預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞

1、第三節(jié) 預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞一.堿、硫、氯等有害成分的富集及危害來(lái)源；堿的富集（與其他窯相比）；堿集料反應(yīng)、結(jié)皮1. 有害成分在預(yù)分解系統(tǒng)的循環(huán)：內(nèi)循環(huán)是指堿、硫、氯在窯內(nèi)高溫帶從生料及燃料中揮發(fā)，到達(dá)窯系統(tǒng)最低兩級(jí)預(yù)熱器(例如五級(jí)預(yù)熱器的第四級(jí)及第五級(jí)旋風(fēng)筒)等較低溫度區(qū)域時(shí)，隨即冷凝在溫度較低的生料上，它們隨著生料沉集一起進(jìn)入窯內(nèi)，形成一個(gè)在預(yù)熱器和窯之間的循環(huán)和富集過(guò)程。 1 外循環(huán)是指凝聚生料中的堿、硫、氯等成分，隨末被預(yù)熱器收集的生科一起排出預(yù)熱器系統(tǒng)，當(dāng)這部分粉塵在收塵器、增濕塔及生料磨、烘干機(jī)系統(tǒng)中被收集重新入窯時(shí)，在預(yù)熱器與這些設(shè)備之間存在循環(huán)過(guò)程。如果在收塵設(shè)備中收集的窯灰丟

2、棄，外循環(huán)則基本消除。但是，由于在預(yù)熱器系統(tǒng)中K2O的冷凝率高達(dá)7981，而Na2O的冷凝率較低，因而預(yù)熱器廢氣中帶出的含堿、硫、氯等有害成分相當(dāng)?shù)?，因此窯灰重新回窯產(chǎn)生的外循環(huán)，對(duì)生產(chǎn)影響不大。2二、預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮、堵塞1.易發(fā)生結(jié)皮、堵塞的部位：對(duì)旋風(fēng)預(yù)熱器來(lái)說(shuō)：主要在窯尾煙室、下料斜坡、縮口及最下一級(jí)旋風(fēng)筒錐體、最下兩級(jí)旋風(fēng)筒等部位。結(jié)皮在整個(gè)預(yù)熱器系統(tǒng)以及預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)的葉片上都能發(fā)生。 32.危害結(jié)皮增厚時(shí)，不但會(huì)使通風(fēng)通道有效面積減小，阻力增大，影響系統(tǒng)通風(fēng)；結(jié)皮嚴(yán)重或塌落時(shí)，還容易發(fā)生堵塞事故，影響正常生產(chǎn)。主排風(fēng)機(jī)葉片結(jié)皮，會(huì)使風(fēng)機(jī)發(fā)生震動(dòng)，影響風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 43.結(jié)皮的

3、原因由于在窯尾及預(yù)熱器內(nèi)的結(jié)皮中硫酸堿和氯化堿含量很高，而在硫酸鉀、硫酸鈣和氯化鉀多組分系統(tǒng)中，最低熔點(diǎn)溫度為650700，因此窯氣中的硫酸堿和氯化堿凝聚時(shí)，會(huì)以熔融態(tài)形式存在，并與入窯物料和窯內(nèi)粉塵一起構(gòu)成粘聚性物質(zhì)，而這種在生料顆粒上形成的液相物質(zhì)薄膜，會(huì)阻礙生料顆粒的流動(dòng)，從而在預(yù)熱器內(nèi)造成粘結(jié)堵塞。 5此外，生料成分波動(dòng)、喂料不均、火焰不當(dāng)，預(yù)熱器過(guò)熱、燃料不完全燃饒、窯尾及預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)、預(yù)熱器內(nèi)襯料剝落、翻扳閥不靈等種種原因，也都會(huì)導(dǎo)致結(jié)皮、堵塞。4.結(jié)皮類型粉料塊結(jié)皮疏松結(jié)皮硬塊結(jié)皮6結(jié)皮類型化學(xué)成分粘結(jié)力結(jié)構(gòu)形成溫度處理粉料塊結(jié)皮與生料接近表面力密實(shí)650850影響不大疏松結(jié)皮

4、硫堿稍高由過(guò)渡液相產(chǎn)生疏松多孔8501000捅料、空氣炮硬塊結(jié)皮硫堿最高液相、燒結(jié)密實(shí)，含硅酸鹽熔體及大量新生礦物10001200影響極大，盡量避免75.溫度變化對(duì)結(jié)皮的影響高溫帶堿、氯、硫物質(zhì)受熱揮發(fā)，隨煙氣帶往窯后煙道、分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)，并凝聚在生料顆粒表面，生料共熔溫度降低。當(dāng)處于較高溫度（1000以上）下，產(chǎn)生液相，與溫度較低設(shè)備或管道內(nèi)壁接觸時(shí)，便可能粘結(jié)在器壁上。堿等含量多，溫度較高，液相多而粘，則容易使料粉層層粘掛，愈結(jié)愈厚。尤其氣流拐彎處（如縮口、交叉處），因慣性作用，含液相的料粉直甩器壁，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力，將有利于料粉的粘掛。8三、防止結(jié)皮、堵塞的措施1.對(duì)原燃料的控制生料一

5、般要求：堿含量1.5%，氯含量0.02%，S1.3%；煤： S3.0%，避免使用高灰分及灰分熔點(diǎn)的煤。2.采用旁路放風(fēng)如果原燃料中堿、氯、硫含量超出上述范圍，為降低系統(tǒng)堿等循環(huán)濃度，可采取旁路放風(fēng)措施，即將含堿、氯、硫濃度較高的出窯氣體在入分解爐、預(yù)熱器之前引入旁路，部分的排出系統(tǒng)。93.嚴(yán)格控制系統(tǒng)各處的溫度，均衡穩(wěn)定生產(chǎn)窯后氣溫愈高，含堿、氯、硫顆粒表面出現(xiàn)的液相愈多，煤灰熔化的可能性愈大，則結(jié)皮的趨向愈高。一般控制出窯氣體溫度不超過(guò)1000，出分解爐氣體溫度不超過(guò)950，且完全燃燒。同時(shí)對(duì)窯、預(yù)熱器要精心操作，使各部的溫度、壓力穩(wěn)定及喂料量穩(wěn)定。4.定期檢查吹掃，清除結(jié)皮10四、旁路放風(fēng)

6、系統(tǒng)1.旁路放風(fēng)系統(tǒng)的作用為適應(yīng)利用高堿等原燃料，或生產(chǎn)低堿水泥（R2O0.6%）需要，安裝旁路放風(fēng)系統(tǒng)，放出部分窯氣和粉塵，從而減少系統(tǒng)內(nèi)堿、氯、硫的含量，緩和預(yù)熱器結(jié)皮和堵塞現(xiàn)象，也減少熟料的堿含量，提高熟料質(zhì)量。112.采用旁路系統(tǒng)的條件采用旁路放風(fēng)，將損失部分煙氣中的熱能和料粉，并要增添設(shè)備，因此是否采用需視具體條件而定，主要是生料及燃料中堿、氯、硫的含量。一般情況下，生料中氧化堿大于1.5，氯化物大于0.02，或燃料中硫化物大于3.0，就需要安裝旁路系統(tǒng)。旁路放風(fēng)量一般為310。12作業(yè)：1.論述NSP窯系統(tǒng)結(jié)皮與堵塞的原因及處理辦法。2.試述新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)使用原燃料的主要有害

7、成分有哪幾種，一般控制指標(biāo)。3.什么是內(nèi)循環(huán)？什么是外循環(huán)？ 13第四節(jié) 分解爐的操作一、影響旋風(fēng)、噴騰效應(yīng)的因素1.氣體運(yùn)動(dòng)速度風(fēng)速過(guò)小（一般小于12m/s）：料粉及氣流所受的離心力小，料粉與氣體間的相對(duì)速度小，則進(jìn)入滯流層的料粉減少，平均停留時(shí)間將縮短。風(fēng)速過(guò)大（一般大于24m/s）：爐壁邊緣地區(qū)的滯流層變薄，有的料粉在碰撞失速后，又被氣流迅速吹走，物料停留時(shí)間也會(huì)縮短，且分解爐的阻力將增加。一般分解爐的進(jìn)口風(fēng)速在1822m/s為宜。142.爐筒直徑在一定范圍內(nèi)及進(jìn)口風(fēng)速不變時(shí)，如果爐徑較大，物料所受的離心力小，中心部分的料粉到爐壁間距離加大，有的料粉往往來(lái)不及達(dá)到滯流層就被氣流帶出，所以

8、一般分解爐的直徑較大時(shí)，料粉在爐內(nèi)的平均停留時(shí)間將較短，其入口風(fēng)速應(yīng)偏大些，并注意喂煤、喂料點(diǎn)的位置，使煤料分布均勻。153.料粉質(zhì)量（粒徑大?。┮话懔戏圪|(zhì)量大（質(zhì)量大），其單位質(zhì)量的表面積較小，在離心力作用下，向爐壁運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所受的阻力較小，易于達(dá)到爐壁，停留時(shí)間較長(zhǎng)；對(duì)于小于10um的顆粒，在它向爐壁運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中受氣體阻力較大，大部分達(dá)不到爐壁便被氣流帶走，在爐內(nèi)停留的時(shí)間較短。當(dāng)以煤粉作燃料時(shí)，煤粉與生料的質(zhì)量相近，其停留時(shí)間亦相近。燃料與料粉在爐內(nèi)停留時(shí)間不同步，往往容易引起超溫、結(jié)皮。164.氣體溫度及料粉濃度氣流溫度較高時(shí)，氣體粘度較大，氣固間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)阻力大；氣流中料粉濃度較高時(shí)

9、，相互干擾加強(qiáng)，影響分解爐內(nèi)的旋風(fēng)、噴騰效應(yīng)。注意點(diǎn)：對(duì)旋風(fēng)型分解爐，應(yīng)注意其合理的爐型結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的旋回運(yùn)動(dòng)，分解爐的進(jìn)口風(fēng)速一般應(yīng)在20m/s左右，爐內(nèi)斷面風(fēng)速一般46m/s。17對(duì)于噴騰型分解爐應(yīng)注意爐型結(jié)構(gòu)合理，其喉管風(fēng)速一般應(yīng)大于20m/s，小于40m/s，斷面風(fēng)速亦應(yīng)在46m/s左右為宜。不應(yīng)單純?yōu)榻档蜖t的流體阻力而將爐的進(jìn)口面積擴(kuò)大或降低氣流的旋風(fēng)、噴騰強(qiáng)度。在生產(chǎn)過(guò)程中，爐窯間風(fēng)量的調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量、系統(tǒng)的漏風(fēng)量均應(yīng)嚴(yán)加控制，以防削弱和破壞旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)。18二、分解爐中料粉的懸浮及改進(jìn)措施1.喂料點(diǎn)應(yīng)是分解爐氣流的上游、物料落差較小、氣流速度較大的地方，且應(yīng)留出一定的懸浮距離以防落料。2.來(lái)料的均勻性卸料管上閘板運(yùn)行的穩(wěn)定性影響。3.采用散料裝置4.采用吹撒裝置19三、分解爐的熱工制度與操作要點(diǎn)1.熱工制度分解爐內(nèi)熱工參數(shù)（如溫度、風(fēng)速、料粉及燃料濃度等）的分布與配合，綜合形成分解爐的熱工制度。熱工制度是否合