SSF污水凈化技術(shù)在呼一聯(lián)合的適用性分析-課件

1、SSF污水凈化技術(shù)在呼一聯(lián)適用性分析匯報(bào)人：李毅專業(yè)：油氣儲(chǔ)運(yùn)工程單位：貝301作業(yè)區(qū)摘要 為滿足中低滲透油藏對(duì)注水水質(zhì)提出的更高要求，呼一聯(lián)合站進(jìn)行了懸浮污泥過濾法(SSF)污水處理工藝現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。本文闡述了SSF污水處理技術(shù)的工藝流程、設(shè)備及設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)運(yùn)行中的水質(zhì)監(jiān)測(cè)分析, 并針對(duì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的主要問題提出了解決措施，最后進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)，為該污水處理技術(shù)在呼倫貝爾油田的推廣應(yīng)用提供了可靠的依據(jù)。論文提綱 一、概述 二、呼一聯(lián)污水處理工藝簡介 三、SSF污水處理工藝現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況 四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施 五、經(jīng)濟(jì)效益分析 六、結(jié)論與推廣應(yīng)用前景一、概述 污水處理是油田生產(chǎn)中一

2、個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，污水處理工藝直接關(guān)系到注水質(zhì)量和生產(chǎn)運(yùn)行成本。SSF污水處理技術(shù)以其工藝簡單，低能耗，高效率的特點(diǎn)目前在勝利油田、延長油礦等油田陸續(xù)應(yīng)用。為了探索SSF污水處理技術(shù)在呼倫貝爾油田的適用性，2006年在貝16區(qū)塊用小設(shè)備進(jìn)行了試驗(yàn)，污水處理效果良好；2008年11月28日在貝301區(qū)塊開展了SSF污水處理技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明該工藝處理后的污水水質(zhì)有明顯的改善。 二、呼一聯(lián)污水處理工藝2.1 污水處理工藝現(xiàn)狀二、呼一聯(lián)污水處理工藝 初期運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，但隨著污水成分日益復(fù)雜，污水處理難度增大，濾后污水含油（大于15 mg/L）和懸浮物量（大于15mg/L）遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了大慶油田現(xiàn)

3、行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。貝301區(qū)塊為強(qiáng)水敏中低滲透油藏，現(xiàn)有污水處理工藝已經(jīng)難以滿足油田注水的需要。 該工藝設(shè)計(jì)處理能力200m3/d ，實(shí)際處理量500m3/d，超負(fù)荷運(yùn)行。處理過程分為兩個(gè)階段，污水沉降分離除油段和壓力過濾段。 二、呼一聯(lián)污水處理工藝2.2 SSF懸浮污泥處理工藝 處理過程包括物化工藝和SSF污水凈化器兩部分。在緩沖罐進(jìn)口投加除油劑去除浮油，在緩沖罐出口投加絮凝劑和凈水劑，經(jīng)提升泵混合后在凈化器進(jìn)口投加助凝劑，污水在凈化器罐體內(nèi)完成絮凝、精細(xì)過濾和濃縮的全過程，凈化器出水經(jīng)頂部出口管道流入水力自控濾罐進(jìn)行進(jìn)一步精細(xì)過濾，濾后出水進(jìn)入清水罐，由外輸泵輸至注水站。 該工藝設(shè)計(jì)處理量600

4、m3/d，實(shí)際處理量500m3/d，每天加藥量： 凈水劑25kg、絮凝劑25kg、 助凝劑0.3kg、除油劑0.3L。二、呼一聯(lián)污水處理工藝SSF污水凈化器結(jié)構(gòu)如圖1所示。 加藥后的污水由底部進(jìn)入SSF固液分離組件后，隨著絮凝不斷進(jìn)行，污泥顆粒越來越大,開始發(fā)生沉降的污泥顆粒會(huì)被罐底不斷涌入的污水上升水流所沖擊，當(dāng)重力與向上的沖擊力相等時(shí)，污泥保持動(dòng)態(tài)的靜止，于是形成了一個(gè)活性懸浮污泥層。隨著絮體由下向上運(yùn)動(dòng)，使泥層的下表層不斷增加、變厚。同時(shí)，隨著罐體的旁路流動(dòng)，引導(dǎo)著懸浮泥層的上表層不斷流入中心接泥桶，懸浮污泥層達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。 所有經(jīng)過混凝的污水都必須通過此懸浮泥層過濾,才能升流到罐

5、體上部的清水匯集區(qū),它十分成功地將懸浮膠體顆粒、絮體、細(xì)菌菌體等雜質(zhì)全部攔截住，使出水水質(zhì)達(dá)到深度處理的水平。中心接泥桶中的污泥流入污泥濃縮室，待自然沉降后，上清液經(jīng)澄清出水管線流出，底部污泥經(jīng)排泥管線流入污水池。 二、呼一聯(lián)污水處理工藝現(xiàn)場(chǎng)照片如下： 三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況 自投產(chǎn)開始，對(duì)處理前后污水中含油、懸浮物等指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1。表1 水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)表 三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況取樣日期時(shí)間含油mg/L懸浮物mg/L來水濾后來水濾后2008.11.3008:0094.90.956.201.1716:00143.91.157.851.052008.12.0108:0094.20.751.3

6、61.1716:0084.01.849.401.222008.12.0208:0083.50.443.840.5016:0082.60.742.250.252008.12.0308:0090.21.144.120.2316:0091.81.641.300.482008.12.0408:0072.04.043.184.3116:00106.91.343.350.75三、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況從以上圖表數(shù)據(jù)可得到： 處理后水質(zhì)中含油(小于8mg/L)、懸浮物(小于3mg/L)全部達(dá)標(biāo)，超過了原污水處理站處理后的水平，說明懸浮污泥過濾法污水處理工藝在呼一聯(lián)具有可行性。 四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施4.1

7、 濾后出水靜置后出現(xiàn)乳化現(xiàn)象 運(yùn)行初期，根據(jù)初選的藥劑配方進(jìn)行加藥，發(fā)現(xiàn)處理后的污水在放置一段時(shí)間后出現(xiàn)了透明程度降低、渾濁的現(xiàn)象（如圖2），因此決定對(duì)藥劑的投加種類、用量進(jìn)行篩選。試驗(yàn)情況見表2。加藥濃度（mg/L）濾后指標(biāo)靜置后透明程度凈水劑絮凝劑助凝劑除油劑60400.90達(dá)標(biāo)差60400.51.2達(dá)標(biāo)差60300.51. 0達(dá)標(biāo)差50120.60.6達(dá)標(biāo)差50600.50.6達(dá)標(biāo)一般50600.60.6達(dá)標(biāo)一般50550.60.6達(dá)標(biāo)好50450.60.6達(dá)標(biāo)好表2 藥劑調(diào)整數(shù)據(jù)表 試驗(yàn)表明：處理后的污水靜置透明程度降低與投加絮凝劑量有關(guān)，將絮凝劑的投加量控制在50mg/L左右最為適宜

8、，可以減輕這種現(xiàn)象的發(fā)生（如圖3）。 圖2 靜置后出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象 圖3 藥劑調(diào)整后變化情況 四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施4、2 SSF排泥流程改造 圖4 1L污水可產(chǎn)生的污泥量 為了計(jì)算每天排泥量，做了室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)得出處理1L污水可產(chǎn)生4-8mL污泥（圖4），處理量按500m3/d算，每天排泥量為2-4m3。這種污泥是由大量懸浮狀絮體組成，吸附了原油和其他雜質(zhì)，PH值7.5-8.0，含水為90%左右的膠體狀物質(zhì)。四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施目前排泥流程如下： 隨著SSF凈化器的長期運(yùn)行，污泥量越來越多，如果在污水池中不經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚矶苯颖盟偷轿鬯两倒?，將?huì)形成一個(gè)惡性循環(huán)，

9、可能會(huì)污染聯(lián)合站的整個(gè)系統(tǒng)及井口摻水，產(chǎn)生不可估計(jì)的影響。 針對(duì)以上情況，建議利用呼一聯(lián)現(xiàn)有設(shè)備對(duì)排泥流程進(jìn)行改造。改造方案如下： 四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施 現(xiàn)有200m3的污水池可以起到污泥沉降的作用，四個(gè)液下泵可以先充當(dāng)污泥泵，將底部污泥排至污泥脫水機(jī)，當(dāng)液位下降后，此時(shí)又可充當(dāng)污水泵，將上清液排至污水沉降罐。兩個(gè)深水反沖洗、溢流池容量400m3，但反沖洗和溢流的水量卻很少，可以將其中一個(gè)改造用于存放泥餅，然后定期裝車外運(yùn)，即使在上凍期池子也不會(huì)發(fā)生凍裂現(xiàn)象。這樣只需增加一個(gè)污泥脫水機(jī)即可完成污泥的處理，減少了投資。 4、3 尋找合理經(jīng)濟(jì)加藥量 采取反復(fù)實(shí)踐，不斷摸索的方法,根據(jù)

10、實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇了投加各種藥劑的最佳質(zhì)量濃度。試驗(yàn)情況見表3。 試驗(yàn)表明：在污水處理效果達(dá)標(biāo)和處理后靜置水質(zhì)不發(fā)生變化的情況下，最經(jīng)濟(jì)的加藥量為：凈水劑50mg/L、絮凝劑50mg/L、助凝劑0.6mg/L、除油劑停加。四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施表3 經(jīng)濟(jì)加藥量數(shù)據(jù)表 實(shí)際生產(chǎn)中加藥量是通過調(diào)節(jié)加藥泵的排量控制的，隨著污水的來水量變化，加藥泵排量也要變化。為了使操作工更方便、準(zhǔn)確的控制加藥量，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)推導(dǎo)出以下公式計(jì)算加藥泵的排量： 各種藥劑的原始配比濃度為： 凈水劑：50kg/m3；絮凝劑：50kg/m3；助凝劑：1kg/m3；除油劑：1L/m3。藥泵的額定排量為： 凈水劑加藥

11、泵：85L/H；絮凝劑、助凝劑、除油劑加藥泵：50L/H。 四、運(yùn)行過程中的主要問題和解決措施4、4 加藥控制問題例如，在污水流量為25m3/H，凈水劑加藥泵排量可按上述公式計(jì)算得： 因此，只需要調(diào)節(jié)加藥泵的變頻器使排量控制在29.4L/H，即可準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)在目前污水流量下需要投加的藥劑量。五、經(jīng)濟(jì)效益分析五、經(jīng)濟(jì)效益分析(1)藥劑費(fèi)用計(jì)算，費(fèi)用計(jì)算見表4 ：藥劑凈水劑絮凝劑助凝劑除油劑加藥量（mg/L）30-6050-600.5-0.90-1.5單價(jià)（元/t）200020002500040000藥劑費(fèi)（元/ m3）0.06-0.120.1-0.120.01-0.020-0.06表4 藥劑費(fèi)用表

12、 (2)電費(fèi) 平均用電功率為13KW，計(jì)算處理1m3污水的用電費(fèi)用為0.43元。(3)總費(fèi)用 藥劑費(fèi)用和電費(fèi)相加為0.6-0.75元/m3，與常規(guī)的污水處理技 術(shù)相比，在運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)?shù)那闆r下水質(zhì)有明顯改善。 （5）呼倫貝爾油田的含油污水處理效果一直很不理想，根據(jù)本文對(duì)SSF污水凈化技術(shù)在貝301區(qū)塊的試驗(yàn)運(yùn)行所做的統(tǒng)計(jì)和分析，該套污水處理工藝具有處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，它為解決油田回注污水水質(zhì)超標(biāo)問題提供了一條新的技術(shù)途徑，可以考慮在呼倫貝爾油田推廣使用SSF懸浮污泥過濾法污水凈化技術(shù)。 六、結(jié)論與推廣應(yīng)用前景 （1）SSF污水凈化工藝在呼一聯(lián)目前運(yùn)行穩(wěn)定，濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)，能滿足現(xiàn)階段貝301區(qū)塊油田污水處理的