建筑工程施工工藝創(chuàng)新與質(zhì)量通病控制（圖文并茂）

1、質(zhì)量常見通病防治措施與控制 編制時(shí)間：2016年4月5日CONTENTS目 錄第一章 前言第二章 地下室滲水常見病防治措施第三章 主體結(jié)構(gòu)常見病防治措施第四章 屋面常見病防治措施第五章 廚衛(wèi)常見病防治措施CONTENTS目 錄第六章 門窗常見病防治措施第七章 外墻常見病防治措施第八章 結(jié)束語第一章 前 言 質(zhì)量常見病是指在工程中普遍存在，而又不易克服的質(zhì)量毛病。它的成因比較復(fù)雜：有材料本身性質(zhì)造成的，有環(huán)境因素造成的，而更大程度上是由于施工工藝不規(guī)范、施工過程控制不到位造成的。因此控制工藝過程，對(duì)于控制質(zhì)量常見通病將會(huì)起到事半功倍的效果。 控制工藝過程的方法就是對(duì)施工工藝進(jìn)行策劃，通過策劃來規(guī)

2、范工藝過程，體現(xiàn)工藝創(chuàng)新，達(dá)到控制質(zhì)量常見通病的目的。第二章 地下室滲水常見病防治措施 1、地下室滲水螺桿洞滲漏 外墻施工縫滲漏 外墻墻體裂縫滲漏 后澆帶滲漏地下室頂板滲漏 地下室底板滲漏 原因分析：（1）底板后澆帶兩側(cè)混凝土沒有達(dá)到規(guī)定時(shí)間，伸縮還未達(dá)到穩(wěn)定，就進(jìn)行后澆帶澆搗，造成后澆帶的設(shè)置作用不大，因伸縮不均勻而發(fā)生裂縫導(dǎo)致底板后澆帶處滲漏。（2）底板混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入后澆帶內(nèi)，后澆帶澆筑前垃圾未清理導(dǎo)致后澆帶處滲漏。 （3）地下室頂板后澆帶支模架大搭設(shè)不規(guī)范，過早拆除或拆除后未重新回頂，地下室頂板 后澆帶兩側(cè)不均勻沉降或錯(cuò)臺(tái)，導(dǎo)致頂板滲漏。 （4）地下室外墻施工縫止水鋼板焊接質(zhì)量差，施工

3、縫新舊混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫，導(dǎo)致滲漏。 （5）地下室外墻混凝土澆筑質(zhì)量差，墻體存在毛細(xì)孔洞導(dǎo)致滲漏。（6）地下室外墻螺桿洞及預(yù)埋套管防水構(gòu)造處理不當(dāng)，導(dǎo)致外墻螺桿洞和套管處滲漏。 （7）地下水位較高，底板混凝土厚度小于 500mm 時(shí)，底板取消外防水導(dǎo)致底板大面滲水。 （8）工程樁頭、出底板臨時(shí)格構(gòu)柱，塔吊樁未做防水處理。混凝土澆筑不密實(shí) 混凝土離析穿墻套管封堵不嚴(yán)拆模過早 防治措施：（1）地下室后澆帶采用超前止水后澆帶，兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，后澆帶兩側(cè)做好側(cè)模封堵，阻止混凝土進(jìn)入后澆帶。鋼絲網(wǎng)側(cè)模封堵 鋸齒條側(cè)模封堵木條疊加側(cè)模封堵 快易收口網(wǎng)封堵 (2) 地下室頂板后澆帶采用獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，

4、與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除 時(shí)后澆帶部分架體不拆，模板就不受影響，從而保證后澆帶兩側(cè)沉降一致，后澆帶無錯(cuò)臺(tái)、 下沉、漏漿現(xiàn)象。（3）嚴(yán)格控制地下室外墻施工縫止水鋼板焊接質(zhì)量，混凝土澆筑前，先將接縫處混凝土 面浮漿、疏松混凝土鑿除，毛化處理，表面刷素水泥漿一道，迎水面做 500 寬防水。 （4）外墻后澆帶兩側(cè)按施工縫做法預(yù)留好鋼板止水帶，在外墻混凝土澆筑前在后澆帶 兩側(cè)安裝好鋼絲網(wǎng)。外墻后澆帶模板應(yīng)加固牢靠，防止?jié)q模及漏漿。外墻后澆帶混凝土盡可 能與地下室頂板后澆帶混凝土同時(shí)澆筑。在后澆帶兩側(cè)設(shè) 3mm 厚 300mm 寬止水鋼板。不同塊 鋼板連接必須滿焊。鋼板 U 型口朝向迎水面，在施工

5、縫處安裝鋼網(wǎng)片。 （5）地下室外墻用于固定模板的螺栓必須采用一次性止水對(duì)拉螺桿?？刹捎霉ぞ呤铰菟?或螺栓加塑料堵頭方式使螺桿端頭留出凹槽。螺栓上應(yīng)加焊 2 厚 7070mm 止水片。當(dāng)一次性穿墻螺桿兩端采用錐形塑料墊塊時(shí)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需在墻體內(nèi)外逐個(gè)剔除塑料墊塊，然后將 螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應(yīng)逐個(gè)將螺桿位置處的凹槽用 1：2 聚合物水 泥砂漿壓實(shí)抹平。 （6）對(duì)于結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定防 水做法，主管應(yīng)加焊止水環(huán)。對(duì)于結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮較大，或管道有更換要求時(shí)，應(yīng)采用 套管式防水構(gòu)造，套管應(yīng)加焊止水環(huán)。第三章 主體結(jié)構(gòu)常見病防治措施

6、主體結(jié)構(gòu)目前主要是鋼筋砼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組成，只有主體結(jié)構(gòu)在全壽命周期內(nèi)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，才能夠確保結(jié)構(gòu)安全、可靠。 1、樓梯踏步跑模變形、觀感差 原因分析：（1）、選擇材料質(zhì)量差，強(qiáng)度低，易變形。（2）、踏步側(cè)板采用單板，鐵絲固定的傳統(tǒng)加固方式，易跑模。（3）、砼振搗不到位，收面隨意，拆模過早。 防治措施：（1）、 規(guī)范、改進(jìn)原始木樓梯支模體系。 （2）、采用定型化、工具化支模方式，可以有效解決踏步跑模、變形。 （3）、積極改進(jìn)施工方法，采用新型材料定型化支模。 2、邊梁跑模、漲模 原因分析：（1）、模板、方木等原材料質(zhì)量差，（2）、邊梁上口采用鐵絲鎖口，易漲模。（3）、邊梁模板加固隨意。 防

7、治措施：（1）、 注重材料選擇。（2）、平板上邊梁彈設(shè)控制線。（3）、規(guī)范邊梁模板加固。 邊梁跑模、漲模加固示意圖 3、預(yù)留洞變形、漲模 原因分析：（1）、沒有做好技術(shù)交底，預(yù)留洞支模隨意，缺少細(xì)部支模方案。防治措施：（1）、 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)留洞支模，墻板預(yù)留洞加固體系應(yīng)合理，便于裝拆，確保邊角不漏 漿，洞口不變形。4、門洞過梁安裝標(biāo)高偏差 。 原因分析：（1）、門洞過梁安裝時(shí)未考慮地坪找坡差和門檻留設(shè)高度。防治措施：（1）、 門洞過梁安裝前因熟悉圖紙，充分考慮放坡和門檻高度設(shè)計(jì)要求。 5、外墻、柱，樓梯間剪力墻樓層接槎處錯(cuò)臺(tái)、漏漿 原因分析：（1）、模板破損、拼縫縫隙大，無封堵。（2）、樓層控

8、制線測(cè)設(shè)偏差，導(dǎo)致上下層錯(cuò)臺(tái)。（3）、墻體根部垃圾未清理。（4）、樓層接槎模板加固方式不正確。 防治措施：（1）、 選擇優(yōu)質(zhì)模板和木方、方管或槽鋼，采用裁板鋸集中下料，減小模板拼縫。（2）、墻體必須要彈設(shè)雙控線，且上下樓層雙控線測(cè)設(shè)精確。（3）、墻體模板安裝前，根部垃圾清理干凈。 （4）、改進(jìn)墻體樓層接槎處的模板安裝方式。 6、墻、柱、梁陰陽角漏漿 原因分析：（1）、模板破損、拼縫縫隙大,未采取封堵措施。（2）、模板配模和加固方式不正確、缺少交底。（3）、砼澆筑前未組織模板驗(yàn)收，澆筑過程中振搗不到位。防治措施：（1）、 選擇優(yōu)質(zhì)模板和木方、方管或槽鋼，采用精密裁板鋸集中下料，減小模板拼縫 。（

9、2）、改進(jìn)、規(guī)范陽角普通模板安裝加固方式。（3）、做好交底和模板驗(yàn)收工作。 剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩 在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根 端焊接對(duì)拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角 12cm 長鋼管，然后采用對(duì)拉螺桿固定原剪力墻支模主龍骨上固定一個(gè)活動(dòng)扣，然后 長度較短采用通長螺桿 穿設(shè)加固陽角。采用對(duì)拉螺桿固定。（端頭鋼管必須在剪力墻支模主龍骨上） 7、 樓梯接縫處爛根、漏漿 原因分析：（1）、便于施工，施工縫留置在梯梁支座部位，砼澆筑前垃圾未清理或無法清理。防治措施：（1）、 改進(jìn)施工方法和設(shè)計(jì)。改變傳統(tǒng)板式樓梯必須在板跨 1/3（一般起三跑）處連接，施工不方便；或施工縫留置在梯梁

10、支座部位，砼澆筑前垃圾未清理或無法清理，容易導(dǎo)致根部夾渣、漏筋，降低抗震性能。 8、墻、柱根部漏漿、爛根 原因分析：（1）、樓板結(jié)構(gòu)面不平整。（2）、模板過舊。（3）、操作工人責(zé)任心不強(qiáng)。防治措施：（1）采用新的模板，如果模板偏舊，應(yīng)將邊上毛糙的部分切平，以免產(chǎn)生偏縫。（2）加強(qiáng)施工前技術(shù)交底的針對(duì)性。（3）控制好樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量，特別 是墻、柱根部的結(jié)構(gòu)面的收面應(yīng)嚴(yán)格按豎向鋼筋上的控制標(biāo)高二次拉線進(jìn)行收面，并設(shè)專人 復(fù)核、校正，從本質(zhì)上解決根部偏縫過大而導(dǎo)致的根部漏漿問題。（4）用砂漿或石膏塞實(shí) 模板與樓面之間的縫隙。 9、墻柱主筋偏位、主筋分布不均 原因分析：（1）軸線位置偏移但未及時(shí)

11、發(fā)現(xiàn)；（2）漏放定位筋；（3）混凝土澆搗過程中 對(duì)主筋造成碰撞后未及時(shí)調(diào)整；（4）施工管理不到位。 防治措施：（1）在外伸部分加兩道臨時(shí)定位箍（筋），按圖紙位置設(shè)置，固定。（2）加強(qiáng)放樣時(shí)的軸線復(fù)核，實(shí)行工序交接制。（3）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。最上口鋼筋保護(hù)層墊塊要有效設(shè)置。 10、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫 原因分析：（1）、板厚設(shè)計(jì)不合理；（2）、樓板配筋不合理；（3）、管線預(yù)埋疊加處未采取防裂措施 造成管線處保護(hù)層過薄而開裂；（4）、樓板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，如掃地桿缺失、立桿間距偏大等； （5）、樓板澆筑后過早承受堆載，（6）、混凝土澆筑完收面和養(yǎng)護(hù)不到位

12、。防治措施：（1）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm（廚房、浴廁、陽臺(tái)板不宜小于100mm）。 （2）、當(dāng)樓板內(nèi)需要埋置管線時(shí)，管線不宜立體交叉穿越；樓板雙層配筋時(shí)，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間；當(dāng)樓板采用單向配筋時(shí)，應(yīng)沿管線方向在板的上表面加設(shè)一道 4100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施。如無法避免管線交叉，應(yīng)采取有效的防裂措施，如在交叉部位加設(shè)一道細(xì)目鋼絲網(wǎng)并有效固定。 （3）、特殊部位的混凝土現(xiàn)澆板內(nèi)應(yīng)配置防裂構(gòu)造鋼筋(宜采用8100)：當(dāng)建筑物平面不規(guī)則時(shí)，在房屋凹角處的樓板；建筑物兩端陽角處及山墻處的樓板； 建筑物南面外墻設(shè)置大面積玻璃窗時(shí)，與南向外墻相鄰的樓板

13、； 建筑物頂層的屋面板；與周圍梁、柱、墻等構(gòu)件整澆且受約束較強(qiáng)的樓板 。（4）、嚴(yán)格控制砼的坍落度。在滿足施工要求的條件下，宜采用較小的混凝土坍落度。（5）、加強(qiáng)現(xiàn)澆板收面和養(yǎng)護(hù)保溫，采用覆膜養(yǎng)護(hù)或磨光機(jī)收面，機(jī)械找平人工拉毛。樓板面收面： 6、控制工期，嚴(yán)格保證樓層砼澆筑完成有不少于24H的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7、合理安排施工作業(yè)計(jì)劃，樓層砼澆筑完成24H以前，只限于測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作， 最多只允許暗柱鋼筋焊接工作, 不允許吊卸大宗材料。 8、合理選擇大宗材料的堆放位置（盡量避開大跨度大開間房間）和堆載方式（分散堆放）。(四) 屋面常見病防治措施1、檐溝和天溝滲漏原因分析：（1）、1、天溝和檐

14、溝的結(jié)構(gòu)變形、溫差變形不能與屋面結(jié)構(gòu)層的變形同步、產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲漏。（2）、屋面的天溝較長或轉(zhuǎn)彎較多，天溝坡度偏小使得排水不暢，造成溝內(nèi)積水導(dǎo)致滲漏。 防治措施：（1）考慮采用成品天溝。（2）防水滿足上翻高度，20mm寬縫隙密封嚴(yán)密。天溝與立墻交接處，用有變形能力的鍍鋅薄鐵披水板固定。批水板批水板 防治措施：（3）天溝較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，其縱向坡度不宜小于3（規(guī)范規(guī)定“不小于1”規(guī)范就是3%）。（4）有梁通過檐溝的屋面工程，穿過梁的預(yù)留管孔位置應(yīng)考慮檐溝和天溝找坡要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙上注明翻梁過孔第標(biāo)高，不允許在梁內(nèi)形成積水槽，留置的過水孔高度不應(yīng)小于150mm，寬度不應(yīng)小于250mm，當(dāng)采用預(yù)埋

15、管做過水孔不得小于75mm。檢驗(yàn)措施：天溝、檐溝灌水試驗(yàn)（24H）或雨天連續(xù)觀察。2、女兒墻滲漏 原因分析：(1)屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻混凝土未同時(shí)澆筑，或女兒墻混凝土二次澆筑時(shí)，新舊混凝土接觸面因?yàn)槲磋徝蚧炷琳駬v不密實(shí)導(dǎo)致粘結(jié)不密實(shí)，從而出現(xiàn)滲漏。(2)屋面結(jié)構(gòu)層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結(jié)構(gòu)在高溫季節(jié)暴曬時(shí)，因溫度膨脹產(chǎn)生推力，使女兒墻發(fā)生開裂或位移，從而出現(xiàn)滲漏。(3)女兒墻如采用水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使墻面出現(xiàn)垂直裂縫，有時(shí)往往貫通，從而引起滲漏。(4)女兒墻陰陽角漏設(shè)防水附加層，卷材收頭未壓入女兒墻壓頂內(nèi)或女兒墻收頭凹槽內(nèi)。漏設(shè)防水附加層漏設(shè)卷材收頭

16、凹槽 防治措施：(1)在澆筑結(jié)構(gòu)屋面樓板時(shí)同時(shí)澆筑女兒墻處上翻350mm混凝土,當(dāng)女兒墻混凝土為二次澆筑時(shí)，應(yīng)在澆筑女兒墻屋面前應(yīng)對(duì)結(jié)合處進(jìn)行鑿毛處理，使其粘結(jié)密實(shí)。(2)屋面剛性保護(hù)層與女兒墻之間預(yù)留不小于30mm的縫隙，用建筑油膏嵌塞密實(shí)，使屋面剛性保護(hù)層能自由伸縮。（3）女兒墻水泥砂漿抹面沿長度方向每隔2-3m左右設(shè)置一道分隔縫，轉(zhuǎn)角處要設(shè)45的分格縫，縫內(nèi)用建筑油膏填嵌。 （4）低矮女兒墻，防水卷材上翻應(yīng)壓入女兒墻壓頂內(nèi)，女兒墻頂面應(yīng)作成向內(nèi)的排水坡，在女兒墻轉(zhuǎn)角處成45度角對(duì)角鑲貼。壓頂外側(cè)做一條寬50，高15的擋水條，壓頂做好滴水。 5）屋面找坡找平層施工，陰角部位用水泥砂漿做R5

17、0圓角，基層干燥后施工防水附加層、防水層。防水材料在5050小凹槽內(nèi)收口，同時(shí)在小凹槽填塞密封膠，使其填滿突出。工藝流程:基層清理找坡找平層防水附加層防水層屋面保溫層防水層飾面層打密封膠檢驗(yàn)措施：雨天連續(xù)觀察。3、水落口部滲漏直式落水口部滲漏 側(cè)排落水口部滲漏 原因分析：（1）、屋面水落口套管標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，無法正常排水，導(dǎo)致水落口周邊滲漏。（2）、水落口周邊無防水附加層，存在滲漏隱患。（3）、水落口與主體結(jié)構(gòu)間縫隙封堵不嚴(yán)實(shí)。 防治措施：(1)施工前策劃，嚴(yán)格控制落水口標(biāo)高，落水口500mm范圍內(nèi)不小于5%的坡度，落水口采用立體式水篦子。(2)嚴(yán)格控制雨水管定位，在屋面樓板混凝土澆筑前預(yù)埋止

18、水接頭。(3)在直落式地漏的收口處塞建筑密封膏嵌縫，找坡找平施工后施工防水附加層。屋面的防水層施工至直落式地漏處。冷膠灌縫后按照屋面設(shè)計(jì)要求做保溫層和剛性保護(hù)層。在雨水漏斗周邊縫隙打密封膠。工藝流程：基層清理找坡找平層防水附加層防水層冷膠灌縫保溫及剛性保護(hù)層打密封油膏安裝雨水漏斗打密封油膏 （3）、側(cè)排落水口防滲漏做屋面的找坡找平層，坡度2%，坡向側(cè)排地漏口，端部和側(cè)排口端部平齊。在側(cè)排地漏500范圍涂刷防水附加層。防水層在女兒墻上返500mm，防水材料在女兒墻小槽口內(nèi)收頭，固定牢固并打密封膠。按照屋面設(shè)計(jì)要求做保溫層和剛性保護(hù)層。在防水的收口處和側(cè)排管口四周打密封膠。工藝流程：基層清理找坡層

19、管口防水附加層屋面防水層屋面保溫層和剛性保護(hù)層抹灰打密封膠檢驗(yàn)措施：雨天連續(xù)觀察或蓄水試驗(yàn)(24H）。4、變形縫滲漏 原因分析：（1）、屋面變形縫沒有按規(guī)定附加干鋪卷材。 （2）、變形縫蓋板未設(shè)置泛水或鐵皮蓋板向中間泛水，造成變形縫漏水。 原因分析：（3）、變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時(shí)，將卷材拉裂、漏雨。（4）、變形縫兩側(cè)未與屋面板同步澆筑混凝土反坎。 防治措施：(1)變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，蓋板作好泛水，縫隙填塞嚴(yán)密，變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要，變形縫兩側(cè)與屋面板結(jié)構(gòu)同步澆筑砼反坎。(2)等高屋面變形縫防滲漏處理：工藝流程：

20、基層清理填塞背襯材料現(xiàn)澆混凝土板找坡找平層施工防水附加層防水層保溫層和剛性保護(hù)層密封油膏 (3) 高低屋面變形縫防滲漏處理:工藝流程：基層清理填塞背襯材料現(xiàn)澆混凝土板屋面找坡找平防水附加層防水層保溫層和剛性保護(hù)層挑板抹灰密封油膏檢驗(yàn)措施：屋面蓄水試驗(yàn)和雨天連續(xù)觀察。5、伸出屋面管道，煙、風(fēng)道滲漏煙道根部滲漏管道根部滲漏 原因分析：（1）出屋面管道排布不合理，引致管道緊貼墻體，防水層施工困難，存在滲漏。 2、煙、風(fēng)道根部未與結(jié)構(gòu)同步澆筑砼反坎，卷材欠密封固定。 （3）、施工監(jiān)管不到位，關(guān)鍵部位漏設(shè)卷材附加層或卷材上翻收頭高度不夠，套管內(nèi)密封膏嵌填不密實(shí)或時(shí)間長開裂。 防治措施：(1)出屋面煙風(fēng)道

21、壁墻體必須采用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)并與主體砼同時(shí)澆筑。陰角部位圓角處理，施工防水附加層。附加層上反結(jié)構(gòu)面、水平面各不小于250 mm。防水材料在5050小凹槽內(nèi)收口，同時(shí)在小凹槽填塞密封膠。工藝流程：基層清理找坡找平層防水附加層防水層屋面保溫和飾面層建筑密封油膏抹灰 (2)穿出屋面的管道（如通氣管）在PVC管與預(yù)留套管的間隙收口采用建筑密封膏封口處理。做完找坡找平層后，在管壁周邊250mm范圍涂刷防水層，并沿管根上返250mm。屋面防水層在管壁處上返400mm。防水材料在管周收口處采用建筑油膏封堵。工藝流程：基層清理瀝青麻絲塞縫管周附加防水層屋面防水層保溫層和剛性保護(hù)層打密封油膏抹灰保護(hù)層 (3)屋面施

22、工前應(yīng)進(jìn)行屋面策劃優(yōu)化，施工時(shí)應(yīng)注意避免，通氣管與煙、風(fēng)帽，女兒墻交錯(cuò)。檢驗(yàn)措施：屋面蓄水試驗(yàn)和雨天連續(xù)觀察。6：屋面管道支架、基礎(chǔ)部位滲漏 原因分析：（1）、施工順序安排不當(dāng)，管道支架、基礎(chǔ)在屋面防水層施工完畢后進(jìn)行，破壞防水層。（2）、突出屋面的混凝土基礎(chǔ)與屋面上返的防水構(gòu)造間未設(shè)置減震措施，上部設(shè)備振動(dòng)或晃動(dòng)導(dǎo)致周邊防水層破壞造成滲漏。（3）、支架與套管之間嵌縫不密實(shí)或施工時(shí)支架被搖動(dòng)，未做成品保護(hù)。 防治措施：(1)合理安排屋面各分項(xiàng)工程施工，屋面防水層施工前應(yīng)完成各類管道支架和基礎(chǔ)的安裝，做好成品保護(hù)處理。(2)管道、設(shè)備支架、基礎(chǔ)間距設(shè)置合理、均勻，基礎(chǔ)上設(shè)置減震措施。 (3)支架

23、與套管之間，基礎(chǔ)與屋面保護(hù)層分隔縫間打膠封堵嚴(yán)密。檢驗(yàn)措施：屋面蓄水試驗(yàn)和雨天連續(xù)觀察。7：卷材防水屋面開裂 原因分析：1、溫度變化，屋面板產(chǎn)生脹縮，引起板端角變，卷材防水層延伸率小，不能適應(yīng)屋面板板端的變形導(dǎo)致屋面橫向有規(guī)則裂縫。2、卷材搭接太小，卷材收縮后接頭開裂、翹起，卷材老化龜裂、鼓泡破裂或外傷等導(dǎo)致屋面無規(guī)則裂縫。3、找平層的分格縫設(shè)置不當(dāng)或處理不好，以及水泥砂漿不規(guī)則開裂引起卷材的無規(guī)則裂縫。 防治措施：(1)優(yōu)先選用倒置式屋面體系，此體系可保護(hù)防水層、延長防水層使用壽命，避免保溫層鼓漲引起防水層開裂。保溫層應(yīng)選用憎水性保溫材料。2)選用合格和延性較好的卷材，在應(yīng)力集中、基層變形較

24、大的部位，如屋面板角處等，先干鋪一層卷材緩沖層使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化。(3)找平層應(yīng)合理設(shè)置分格縫。防水卷材采用滿粘法施工時(shí)，在分格縫處宜作空鋪。檢驗(yàn)措施：晴天觀察開裂或雨天觀察屋面是否有滲漏。8、成品保護(hù)不到位 原因分析：（1）、施工工序安排不合理，缺少成品保護(hù)措施。（2）、項(xiàng)目缺少過程監(jiān)管。防治措施：（1）合理安排工序，加強(qiáng)過程監(jiān)管，做好各道工序的“三檢”。（2）做好各道工序的成品保護(hù)。如：施工人員必須穿軟底鞋操作，無關(guān)人員不準(zhǔn)在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏；運(yùn)輸材料的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布；在頃倒砂漿或混凝土材料時(shí)，其運(yùn)輸通道上必須鋪設(shè)木墊板。9、剛性防水屋面開裂 原因分析：

25、1、混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動(dòng)時(shí)容易開裂（例如基礎(chǔ)的不均勻沉降、結(jié)構(gòu)支座的角變、不同建筑材料的溫差等）。2、溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用影響下，產(chǎn)生溫度裂縫。3、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工時(shí)振搗不密實(shí)，壓實(shí)收光不好以及早期干燥脫水、后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，產(chǎn)生施工裂縫。防治措施： 防治措施：1、為減少結(jié)構(gòu)變形對(duì)剛性防水層的不利影響，在防水層與屋面基層之間宜設(shè)置隔離層。2、防水層必須設(shè)置分格縫；混凝土剛性防水層厚度不應(yīng)小于40mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片；剛性防水層澆筑厚度應(yīng)均勻一致，每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不得留設(shè)施工縫；澆筑時(shí)應(yīng)振搗密

26、實(shí)，壓實(shí)、抹平，收水后隨即二次抹光；積極采用補(bǔ)償收縮混凝土，避免冬期施工，并做好養(yǎng)護(hù)。(五) 廚衛(wèi)常見病防治措施衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)板滲漏 衛(wèi)生間墻體根部滲漏 廚房煙道處滲漏 管道吊模滲漏 原因分析：（1）衛(wèi)生間未設(shè)置擋水反坎或反坎二次澆筑，支模隨意，砼振搗不密實(shí)。（2）衛(wèi)生間反坎未進(jìn)行鑿毛處理，部分鑿毛不到位，形成貫通的滲漏通道。（3）給水管直接從反坎下部穿設(shè)至衛(wèi)生間，易造成給水管周邊澆筑不密實(shí)，形成貫通滲漏通道，后期衛(wèi)生間積水易通過給水管滲透至廳房地面。（4）衛(wèi)生間排水立管使用鐵絲吊洞或穿衛(wèi)生間樓板管道洞口吊模支設(shè)隨意不規(guī)范導(dǎo)致砼澆筑不密實(shí)；沉箱式衛(wèi)生間吊模采用鐵絲固定，后期鐵絲易銹蝕產(chǎn)生滲漏貫通點(diǎn)

27、，存在滲漏隱患。（5）煙道未設(shè)置砼反坎或煙道封堵不規(guī)范 防治措施：（1）衛(wèi)生間設(shè)置砼反坎，反坎高度不低于 200mm，規(guī)范反坎支模方式，確保砼澆 筑密實(shí)，衛(wèi)生間反坎接觸面應(yīng)在支模之前進(jìn)行鑿毛處理。（2）沉箱式衛(wèi)生間采用定型化鋼模，避免普通木模板采用鐵絲綁扎固定易銹蝕和 易跑模通病。（3）衛(wèi)生間排水立管吊洞時(shí)采用成品吊模（或在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)埋止水節(jié)），避免后期 吊洞帶來的滲漏風(fēng)險(xiǎn)。（4）衛(wèi)生間給水管不得直接從導(dǎo)墻（反坎）穿過，應(yīng)任選如下兩種穿設(shè)方式之一： 1） 衛(wèi)生間給水管在反坎外立面上返 200mm 后從砌體墻內(nèi)穿設(shè)；2）衛(wèi)生間穿反坎給水管順反坎方向埋設(shè)一段距離再上返至砌體墻面，不直接穿過反坎

28、，應(yīng)控制好給水管埋設(shè)位置（彎頭部位應(yīng)在反坎的截面居中部位），不得在反坎內(nèi)形成貫通滲漏點(diǎn)。(五) 門窗滲水常見病防治措施1、外窗滲水 原因分析：（1）、門洞尺寸留置過大，窗框固定不牢，振動(dòng)產(chǎn)生裂縫。（2）、窗框塞縫不密實(shí)、密封膠封堵不嚴(yán)密（3）、門窗框與墻體間沒有填塞柔性材料，受溫差、干濕度變化以及振動(dòng)產(chǎn)生縫隙。（4）、外墻飾面磚粘貼時(shí)，飾面磚貼入窗框內(nèi)，勾縫與窗框間形成滲水通道（5）、窗楣、窗臺(tái)沒有做出滴水槽和流水坡度，室外窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)板，造成窗臺(tái)倒泛水（6）、未澆筑窗臺(tái)壓頂，窗邊形成“八字縫”或窗臺(tái)壓頂采取后澆方式，澆筑不密實(shí)造成窗邊滲漏。圖片（1）圖片（2）圖片（3）圖片（1）圖片（2

29、）圖片（3） 防治措施：通過利用以梁代窗臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式克服窗臺(tái)因沉降或溫度等原因造成窗臺(tái)兩邊產(chǎn)生八字裂縫，通過將窗戶過梁和窗臺(tái)做成“L”形狀，為窗邊滲漏水設(shè)置一道結(jié)構(gòu)防水，通過窗邊塞縫、窗邊防水密封處理，為窗戶滲漏設(shè)置兩道防水。從結(jié)構(gòu)到窗邊處理設(shè)置了三道防水屏 障，以達(dá)到防治窗邊滲漏水的目的。 (七) 外墻常見病防治措施1、砌筑外墻與主體結(jié)構(gòu)交接處滲漏 原因分析：（1）、砌筑外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密實(shí)（頂砌、塞縫或豎向接縫），產(chǎn)生裂縫 造成滲漏；防治措施：（1）規(guī)范砌體與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留縫的塞縫處理。 （2）、外墻構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)整體澆筑，不能整體澆筑的，梁底構(gòu)造柱澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)置喇叭口，喇叭口應(yīng)

30、高于梁底 5cm 左右，確保一次性澆筑密實(shí)。（3）外墻豎向接縫滲漏處理：鑿開裂縫周圍 35CM 寬的 V 型槽，并切深入砼層處，找到滲 漏點(diǎn)，用防水砂漿找平，分層做防水。找出不同材質(zhì)交接處，切掉砂漿層，貼防裂網(wǎng)，做底層砂漿然后刷防水，再做砂漿面層。構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)整體澆筑 構(gòu)造柱澆筑設(shè)置喇叭口 2、外墻預(yù)留洞部位滲漏 原因分析：（1）、外墻洞口（螺桿眼、外架拉結(jié)點(diǎn)、空調(diào)洞、懸挑架穿孔）封堵不規(guī)范，未做特殊 防滲漏處理。 防治措施：（1）規(guī)范外墻洞口的封堵做法，加強(qiáng)防滲漏處理，改進(jìn)施工方法，從根源解決外墻預(yù)留洞滲漏。方法一：工藝要點(diǎn)：穿墻螺桿預(yù)留的套管在抹灰前需清理干凈。螺桿洞的封堵采用 1：2 干硬性防水砂漿。砂