富士康 IE QC 目視管理 IE導(dǎo)入 時(shí)間管理 八大浪費(fèi)看板管理-現(xiàn)0場(chǎng)

1、第二部分000好人00富士康科技公00司0基礎(chǔ)00IE00培訓(xùn)1000富0士0康科技0公司基0礎(chǔ)I00E培0訓(xùn)2內(nèi)容之二 現(xiàn)場(chǎng)改善“現(xiàn)場(chǎng)”的概念“改善”的內(nèi)涵現(xiàn)場(chǎng)改善的五項(xiàng)原則現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)改善主要手法3 廣義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售三項(xiàng)主要活動(dòng)的場(chǎng)所。 狹義而言，“現(xiàn)場(chǎng)”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理或現(xiàn)場(chǎng)改善中的“現(xiàn)場(chǎng)”都是指后者?！皩?shí)地”實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)地什么是“現(xiàn)場(chǎng)”4“改善”的內(nèi)涵諸多小步伐改進(jìn)的逐次累積過(guò)程為導(dǎo)向“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具實(shí)踐“質(zhì)量第一”的理念改善與管理過(guò)程與結(jié)果遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說(shuō)話下一流

2、程就是顧客“改善”，意指持續(xù)不斷地改進(jìn)搜集現(xiàn)狀資料，作為改善的出發(fā)點(diǎn)。絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送5檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件）當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。當(dāng)問(wèn)題(異常)發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律6現(xiàn)場(chǎng)改善的三項(xiàng)活動(dòng)維持廠房良好環(huán)境的5S 在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化指的是將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。消除浪費(fèi)7以下是你希望的嗎？五天工作制更多的福利更高的工資更好的環(huán)境8消除差距的辦法現(xiàn)狀目標(biāo)改善改善改善改善改善9改善成果需要鮮明的前后對(duì)比。改善的方法源于現(xiàn)狀分析。 改善過(guò)程必須有序且不遺漏。改善的前提是現(xiàn)狀準(zhǔn)

3、確明晰。改善的關(guān)鍵點(diǎn)改善最好不投入或很少投入。10現(xiàn)場(chǎng)改善的方法程序記錄方式程序分析技巧實(shí)施改善原則11（一）程序記錄方式程序記錄中的符號(hào)程序符號(hào)間的連線程序記錄編號(hào)原則程序記錄后的統(tǒng)計(jì)程序記錄術(shù)語(yǔ)及作用12側(cè)板：裁板定長(zhǎng)定寬封邊鉆孔開(kāi)槽全檢AA客戶BB產(chǎn)品木藝流程13AA客戶BB產(chǎn)品側(cè)板木藝流程14示例15CC椅子前腿機(jī)加工流程16沒(méi)有清楚地表達(dá)出部件間的組合關(guān)系。沒(méi)有具體地顯示出各個(gè)步驟的作業(yè)時(shí)間。 無(wú)法直接地統(tǒng)計(jì)各種作業(yè)類別的數(shù)量。沒(méi)有直觀地表達(dá)出流程的作業(yè)類別。上述流程記錄的不足點(diǎn)無(wú)法迅速地找出流程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。17程序分析的記錄符號(hào)DD表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)表示同一

4、地方或同一人進(jìn)行的操作和檢驗(yàn)18D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存表示搬運(yùn)注意部件間的連線！繪制要點(diǎn)一：連線19序號(hào)AD序號(hào)B序號(hào)C序號(hào)D表示操作表示檢驗(yàn)表示等待表示暫存序號(hào)E表示搬運(yùn)原則：按類別單獨(dú)編號(hào)、先右后左、從上到下繪制要點(diǎn)二編號(hào)20D16現(xiàn)行方法統(tǒng)計(jì)3233532繪制要點(diǎn)三：統(tǒng)計(jì)21各道工序的作業(yè)時(shí)間。必要的作業(yè)人員信息。 必要的工裝設(shè)備信息。每次搬運(yùn)的距離。完備的流程信息還應(yīng)包括 即：我們通常所說(shuō)的4M1E五個(gè)方面。22較為完備的流程節(jié)拍時(shí)間：7.2秒對(duì)應(yīng)產(chǎn)能：4000set/13.5人23柯達(dá)作業(yè)流程書(shū)24控制點(diǎn)節(jié)拍時(shí)間瓶頸點(diǎn)程序分析的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)25程序分析的作用明白控制點(diǎn)找出瓶頸

5、點(diǎn)明確服務(wù)點(diǎn)26程序分析的種類流程程序分析布置與線路分析閑余能量分析工藝程序分析雙手作業(yè)分析27程序分析的圖表28（二）程序分析技巧提問(wèn)技術(shù)因果分析圖頭腦風(fēng)暴法29提問(wèn)技術(shù)三階段目的對(duì)象提問(wèn)第一階段了解現(xiàn)狀手段提問(wèn)第三階段尋求對(duì)策對(duì)策方法原因分析原因提問(wèn)第二階段30完成了什么？(What)提問(wèn)技術(shù)第一階段了解對(duì)象何處做？(Where)何時(shí)做？(When)由誰(shuí)做？(Who)如何做？(How)31要做這，是否有必要？(What)為什么(Why)：提問(wèn)技術(shù)第二階段分析原因要在此處做？(Where)要在此時(shí)做？(When)要此人做？(Who)要這樣做？(How)32有無(wú)其他更好的成就？(What)提問(wèn)

6、技術(shù)第三階段尋求對(duì)策有無(wú)其他更合適的地方？(Where)有無(wú)其他更合適的時(shí)間？(When)有無(wú)其他更合適的人？(Who)有無(wú)其他更合適的方法？(How)33因果分析圖結(jié)果環(huán)境方法材料人設(shè)備34頭腦風(fēng)暴法3個(gè)臭皮匠勝過(guò)一個(gè)諸葛亮35因果分析圖實(shí)施步驟選擇問(wèn)題頭腦風(fēng)暴繪制魚(yú)骨圖現(xiàn)實(shí)驗(yàn)證分析根本原因分配原因確立原因類型36電燈不亮電燈開(kāi)關(guān)電線/電纜燈泡電源供應(yīng)沒(méi)有燈泡燈泡松了被人偷了燈泡不合適燈泡壞了燈泡燒壞了燈泡舊了電源斷了暴風(fēng)雨發(fā)電機(jī)故障開(kāi)關(guān)關(guān)了沒(méi)插入電源保險(xiǎn)絲不合適清潔工作太粗心電線斷了狗咬的被人破壞了插座沒(méi)電沒(méi)繳電費(fèi)電路燒斷了開(kāi)關(guān)壞了開(kāi)關(guān)沒(méi)了沒(méi)連上腐蝕了最可能的根本原因因果分析圖案例37分析技巧匯總提問(wèn)技術(shù)找原因因果圖表歸重點(diǎn)頭腦風(fēng)暴尋對(duì)策38（三）實(shí)施改善原則改善四基本原則細(xì)化面改善原則PDCA循環(huán)法等待的經(jīng)典改善39改善四基本原則取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)簡(jiǎn)化(Simplification) 即：ECRS改善四原則。 改善目標(biāo)：QCDMS最優(yōu)。40細(xì)化層面的改善原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則基本原則減少動(dòng)作數(shù)基本原則雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作基本原則縮短動(dòng)作距離基本原則