提高轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率（PPT）

1、提高轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率 一、QC小組概況1、QC小組簡介2、QC小組成員概況 二、選題 1、2006年是公司“質(zhì)量效益年”，公司提出將電爐冶煉的優(yōu)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐冶煉的戰(zhàn)略思想，把40Cr鋼種作為重點轉(zhuǎn)移的鋼種。 2、從中小型轉(zhuǎn)爐的冶煉的角度而言，通過增碳工藝保證在連續(xù)澆注過程中爐與爐之間鑄坯成份的穩(wěn)定性難度比較大。3、鋼水成分的控制對產(chǎn)品的熱處理性能的保證起到十分重要的作用。4、目前，市場客戶對產(chǎn)品熱處理性能的要求越來越高。實現(xiàn)冶煉成份的窄范圍控制、穩(wěn)定的市場是我們現(xiàn)在急需且必須做好的工作。 針對以上情況，本小組經(jīng)過討論后選定提高40Cr內(nèi)控為2006年的QC活動課題。 三、確定活動目標

2、1、現(xiàn)狀：通過對轉(zhuǎn)爐2005年7月至2005年9月三個月冶煉的40Cr鋼的成份得出如下數(shù)據(jù)見表。我們可以看出在0.390.41之間的碳成份所占百分比僅為冶煉爐數(shù)42.3%。 2、活動目標：考慮到我們廠在2005年10月至12月統(tǒng)計冶煉的中高碳鋼50#鋼在1012月內(nèi)控分別達到了80.5%、83.7%、91.8%；經(jīng)過我們小組全體組員的討論和分析對比，兩個鋼種工藝上雖有差異， 但通過努力40Cr內(nèi)控命中率提高到85%的活動目標是可行的。 QC活動目標圖3、目標可行性分析： 四、原因分析通過對40Cr的跟蹤分析，我們確定提高40Cr的質(zhì)量的關(guān)鍵是穩(wěn)定其C含量，提高C的內(nèi)控。本小組成員多次召開分析會

3、議以及現(xiàn)場實際操作過程的步驟分析，總結(jié)原來內(nèi)控不高的原因如下圖。轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率低的原因分析圖分析上圖我們可以看出，影響內(nèi)控命中率的因素如下：1、鐵水成分不穩(wěn)、廢鋼質(zhì)量差：隨機取試樣分析成份如下表。C()Si()P（ppm）S（ppm）溫度14.120.5210818132124.010.439130131734.320.498721131044.060.5198201315平均4.130.4879622.251315.7分析上表我們可以看出，鐵水質(zhì)量相差不多，而廢鋼在使用過程中都是定量裝入制度。因此不是主要影響因素2、碳粉、精煉碳線質(zhì)量不穩(wěn)定：在現(xiàn)場，我們通過對碳粉的抽樣調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其中

4、小部分碳粉的分量不是規(guī)定的10公斤，有的偏多有的偏少。這給加入碳粉的分量產(chǎn)生誤差；部分碳線因為質(zhì)量問題不能按理論增加碳含量。因為本次內(nèi)控是C的內(nèi)控，因此它們的誤差是主要的影響因素。3、出鋼口形狀不規(guī)則：導(dǎo)致出鋼結(jié)束不能有效擋渣，使氧化性爐渣進入鋼包，給精煉爐 “造白渣”帶來困難以及喂碳線增碳不穩(wěn)定。通過現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn)，當大量渣入鋼包對結(jié)果喂C線增碳有很大影響，一般使增碳量減少。因此它是主要影響因素。4、擋渣塞尺寸不當現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，有兩種擋渣塞尺寸。在出鋼口壽命的前后階段，如能分開使用合適的尺寸，預(yù)防前期擋渣的目的可以達到。因此它不是主要的影響因素。5、喂絲機故障現(xiàn)場使用的喂絲機均為編碼器控

5、制，它能較準確地計量喂入的數(shù)量。并且它故障率很低。如出現(xiàn)故障，專業(yè)機修人員也能在短時間內(nèi)處理而不影響生產(chǎn)。因此它不是主要的影響因素。6、技能水平不足： 煉鋼工不能對吹煉過程做到平穩(wěn)控制，在冶煉終點對殘余碳判斷不準。精煉工不能精確控制鋼水C含量。爐前煉鋼工不能準確判斷終點C含量，就不能準確知道鋼水中實際碳含量以及應(yīng)該的增碳量。因此它是主要的影響因素。在精練過程以及LF出站前吹氬控制不合理，影響碳粉及碳線的利用率。它是直接影響鋼水C成份的。因此它是主要的影響因素。7、吹氬制度不合理：五、制定對策實施小組成員經(jīng)過進一步討論，針對方案的具體要求以及確認的主要的要因類別，我們制訂了相應(yīng)的對策如下表:6.

6、1 保證碳粉、精煉碳線質(zhì)量規(guī)定工藝要求：進入作業(yè)區(qū)的增碳原材料，都必須由專職人員檢查確認后簽名放行；現(xiàn)場作業(yè)人員實施重量抽查；通過這兩個措施，大大保證了碳粉加入量的準確性。 六、對策實施6.2 維護出鋼口形狀，控制下渣出鋼口形狀的穩(wěn)定是控制大量氧化性爐渣進入鋼包的關(guān)鍵，嚴重影響到碳的回收。因此，我們規(guī)定一是出鋼口必須定期更換（即壽命到200爐時必須更換）和及時修補作業(yè)，二是實施下渣量的按爐考核，控制鋼水的下渣量。6.3 提高技能水平6.3.1 吹煉過程的平穩(wěn)控制根據(jù)實際的鐵水、廢鋼質(zhì)量以及裝入制度確定了“初高前低中高后低”四段式的氧槍槍位操作模式。6.3.2冶煉終點的準確判斷 、爐前終點碳含量

7、控制在0.12%0.15%提槍； 、上精煉鋼水碳控制在0.30%0.36%。6.3.3精煉過程控制工藝上規(guī)定：精煉通電時間到15分鐘必須取一樣，明確碳粉的回收效果；通電結(jié)束前3分鐘取精煉二樣，提供終點調(diào)整依據(jù)；通電結(jié)束喂碳線微調(diào)鋼水成份，從而確保成品成份達到內(nèi)控范圍在精煉過程中，實施吹氬操作曲線如下圖5，保證精練過程中夾雜物充分上浮。在成份微調(diào)、Ca化處理后，保證弱吹氬時間大于5分鐘，從而使鋼水C回收穩(wěn)定在內(nèi)控范圍內(nèi)，得到均勻、純凈的鋼水。6.4 完善吹氬制度七、效果分析1、目標完成情況在廠領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷、相關(guān)部門的指導(dǎo)下，通過QC小組全體成員一年來的共同努力，2006年全年40Cr的內(nèi)控達標率完

8、成得較好,平均達到了90%。2006年40Cr月內(nèi)控命中率2006年40Cr內(nèi)控QC效果圖2、減少了因成份出格引起的廢品 2006年全年因C成份出格引起的廢品為11.3噸/月。而2005年79月因C成份出格引起的廢品為67.5噸/月。活動前后效果明顯。 下降了56.2噸月 活動前 活動后3、成功實現(xiàn)品種鋼由電爐向轉(zhuǎn)爐冶煉 2006年，全年轉(zhuǎn)爐共冶煉40Cr共計29.09萬噸，同系列的ML40Cr共計2.61萬噸。成功實現(xiàn)公司預(yù)定的40Cr系列由電爐向轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的目標。并且都優(yōu)質(zhì)出廠，在確保質(zhì)量的前提下大大降低了鋼材的成本。 4、經(jīng)濟效益4.1、直接經(jīng)濟效益4.1.1：減少成份廢品的經(jīng)濟效益計

9、算公式：(67.511.3) 噸*12800元/噸 =53.95萬元說明: 67.5噸-2005年40Cr系列月報廢產(chǎn)量； 11.3噸-2006年40Cr系列月報廢產(chǎn)量； 800元/噸-鑄坯與廢品鋼差價。 4.1.2：減少產(chǎn)品質(zhì)量異議的經(jīng)濟效益計算公式：（4.30-1.07）元/噸*317077.25噸 102.41萬元說明：4.30元/噸-2005年40Cr噸鋼異議賠款， 1.07元/噸-2006年40Cr噸鋼異議賠款， 317077.25-2006年40Cr系列產(chǎn)量。兩項合計的經(jīng)濟效益：53.95萬元+102.41萬元=156.36萬元 .間接經(jīng)濟效益4.2.1：40r系列內(nèi)控命中率的提高

10、，進一步穩(wěn)定了40r鋼材的質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐40r成功立足市場打下堅實的基礎(chǔ)，而40r從電爐轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)爐冶煉，為公司降低了可觀的生產(chǎn)成本，為“質(zhì)量效益年”各項目標的完成作出了較大的貢獻。4.2.2：電爐向轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)移的經(jīng)濟效益計算公式：（290988.55噸+26088.7噸）*200元噸6341.5萬元。說明：290988.55噸-2006年40Cr產(chǎn)量； 26088.7噸-2006年ML40Cr產(chǎn)量； 200元噸-轉(zhuǎn)爐冶煉比電爐冶煉 降低成本。 八、鞏固措施及下步打算8.1、鞏固措施8.1.1、廠部從2006年月起將40r內(nèi)控指標納入煉鋼工月收入考核指標中，并把考核指標從85提高到了88，從而保證了內(nèi)控水平不斷提高。8.1.2、技術(shù)科和煉鋼車間對該工藝流程操作進行了規(guī)范，出臺了一系列操作指導(dǎo)書。8.1.3、 2007年13月40Cr碳內(nèi)控命中率分別為92.8、92.2、93.8，說明經(jīng)過以上對策的實施，40Cr碳內(nèi)控命中率得到全面的鞏固。8.2、下步打算8.2.1、雖然本次活動取得了較好的成績，但是我們也看到了