質(zhì)量管理常用技術(shù)

1、質(zhì)量控制及其常用技術(shù)11、正常波動由偶然原因引起正常波動穩(wěn)態(tài)2、異常波動由系統(tǒng)原因引起異常波動非穩(wěn)態(tài)F(X)-3 -2 - 2 368.26%95.45%99.73%X正態(tài)分布圖第一節(jié) 質(zhì)量波動及其原因2第二節(jié) 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)一、數(shù)據(jù)的分類1計量值數(shù)據(jù)2計數(shù)值數(shù)據(jù)(1) 計件值數(shù)據(jù)(2) 計點值數(shù)據(jù)二、數(shù)據(jù)的收集和分析整理1、抽樣方法 簡單隨機抽樣、間隔隨機抽樣、分層隨機抽樣、分段隨機抽樣2、數(shù)據(jù)收集示意圖3第二節(jié)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)工序一批半成品樣本數(shù)據(jù)抽樣判斷一批半成品樣本數(shù)據(jù)抽樣判斷4第二節(jié) 質(zhì)量特性數(shù)據(jù)三、質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計特征1平均值2中位數(shù)3極差R4標(biāo)準(zhǔn)偏差S5一、排列圖法二、因果圖法三、分層法

2、四、散布圖法五、調(diào)查表法六、直方圖法七、控制圖法第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用方法6一、排列圖法1.排列圖法是從許多影響質(zhì)量的因素中分析、尋找主要因素的方法.2.所遵循的原理是關(guān)鍵的占少數(shù),次要的占多數(shù). A B C D E F G H 其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類B類C類80901007熱處理為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者二、因果分析圖教育沒進行沒記住機床未及時修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動震動大控制機構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測量方法環(huán)境測量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測頭不干凈測量儀器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進給量大有雜質(zhì)切削液濃度低8三、分層法1、所謂分層

3、就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。2、分層原則(1)按時間分層(2)按操作者分層(3)按使用設(shè)備分層(4)按原材料分層(5)按操作方法分層(6)按測量工具分層(7)其他分類9四 散布圖法1、散布圖是用來分析兩個非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。2、散布圖類型:強正相關(guān)弱正相關(guān)不相關(guān)曲線相關(guān)弱負相關(guān)強負相關(guān)3、相關(guān)程度的檢驗相關(guān)系數(shù)法符號檢驗法等溫度硬度Y=a+bx10五 調(diào)查表11六 直方圖1、直方圖的繪制2、工序能力指數(shù)3、工序能力評價4、提高工序能力的途徑12六 直方圖法1、直方圖的繪制1. 收集數(shù)據(jù)2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值X

4、max和最小值Xmin3. 計算極差R= XmaxXmin 5-（-3）=84. 確定組數(shù)K；K=10（表3-7）5. 計算組距H=R /K=8/10=0.816. 確定組界;第一組下界: Xmin -h/2=-3.57. 計算各組中心值Xi;X1= -38. 計算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表9. 計算各組簡化中心值Ui10. 計算均值11. 計算標(biāo)準(zhǔn)偏差 SX13六直方圖法2.工序能力指數(shù)1、定義：衡量工序能力滿足加工質(zhì)量要求的程度Cp=質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)=T=T工序能力66S2. Cp的計算(1)雙側(cè)公差14(2)單側(cè)公差Cp=T-3T-x3SCp= - TL3x - TL3Sa 只有上極限偏差b.只有

5、下極限偏差六 直方圖法2.工序能力指數(shù)2. Cp的計算15六 直方圖法3、工序能力評價16六 直方圖法4.提高工序能力的途徑(1)調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏移量。(2)提高工序能力，減少分散程度。(3)調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。17七 控制圖1. 控制圖的概念和格式2. 控制圖的原理3. 控制圖的種類4. 均值極差控制圖的繪制5. 控制圖的判斷準(zhǔn)則6. 控制圖應(yīng)用中常見錯誤181. 控制圖的概念和格式1、定義:用于分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種工序管理圖2、格式質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL七 控制圖192.控制圖的原理七控制圖“

6、3”原理或稱之為“千分之三法則”/2/21）控制界限的確定CL=uUCL=u +3 xLCL= u +3 x2）統(tǒng)計推斷存在兩種錯誤:第一類錯誤:虛發(fā)警報.把工序正常判為異常.:第二類錯誤:漏發(fā)警報.把異常判為正常.203.控制圖的種類七 控制圖214.均值極差控制圖的繪制七 控制圖1.搜集數(shù)據(jù)2.計算各組均值3.計算均值的均值4. 計算各組極差5.計算極差的均值6.計算均值控制圖的控制界限7.計算極差控制圖的控制界限8.做圖225.控制圖的判斷準(zhǔn)則七 控制圖(1)判穩(wěn)準(zhǔn)則: 沒有點子越出控制界限處;點子在控制界限內(nèi)的排列是隨機的。 235.控制圖的判斷準(zhǔn)則七 控制圖(2)判異準(zhǔn)則連續(xù)七個點子分布在中心線一側(cè);b . 點子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn);c. 點子出現(xiàn)按次序上升或下降的趨勢;d. 點子密集在控制線附近;e. 點子具有周期變動的情況。246.控制圖應(yīng)用中常見錯誤七 控制圖(1) 在5M1E因素未加控制,工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時就使用控制圖管理工序.(2) CP1的情況下,就使用控制圖.(3) 用公差代替控制界限,