質(zhì)量檢驗概要培訓

1、質(zhì)量檢驗概要檢驗的定義、目的檢驗的手段控制點與QC流程圖統(tǒng)計抽樣基礎(chǔ)1檢驗的定義借助某些方法/手段，來判斷產(chǎn)品符合或不符合預(yù)定的質(zhì)量特性要求。質(zhì)量特性：使產(chǎn)品正常實現(xiàn)預(yù)定功能，所必要具備的特征。例如：尺寸、硬度、外觀、壽命等預(yù)定功能(品質(zhì))源自于客戶、法規(guī)和制造者的要求。2檢驗的目的確保只有合格的產(chǎn)品被交付給客戶！但是需顧慮到以下情況：批量數(shù)檢驗技術(shù)檢驗成本檢驗時效3檢驗的手段檢查：透過較直觀(無量具)的方式來觀察產(chǎn)品是否符合預(yù)定的要求。例如：查核文件、出廠報告、觀察外觀、觀察動作/功能驗證：透過可量化或定性的手段(借助儀器設(shè)備)來證明產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。例如：量測尺寸、硬度、粗糙度、耐溫程度

2、、耐磨程度等儀器設(shè)備：卡尺、硬度計、溫度計等4何時做檢驗？根據(jù)產(chǎn)品特性可能各有不同典型的制造類檢驗分段進料檢驗IQC過程檢驗IPQC首件檢驗自主檢驗巡回檢驗成品檢驗FQC出貨檢驗OQC5檢驗點的策劃通常根據(jù)工藝或零件對產(chǎn)品質(zhì)量的重要程度來決定是否需要檢驗。原材料、輔料、工量具、設(shè)備周轉(zhuǎn)容器、服裝、辦公用品進料外協(xié)加工內(nèi)部加工存放后使用/出貨6檢驗點的策劃策劃的結(jié)果：QC流程圖(工程圖)質(zhì)量檢驗流程圖通用型：表達總體流程的控制點分布以及責任產(chǎn)品別：明確每種產(chǎn)品的必要檢驗項目、儀器以及責任。(不違背通用原則)7QC10分鐘零件托工外檢移轉(zhuǎn)檢驗選配?？p成車檢驗倉庫出貨稽查入庫裝配外檢NGNGNGNG

3、NGNGNGNGNGNGNGNGOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK外制品采購廠商料高機來料國外來料外檢退貨機體零件機體鉸孔打磨結(jié)合專機零件精加工涂裝移轉(zhuǎn)檢驗移轉(zhuǎn)檢驗移轉(zhuǎn)檢驗移轉(zhuǎn)檢驗移轉(zhuǎn)檢驗8檢驗點的策劃到處檢驗不見得質(zhì)量更有保障站站全檢也不保證質(zhì)量質(zhì)量與成本(效率)之間求取平衡，需控制人機料法測環(huán)9批量檢驗方法在大量生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常采取的方法適用于產(chǎn)品批量大、單價低、風險小基于統(tǒng)計技術(shù)，符合統(tǒng)計特性的過程必須具備“穩(wěn)定”的過程特性抽樣檢驗標準介紹10抽樣檢驗概念從一批產(chǎn)品中抽取一部分進行檢驗，根據(jù)結(jié)果來判定整批產(chǎn)品的合格性。抽取的方法需盡量的科學，不是隨意指定百分比或數(shù)量。抽取數(shù)量與進行的測量(提取信息)有關(guān)系。測量信息越完整，抽樣數(shù)就可以越少測量設(shè)備的精確度、分辨率很重要11檢驗不合格？不合格越早發(fā)現(xiàn)越好，不必害怕要