TS-五大工具經(jīng)典講解-課件

1、Quality & Satisfy東莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：Q05 TS16949五大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練 (五大工具培訓(xùn))Q06 APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計劃培訓(xùn)Q07 DFMEA設(shè)計潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務(wù)Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7 & SPC培訓(xùn))Q03 品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實務(wù)培訓(xùn)班Q02 品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01 杰出品質(zhì)檢驗員QC培訓(xùn)班Q1

2、3 品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14 新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04 QCC品管圈活動訓(xùn)練課程 (QCC培訓(xùn))TS五大工具生命周期為生命致敬不能改變的事實宇宙萬物都是一個過程前言1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）潛在失效模式和后果分析（FMEA）測量系統(tǒng)分析（MSA）-第三版 2001年7月-第三版 2002年3月統(tǒng)計過程控制（SPC）-第二版 2005年7月生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）-第四版 2006年3月-第一版 1994年6月TS 16949五大手冊前言2五大工具之間的核心關(guān)系一、APQP 是產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行二、PPAP 是客戶對供應(yīng)商信用偏差的要

3、求；三、S P C 是對過程偏差的控制四、M S A 是對測量系統(tǒng)偏差的控制五、FMEA 對產(chǎn)品、過程、體系誤差的糾正預(yù)防前言3五大工具理解的金鑰匙第一章 過程方法應(yīng)用ISO 9000：2000條款0.2過程方法描述到：任何使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。 活動輸入輸出管理資源1、過程定義2、過程方法過程方法：將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運用過程的概念去識別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。過程1過程2過程2.1過程2.2過程2.3了解過程方法 過程1過程2輸出/入輸入輸出ACTIONPLANCHECKDOQMSA

4、CTIONPLANCHECKDOACTIONPLANCHECKDO組織內(nèi)部過程接收訂單訂單輸入訂購原材料原材料接收原材料檢驗原材料儲存產(chǎn)生工令制造生產(chǎn)檢驗測試出貨顧客需求顧客滿意采購品保財務(wù)人力資源業(yè)務(wù)行銷生產(chǎn)管理設(shè)備設(shè)施開發(fā)工程DFMEA管制計劃制造工程PFMEA付款產(chǎn)品保固詢價市場調(diào)查投標(biāo)售后服務(wù)/反饋產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品/流程設(shè)計開發(fā)驗證COPSPMainProcess過程方法的特征一個過程可以通過一連串獨立的、相互協(xié)調(diào)的特性識別出來。對有效實施質(zhì)量管理，過程有以下六個特征。一個過程所有者存在這個過程被定義這個過程被文件化過程之間的連接被建立這個過程被監(jiān)控和改進記錄并維持3、質(zhì)量體系過

5、程方法模式圖顧客要求管理職責(zé)資源管理測量分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)滿意顧客質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進產(chǎn)品增值活動持續(xù)改進4顧客要求顧客滿意5687產(chǎn)品輸入輸出機，料方法人測量過程分析方法4、三種類型過程 顧客導(dǎo)向過程 Customer Oriented Processes (COPs) 管理導(dǎo)向過程 Management Oriented Processes (MOPs) 支持過程 Support Processes (SPs)顧客要求顧客滿意質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客導(dǎo)向流程 COP支援流程 SP管理流程 BP接口顧客導(dǎo)向過程，支援過程，管理過程間相互關(guān)系 組織活動1活動2 活動3支援過程輸入輸出顧客I

6、nOut1235、顧客導(dǎo)向流程設(shè)計生產(chǎn)規(guī)劃采購加工服務(wù)銷售人力規(guī)劃目標(biāo)管理財務(wù)規(guī)劃檢驗/測試設(shè)備保養(yǎng)資訊管理過程模式 資源管理產(chǎn)品實現(xiàn)測量/分析/改進接單采購加工銷售核心過程交貨管理職責(zé)顧客如何確定組織的COPCustomersCustomers顧客管理職責(zé)測量分析改進資源管理需求滿意產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)輸入輸出Continual improvement of the qualitymanagement system質(zhì)量管理體系持續(xù)改進關(guān)鍵Key增值行動Value-adding activities信息流動Information flow組織輸出輸入這是一個過程一個組織的界面/外部環(huán)境的輸入 inpu

7、t (I)注意怎樣對過程模式的精確應(yīng)用。application of the process model.檢查輸入靠著輸出一個組織的界面/外部環(huán)境的輸出 output (O)Notice how this is a literal顧客 OutIn76543281InInInInInInIn Out Out Out Out Out Out Out顧客要求報價顧客拿到報價單 6、章魚模式（The Octopus Model）Process 過程（COP、MOP、SP）Input輸入Output輸出With what用那些With Who跟誰做How如何做What result測量方法7、烏龜圖尋找

8、可能原因的六大因素測量Measurement尋找結(jié)果或問題的可能原因。主要歸納為6大類人力Manpower環(huán)境Mother-natured機械Machine方法Methods物料Material產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan第二章 APQP一、質(zhì)量管理的三個階段的特點質(zhì)量的檢驗階段,消極阻攔缺陷質(zhì)量的控制階段,積極控制缺陷質(zhì)量的策劃階段,根本消除缺陷二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認策劃反饋,評定和糾正措施概念提出項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計劃

9、確定項目產(chǎn)品設(shè)計驗證過程設(shè)計驗證產(chǎn)品過程確認反饋評定提高第三章 FMEA失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis什么是 FMEA？用于評價潛在失效模式及其原因的先進品質(zhì)計劃工具 根據(jù)其危險度及對策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效,用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的可能性 提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用 作為其本身,FMEA不是問題的解決者, 它只是與其他解決問題的方法綜合使用. “FMEA可以顯示問題發(fā)生的機會,但不能解決問題”系統(tǒng)設(shè)計過程部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)部件輔助系統(tǒng)主要系統(tǒng)人力 機器方法 材料測定 環(huán)境焦點使失效對系統(tǒng)影響最小化目

10、標(biāo)使系統(tǒng)的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化焦點使失效對設(shè)計影響最小化目標(biāo)使設(shè)計的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化焦點使失效對過程影響最小化目標(biāo)使過程的品質(zhì)/可靠性/成本/維持最大化機器工具/過程/生產(chǎn)線/教育FMEA的類型APQP時刻表過程流程圖 (包含全部過程)P FMEA (全部過程)關(guān)鍵特性 & 失效影響P Control Plan (由FMEA得來的關(guān)鍵過程)關(guān)鍵特性 & 特性管理D FMEA (使用意圖)部分內(nèi)容可以加入列出過程流程將每一重要過程填入FMEA制定每一過程的FMEA根據(jù)關(guān)鍵特性制定Control Plan確認顧客要求提出重要過程的評價意見使用正確的RPN并根據(jù)其他的適當(dāng)信息

11、來決定關(guān)鍵特性為關(guān)鍵特性制定管理計劃為Control Plan的制訂提供恰當(dāng)?shù)男畔ontrol Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制定概要設(shè)計FMEA簡介設(shè)計FMEA的開發(fā)跟蹤措施過程FMEA簡介過程FMEA的開發(fā)跟蹤措施附錄A; 附錄B; 附錄F; 附錄I術(shù)語FMEA過程順序潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法

12、在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須在計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布前PFMEA必須在計劃的試生產(chǎn)日期前各項未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評審和更新修正FMEA2時間動態(tài)的FMEA文件各項未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評審和更新風(fēng)險順序數(shù)（RPN）風(fēng)險順序數(shù)是嚴重度（S）、頻度（O）和探測度（D）的乘積。 RPN=（S）（O）（D）在單一FMEA范圍內(nèi)，此值（1-1000）可用于設(shè)計中所擔(dān)心的事項的排序。 評估風(fēng)險(RPN)RPN= S O D0= RPN =1000絕對值沒有意義，主要用于對失效因素進行排序，確定采取行動的優(yōu)先次序

13、基本原則：O=5, 廢品0.25%S=5,性能變差， AQL1.0?D=5,在貨運前檢測到所以一般RPN大于125，需要采取行動生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序第三章 PPAP1、什么是PPAP顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。2、PPAP認可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。3、PPAP的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自重要的生產(chǎn)過程； 2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境

14、相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。4、PPAP要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究4、PPAP要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊要求的記錄5、PPAP提交等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項 目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的 支持數(shù)據(jù)；等級3向顧客提

15、交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的 支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 如果顧客沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。 6、PPAP提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)： 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品根本原因，且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)計劃。若獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。 一份臨時批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同意的措施計劃，則會

16、被拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運。拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件 7、PPAP記錄的保存 無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該零件在用時間加1個日歷年的時間 8、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性研究測量系統(tǒng)分析 計數(shù)型量具研究任何量具的目的都是為了發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。如果它能夠發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，那么它就是合格的，否則量具就是不合格的。計數(shù)型量具研究無法對量具有多“好”作出量化判斷，它只能用于確定量具合格與否。測量系統(tǒng)分析Measurement Systems Analysis

17、第四章 MSA測量系統(tǒng)分析1.什么是測量系統(tǒng)分析（MSA） 測量系統(tǒng)：用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個過程。 量具：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置：經(jīng)常用來特指用在車間的裝置；包括用來測量合格/不合格的裝置。2.測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 如果數(shù)據(jù)的質(zhì)量是不可接受的，則必須改進，通常是通過改進測量系統(tǒng)來完成的，而不是改進數(shù)據(jù)本身。 3.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中； 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。蛔儺悜?yīng)小于公差帶；測量精度應(yīng)高于過程變異和公差帶兩者中精度較高者 ；測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化 。 4.評定測量系統(tǒng)

18、的程序用于評定的統(tǒng)計特性 重復(fù)性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性以及線性。 偏倚：測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。重復(fù)性：由一個評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量值變差。再現(xiàn)性：由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。穩(wěn)定性：是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。線性：在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。5.測量系統(tǒng)變差的類型6.結(jié)果-數(shù)值分析 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（RR）的可接受性準(zhǔn)則是： 低于10%的誤差-測量系統(tǒng)可接受； 10%至30%的誤差-根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修的費用等可能是可

19、接受的； 大于30%的誤差-測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。7、測量系統(tǒng)分析應(yīng)用有三種類型的量具雙性研究計量型 - 小樣法 (極差法)計量型 - 大樣法 (均值和極差法)計數(shù)型量具研究測量系統(tǒng)分析 計量型 - 大樣法 (極差法)第1步在下表中記錄所有的初始信息。第2步 選擇2個或3個操作員并讓每個操作員隨機測量10個零件2或3次并將結(jié)果填入表中。第3步 計算極差和均值，如：第4步 計算均值的平均值，然后確定最大差值并確定平均極差的平均值，如：均值的平均值第5步 計算 UCLR 并放棄或重復(fù)其值大于UCLR 的讀數(shù)。既然已沒有大于3.70 的值，那么繼續(xù)進行。測量系統(tǒng)分析計量型 -

20、 大樣法 (極差法)第6步用以下公式計算設(shè)備變差 ：重復(fù)性設(shè)備變差（EV）測量系統(tǒng)分析 計量型 - 大樣法 (極差法)第7步 用以下公式計算操作員變差：重復(fù)性操作員變差（O.V）測量系統(tǒng)分析 計量型 - 大樣法 (極差法)第8步 用以下公式計算重復(fù)性和再現(xiàn)性：重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）測量系統(tǒng)分析 計量型 - 大樣法 (極差法)第9步 對結(jié)果進行解釋：量具 %R&R 結(jié)果大于30，因此驗收不合格。操作員變差為零，因此我們可以得出結(jié)論認為由操作員造成的誤差可忽略。要達到可接受的量具R&R，必須把重點放在設(shè)備上。統(tǒng)計過程控制 Statistical Process Control第五章 S P C1

21、.應(yīng)用前的說明收集數(shù)據(jù)并用統(tǒng)計方法來解釋它們并不是最終目標(biāo)，增加知識應(yīng)成為行動的基礎(chǔ)。研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。SPC代表統(tǒng)計過程控制，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步。真正理解SPC的知識需要進一步與過程控制實際相聯(lián)系。不能盲目使用法則。應(yīng)在收集過程數(shù)據(jù)之前就應(yīng)很好地了解測量系統(tǒng)，否則可能作出不適當(dāng)?shù)臎Q定。2.預(yù)防與檢測檢測：檢查并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。預(yù)防：在第一步就可以避免生產(chǎn)無用 的輸出，從而避免浪費。3.過程控制系統(tǒng) 一個過程系統(tǒng)可以稱為一個反饋系統(tǒng)。統(tǒng)計過程控制（SPC）是一類反饋系統(tǒng)。過程控制系統(tǒng) 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型 過程的呼

22、聲 人 設(shè)備 材料 方法 產(chǎn)品或 環(huán)境 服務(wù) 輸入 過程/系統(tǒng) 輸出 顧客的呼聲我們工作的方式/資源的融合統(tǒng)計方法顧客識別不斷變化的需求量和期望 過程改進循環(huán)1、分析過程 2、維護過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 3、改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差4.變差普通原因特殊原因 為了有效地使用過程控制數(shù)據(jù)，理解變差的概念是很重要的。5.局部措施和對系統(tǒng)采取措施 在上面討論的兩種變差以及可能采

23、取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。 6.控制圖過程控制的工具 控制圖能應(yīng)用于各種過程控制的場合。當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。 上控制限 中心限 下控制限1、收集 收集數(shù)據(jù)并畫在圖上2、控制 根據(jù)過程數(shù)據(jù)計算實驗控制限， 識別變差的特殊原因并采取措施3、分析及改進 確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施重復(fù)這三個階段從而不斷改進過程7.控制圖實施的幾個步驟8.控制圖的益處 供正在進行過程控制的操作者使用，區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。有助于過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地

24、，可預(yù)測地保持下去；使過程達到： 更高的質(zhì)量 更低的單件成本 更高的有效能力 9.計量型數(shù)據(jù)控制圖大多數(shù)過程和其輸出具有可測量的特性；量化的值比簡單的是-否陳述包含的信息更多；在某些情況下測量的費用更低；縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時間間隔；使用計量型數(shù)據(jù)可以分析過程性能及量化所作的改進。10.使用控制圖的準(zhǔn)備建立適于實施的環(huán)境；定義過程；確定待管理的特性； 考慮到：顧客的需求 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 特性間的相互關(guān)系確定測量系統(tǒng)；使不必要的變差最小。SPC常用術(shù)語解釋名稱解釋平均值 （X）一組測量值的均值極差（Range）一個子組、樣本或總體中最大與最小值之差（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù) x將一組測量