TPM初級培訓教材(PPT-62張)課件

1、修訂履歷作成：修正：Mini-初級課程1OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved目錄改善活動的必要性世界經濟狀況亞洲經濟狀況日本經濟狀況日本技術者的技能變化日本技術者的技能低下原因生產方式的變化與課題伴隨自動化生產的課題TPM的思考方法結束語浪費的想法浪費的想法挑戰(zhàn)極限與浪費慢性浪費的概念浪費的慢性化（異常停機時）慢性浪費被放置的理由 的進行方法活動的全體構成的考慮方法鳥瞰圖Benchmark（基準測量） “零”步驟的考慮方法與推進方法作成啟動關機手順安全裝置的確認與復原（安全圖）安全隱患的列出與對策（安全隱患列表）（危險預知訓練）不需要品的排除與對策（不需要

2、品列表） 活動理由 目標微小缺陷的排除清掃與微缺陷（清掃成為點檢）小停機與故障的定義異常停機與劣化不良點 劣化的種類 流程應有的姿態(tài) 活動推進上的注意點 逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原何謂逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原現(xiàn)原的実施手順P.5P.6P.7P.8P.9P.10P.11P.12P.13P.15P.16P.18P.19P.20P.22P.23P.24P.26P.33P.39P.40P.41P.42P.43P.45P.46P.47P.48P.49P.50P.51P.52P.53P.55P.562OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.改善活動的必要性亞洲版改編:2014.03.

3、1214年度3活動OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved流程（目錄）1. 世界經濟狀況向美國歐盟中國新興國的出口與消費2. 亞洲經濟 狀況GDP3. 日本經濟 狀況政權更替與回復傾向4. 日本技術者的技能變化5. 日本技術者的技能低下原因6. 生產方式的變化與課題2000年代與2010年代7. 伴隨自動化生產的課題保全保養(yǎng)維護8. TPM（ Total Productive Maintenance ）的思考方法9. 結束語4OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.1. 世界經濟狀況世界經濟從2008年

4、世界金融危機后，持續(xù)恢復。但進入12年后，因歐洲政府債務危機的影響，不景氣的成分擴大，另一方面，維持比較高成長的中國等新興國中，經濟成長速度減速的影響擴大。但以發(fā)達國家為中心的世界性金融緩和各種政策，13年初開始，以美國為首的部分發(fā)達國家呈現(xiàn)出緩慢的上升傾向。出口：一進一退總體呈上升趨勢出口：進入13年后調整輸出： 12年夏以后，停止下滑或持平出口：12年中大幅減速，弱勢消費：在就業(yè)形勢改善的背景下緩慢上升新興國（印度印尼馬來西亞泰國越南）歐洲中國美國消費：因就業(yè)形勢惡化及消費者購 買欲望的降低，繼續(xù)減少消費：收入水準停止上升13年后消費持平消費：緩慢增加與發(fā)達國家相比呈高水準摘自內閣府亞洲經

5、濟白書5OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.2. 亞洲經濟狀況（2012年）世界経済帳引用中國日本韓國GDP（億）82,21146,70611,2928,7803,6603,0351,8411,417從世界各國看，美國是第一位，但是Gross(總計) Domestic(國內的) Product(生產)在國內，新生產的勞務和產品的附加值的總和一個國家、人們通過勞動，所收入利益的總和：國內生產總值簡單來說就是1位2位6OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.3. 日本經濟狀況2012年以來，政府更迭

6、，日本經濟呈回復動向。但是1314年_政府領導不力，政策不當導致國內經濟沒有好轉2014年冬，政府解散選舉無用稅金的投入日元的急劇貶值導致制造業(yè)對進口材料費的上漲很傷腦筋日元的貶值對于出口企業(yè)來講是有益的，但是事實并非如此（大型企業(yè)能夠殘存、小型企業(yè)逐步消失）日本企業(yè)仍然在苦境中掙扎美元日元美元日元年前現(xiàn)在7OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved生產技術力高的品質技術力高的2014年現(xiàn)在生產技術力不高品質技術力逐步低下真的嗎？真的嗎？為什么生產技術力不高？為什么品質技術力正逐步低下？USA：Air Bag（日本制） 的召回日本：昆蟲混入食品加工（方

7、便面）ExampleExample1.4.日本技術者的技能變化8OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved生產向海外移管后，自身所生產的產品和設備沒有。生產向海外移管后，生產技術部門消失。因為用工費的消減，制造業(yè)沒有雇傭新員工。因為沒有雇傭新員工、導致技能不能傳承。持有技能、技術的技術者退休。能夠傳授技能、技術的人沒有。日本技術者的技能低下這一點成為了致命傷1.5.日本技術者的技能低下原因9OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.6. 生產方式的變化與課題2000年代毫無疑問，自動化的浪潮逼近因此，需要培

8、養(yǎng)能夠對應設備故障的人財。生產的分擔人件費便宜消費以發(fā)達國家中心新興國也推進自動化人件費高漲從出口國轉到消費國必須進行不間斷、不停止的生產新興國：手組生產日本：自動化生產出口占了大半2010年代新興國：自動化生產(LCA生產)日本：自動化生產思路轉變到地產地消10OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.7. 自動化生產中的課題維護保養(yǎng)設備的維持需要培養(yǎng)設備改善能力強的人財另外，需要能夠維持水平的體制因此，需要通過TPM課程培養(yǎng)大量的所需的人財現(xiàn)狀是 沒有能夠完全修復設備的人財 沒有能夠維持水平的體制11OMRON CORPORATION 2014

9、 All Rights Reserved掌握知識固有技術專門技術一般知識 1.低減異常停機2.故障低減3.不良低減4.提高設備綜合效率步驟的實行 提高改善能力解決能力積極性領導能力 其他提高發(fā)表能力、指導能力學習向無人化生產轉化改變使改變行 實動 踐培養(yǎng)熟知設備具有改善能力的人培養(yǎng)人才馬上返回作為結果0ST安安全確保1ST分解清掃復原2ST設備的改善3ST加油基準書1.8.的考慮方法12OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved1.9. 結束語、基于原理原則，比較應有姿態(tài)和現(xiàn)狀的差距將損失可視化，TPM的本質是為了將生產效率提升到極限的全公司的生產革新

10、活動活動的目標是零停機、零不良、零故障等阻礙效率的各種損失、浪費的徹底排除，將效率提高到極限。但同時，通過活動，改變工作人員的思考方式、行動、公司的風土也是目標之一。、發(fā)現(xiàn)的損失通過改善努力排除，、為了使組織、個人能夠執(zhí)行上述而作人財培養(yǎng)和準備。集結大家的力量推進TPM活動為OMRON利益作貢獻實現(xiàn)個人工資提升！13OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved目錄浪費的想法挑戰(zhàn)極限與浪費慢性浪費的概念浪費的慢性化（異常停機時）慢性浪費被放置的理由活動2. 浪費的想法14【工程的2大浪費】管理浪費計劃性停機（計劃性非稼動時間會議休息活動）管理上的停機（等產

11、品等材料等人）【設備的6大損失】停機損失故障損失 段取調整損失速度損失空轉小停機損失 速度低下?lián)p失不良損失工程不良再生損失 步留損失2.1. 浪費的想法1-1.生產的浪費是指1-2.5個指標定量把握損失負荷率工作時間負荷時間100時間稼動率負荷時間負荷時間停機時間100性能稼動率正味稼動率速度稼動率稼動時間理論循環(huán)時間產量100良品率投入數(shù)量投入數(shù)量量不良數(shù)量100設備綜合效率時間稼動率性能稼動率良品率正味稼動率稼動時間實際循環(huán)時間產量100速度稼動率實際循環(huán)時間理論循環(huán)時間100計劃性停機管理上的停機工作時間負荷時間稼動時間正味稼動時間價值稼動時間管理損失速度損失不良損失停機損失故障段取調整

12、空轉小停機速度工程不良初期步留時間稼動率性能稼動率良品率負荷率15所謂浪費、即目標值與現(xiàn)狀值的差。 因此，目標值的設置不同，浪費的多少會發(fā)生改變。把握了浪費的現(xiàn)狀值與極限值之間的差異， 浪費的多少就成了核心的問題點。解決革新方面的問題點，在于打破現(xiàn)狀。現(xiàn)狀值極限值復原的問題革新方面的問題從極限值看到的浪費評價解決革新方面的問題在于打破現(xiàn)狀。如果挑戰(zhàn)極限，就能發(fā)現(xiàn)革新方面的問題。浪費因下述內容而變化人的視點放在極限值 還是現(xiàn)狀值2.2. 挑戰(zhàn)極限與浪費16所謂挑戰(zhàn)極限目標太高稼動率利用率改變意識滿足現(xiàn)狀值稼動率利用率.目前為止已改善充分了。不能再改了。太忙了，沒時間。設備停不下來。出不起費用。設

13、備舊了。摒棄對于改善缺乏欲望的顯著證明17所謂慢性浪費慢性浪費突發(fā)浪費慢性浪費的對策中需要從根本上修正考慮方法與推進方法（原來的考慮方法無法實行對策）突發(fā)浪費如不盡早采取對策 會逐步惡化對策就是復原容易滯留（難于理解）容易顯現(xiàn)（理解方便）所謂突發(fā)浪費即在通常時候差異范圍內發(fā)生的浪費。是指相對一定誤差水準而突發(fā)的浪費。2.3. 慢性浪費的概念18因作業(yè)者的調整不良頻繁發(fā)生突發(fā)性異常停機單純性忘記等由于設備部品的劣化單元的偏移、傳送線的磨損等異常停機 逐漸增加。對于這樣的劣化不良，不采取任何措施，任由其放置， 異常停機進一步增加。異常停機的慢性化僅對突發(fā)異常 停機的對應回數(shù)異常停機時間僅對突發(fā)異常

14、2.4. 浪費的慢性化（異常停機時）19慢性浪費的放置知道發(fā)生不知道發(fā)生沒有對策結果一直不好沒有好轉的跡象 未采取對策對策錯誤（明白原因）被動采取對策原因不明對策不徹底對于浪費的認識過松放棄關于浪費改善的考慮方法有誤不知道、沒注意慢性浪費的發(fā)生（異常停機速度浪費手修整浪費看得多了）未考慮與極限值進行對比對浪費進行縮小性評價被放置的背景被放置的理由由于定量把握不充分 所以未注意損失的多少采取了對策未采取根本的對策、僅局限于當場的對策終了結果2.5. 慢性浪費被放置的理由20目錄活動的全體構成的考慮方法鳥瞰圖Benchmark（基準測量）3. 的進行方法活動21 目標：安全確認 活動空間的確?！驹O

15、備方面】可達到能量零狀態(tài)的設備制造出不會使人受傷的設備【人員方面】培養(yǎng)預知危險的感性認識的能力培養(yǎng)事前避免的能力內容作成鳥瞰圖作成開機、關機手順書安全隱患的列出與對策實施作成安全圖排除不需要品與對策4大浪費的定量把握確?；顒訁^(qū)域（2S的徹底） 目標：通過分解清掃使清掃成為點檢掌握清掃是為了發(fā)現(xiàn)設備微缺陷、疑點、發(fā)生源明確部位的原理原則，復原到原本應有的姿態(tài)內容劣化不良的指出與復原疑問點摘出與解決不需要品摘出與排除發(fā)生源的摘出清掃（調整）困難處的摘出調整、清掃手順的作成清掃時間表的作成異常停機點檢要點的作成現(xiàn)象觀察表單的作成。作成工程精通表 目標：設備的改善根據(jù)3現(xiàn)2原，追究設備的原因構造查明發(fā)

16、生源的機械原理，采取根本對策內容根據(jù)原理、原則，明確設備仕樣條件與使用條件，改善到應有的姿態(tài)學習要素技術發(fā)生源對策、飛散防止對策、清掃方法的改善、設備的改善對清掃困難處實施對策清掃基準書作成 目標：制止 使止步改善狀態(tài)的維持內容潤滑的原理、必要性、方法的學習列出易磨損部加油困難處的指出與對策實施加油基準書（油種、加油方法、用具、周期）的作成清掃加油交換點檢基準的作成3.1. 活動的全體構成221.低減異常停機2.故障低減3.不良低減4.提高設備綜合效率掌握知識固有技術、專門技術一般知識學習向無人化生產轉化實踐行動培養(yǎng)熟知設備，具有改善能力的人培養(yǎng)人才沒有捷徑0ST 安全確保1ST 分解 清掃

17、復原2ST 設備的改善3ST 加油基準書TPM活動堅持多次重復,13.2. 的考慮方法233.3.-1. 所謂鳥瞰圖目的要點用語的說明鳥瞰圖將各步驟應該實施的事項列入圖中使用作成能使人們理解設備全體的圖看不見的部分切開后作成鳥瞰圖：鳥類在飛行過程中, 傾斜從上往下看的圖。線圈溶接機鳥瞰圖3.3. 鳥瞰圖24目的要點用語的說明異常停機圖明確發(fā)生異常停機的部位、觀察各部位的占有率1.各部位分別用顏色區(qū)分2.用餅圖表示占有率3.加入表示異常停機次數(shù)的標記占有率：表示在全體中占有的百分比。3.3.-2. 使用鳥瞰圖的事例25Benchmark活動的目標明確（定量）把握大浪費（ 大浪費）明確給浪費下定義

18、、根據(jù)該定義收集數(shù)據(jù)。（尤其是、明確機種更換、異常停機、可能再發(fā)生不良的定義）以此作為管理目標算出設備的稼動率明確把握改善課題活動內容與注意事項為把握大浪費的數(shù)據(jù)、收集能把握浪費傾向的量。通常、回顧過去個月、把握傾向、之后、以最大浪費的數(shù)據(jù)為中心繼續(xù)收集。用3種圖標使數(shù)據(jù)容易看懂4的損失的比例、最大損失（小停機次數(shù)）的時間推移、設備稼動率（綜合效率）的時間推移進行發(fā)生最大浪費的要因分析。明確表示發(fā)生部位（異常停機）、發(fā)生理由（不良）、發(fā)生作業(yè)（機種更換）明確步驟以后采取措施的課題（最大浪費中的最大要因）。以具體數(shù)據(jù)明確表示課題的現(xiàn)狀值與改善目標值。（目標值是極限！0停機?。?.4.-1. 挑戰(zhàn)

19、極限與浪費3.4. Benchmark（基準測量）263.4.-2.異常停機異常停機的定義由于人為故意造成的停止（備品工具交換、品質確認等）也包括在異常停機中。由于等待產品、人員等待造成的設備停止不包括在異常停機中。異常停機收集方法的檢討直接COUNT方算出方考慮能識別異常停機部位的收集方法（作成異常停機圖的前提）數(shù)據(jù)的收集與正確性的檢討（收集方法的再檢討）嘗試實際收集數(shù)據(jù)、討論該數(shù)據(jù)的正確性、如果收集起來有困難的話，再檢討收集方法。給故障下定義、明確區(qū)別27數(shù)據(jù)分析作成異常停機的推移圖區(qū)分突發(fā)異常停機與慢性異常停機的圖表化（與推移圖重疊描繪）算出（異常停機發(fā)生的頻度）建立突發(fā)異常停機與人、制

20、品之間的關聯(lián)作成異常停機圖限定發(fā)生部位（各發(fā)生部位的排列圖異常停機發(fā)生最佳3項）改善目標的設定確定每個發(fā)生部位的目標確定各步驟的目標最終實施非設備起因引起的異常停機對策28作成異常停機日志異常停機的發(fā)生部位、制品名稱、機種更換者的名字、記錄作成有無進行保養(yǎng)實際嘗試使用異常停機日志找出并修正使用不便處每天的對策整理總結異常停機日志、作成推移圖表當發(fā)生突發(fā)異常停機時、從異常停機日志中 找出來自設備人制品個側面的要因。針對發(fā)生異常停機的要因、采取對策設備起因：明確發(fā)生部位、一步步進行改善。人員起因：作成基準并遵守。另外實施使人員能遵守的培訓。制品起因：對制品上的要因與對策由設計部門進行跟蹤反饋。29

21、Benchmark3種要因設定目的作為確認活動成果的指標要點1.數(shù)據(jù)至少收集2周以上2.數(shù)據(jù)要正確用語的說明指標：目標與相對于目標實績的定量表示TOTAL日當1回當1段取126.78分25.36分日2停196回113.29分39回日22.66分日0.58分回3故障調整3回62.00分0.6回日12.40分日20.66分回4不良32個0.64分6.4個日0.13分日0.02分回5MTBA10.67分回浪費的明細設備総合効率71.29事例段取41.88%停37.43%故障20.48%不良0.2%異常停機時間的推移設備綜合稼動率效率時間的推移6/176/186/196/206/21DATE10075

22、5025総合効率6/176/186/196/206/21回數(shù)DATE10203040506070停內容6/176/186/196/206/21回數(shù)DATE分1020304050607002468101214?；財?shù)及30異常停機日志目的通過記錄異常停機狀況與每天的改善建立聯(lián)系要點1.異常停機按各部位及原因（人材料設備）劃分記錄2.記錄異常停機的現(xiàn)象與保養(yǎng)內容用語的說明產品：在設備上流轉的部品及制品工件供給錯誤進給錯誤外框供給錯誤外框裝配錯誤檢查錯誤標記錯誤1人為工件設備人為工件設備人為工件設備人為工件設備人為工件設備人為工件設備23456789人為段取錯誤、設置錯誤、操作失誤等工件外框變形、端子

23、彎曲等產品部品的異常導致的設備非人為以及工件因素的事例小停機記錄（符合項標）不良點與保養(yǎng)記錄小停機項目不良點保養(yǎng)內容1標記部工件浮起，在燈入口出卡住23裝配時碰到外框固定接點4檢查探針沒有碰到端子調整探針位置5標記部工件浮起，在燈入口出卡住燈入口傳送帶位置調整31目次“零”步驟的考慮方法與推進方法作成啟動、關機手順安全裝置的確認與復原（安全圖）安全隱患的列出與對策（安全隱患列表）不需要品的排除與對策（不需要品列表）4. 活動32預知危險 培養(yǎng)事先 避開的能力制作即使想受傷也不會受傷的設備設備方面安全確保人員方面4.1.-1. “零”步驟活動的目標用一句話概括即安全確保4.1. “零”步驟的考慮

24、方法與推進方法33安全確保作成鳥瞰圖作成活動的概念作成分工分擔、活動日程表個目標的作成（危險預知訓練）的實施安全裝置的確認與復原找出安全隱患 實施對策不需要品的排除啟動關機手順的作成活動的總結不需要品列表隱患列表安全圖Benchmark活動數(shù)據(jù)收集作成個要因最大浪費的要因分析步驟1改善課題的選定負荷率設備稼動率時間推移大浪費的明細最大浪費時間的推移異常停機次數(shù)與異常停機圖異常停機日志活動的總結 活動的總結將實績記入日程表個目標作成進度管理表作成活動時間的集計與表總結發(fā)現(xiàn)的事、失敗的事、驚奇的事的作成4.1.-2. “零”步驟的流程34明確應該改善的浪費這是步驟的準備活動No.成員名分工內容步驟

25、分工分擔表步驟：組名：35活動日程No.活動內容分工備注預定實績預定實績預定實績預定實績預定實績預定實績預定實績預定實績步驟：組名：作成年月日：年月日36個目標項目目標實績1步驟診斷日234目標努力目標Benchmark步驟：組名：37TPM One Point Lesson 登錄NO.課題名 分類基礎知識 品質 設備安全對策 復原 部品改善事例 其他（ ）【補充說明】1.將學過的內容、疑問點的解答記入OPL中。2.利用無論是誰都能簡單理解的圖來書寫。3.作成時、詢問專家、廠商 調查文獻、目錄等 出處：4.作成后，召開講演會使全員理解?！締蝹€要點課程】 利用圖寫得簡單一些。（ ）TPM- OP

26、L教育記錄 目的年月日講師聽課者作成 領隊 講師38開機關機手順目的明確設備的安全開機、關機手順要點1.開機時，電源氣，以此作為手順2.關機時，氣電源，以此作為手順3.識別操作點確認點、使之易懂4.使操作點確認點在設備正面得以反映，作為手順 （根據(jù)需要進行改善）例4.2. 作成啟動關機手順39安全裝置的位置確認以及安全圖目的1.確認設備的安全裝置位置與動作2.明確部分停止區(qū)域（安全區(qū)域要點1.明確安全裝置動作時的安全區(qū)域2.“零”步驟時，僅對保護人員的內容采取措施4.3.安全裝置的確認與復原40安全隱患列表NO.安全隱患點對策小組名稱：范圍：指出日等級擔當期限完了NO.4.4. 安全隱患的列出

27、與對策41表（危險預知訓練）NO.寫下推測危險要因與以此為起因的現(xiàn)象（因為所以）小組名稱：評價示范設備名：領隊：書記員：參加者：課題錄象編號.：第步驟：隱藏著什么樣的危險？（與大家互相討論、發(fā)現(xiàn)危險要因） 第步驟：這是危險的要點?。ńo最重要的危險打上記號）NO.寫下推測危險要因與以此為要因的現(xiàn)象（因為所以）評價第步驟：如果是你該怎么做？（考慮解決重要危險的對策） 第步驟：我會這樣做。（在評價中作為重點對策打上記號決定行動目標）NO.對策重要危險（第步驟記號）NO.評價【目標】第步驟為實踐重要對策、 設定標語化的目標好！好！【意見】4.5. KYT42不需要品列表NO.安全隱患小組名稱：找出日哪

28、里什么多少分類滯留要因（為何、作業(yè)區(qū)域中會有不需要物品存在？）處置分別處置擔當期限實施日：無法使用的物品：不使用的物品：超出必要的物品4.6. 不需要品的排除與對策43活動44 活動理由 目標微小缺陷的排除清掃與微小缺陷排除清掃是點檢小停機與故障的定義小停機的現(xiàn)象與因素劣化的種類 流程應有的姿態(tài) 活動推進上的注意點目錄5.1. 活動理由45是什么原因？調整不足？部品尺寸不好？設備老化？機能壞？現(xiàn)場知道問題的現(xiàn)象，但是不知道真正的原因。不知道真正的原因是因為不了解設備。不知道的話就去知道！這就是的活動！為什么會發(fā)生故障和小停機平時不注意、另外、即使注意、只不過是這種程度 容易忽視的微小缺陷單個獨

29、立發(fā)生沒有特別的損害、但是多個發(fā)生時由于相互作用會對生產性帶來較大損害的缺陷。如果要使異常停機故障消除這個稱為個微缺陷故障異常停機微缺陷組合成長 Heinrichs Law異常停機是由于微缺陷的組合而發(fā)生的、故障是由微缺陷發(fā)展而成的。所謂微缺陷？最好完全排除微缺陷可以起到阻斷的作用拉伸松動生銹污染傷痕磨損漏氣變形垃圾附著故障異常停機微缺陷組合成長拉伸松動生銹污染傷痕磨損漏氣變形垃圾附著5.2. 目標微小缺陷的排除46找到劣化不良劣化不良點列表徹底清掃清掃至各個角落垃圾、污染被去除知道清掃困難位置知道調整困難位置垃圾、污染的發(fā)生變得醒目找到掉落部品正常？異常？找到機能不良部品清掃困難位置列表調整

30、困難位置列表發(fā)生源列表掉落部品列表疑問點列表不需要品列表潛在缺陷的顯露化（清掃成為點檢）清掃是為了找出并除去微缺陷而進行的。 清掃前對微缺陷進行定義、在頭腦中邊考慮什么是微缺陷？邊進行清掃。1個螺絲的松動也是件微缺陷 1個螺絲的松動也視為件微缺陷、通過對它的計數(shù)、學習考慮微缺陷的方法 找出微缺陷的方法。. 找出微缺陷、當場去除。 將找出的微缺陷進行列表、當場去除。 團隊全員應該共有的微缺陷、在清掃后由全員確認后再去除。 對代表性的微缺陷拍下發(fā)現(xiàn)時與去除后的照片、 。故障異常停機松動磨損拉伸生銹傷痕污染微缺陷漏氣變形垃圾附著5.3. 清掃與微缺陷（清掃成為點檢）475.4. 小停機與故障的定義4

31、8暫時性的問題使設備停機、或空轉的現(xiàn)象簡單處理能夠復原故障是指小停機是指機能停止或低下，對生產產生巨大影響處理時需要更換部品、修理等的現(xiàn)象停機時間短操作工能夠對應問題不會影響到線外不留在生產線記錄中停機時間長操作工無法對應問題影響到線外留在生產線記錄中大問題. 異常停機的現(xiàn)象與要因異常停機的現(xiàn)象要 因.堆積堵住.掛住.卡住.粘住.產品反向.重疊.落下.夾取失誤.插入出錯10.供給量不足11.傳感器未檢出12.傳感器誤檢 異物混入 磨損 磁化、粘著物附著 傳送帶的滑移 滑板的表面狀態(tài)、傷痕、污染、毛刺、接口處的平坦度、匹配狀況 零部件料斗的振幅、最合適的供給量、安裝狀態(tài) 治具部的精度、組裝精度

32、調整不良 時間偏差 軸心偏移 振動 傳感器的安裝方法、位置、感度范圍外使用、環(huán)境(污染、溫度、斷線). 通過劣化不良點的復原排除異常停機實行設備的分解清掃、徹底找出微缺陷(劣化、不良點)。（通路的清掃）徹底復原劣化、不良點。從設備單元部品的個水準、修正設備應有的姿態(tài)、找出不良點。對不良點實施對策、實現(xiàn)設備應有的姿態(tài)。建立起異常停機與劣化不良點之間的聯(lián)系、總結異常停機點檢要點。5.5. 異常停機與劣化不良點49劣化自然劣化強制劣化按零件式樣條件使用時發(fā)生的物理劣化 自然劣化狀態(tài)根據(jù)式樣條件可以推定壽命。 故障的根本對策是 事先將零件置于自然劣化狀態(tài)。 (式樣條件使用條件）未按零件的式樣條件使用，

33、人為原因促進的劣化 強制劣化給予零件巨大壓力，促進劣化。 強制劣化狀態(tài)無法推定壽命。 (式樣條件使用條件）（式樣條件使用條件）的狀態(tài)是指、 垃圾、污垢的擱置 未加油加油過頭 作響、松動的擱置 超過式樣條件的溫度、濕度、壓力 5.6. 劣化的種類劣化有下述2種5.6. 流程52分解清掃復原裝置的構成部品分解到每顆螺釘準備照相機錄像機，重要部位和困難部位邊攝影邊拆把握非常臟的地方，產品部品容易掉落的地方（落下的部品和垃圾用透明膠帶等收集樣品保管）拆解的部品按部位分裝到塑料容器中，避免與其他部位混氣缸和電機等市場上可買到的成品不必拆（拆后廠家不保修）拆解后的部品進行清掃，發(fā)現(xiàn)微缺陷用抹布擦拭，邊觀察

34、磨損部位和變形部位回復到應有狀態(tài)磨損、變形、損壞的部品換成新品回復到圖紙、規(guī)格書要求正 常異 常雖然屬于理想、但是象這樣的幾乎沒有。正 常異 常根據(jù)運轉基準書明確化。正 常異 常該綠色區(qū)域引起問題。根據(jù)試行錯誤將范圍縮小。5.7. 應有的姿態(tài)50理想現(xiàn)狀應有姿態(tài)的種観點使用條件的安裝精度的組裝精度的機能的環(huán)境的外觀形狀的尺寸精度的材質強度的清掃前、明確分解清掃的重點位置（異常停機的發(fā)生位置）。明確清掃的分工分擔、清掃范圍、預定時間。清掃開始時執(zhí)行“清掃時的KYT”、TOUCH AND CALL。理解“清掃成為點檢”的意思、將摘出事項映在頭腦中進行清掃。取出不良劣化部品、不需要品的實際物品。（不

35、扔掉）摘出的劣化不良點盡可能當場復原。拍攝異物(污染)的照片、用膠帶采集現(xiàn)物。清掃調整用攝象機進行拍攝。將活動結果全部記下。10. 進行自我診斷、并總結殘留課題。5.8. 推進步驟活動時的注意點53逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原54何謂逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原現(xiàn)原的実施手順目錄活動OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved追究不良現(xiàn)象的発生原因、正確改善（復元）的方法現(xiàn)場 ： 発生不良時直接去現(xiàn)場?，F(xiàn)物 ：徹底観察分析引起不良現(xiàn)象発生的現(xiàn)物?，F(xiàn)象 ： 仔細観察不良現(xiàn)象並記録下來。原理 ： 明確発生不良現(xiàn)象的部位所具有的機能。原則 ： 明確成立原理的條件。現(xiàn) ：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象原 ：原理

36、原則556.1. 何謂逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved2. 完了系現(xiàn)象観察3.制作工程精通表4. 実機確認調査5. 進行系現(xiàn)象観察6.制作工程精通表7. 実機確認調査現(xiàn)象観察工程精通実機確認調査現(xiàn)象的定義発生傾向分析現(xiàn)行処置分析推斷原因機置（假設）假設的験証分析説明機械裝置統(tǒng)計的分析分析説明機械裝置1. 個別現(xiàn)象的定義逐歩実現(xiàn)現(xiàn)原566.2. 現(xiàn)原的実施手順OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved現(xiàn)象時間：地點：什麼：情況：発生傾向主原因機置設備名 ： 部位名 ：発生傾向分析表小組名 ：説明（図）57OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved現(xiàn)象時間：地點：什麼：情況：現(xiàn)行処置主原因機置設備名 ： 部位名 ：現(xiàn)行処置分析表小組名 ：説明（図）58OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved図解現(xiàn)行観察表 No.：工程精通表 No.：點検要點點検方法點検用具點検周期小故障短暫停機検査要點表小組名 ：設備名 ： 部位名 ：59OMRON CORPORATION 2014 All Rights Reserved小故障短暫停機発生部位小故障短暫停機現(xiàn)象劣化不良點的調査小