 鋼筋彎曲前要熟悉其規(guī)格尺寸，確定彎曲順序，避免在彎曲時將鋼筋反復掉轉(zhuǎn)，影響工效。 劃線。 在鋼筋彎曲前，將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上（必須考慮到鋼筋中間彎鉤的量度差值和末端彎鉤的增加值）。 當彎曲鋼筋形狀比較復雜時，可以先在工作臺上放出實樣，然后用

12、扒釘釘在工作臺上控制鋼筋的各個彎轉(zhuǎn)角，以保證鋼筋的形狀正確、平面平整。 彎制鋼筋時，扳子必須托平，不可上下擺動以免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。 起彎時用力要慢，以防扳子脫扳。 結束時要穩(wěn)，保證彎曲角度。 為避免操作時扳子端部碰到扳柱，扳子與扳柱間必須有一定的距離，即扳距。 扳距大小見表 3 4 所示。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（2） 機械彎曲成形鋼筋彎曲機可彎曲直徑在 40 mm 以下的鋼筋，彎曲角度可在 180范圍內(nèi)任意調(diào)整。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工鋼筋彎曲機的操作要點： 操作前要對彎曲機進行全面檢查并應在試彎合格后才能正式彎曲。 對倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向要熟練掌握。 交換工作盤旋轉(zhuǎn)方向

13、時，操作開關從順至倒或由倒至順必須由“?！睋踹^渡，不得跨越“停”擋。 根據(jù)鋼筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套，劃線的線點與中心軸線邊緣的距離應根據(jù)使用經(jīng)驗進行適當調(diào)整。 不允許在彎曲機運轉(zhuǎn)過程中更換心軸，成形軸也不要在運轉(zhuǎn)過程中加油或清掃。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工5. 鋼筋的連接（1） 綁扎連接綁扎連接是將兩根鋼筋通過錯位搭接，用綁絲綁扎在一起的連接方式。鋼筋綁扎連接的要求：1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜放在構件最大彎矩處。2） 在受拉區(qū)內(nèi)，H235 光圓鋼筋應在末端做彎鉤。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3） 下列鋼筋的末端可不做彎鉤

14、： H335、H400 鋼筋。 焊接網(wǎng)（骨）架中的 H235 鋼筋。 直徑小于 12 mm 的受壓 H235 鋼筋的末端及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍。 鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表 3 5 的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表 3 5 中數(shù)值的 70 。 4） 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，在同一截面內(nèi)綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過 50 ，在受拉區(qū)中不得超過 25 。 在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度的 1.3 倍。 5）

15、在綁扎鋼筋骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應大于5d，且不大于 100 mm；搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10 d（ d 為受力鋼筋的最小直徑），且不大于 200 mm。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（2） 焊接連接采用焊接代替綁扎，可改善結構受力性能，提高工效，節(jié)約鋼材，降低成本。 結構的有些部位，如軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，應焊接。 普通混凝土中直徑大于 22 mm 的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于 20 mm 的 H 335 鋼筋及直徑大于 25 mm 的 H 335、H 400 鋼筋，均宜采用焊接接

16、頭。 鋼筋的焊接應采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和電阻點焊等。 鋼筋與鋼板的 形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。 鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關。 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。 焊接方法及適用范圍見表 3 6。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工1） 閃光對焊閃光對焊廣泛用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺紋端桿的焊接。 熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先選用閃光對焊，條件不可能時才用電弧焊。 閃光對焊適用于焊接直徑 10 40 mm 的 級鋼筋及直徑 10 25 mm 的級鋼筋。 鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊使兩段鋼筋接觸，通過低

17、電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。 閃光對焊分為連續(xù)閃光焊、 預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊三種方法。 閃光對焊接頭如圖 3 12 所示。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工2） 電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固，便形成焊縫或接頭。 鋼筋電弧焊可分搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。 3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3） 電阻點焊電阻點焊主要用于焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等，適用于直徑 6 14 mm 的 H 235 和 H335 鋼筋、直徑 3 5 mm 的冷拔低碳鋼絲，它生產(chǎn)效率高，節(jié)

18、約材料，應用廣泛。 電阻點焊的工作原理是將已除銹的鋼筋交叉點放在點焊機的兩電極間，使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后，加壓使焊點金屬焊合。 常用點焊機有單點點焊機、多點點焊機和懸掛式點焊機，施工現(xiàn)場還可采用手提式點焊機。 3.1.1 單體構件鋼筋工程施工4） 電渣壓力焊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構中豎向鋼筋的連接，常采用自動或手工電渣壓力焊進行焊接，其適用于直徑 14 40 mm 的 H235、H335 鋼筋。 與電弧焊比較，它工效高、節(jié)約鋼材、成本低，在高層建筑施工中得到廣泛應用。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（3） 套筒擠壓連接套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用便攜式液壓機

19、在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密嚙合，達到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點是接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；安全，無明火，不受氣候影響；適應性強，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于不可焊接鋼筋和進口鋼筋的連接。 近年來推廣應用迅速。 擠壓連接法的主要缺點是設備移動不便，連接速度較慢。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（4） 錐螺紋連接錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒，將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械嚙合力傳遞拉力或壓力。 所用的設備主要是套螺紋機，通常安裝在現(xiàn)場對鋼筋端頭進行套螺紋。 套完錐形螺紋的鋼筋應用塑料帽保護，防止搬運和堆放過程中受損。 套筒一般在

20、工廠內(nèi)加工，連接鋼筋時利用測力扳手擰緊套筒至規(guī)定力矩值即可。 錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，應用范圍廣，不受氣候影響，很受施工單位歡迎。 但錐螺紋連接的破壞一般都發(fā)生在接頭處，現(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量不好、漏扭或扭緊力矩不準、絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響。 因此，必須重視錐螺紋接頭的現(xiàn)場檢查，嚴格執(zhí)行行業(yè)標準，并且必須從工程結構中隨機抽樣檢驗。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（5） 直螺紋連接鋼筋直螺紋連接分為鋼筋滾軋直螺紋連接和鋼筋鐓粗直螺紋連接兩類。鋼筋滾軋直螺紋接頭是通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。 滾軋直螺紋鋼筋端頭的表面材料滾軋成螺紋

21、的過程中，通過滾動壓制力的作用使螺紋綜合機械性能大幅度提高，從而達到與連接的鋼筋等強的目的。 剝肋滾軋是在滾軋直螺紋機的機頭前增加一個剝肋機構，在滾軋螺紋前先將鋼筋端頭的縱橫肋進行表面剝削加工，再進行滾軋螺紋。鋼筋鐓粗直螺紋接頭技術是利用冷鍛原理，在加工鋼筋螺紋前先用鋼筋鐓粗機，使鋼筋端頭直徑有所增加，然后才車削螺紋，使加工螺紋后的端頭螺紋小徑實際截面積大于原材料截面面積，從而提高接頭的抗拉強度及延性。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（三） 鋼筋的綁扎安裝3.1.1 單體構件鋼筋工程施工鋼筋綁扎安裝的要求：1） 鋼筋的交叉點宜采用鐵絲扎牢，常用綁扎鐵絲的規(guī)格是 20 22 號，綁扎鋼筋網(wǎng)片一般

22、用單根鐵絲，綁扎梁柱鋼筋骨架時則用雙根鐵絲。2） 板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。3） 梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置。4） 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應綁扎，但箍筋平直部分和鋼筋的交接點可成梅花式交錯綁扎。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工5） 為防止骨架發(fā)生歪斜變形，綁扣應采用八字形綁扎法（分左右方向扎扣）。6） 柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45角，對多邊形柱則為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。

23、 如柱截面較小，為避免振動器碰到鋼筋，彎鉤可放偏一些，但與模板所成角度不得小于 15。7） 綁扎時必須先將接頭綁好，不允許接頭和鋼筋一起綁扎。8） 大面積網(wǎng)片綁扎時，為防止歪斜，不應從頭到尾逐個綁扎，應隔十幾個交叉點綁一個，但四周交叉點應先綁扎，找直后再進行全部綁扎。9） 在條件允許的情況下，應盡量采用預制鋼筋網(wǎng)（骨）架，然后再將預制鋼筋網(wǎng)（骨）架放入模板內(nèi)。10） 鋼筋綁扎前，首先應根據(jù)不同的構件確定相應的綁扎順序，特別是在一些鋼筋種類、編號、數(shù)量多，形狀復雜、標高層疊的構件中，更應結合具體情況逐個編號，并按順序綁扎，以免錯綁、漏綁或鋼筋穿不進去造成返工，造成人力和材料的浪費，影響工期。3.

24、1.1 單體構件鋼筋工程施工三、 工作任務的實施（一） 工作任務準備1. 施工圖識讀對于鋼筋工程施工來講，有關鋼筋工程識圖的主要內(nèi)容有梁的截面尺寸、保護層厚度及混凝土強度等級；鋼筋的種類、縱筋、箍筋的具體數(shù)值、形狀、規(guī)格、尺寸和間距；箍筋類型與肢數(shù)、箍筋加密區(qū)長度等。受力筋搭接長度與抗震等級有關系，在施工圖中的設計說明部分一般都有規(guī)定，也可以參照有關標準和構造圖集。 如果是平法標注，參照平法標準圖集有關規(guī)定。2. 鋼筋原材準備按照所需鋼筋的規(guī)格和數(shù)量等安排鋼筋進場，鋼筋進場時要按照有關規(guī)定進行檢查驗收。在鋼筋加工以前，首先要確定鋼筋的下料長度，填寫鋼筋配料單。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（

25、二） 鋼筋加工根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，如果采用舊鋼筋的話，需要對鋼筋進行除銹調(diào)直，如果是新鋼筋，可直接切斷加工。 為了提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，現(xiàn)場條件允許，采用機械切斷和機械彎曲成形的鋼筋加工方法。鋼筋切斷機的操作要點及安全注意事項： 使用前應檢查切斷機刀片安裝是否正確牢固，潤滑油是否充足，應空車試運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時應將鋼筋拉緊，在活動刀片向后退時，迅速將鋼筋送入刀口，為保證斷料正確，鋼筋應與刀口垂直，以防傷人。 長度在 300 mm 以下的短鋼筋，不準直接用手送料，可用長鉗子夾住送料。 禁止切斷機械性能規(guī)定范圍外的鋼材（如型鋼）及超過刀片硬度或燒紅的鋼

26、筋。 切斷鋼筋后，不得用手直接抹除或用嘴吹遺留在機身上的鐵末，而應用毛刷清掃。 在進行鋼筋切斷時，由于鋼筋切斷機沖切刀片的作用，鋼筋會發(fā)生大幅度的擺動，操作不便，還容易發(fā)生鋼筋末端擺動傷人的事故。 為避免這種情況發(fā)生，可在鋼筋切斷機刀口兩側(cè)機座上安裝兩個角鐵桿。 斷料鋼筋的長度尺寸應力求準確，其允許偏差應符合有關規(guī)定。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（三） 鋼筋的連接和安裝在鋼筋加工彎曲成形后，如果條件允許，可采用在地面綁扎，制成梁的鋼筋籠，整體采用塔吊等運輸設備，安裝到施工部位。 也可采取將成品鋼筋運輸?shù)绞┕げ课?，在施工現(xiàn)場綁扎鋼筋。鋼筋的連接采用較先進的鋼筋直螺紋連接。鋼筋綁扎安裝要點：

27、熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。 準備好鐵絲、水泥砂漿墊塊及常用綁扎工具和機具。 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線。 綁扎部位所有雜物應在安裝前清理干凈。 按照鋼筋綁扎操作規(guī)程完成鋼筋的綁扎安裝。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（四） 鋼筋工程的質(zhì)量驗收1. 鋼筋工程的質(zhì)量驗收鋼筋綁扎安裝完成后，施工員、質(zhì)量員和技術員等有關施工管理人員對鋼筋的綁扎和安裝質(zhì)量進行檢查，質(zhì)量合格后才能進行下一道工序的施工，如果質(zhì)量存在問題，應進行修正，甚至重新綁扎安裝。（1） 主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 全數(shù)觀察檢查。 連接接頭力學性能，按有關

28、規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合規(guī)定。 檢查接頭力學性能試驗報告。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。 觀察和尺量檢查。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（2） 一般項目 鋼筋接頭宜設置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 全數(shù)觀察和尺量檢查。 機械連接的外觀質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 全數(shù)觀察檢查。 設置在同一構件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜相互錯開，其同一級內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時：在受拉區(qū)不宜大于 50 ；接頭不宜設置在有抗震設防

29、要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50 ；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于 50 。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工 在梁柱構件的縱向受力鋼筋搭接區(qū)內(nèi)應按設計要求配置箍筋，當設計無要求時應符合：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 1/4 。受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100 mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200 mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25 mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100 mm 范圍內(nèi)各設

30、置兩個箍筋，其間距宜為 50 mm。 鋼尺量檢查。 鋼筋安裝位置允許偏差應符合表 3 8 的規(guī)定，鋼尺量檢查。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的 10 ，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10 ，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5 m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10 ，且均不少于 3 面。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工3.1.1 單體構件鋼筋工程施工2. 鋼筋工程的質(zhì)量通病與處理 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離位置及骨架扭曲變形。 保護層水泥砂漿墊塊厚度

31、應準確，墊塊間距應適宜，否則會導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用起吊橫桿起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏和間距不對，要及時調(diào)整好。 柱子箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，如有錯誤立即糾正。 澆筑混凝土時，受到側(cè)壓的鋼筋出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 同截面鋼筋接頭數(shù)量不應超過規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超過規(guī)定，要做調(diào)整才可綁扎。3.1.1 單體構件鋼筋工程施工（五） 鋼筋工程的安全技術1. 主要

32、安全技術措施 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。 人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安裝鋼筋時，應與附近高壓線路或電源保持一定安全距離。 在鋼筋堆放和加工安裝的場所，雷雨時不準操作和站人。 高空安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。2. 成品保護 成形鋼筋或鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 成形鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 成形鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工一、 工作情境某一級抗震框架結構工程，由三根鋼筋混凝土柱和一根連續(xù)

33、梁組成，該框架結構采用 30混凝土。 梁柱配筋如圖 3 21 所示。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工二、 工作任務實施（一） 施工準備本鋼筋工程的施工準備工作主要包括施工圖識讀、施工現(xiàn)場材料和機具準備，以及施工作業(yè)條件準備。1. 施工圖識讀（1） 柱平法施工圖在柱平面布置圖上采用列表注寫和截面注寫兩種方式表達。列表注寫方式是在柱平面布置圖上（一般只需采用適當比例繪制一張柱平面布置圖，包括框架柱、框支柱、梁上柱和剪力墻上柱），分別在同一編號的柱中選擇一個（有時需要選擇幾個）截面標注幾何參數(shù)代號。 截面注寫方式是在各標準層繪制的柱平面布置圖的柱截面上，分別在同一編號的柱中選擇一個截面，以直接注寫截

34、面尺寸和配筋具體數(shù)值的方式來表達柱平法施工圖。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工（2） 梁平法施工圖梁施工圖的平面整體表示方法有平面注寫方式和截面注寫方式。1） 平面注寫方式平面注寫方式是在梁平面布置圖上，在不同編號的梁上注寫截面尺寸和配筋具體數(shù)值的方式來表達梁平法施工圖，相同編號的梁只在梁上注寫相同梁編號。 原位標注。 主要是集中標注中的梁支座上部縱筋和梁下部縱筋數(shù)值不適用于梁的該部位時，則將該數(shù)值原位標注。 梁支座上部縱筋指該部位含通長筋在內(nèi)的所有縱筋。2） 截面注寫方式截面注寫方式是在各標準層繪制的梁平面布置圖上，分別在不同編號的梁上選擇一根梁用剖面符號引出配筋圖，并在其上注寫截面尺寸和配

35、筋具體數(shù)值的方式來表達梁平法施工圖。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工2. 物資準備（1） 施工材料準備工程所用鋼筋及輔料應提前進場，并對鋼筋質(zhì)量進行檢查。 鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。 綁扎鋼筋用 20 22 號鐵絲。（2） 施工機具準備根據(jù)鋼筋工程施工要求，需要準備的施工機具有鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子等。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工（二） 鋼筋下料加工1. 鋼筋配料識讀工作任務的施工圖，計算各梁柱配筋，并編制鋼筋配料單。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工3.

36、1.2 復合結構鋼筋工程施工3.1.2 復合結構鋼筋工程施工2. 鋼筋彎曲成形按照鋼筋配料單中的鋼筋下料長度，用鋼筋切斷機切斷鋼筋；按照鋼筋配料單中鋼筋簡圖，用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成形，在操作鋼筋切斷機和彎曲機時要嚴格按照設備的使用說明和安全操作規(guī)程操作。 鋼筋加工完成后按照表 3 10 的規(guī)定，用鋼尺測量檢查成品鋼筋的規(guī)格尺寸，對成品鋼筋質(zhì)量檢查驗收。3.1.2 復合結構鋼筋工程施工（三） 鋼筋連接和安裝1. 鋼筋的連接鋼筋連接首先適用于構造筋或架立筋，然后是受力筋。梁柱配筋都是大于 16 mm 的鋼筋，可采用套筒冷擠壓連接或直螺紋連接，此梁柱鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接。鋼筋冷擠壓連接所需成

37、套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。 壓接前要清除鋼套和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污和泥砂等，鋼筋端部要平直，如有彎折必須予以矯直；液壓系統(tǒng)中嚴禁混入雜質(zhì)，在連接和拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵砂土。 鋼筋擠壓連接分為兩道工序：第一道工序即鋼筋半接頭連接，是先在地面上把每根待連接的鋼筋一端按要求與套管的一半壓好；第二道工序即連接鋼筋并擠壓，是把壓好一半接頭的鋼筋插到已待接的鋼筋端部，然后用擠壓鉗壓好，這樣就完成了整個接頭的擠壓工作。 擠壓接頭必須從套筒的中部按標記向端部順序擠壓。 使用套筒冷擠壓設備要按照相關操作規(guī)程來操作。3.1.2 復合結

38、構鋼筋工程施工2. 鋼筋綁扎安裝鋼筋工程的綁扎安裝順序：首先綁扎三根柱的鋼筋，待將柱、梁模板安裝完成后，再綁扎安裝梁的鋼筋。將柱鋼筋成品運到現(xiàn)場后，進行柱鋼筋的綁扎安裝，首先固定 8 根縱筋的位置，然后套上箍筋，按照箍筋間距用 20 號鐵絲將縱筋和箍筋綁扎在一起，用鋼筋卡子卡好，保證柱鋼筋的混凝土保護層厚度。 綁扎時注意縱筋和箍筋的位置不能有誤，防止柱鋼筋籠扭曲變形，注意施工安全。梁柱模板安裝完成后，將梁的成品鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場，首先擺放梁內(nèi)縱筋，穿上梁箍筋，按照要求用 20 號鐵絲將縱筋和箍筋綁扎在一起，將鋼筋卡子卡好，保證梁鋼筋的混凝土保護層厚度。施工時，不要將鋼筋放錯位置，特別注意鋼筋搭接情

39、況和鋼筋間距問題，按照有關搭接規(guī)定搭接，同時防止鋼筋骨架扭曲變形，注意施工安全。（四） 鋼筋工程的檢查驗收當鋼筋工程綁扎安裝全部完成后，根據(jù)鋼筋工程質(zhì)量檢查驗收標準，對整個工程進行全面的檢查驗收。 發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證施工質(zhì)量。 在澆筑混凝土前要加強綁扎鋼筋的成品保護。02模板工程施工3.2.1 單體構件模板工程施工一、 工作情境某單層工業(yè)廠房的牛腿柱，其模板圖如圖 3 24 所示，牛腿柱的斷面厚度為 400 mm，三塊預埋板的大小相等，均為 200 200 10。 按照工程的施工方案要求，牛腿柱在施工現(xiàn)場預制，試組織牛腿柱的模板工程施工。3.2.1 單體構件模板工程施工二、 相關知識（一）

40、 模板的種類1. 木模板木模板一般是在木工車間或木工棚加工成基本組件拼板，然后在現(xiàn)場拼裝成形。 木模板是由板條用拼條釘成，板條厚度一般為 25 50 mm，寬度不宜超過 200 mm，以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密縫，受潮后不易翹曲。 對于梁底的拼板，由于承受較大的荷載要加厚至40 50 mm。 拼板的拼條根據(jù)受力情況可以平放也可以立放，拼條間距取決于所澆筑混凝土的側(cè)壓力和板條厚度，一般為 400 500 mm。3.2.1 單體構件模板工程施工二、 相關知識（一） 模板的種類1. 木模板木模板一般是在木工車間或木工棚加工成基本組件拼板，然后在現(xiàn)場拼裝成形。 木模板是由板條用拼條釘成，板條

41、厚度一般為 25 50 mm，寬度不宜超過 200 mm，以保證在干縮時縫隙均勻，澆水后易于密縫，受潮后不易翹曲。 對于梁底的拼板，由于承受較大的荷載要加厚至40 50 mm。 拼板的拼條根據(jù)受力情況可以平放也可以立放，拼條間距取決于所澆筑混凝土的側(cè)壓力和板條厚度，一般為 400 500 mm。3.2.1 單體構件模板工程施工（1） 基礎模板基礎的特點是高度較小而體積較大。 基礎模板一般利用地基或基坑（槽）進行支撐，如土質(zhì)良好，基礎的最下一級可不用模板而進行原槽澆筑。一般基礎下大上小，往往呈階梯狀。安裝階梯形基礎模板時，應保證上、下模板不發(fā)生相對位移，如有杯口時還要在其中放入杯口模板。3.2.

42、1 單體構件模板工程施工（2） 柱模板柱模板由兩塊相對的內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之間拼成，亦可用短橫板代替外拼板釘在內(nèi)拼板上。柱底一般有一釘在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板底板的位置。 柱模板底部應開有清理孔，沿高度每間隔 2 m 應開有澆筑孔，模板頂部根據(jù)需要開有與梁模板連接的缺口。 為承受混凝土的側(cè)壓力和保持模板形狀，拼板外面要設柱箍，柱箍間距與混凝土側(cè)壓力和拼板厚度有關。（3） 梁模板梁模板由梁底模和兩側(cè)模及支撐系統(tǒng)組成，梁底模板承受垂直荷載，一般較厚，下面有支架支撐。 支架的立柱最好做成可以伸縮的，以便調(diào)整高度。 底部應支撐在堅實的地面或樓面上，或墊以木板。 在多層框架結構施工中，應使

43、上層支架的立柱對準下層支架的立柱。 支架間應用水平和斜向拉桿拉牢，以增強整體穩(wěn)定性。（4） 樓板模板樓板模板主要承受豎向荷載，目前多用定型模板。 它支承在格柵上，格柵支承在梁側(cè)模外的橫擋上，跨度大的樓板，格柵中間可以再加支撐作為支架系統(tǒng)。3.2.1 單體構件模板工程施工2. 組合鋼模板（1） 組合鋼模板的組成1） 鋼模板鋼模板有通用模板和專用模板兩類。 通用模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模。 專用模板包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可調(diào)模板及嵌補模板。3.2.1 單體構件模板工程施工2） 連接件鋼模板的連接件包括： 形卡、 形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓和扣件等

44、。3.2.1 單體構件模板工程施工3） 支撐件支撐件包括柱箍、梁托架、鋼楞、桁架、鋼管頂撐及鋼管支架。柱箍可用角鋼或槽鋼制作，也可采用鋼管及扣件組成。梁托架用來支托梁底模和側(cè)模。 梁托架可用鋼管或角鋼制作，其高度為 500 800 mm，寬度達 600 mm，可根據(jù)梁的截面尺寸進行調(diào)整，高度較大的梁，可用對拉螺栓或斜撐固定兩邊側(cè)模。支托桁架有整體式和拼接式兩種，拼接式桁架可由兩個半榀桁架拼接，以適應不同跨度的需要。鋼管頂撐由套管及插管組成，其高度可借插銷粗調(diào)，借螺旋微調(diào)。鋼管支架由鋼管及扣件組成，支架柱可用鋼管對接（用對接扣連接）或搭接（用回轉(zhuǎn)扣連接）接長。 支架橫桿步距為 1 000 1 8

45、00 mm。3.2.1 單體構件模板工程施工3.2.1 單體構件模板工程施工（2） 鋼模板的配板原則要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確，使構件達到設計要求。要使模板具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力及施工荷載，且要求結構簡單、拆裝方便、不得妨礙其他工序的施工。模板配置應優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其達到型號少、數(shù)量少、鑲拼木條數(shù)量少。合理使用轉(zhuǎn)角模板。 對于構造上無特殊要求的轉(zhuǎn)角，可不用陽角模板，一般可用連接角模代替。 陰角模板宜用于長度大的轉(zhuǎn)角處、柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角部位，如無合適的陰角模板，也可用 55 mm 木方代替。模板沿板長方向拼接應錯開布置，以增強模板的

46、整體性；模板的支撐系統(tǒng)應能夠承擔模板的荷載，保證模板在各種荷載作用下的變形在允許范圍內(nèi)。鋼模板盡量采用橫排或豎排，盡量不采用橫豎兼排的方式，因為這樣會使支承系統(tǒng)布置困難。3.2.1 單體構件模板工程施工（3） 組合鋼模板的安裝1） 基礎模板階梯式基礎模板所選鋼模板的寬度最好與階梯高度相同，若基礎階梯高度不符合鋼模板寬度的模數(shù)時，剩下不足 50 mm 寬度的部分可加鑲木板。 上層階梯外側(cè)模板較長，需用兩塊鋼板拼接，拼接處除用兩根 形插銷外，上下可加扁鋼并用 形卡連接，上層階梯內(nèi)側(cè)模板長度應與階梯等長，與外側(cè)模板拼接處，上下應加 形扁鋼板連接。 下層階梯鋼模板的長度最好與下層階梯等長，四角用連接角

47、模拼接。 若無合適長度的鋼模板，轉(zhuǎn)角處用 形扁鋼連接，剩余長度可順序向外伸出。基礎模板一般現(xiàn)場拼裝。 拼裝時先依照邊線安裝下層階梯模板，用角鋼三角撐或其他設備箍緊（如鋼管圍檁等），然后在下層階梯鋼模板上安裝上層階梯鋼模板，并在上層階梯鋼模板下方墊以混凝土墊塊或鋼筋支架作為附加支點。3.2.1 單體構件模板工程施工2） 柱模板柱模板由四塊拼板組成，四角由連接角模連接。 每塊拼板由若干塊鋼模板組成。 如柱較高，可根據(jù)需要在柱中部設置混凝土澆筑孔。 澆筑孔的蓋板，可用鋼模板或木板鑲拼。 柱的下端也可留垃圾清理口。柱模板安裝前，應沿邊線用水泥砂漿找平，或沿邊線用木板釘一木框，在木框上安裝鋼模板，以調(diào)整

48、好柱模板安裝底面的標高。 邊柱的外側(cè)模板需支承在墊板條上，墊板條要用螺栓固定在下層結構上。柱模板現(xiàn)場拼裝時，先安裝最下一圈，然后逐圈安裝直至柱頂。 混凝土澆筑孔的蓋板也要同時安裝，為便于以后取下及安裝蓋板，可在蓋板下邊及兩側(cè)的拼縫中夾一薄鐵片。 鋼模板拼完經(jīng)垂直度校正后，便可安裝柱箍，并用水平及斜向拉桿（斜撐）保持柱的穩(wěn)定。場外拼裝時，在場外設置一鋼模板拼裝平臺，將柱模板按配置圖預拼成四片，然后運往現(xiàn)場安裝就位，用連接角模連接成整體，最后裝上柱箍。3.2.1 單體構件模板工程施工3） 梁模板梁模板的底模板及兩側(cè)模板用連接角模連接，梁側(cè)模板則用陰角模與樓板模板相接，整個梁模板用支柱或支架支承。

49、支柱或支架應支設在墊板上，墊板厚 50 mm，長度至少要能連續(xù)支承三個支柱。 墊板下的地基必須堅實。 為抵抗?jié)仓炷習r的側(cè)壓力并保持一定的梁寬，兩側(cè)模板間要設置對拉螺栓和橫撐。梁模板一般在鋼模板拼接平臺上按配板圖拼成三片，用鋼楞加固后運到現(xiàn)場安裝。 安裝模板前，應先立好支柱或支架，調(diào)整好支柱頂?shù)臉烁?，并以水平及斜向拉桿固定。 再將梁底模板安裝在支柱頂上，最后安裝梁側(cè)模板。 梁模板安裝也可采用整體安裝的辦法，就是在鋼模板拼裝平臺上，將三片鋼模板用鋼楞和對拉螺栓等加固穩(wěn)妥后，放入梁的鋼筋，運往工地用起重機吊裝就位。3.2.1 單體構件模板工程施工4） 樓板模板樓板模板由平面鋼模板拼裝而成，其周邊

50、用陰角模板與梁或墻模板相連接。 樓板模板用鋼楞及支架支承，為了減少支架用量，擴大板下施工空間，最好用伸縮式桁架支承。樓板模板的安裝，先安裝梁支承架、鋼楞或桁架后，再安裝樓板模板。 樓板模板的安裝可以散拼，即在已安裝好的支架上按配板圖逐塊拼裝，也可以整體安裝。5） 墻模板墻模板由兩片模板組成，每片模板由若干塊平面模板拼成。 這些平面模板可橫拼也可豎拼，外面用豎橫鋼楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定，用對拉螺栓（或稱鋼拉桿）抵抗混凝土的側(cè)壓力和保持兩側(cè)模板之間的間距（墻厚）。墻模板安裝，首先沿邊線抹水泥砂漿做好安裝墻模板的基底處理。 鋼模板可以散拼，即按配板圖由一端向另一端，由下向上，逐層拼裝，也可以拼成整

51、片安裝。 墻的鋼筋可以在模板安裝前綁扎，也可以安裝好一邊的模板后再綁扎鋼筋，最后安裝另一邊的模板。3.2.1 單體構件模板工程施工（二） 模板設計1. 荷載（1） 模板及其支架自重標準值模板及其支架自重根據(jù)模板設計圖紙計算確定。 其中肋形樓板及平面模板的自重，可參照表 3 11 確定。3.2.1 單體構件模板工程施工（2） 新澆混凝土自重標準值普通混凝土采用 25 kN / m3，其他混凝土根據(jù)實際濕密度確定。（3） 鋼筋自重標準值鋼筋自重根據(jù)工程圖紙確定，一般梁板結構每立方米構件中鋼筋的自重可按下列數(shù)值取用：樓板為 1.1 kN，梁為 1.5 kN。（4） 施工人員及設備的自重標準值 計算模

52、板及直接支撐的小楞時，均布荷載可取 2.5 kN / m2，另應以集中荷載 2.5 kN 再行驗算，比較兩者所得到的彎矩值，取其大者采用。 計算直接支撐小楞結構構件的，均布荷載可取為 1.5 kN / m2。 模板單塊寬度小于 150 mm 時，集中荷載可分布在相鄰的兩塊模板上。 計算支架立柱及其支撐結構構件時，均布荷載可取 1.0 kN/ m2。 對大型澆筑設備如上料平臺、混凝土輸送泵等，按實際情況計算；混凝土堆積高度超過100 mm 以上者，按實際高度計算。3.2.1 單體構件模板工程施工（5） 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值對水平面模板可取 2 kN/ m2，對垂直面模板可取 4 kN/

53、m2，作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。（6） 新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力采用內(nèi)部振搗器時，當混凝土的澆筑速度在 6 m/ h 以下時，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列公式計算，并取公式中的較小值：3.2.1 單體構件模板工程施工（7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載按表 3 12 取用。3.2.1 單體構件模板工程施工2. 計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)計算模板及其支撐時的荷載設計值，應采用荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)求得。（1） 分項系數(shù)如表 3 13 所示。3.2.1 單體構件模板工程施工（2） 荷載調(diào)整系數(shù)模板工程屬

54、臨時性工程，由于我國目前還沒有臨時性工程的設計規(guī)范，所以只能按正式結構設計規(guī)范執(zhí)行。 由于新的設計規(guī)范以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法代替了容許應力設計法，又考慮到原規(guī)范對容許應力值作了提高，因此進行了套改。對于鋼模板及其支架的設計，其荷載設計值可乘以 0.85 的調(diào)整系數(shù)，其截面的塑性發(fā)展系數(shù)取 1.0。對冷彎薄壁型鋼模板結構，其設計荷載值的調(diào)整系數(shù)為 1.0。對于木模板及其支架的設計，當木材含水率小于 25 時，其設計荷載值可乘以 0.9 的調(diào)整系數(shù)，但是考慮到一般混凝土工程施工時都要濕潤模板和澆水養(yǎng)護，含水率難以控制，因此一般不乘以調(diào)整系數(shù)，以保證結構安全。在風荷載作用下，驗算模板及其支

55、架的穩(wěn)定性時，其基本風壓值可乘以 0.8 的調(diào)整系數(shù)。3.2.1 單體構件模板工程施工3. 荷載組合計算模板及其支架時，將前述七項荷載（表 3 13）按表 3 14 進行荷載組合。3.2.1 單體構件模板工程施工4. 對模板變形值及穩(wěn)定性的規(guī)定（1） 模板變形值的規(guī)定驗算模板及其支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值： 結構表面外露（不做裝修）的模板，為模板構件跨度的 1 /400。 結構表面隱蔽（做裝修）的模板，為模板構件跨度的 1 /250。 支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構跨度的 1 /1 000。 根據(jù)組合鋼模板技術規(guī)范（/ 502142013）的要求，組合鋼模板結構的允許撓度

56、，應符合表 3 15 的規(guī)定。3.2.1 單體構件模板工程施工（2） 模板穩(wěn)定性的規(guī)定 支架的立柱或桁架必須用撐拉桿件固定確保其穩(wěn)定性。 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應從構造上采取有效措施。 當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時，風荷載按建筑結構荷載規(guī)范 （ 500092012）的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒安全系數(shù)不應小于 1.15。3.2.1 單體構件模板工程施工（三） 現(xiàn)澆混凝土模板的拆除1. 模板拆除時的混凝土強度要求側(cè)模的拆除：側(cè)模拆除時，混凝土的強度應保證構件或部位表面不受損壞。底模的拆除：底模及支撐不但起模板作用，還起承受鋼筋混凝土自重及施工荷載等作

57、用。 因此，拆除底模及支撐必須待混凝土達到一定強度以后方可進行：拆除底模及支撐所需的混凝土強度，若設計有規(guī)定，按設計規(guī)定執(zhí)行；若設計沒有規(guī)定，可參照表 3 16 執(zhí)行?；炷吝_到拆模強度所需的時間與所用水泥品種、混凝土配合比和養(yǎng)護條件等因素有關，可根據(jù)有關試驗資料確定。當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側(cè)模板的結構及其支架進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方可拆除底模和支架。已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計的強度等級后，才允許承受全部計算荷載。 當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時加設臨時支撐。3.2.1 單體構件模板工程施工3.2.

58、1 單體構件模板工程施工2. 模板的拆模順序和注意的問題模板拆除時，一般應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，順序進行。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案?？蚣芙Y構模板的拆除順序一般是柱樓板梁側(cè)板梁底板。多層樓板支柱的拆除，應按下列規(guī)定：樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度 4 m 及 4 m 以上的梁下均應保留支柱，其間距不得小于 3 m。拆模時不要過急，不可用力過猛，拆下來的模板要及時清運。 定型模板拆除后應逐塊傳遞下來，不得拋擲；拆下后，要清理干凈，板面刷油，分類堆放整齊。3.2.1 單體構件模板工程施工三

59、、 工作任務的實施（一） 牛腿柱模板工程準備1. 施工圖識讀本次工作任務是制作安裝一單層廠房牛腿柱的模板，牛腿柱的模板施工圖見圖 3 24。3.2.1 單體構件模板工程施工2. 模板材料準備牛腿柱的模板，其復雜部位在牛腿部分，而且斷面不大，根據(jù)實際情況，決定采用七層涂膜膠合板材料作為模板，厚度為 12 mm；拼條、側(cè)面支撐和模板拉結均采用方木，拼條方木斷面尺寸為30 mm 50 mm，方木拼條平放釘在膠合板上；側(cè)面支撐和模板拉結方木斷面尺寸為 50 mm 50 mm。制作模板所需其他工具和材料有釘子、錘子和手工鋸等。3.2.1 單體構件模板工程施工（二） 模板的制作和安裝1. 模板的制作因為牛

60、腿柱是在施工現(xiàn)場的地面預制，其模板所受荷載不復雜，而且較小，不必進行模板荷載設計計算。3.2.1 單體構件模板工程施工2. 模板的安裝制作牛腿柱時，應先選擇平整且堅實的地面，在地面上做一層水泥砂漿找平。 當水泥砂漿凝固硬化達到設計強度后，在水泥砂漿面刷一層隔離劑，然后綁扎牛腿柱鋼筋，在鋼筋骨架上綁扎固定三塊預埋板。 將已經(jīng)制作好的各塊牛腿柱模板，運到施工現(xiàn)場，將模板拼裝在一起，并將三角形支撐架四周固定，將拉結木方釘牢，形成牛腿柱的整體模板圖。3.2.1 單體構件模板工程施工四、 木模板工程的質(zhì)量檢查與安全技術措施（一） 木模板工程質(zhì)量標準木模板工程的施工質(zhì)量檢驗應對主控項目和一般項目按規(guī)定的檢