[講義]焊接質(zhì)量檢查員培訓(xùn)PPT講義94頁(yè)(水工)

1、 方法及焊接設(shè)備第一章 焊條電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低。一、焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊常用的工具有焊鉗、焊接電纜、面罩、清渣工具、焊條保溫筒和一些輔助工具。焊鉗 要求絕緣性好、導(dǎo)電性能好、便于夾持。有300、500A兩種，常用型號(hào)G-352、G382兩種焊接電纜 要求絕緣性好、柔軟、完整，長(zhǎng)度不宜超過(guò)20-30米。面罩 選型： 7-8號(hào) 100A 8-10 號(hào) 100I300A 10-12號(hào)300A焊條保溫筒 角磨機(jī)清渣錘二、焊條電弧焊的工具引?。簞澆练?、直擊法運(yùn)條方法：1、直線運(yùn)條法 I形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一道、多層多道焊2、直線往復(fù)運(yùn)條法 薄板和接頭

2、間隙大的多層焊的第一層3、鋸齒形運(yùn)條法 厚板平、立、仰焊的對(duì)接接頭和立焊的角接接頭4、有牙形運(yùn)條法 同上，5、三角形運(yùn)條法 斜三角形用于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫。正三角形運(yùn)條法只適用于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊。特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。6、圓圈形運(yùn)條法 正圓圈運(yùn)條法適用于厚板的平焊、斜圓圈運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對(duì)接接頭的橫焊縫。其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力的影響而產(chǎn)生下淌。 7、8字運(yùn)條法收?。?、劃圈收弧 中厚板2、反復(fù)斷續(xù)收弧 薄板3、回焊收弧 堿性焊條三、手工電弧焊的焊接過(guò)程四、焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)

3、（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量的總稱。（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等）(一)、電源的種類與極性 手工電弧焊一般采用下降外特性的焊接電源，最常用的有交流焊機(jī)BX1、BX2、BX3|、BX6等系列、直流焊機(jī)ZXG、ZX5、ZX7系列。一般來(lái)說(shuō)，酸性焊條一般選擇交流焊機(jī)只有在薄板時(shí)采用直流反接，而堿性焊條一般采用直流反接，（只有低氫鉀型時(shí)，才能采用交流電。(二)、焊條的選擇焊條的選擇包括：焊條牌號(hào)的選擇焊條直徑的選擇 等強(qiáng)度原則碳素鋼板、低合金鋼板、高強(qiáng)鋼，選焊材時(shí)，采用等強(qiáng)度原則如Q235 選E43（E4303、E4315、E4316）Q345 選E50（E5003

4、、E5015、E5016）SHY685NS 選E8015、E8016， 一般采用超低氫型焊條。等化學(xué)成份原則不銹鋼、耐熱鋼選材時(shí)，采用等化學(xué)成分原則。如1Cr18Ni9Ti鋼板 可選用E308-15、E308-16異種鋼焊接焊條選擇原則碳鋼與低合金鋼、高強(qiáng)鋼之間的異種鋼的焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條焊接，焊接工藝按強(qiáng)度較高的鋼材來(lái)選擇。如Q235與35#鋼焊接時(shí)，焊條可選用E43系列焊條，但因35#鋼焊前要求預(yù)熱，需用堿性焊條，因此應(yīng)選用E4315、E4316，焊前預(yù)熱100-150。碳鋼或低合金鋼與不銹鋼之間的異種鋼焊接，一般選用不銹鋼焊條，但不銹鋼焊條的含鉻和鎳量比母材高。

5、閘門的埋件中Q235與1Cr18Ni9Ti 的焊接，應(yīng)選 E309-15、16焊條中鉻含量為23%，鎳含量為13%。 （2）焊條直徑的選擇焊件的板厚為了提高生產(chǎn)率，厚度較大的焊件選用直徑的焊條，反之，薄焊件的焊接應(yīng)選用直徑較小的焊條，在一般情況下，焊條直徑與焊件厚度之間的關(guān)系如下表：焊件厚度1.5234-56-1212焊條直徑1.523.23.2-44-54-6焊接的層數(shù)在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所采用的焊條直徑過(guò)大，會(huì)造成因電弧過(guò)長(zhǎng)而不能焊透，因此為了防止根部焊不透，所以對(duì)多層焊的第一層焊道應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行施焊，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度，選用較大直徑的焊條。焊接的位置 不同的焊

6、接位置焊接時(shí)，相同板厚的情況下，焊平焊縫時(shí)可采用比其它位置較大的焊條直徑。立焊時(shí)焊條直徑一般不超過(guò)5mm，而仰焊、橫焊時(shí)焊條直徑一般不超過(guò)4mm，這樣才能造成較小的熔池，減少熔池金屬下淌。焊接接頭的型式 對(duì)于有全焊透要求時(shí)，要保證焊透，不能采用過(guò)大的焊條，而無(wú)焊透要求時(shí)，如搭接或T形接頭，可選用較大的焊條直徑來(lái)提高生產(chǎn)力(三)、焊接電流的選擇焊接電流選擇直接影響焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的成形。焊接電流過(guò)大，焊接過(guò)程穩(wěn)定性差，焊縫熔深大，并伴隨著咬邊的出現(xiàn)和燒穿的危險(xiǎn)性；焊接電流小，焊縫窄而高，易出現(xiàn)夾渣。電流適中時(shí)，焊縫與母材結(jié)合良好，形成圓滑過(guò)渡，焊縫表面成形美觀。一般來(lái)說(shuō)，電流增大，其熔深增

7、加和余高增加，而焊縫寬度不變。焊接電流的選擇：（1）、根據(jù)焊條的直徑來(lái)選擇，Ih=（35-55）d（2）、焊縫的位置來(lái)選擇在相同直徑的條件下，在焊接平焊縫時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中的熔化金屬比較容易，因此可選擇較大的電流進(jìn)行焊接，而其它位置焊接時(shí)，為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒觯谷鄢乇M可能小些，因此電流應(yīng)比平焊時(shí)小一些。（3）、焊條藥皮的類型來(lái)選擇。但焊接電流并不能給出一個(gè)準(zhǔn)確值，只能提供一個(gè)范圍，焊工根據(jù)自已的實(shí)際情況，選擇適合自己的焊接電流。相同位置，相同焊條直徑時(shí)，一般堿性焊條的電流要比酸性焊條的電流小，否則焊縫中可能出現(xiàn)氣孔。(四)、電弧電壓的選擇電弧電壓的大小是由弧長(zhǎng)來(lái)決定的，一般來(lái)

8、說(shuō)，手工電弧焊的電弧電壓的變化范圍不大，但電弧電壓的大小也直接影響到焊縫的成型，電弧電壓增大，焊縫的寬度增加，余高減小。且易產(chǎn)生飛濺、氣孔、未熔合、咬邊、未焊透等，而電弧電壓術(shù)小，也會(huì)出現(xiàn)粘條和夾渣等。因此焊接酸性焊條時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)弧焊，堿性焊條時(shí)易采用短弧焊。所謂的短弧應(yīng)是焊條直徑的0.51.0倍。L弧=（0.51.0）d(mm)(五)、焊接速度的選擇 焊接速度對(duì)焊縫厚度和寬度有明顯影響，當(dāng)焊接速度增加時(shí)，在單位長(zhǎng)度上的輸入的熱量減少，導(dǎo)致焊縫寬度和厚度都有大為下降。易產(chǎn)生裂紋和氣孔。而焊接速度過(guò)慢時(shí)會(huì)產(chǎn)生燒穿、焊瘤等。(六)、焊接層數(shù)的選擇在焊件厚度較大時(shí)，往往需要多層焊。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度等

9、級(jí)低的普低鋼的多層焊時(shí)，每層焊縫厚度過(guò)大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性稍有不利的影響，因此對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，第層厚度最好不大于4-5mm。 n=/md，其中n-焊接層數(shù) -焊件厚度，mm m-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取m=0.81.2 d-焊條直徑，mm(七)、焊接熱輸入的選擇焊接熱輸入是指熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量。公式為q/V=IhUh/V（J/cm）其中q/V-熱輸入 -電弧有效功率系數(shù) Ih-焊接電流，A Uh-電弧電壓，V V-焊接速度，cm/s由此可見(jiàn)，焊接熱輸入是一綜合參數(shù)，它與電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。一般來(lái)說(shuō)，碳鋼和低合金鋼對(duì)焊接熱輸入的控制要求不嚴(yán)格，但高強(qiáng)鋼和

10、不銹鋼對(duì)熱輸入要求嚴(yán)格，在新鋼種使用前，應(yīng)做工藝評(píng)定，根據(jù)需要確定出最佳熱輸入。熱輸入增加，熱影響區(qū)的寬度增大，加熱到高溫的區(qū)域增寬，在高溫的停留時(shí)間增長(zhǎng)，同時(shí)冷卻速度減慢。熱輸入過(guò)大，過(guò)熱區(qū)的晶粒尺寸大，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)高的低合金鋼、高強(qiáng)鋼、低溫鋼來(lái)說(shuō)，塑性、韌性下降嚴(yán)重。對(duì)于奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，其耐蝕性下降。熱輸入過(guò)小，硬度、強(qiáng)度提高的同時(shí)，塑性也要變差。對(duì)于定位焊、淬硬傾向大的鋼種來(lái)說(shuō)，若太小的熱輸入，將會(huì)使焊縫冷裂傾向加大，易產(chǎn)生冷裂紋。熱輸入（J/cm）預(yù)熱溫度1100以上停留時(shí)間S650冷卻速度/S20000275142000026054.4384002716.54.43840026017

11、1.4 焊接熱輸入對(duì)20Mn鋼過(guò)熱區(qū)性能的影響(八)、焊前預(yù)熱、后熱、熱處理 預(yù)熱能降低焊后冷卻速度，減小淬硬程度，防止產(chǎn)生焊接冷裂紋，另外，還可減小熱影響的溫度差別，在較寬范圍內(nèi)得到比較均勻的溫度分布，有助于減少因溫度差別而造成的焊接應(yīng)力。后熱是指焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，起到與預(yù)熱相似的作用。對(duì)于冷裂紋傾向大的低合金高強(qiáng)鋼等材料，還有一種專門的后熱處理，即消氫處理。即在焊后立即將焊件加熱到250-350溫度范圍內(nèi)，保溫2-6小時(shí)。消氫處理的目的是使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫加速逸出，大大降低焊縫和熱影響區(qū)中的氫含量，防止產(chǎn)生冷裂紋。熱處理是將焊件整體或局部加熱保溫，然后

12、爐冷或空冷的一種處理方法，可以降低焊接殘余應(yīng)力、軟化淬硬部位，改善焊縫和熱影響的組織和性能，提高接頭的塑性的韌性，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸。有整體加熱處理、局部加熱處理。有消除應(yīng)力退火熱處理（600-650）和高溫回火（低于Ac1。）對(duì)于低碳鋼，低合金鋼來(lái)說(shuō)，焊接性好，只有在厚度較大、結(jié)構(gòu)鋼度大時(shí)，才進(jìn)行100-150的預(yù)熱。有淬硬傾向的低合金高強(qiáng)鋼，后熱溫度200-250，保溫2小時(shí)。高強(qiáng)鋼來(lái)說(shuō)，后熱溫度為150，保溫2小時(shí)。舉例說(shuō)明通常焊接參數(shù)的選擇：Q345鋼 =12mm焊條的選擇：E5015打底層：=3.2mm 填充層、蓋面層:=4.0mm采用直流反接反變形：3-4焊接電流的選擇:打底層:單面焊

13、雙面成型: 80-90A帶襯墊焊接 90-100A填充層；140-170蓋面層：140-160電弧電壓：應(yīng)采用短弧焊熱輸入： 焊接層數(shù)：n=4Q235鋼 =12mm焊條的選擇：E4303打底層：=3.2mm 填充層、蓋面層:=4.0mm采用直流正接、交流電反變形：3-4焊接電流的選擇:打底層:單面焊雙面成型: 100-110A帶襯墊焊接 90-100A填充層: 160-190A蓋面層：150-160ASL36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件缺欠和缺陷焊接缺欠：泛指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性、以及其他不健全等的欠缺，簡(jiǎn)稱焊接缺欠。（3.10）焊接缺陷：超過(guò)規(guī)定限值的缺欠，不滿足與預(yù)期或

14、規(guī)定用途有關(guān)的。（3.11)（一）、氣孔氣孔是指在焊接的過(guò)程中，溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)的所形成的空穴。產(chǎn)生的原因：焊件清理不干凈 焊條受潮、焊條質(zhì)量差電弧偏吹焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。如I小、V快、U大、極性接反。 五、焊條電弧焊常見(jiàn)的缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施（二）、裂紋1、產(chǎn)生的時(shí)間、溫度不同熱裂紋產(chǎn)生在固相線附近的高溫區(qū)，一般為焊接過(guò)程中，冷裂紋產(chǎn)生在Ms體轉(zhuǎn)變溫以下，一般為焊后。2、產(chǎn)生的部位不同熱裂紋一般發(fā)生在焊縫金屬中，冷裂紋一般發(fā)生在熱影響 區(qū)。3、外觀形態(tài)不同4、金相組織上的不同5、產(chǎn)生的原因不同熱裂紋產(chǎn)生的原因：低熔點(diǎn)共晶體、焊接拉應(yīng)力冷裂紋產(chǎn)生的原因：富氫、淬硬組織、

15、焊接應(yīng)力選擇焊接材料、控制SP含量。減少氫來(lái)源合理選用焊接參數(shù)，以降低淬硬程度，并有利于氫的逸出和改善應(yīng)力狀態(tài)采用消氫處理或焊后熱處理改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低焊接接頭的拘束應(yīng)力。（三）、夾渣夾渣是指焊后殘留在焊縫中的焊渣。產(chǎn)生的原因：裝配不當(dāng) 如坡口太小、與襯板間隙大焊接參數(shù)不當(dāng) I小、V小清渣不干凈操作技術(shù)不良（四）、未焊透未焊透是指焊接時(shí)焊縫根部未完全熔透的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：裝配不當(dāng) 如坡口太小，P大、間隙小焊接參數(shù)不當(dāng) 如I小、U大（五）、未熔合 未熔合主要是指焊道與材金屬之間或焊道之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：參數(shù)選擇不當(dāng) I小、V快、焊接熱輸入小焊條偏心運(yùn)條方法渣不干凈（六）、咬邊

16、咬邊是指在焊接過(guò)程中由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確，沿焊趾的焊件母材部位門生的溝槽或陷。產(chǎn)生的原因：焊接參數(shù)選擇不當(dāng) I大、U大、V快操作技術(shù)不良。（七）、焊縫成型不良焊接速度不均勻，焊接電流太小，操作方法不當(dāng)、坡口及裝配質(zhì)量差、焊條質(zhì)量差，以及電弧偏吹等情況，會(huì)造成焊縫表面寬度不均勻和余高太高和太低等（八）、燒穿由于焊接電流太大和焊接順序不合理以及根部間隙太大、焊接速度太慢、鈍邊太小或焊接電弧在某處停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等，會(huì)產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象。（九）、焊瘤由于焊件根部間隙太大、焊接電流太大、操作不當(dāng)，運(yùn)條速度太慢會(huì)產(chǎn)生焊瘤。第二章 埋弧焊焊接方法及設(shè)備 埋弧焊是以顆粒狀焊劑作為保護(hù)介質(zhì)，電弧掩埋在焊

17、劑層下的一種熔化極電弧焊接方法，也是最早獲得應(yīng)用的機(jī)械化焊接方法。 一、埋弧焊的特點(diǎn) 埋弧焊的施焊過(guò)程如圖31所示，由三個(gè)基本環(huán)節(jié)組成：在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；導(dǎo)電嘴和焊件分別接通焊接電源兩極以產(chǎn)生焊接電??；自動(dòng)送進(jìn)焊絲并移動(dòng)電弧實(shí)施焊接。第一節(jié)埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用埋弧焊的主要特點(diǎn)如下：（1）、生產(chǎn)效率高 與焊條電弧焊相比，由于焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，加之電流利電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷效率都大大提高，一般不開(kāi)坡口單面一次焊熔深可達(dá) 20m。 ；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，而使焊接速度可以大大提高。以厚度810mm鋼板對(duì)接焊為例，單絲埋弧焊焊速

18、可達(dá)3050mh；雙絲或多絲埋弧焊焊速還可提高一倍以上，而焊條電弧焊則不超過(guò)68mh。 （2）焊縫質(zhì)量高 埋弧焊時(shí)采用渣保護(hù)，這樣不僅體能隔絕空氣，而且減慢了熔池金屬的冷卻速度，使液體金時(shí)間進(jìn)行屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺 陷的可能性。同時(shí)，埋弧焊時(shí)，由于焊接參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)，電弧行走機(jī)械化，所以焊縫成分穩(wěn)定，力學(xué)性能好。 （3）節(jié)省焊接材料和電能 埋弧焊由于焊接熱輸入較大，焊接時(shí)直接可以開(kāi)I形 坡口或小角度坡口，減少填充金屬量，并且有焊劑和渣保護(hù)，減少了金屬飛濺損失和熱量損失，從而 節(jié)省了焊接材料和電能。（4）勞動(dòng)條件好 熔渣隔離弧光，有利于焊接操作；此外，

19、機(jī)械化行走，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。 埋弧焊是目前工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接中廣泛應(yīng)用的一種弧焊方法。它可焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼及它們的復(fù)合鋼板，是造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重及冶金機(jī)械制造中焊接生產(chǎn)的主要手段。此外，還可用于鎳基合金、一銅合金的焊接及耐磨、耐蝕合金的堆焊。二、埋弧焊的應(yīng)用及其局限性埋弧焊由于自己的特點(diǎn)，其應(yīng)用也有一定的局限性，主要為： （1）焊接位置的局限由于焊劑保持的原因，如果不采取特殊措施，埋弧焊主要應(yīng)用于水平偏位置焊縫焊接，而不能用于橫焊、立焊、仰焊。 （2）焊接材料的局限由于埋弧焊焊劑及電弧氣氛的氧化性，此法不能用于鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金的焊接。 此外，由

20、于埋弧焊行走機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，其機(jī)動(dòng)靈活性比焊條電弧焊差，一般只適合于長(zhǎng)焊縫焊接，且不能焊接空間位置有限（機(jī)頭無(wú)法到達(dá)）的焊縫。埋弧焊的工藝參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度，焊絲與焊件相對(duì)位位置及裝配間隙與坡口大小 等，另外焊劑層厚度及粒度對(duì)焊縫質(zhì)量也有影響。三、埋弧自動(dòng)焊工藝一、焊接電流當(dāng)其它參數(shù)不變時(shí)，焊接電流對(duì)焊縫成形的影響。焊接電流是決定熔深的主要因素，在一定的范圍內(nèi)，焊接電流增加時(shí)，焊縫的熔深H、余高h(yuǎn)都增加，而焊縫的寬度B增加不大。增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但在一定的焊速下，焊接電流過(guò)大會(huì)使熱影響區(qū)過(guò)大并產(chǎn)生焊瘤、燒穿等缺陷；若電流過(guò)小，則熔深不足，產(chǎn)生熔合不好

21、、未焊透和夾渣等缺陷，并使焊縫成形變壞。 焊接電流對(duì)焊縫形狀的影響a影響規(guī)律焊縫 b形狀的變化二、電弧電壓其它工藝參數(shù)不變時(shí)，焊接電壓是決定熔寬的主要因素。電弧電壓增加，弧長(zhǎng)增加，熔深減少，焊縫變寬，余高減小。過(guò)大，熔劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷。 焊接電壓焊縫成形的影響三、焊接速度焊接速度增加，母材的熔合比較小。焊接速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生咬邊、未焊透、電弧偏吹、氣孔等缺陷，焊縫余高大而窄,成形不好。焊接速度太慢，余高過(guò)高，形成寬而淺的大熔池，焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生滿溢、焊瘤或燒穿等缺陷。 焊接速度對(duì)焊縫成形的影響四、焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度焊接電流不變時(shí)，減小焊絲直徑，因電流密增

22、加，熔深增大，焊縫成形系數(shù)減小。伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，電阻熱增加，使焊絲的熔敷速度增快，因此熔深稍有減少，余高略有增加。五、焊絲傾角的影響。單絲焊時(shí)，通常焊件放在水平位置，焊絲與工件垂直。焊接時(shí)焊絲相對(duì)焊件傾斜，使電弧始終指向待焊部分的焊接操作方法叫前傾焊。前傾時(shí)，焊縫成形系數(shù)增加，熔深淺、焊縫寬，適用于焊薄板。后傾焊時(shí)，熔深與余高都增大，熔寬明顯減小，焊縫成形不良。 焊絲傾角對(duì)焊縫形狀的影響a焊絲后傾 b焊絲垂直 c焊絲前傾六、焊件位置的影響上坡焊與焊絲后傾相似，焊縫的有效厚度和余高增加、焊縫寬度減小，形成窄而高的焊縫，甚至出現(xiàn)咬邊的缺陷。下坡焊與前傾相似，焊縫的有效厚度和余高都減 小，而焊縫寬度

23、增加，且熔池內(nèi)液態(tài)金屬容易下淌，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成未焊透的缺陷。角度不超過(guò)68度。七、裝配間隙與坡口角度的影響在其它工藝參數(shù)不變的條件下，裝配間隙與坡口角度增大時(shí)，熔合比與余高減小，熔深增大，但熔深加上余高的焊縫總高度大致保持不變。 裝配間隙對(duì)焊縫成形的影響八、焊劑層厚度與粒度。焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊時(shí)為埋弧焊劑,焊劑按制造方法不同分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑、陶質(zhì)焊劑（粘結(jié)劑） 焊劑層太薄時(shí)，容易露弧，電弧保護(hù)不好，容易產(chǎn)生氣孔或裂紋；焊劑層太厚時(shí)，焊縫變窄，成形系數(shù)減小。粒度越小越好。一般情況下，焊劑粒度對(duì)焊縫成形影響不大，但采用小直徑焊絲

24、焊薄板時(shí)，焊劑粒度對(duì)焊縫成形有影響，若焊劑顆粒太大，電弧不穩(wěn)定，焊縫表面粗糙，成形不好，焊劑顆粒小時(shí)，焊縫表面光滑，成形好埋弧焊由于工藝參數(shù)不當(dāng)或不穩(wěn)定，可能造成熔透不足、咬邊、燒穿、滿溢、成形不良等缺陷。氣孔裂紋夾渣咬邊四、埋弧焊的主要缺陷及防止氣孔坡口、焊絲清理不干凈焊劑受潮 酸性焊劑HJ431的烘干溫度為250，保溫1-2h，堿性焊劑HJ250的烘干溫度為300-400，保溫2h。焊劑中混入雜物焊劑層覆蓋不充分焊劑化學(xué)成分不當(dāng)造成熔渣粘度過(guò)大電弧磁偏吹裂紋熱裂紋、冷裂紋裂紋產(chǎn)生可能與焊接材料選配不當(dāng)、焊絲中含C與S、P量過(guò)高、母材含雜質(zhì)較多、焊接接頭結(jié)構(gòu)及形狀尺寸不分、接工藝參數(shù)不當(dāng)或焊

25、劑的干燥、接頭的清理等因素有關(guān)。減少氫的來(lái)源 可采用堿性焊劑，焊劑注意保管防潮濕，使用前嚴(yán)格烘干。對(duì)焊絲、焊件及待焊區(qū)域的油污、水銹等焊前嚴(yán)格清理合理選擇焊接參數(shù)以降低鋼材的淬硬程度并有利于焊縫金屬中氫的逸出和改善應(yīng)力狀態(tài)采用消氫處理或焊后熱處理改善結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以降低焊接接頭的拘束應(yīng)力，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地消除應(yīng)力集中的因素，并且可以預(yù)熱和焊后緩冷。夾渣會(huì)在焊縫根部等處出現(xiàn)夾渣。夾渣除與焊劑的脫渣性能有關(guān)外，還與工件的裝配情況、焊接工藝參數(shù)、層間清渣不凈、焊絲位置不對(duì)準(zhǔn)等因素有關(guān)。咬邊在焊接過(guò)程中由于焊絲位置、角度不當(dāng)或焊縫局部彎曲及焊接參數(shù)不當(dāng)應(yīng)合理選擇參數(shù)、調(diào)整焊絲位置和角度。第三章熔化極氣體

26、保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊（英文簡(jiǎn)稱GMAW）具有熔敷率高、適用金屬材料廣泛、可全位置焊接、焊接區(qū)的冶金作用相對(duì)簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。第一節(jié)原理及分類 熔化極氣體保護(hù)焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法。多數(shù)熔化極氣體保護(hù)焊方法對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)是依賴專門送入的保護(hù)氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)的（即氣體保護(hù)），但藥芯焊絲電弧焊通常除外加氣體保護(hù)外，還同時(shí)兼有藥芯焊劑熔化后形成的熔渣保護(hù)（即氣一渣聯(lián)合保護(hù)）。作為熔化電極的焊絲常用實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。 熔化極氣保護(hù)焊的設(shè)備有弧焊電源外，專用的送絲機(jī)構(gòu)、供氣系統(tǒng)和集送絲、送保護(hù)氣體和向電弧供電于一體的熔化極氣體保護(hù)焊焊槍。

27、GMAW方法常用半自動(dòng)和自動(dòng)焊兩種形式。半自動(dòng)焊常用于中厚板及以下的安裝位置、焊縫空間軌跡不大規(guī)則且較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)焊接；自動(dòng)焊則用于加工和組裝精度高、焊縫空間軌跡規(guī)則、規(guī)?；圃煳恢玫暮附咏Y(jié)構(gòu)生產(chǎn)。一、熔化極氣體保護(hù)焊原理： 依據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)分為實(shí)芯焊絲氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊兩大類；依據(jù)保護(hù)氣體類別可分為CO2氣體保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊（MAG）和惰性氣體保護(hù)焊（MIG）。 通過(guò)合理地選擇焊絲和保護(hù)氣體。GMAW方法可用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等金屬的焊接二、熔化極氣體保護(hù)焊方法分類及其應(yīng)用 保護(hù)氣體除了隔離空氣，使高溫焊接區(qū)免遭空氣侵害外，還一定程度上影響甚至決定著電弧的能

28、量特性、形態(tài)特征、工藝特性以及焊縫的冶金特性，依據(jù)工件鋼種、板厚、焊縫空間位置、焊接接頭質(zhì)量要求、焊接生產(chǎn)率要求等，合理選擇保護(hù)氣體及焊絲，是熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用中的重要工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容。第二節(jié)熔化極氣體保護(hù)焊的氣體選擇與冶金特性熔化極氣體保護(hù)焊常用的保護(hù)氣體按組元數(shù)量可分為單一氣體和混合氣體，按氣體與金屬的相互作用結(jié)果可分為氧化性氣氛、還原性氣體和惰性氣氛。單一組元?dú)怏w只具備單一的性質(zhì)，而混合（24組元）氣體則兼有各組元的性質(zhì)，比單一氣體具有更多的優(yōu)越性。 焊接生產(chǎn)中保護(hù)氣體的選擇一般遵循以下三條原則：1對(duì)焊縫性能無(wú)害原則2改善工藝及焊縫質(zhì)量原則 3提高工藝技術(shù)水平原則一、熔化極氣體保護(hù)悍的氣體

29、選擇（三）氣孔問(wèn)題 CO2焊時(shí)，熔池表面只有很少量熔渣覆蓋，CO2氣流又有冷卻作用因而熔池凝固較快，增大了產(chǎn)生氣孔的可能性。常見(jiàn)氣孔種類如下： 1一氧化碳?xì)饪?多是由于焊絲的化學(xué)成分選擇不當(dāng)造成，焊絲金屬中含脫氧元素不足。若焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn，以及限制焊絲中的合碳量，就可以抑制上述的反應(yīng)過(guò)程，有效地防止CO氣孔的產(chǎn)生。第三節(jié)、CO2焊接的冶金特性2氮?dú)饪缀缚p中的氮?dú)饪字饕怯捎诒Ｗo(hù)氣層遭到破壞，大量空氣侵入焊接區(qū)所致。 因此，避免產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕胧┦菓?yīng)增強(qiáng)氣體的保護(hù)效果。另外，選用含有固氮元素（如Ti和Al）的焊絲，也有助于防止產(chǎn)生氮?dú)饪?、?此外，電弧電壓越高，空氣侵入的可

30、能越大。電弧電壓高達(dá)一定值后，焊縫中就出現(xiàn)氣孔。焊縫中含N2量增加，即使不出現(xiàn)氣孔，也將顯著降低焊縫金屬的塑性。 3氫氣孔電弧區(qū)的氫主要來(lái)自焊絲、工件表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹中含有結(jié)晶水，它們?cè)陔娀「邷叵露寄芊纸獬鯤2氣。減少熔池中氫的溶解量，不僅可防止氫氣孔，而且可提高焊縫金屬的塑性。所以焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹，并應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2的氣體。 當(dāng)在焊接區(qū)有氧化性的CO2氣體存在時(shí)，增加了氧的分壓，使自由狀態(tài)的氫被氧化成不溶于金屬的水蒸氣與羥基，從而減弱了氫氣的有害作用。所以CO2電弧焊時(shí)對(duì)鐵銹和水分沒(méi)有埋弧焊和氬弧焊那樣敏

31、感。 鋼板表面僅輕微銹蝕時(shí)可不除銹，但焊絲表面的油污，必須用汽油等溶劑清除掉。這不僅是為了防止氣孔，也可避免油污在送絲軟管內(nèi)造成堵塞，以及減少焊接中的煙霧等。 氫是以離子形態(tài)溶于熔池的。直流反按時(shí)，熔他為負(fù)極，陰極區(qū)聚集的大量電子，使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子，因而減少了進(jìn)人熔池的氫離子數(shù)量。所以直流反接時(shí)，焊縫中含氫量?jī)H為正接時(shí)的1315，產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比正接時(shí)小。 熔化極混合氣體保護(hù)焊在方法原理、焊接系統(tǒng)構(gòu)成、焊接區(qū)的保護(hù)原理方面與熔化極惰性氣體保護(hù)焊沒(méi)有區(qū)別，唯一不同的是采用的保護(hù)氣體是多組元混合氣體，而具有更大的優(yōu)越性，主要有以下兩點(diǎn)： 1）克服了單組元?dú)怏w對(duì)焊接過(guò)程穩(wěn)定性或焊接

32、質(zhì)量的某些不利影響，使焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量更可靠。如碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等黑色金屬M(fèi)IG焊時(shí)，雖具有易于實(shí)現(xiàn)射流過(guò)渡、焊接冶金過(guò)程簡(jiǎn)單、焊縫純凈度高等優(yōu)點(diǎn)，但也具有熔池的粘度大，浸潤(rùn)鋪展性差，氣孔、咬邊傾向大，陰極斑點(diǎn)穩(wěn)定性差，焊縫幾何尺寸均勻性差，焊縫形狀系數(shù)較小，“指狀”熔深傾向大等缺點(diǎn)，惰性氣體組元里混合一定比例的氧化性氣體便可克服純Ar保護(hù)的上述不足，并同時(shí)保留了純Ar保護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，這就是ArCO2、ArCO202、 ArO2等混合氣體，常用來(lái)焊接黑色金屬的原因。二、熔化極混合氣體保護(hù)焊2）增大電弧的熱功率，提高焊接生產(chǎn)率。熱導(dǎo)率低，且為單原子的氣體往往電弧的能量密度較低，電弧剛度較差，

33、穿透能力和高速焊接能力較差。ArCO2等混合氣體都具有提高電弧熱功率和能量密度的特性。氧化性氣氛還具有改善熔滴過(guò)渡特性、熔深特性及電弧穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。第四節(jié)CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊在電弧形態(tài)、熔滴過(guò)渡行為，焊縫的幾何特性與表面特性，熔池的結(jié)晶速度等方面，有別于富氬加氧化性混合氣體保護(hù)焊方法，其技術(shù)上的某些獨(dú)特性能，決定著該方法在現(xiàn)代工業(yè)中具有重要的應(yīng)用位置。 一、CO2焊接方法特點(diǎn)及其應(yīng)用 與其他熔化極氣體保護(hù)焊方法比較，在系統(tǒng)硬件上的主要區(qū)別僅在于：由于CO2焊接熔滴過(guò)渡控制的特殊性，需采用CO2焊接專用電源；CO2氣體的液態(tài)氣化過(guò)程是吸熱過(guò)程，有可能使 CO氣瓶的出口通道結(jié)冰（CO2

34、氣體中含有少量水分）而堵塞，因此需要對(duì)CO2氣體進(jìn)行脫水和對(duì)瓶間體進(jìn)行預(yù)熱。 CO2氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)決定了純CO2氣氛保護(hù)下的CO2焊接方法具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護(hù)焊采用的電流密度比焊條電弧焊和埋弧焊要大的多，通常為100300A/mm2，焊絲熔敷率高，母材熔深大，10mm以下的鋼板可以不開(kāi)坡口一次焊透。焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣極少，層間不必清渣。（2）對(duì)油銹不敏感 CO2氣體在電弧高溫下分解出O2，氧化性強(qiáng)，對(duì)工件上的油銹及水分敏感性小，所以對(duì)焊前清理的要求不高。（3）焊接變形小 由于CO2氣體保護(hù)焊電流密度大，電弧熱量集中，且CO2氣體又具有冷卻作用，使得工件焊后變形

35、小。在焊接薄板時(shí)，可減少矯正變形的工作量。（4）冷裂傾向小 CO2氣體保護(hù)焊的焊縫中擴(kuò)散氫含量低，因此在焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向小。（5）操作簡(jiǎn)單易控制 由于CO2氣體保護(hù)焊采用自動(dòng)送絲和明弧焊，因此操作簡(jiǎn)單，容易觀察和控制焊接過(guò)程。（6）成本低 據(jù)統(tǒng)計(jì)CO2氣體保護(hù)焊的成本為焊條電弧焊的4050%。1、優(yōu)點(diǎn)：CO2氣體保護(hù)焊的缺點(diǎn)主要是飛濺較大，弧光強(qiáng)，抗風(fēng)能力差和焊槍不夠靈活。 飛濺率大，在焊接電弧高溫作用下的 CO2 氣體會(huì)發(fā)生吸熱分解反應(yīng)，對(duì)電弧具有較強(qiáng)熱壓縮作用，從而導(dǎo)致了該方法的電弧形態(tài)具有弧柱直徑較小，弧根面積小且往往難于覆蓋焊絲端部全部熔滴的特點(diǎn)，因此熔滴受到的

36、過(guò)渡阻力（斑點(diǎn)力）較大而使熔滴粗化，過(guò)渡路徑軸向性變差，飛濺率大。2、缺點(diǎn)3）CO2電弧的能量相對(duì)集中，熔透能力較大；焊絲許用電流密度大（可高達(dá)250Amm2），因而焊絲熔化系數(shù)大；再加上無(wú)需層間清渣，使得該方法的焊接生產(chǎn)率高、（細(xì)絲時(shí)焊絲熔化速度可達(dá)十余kgh）。4）焊接生產(chǎn)成本低，節(jié)約電能。由于CO2氣體價(jià)格低廉、焊接生產(chǎn)率高，其電能消耗僅為焊條電弧焊的4070，其綜合生產(chǎn)成本僅為埋弧焊和焊條電弧焊的4050。 5）在工藝和技術(shù)方面還具有焊接區(qū)可見(jiàn)度好，便于觀察、操作；焊接熱影響區(qū)和焊接變形較??；熔池體積較小結(jié)晶速度較快，全位置焊接性能良好；對(duì)銹污敏感性低等優(yōu)點(diǎn)。與埋弧焊、焊條電弧焊和藥芯

37、焊絲電弧焊相比，CO2焊接方法有焊縫外觀成形欠美觀；焊接飛濺較大（所有弧焊方法中最大的）；抗風(fēng)能力較差，室外作業(yè)需采用防風(fēng)措施等缺點(diǎn)。 上述局限性正被新型焊接材料、新型波形控制電源與熔滴過(guò)渡控制技術(shù)所逐步加以克服，其高生產(chǎn)率、低成本、能源消耗低、全位置焊接性能好、保護(hù)效果優(yōu)良、抗銹污能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，決定著該方法在黑色金屬薄板及中厚板焊接領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用空間。在一些發(fā)達(dá)國(guó)家中，CO2焊接方法的應(yīng)用已占整個(gè)焊接生產(chǎn)的60左右。 目前CO2焊接方法廣泛用于汽車、機(jī)車及車輛。造船、集裝箱、石油化工機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、重型機(jī)械、起重設(shè)備、鍋爐和焊管等領(lǐng)域，主要用于焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼。可焊工件厚度范圍較

38、寬，可從0.5mm到150mm。此外，還可以進(jìn)行CO2氣體保護(hù)電弧堆焊、電弧點(diǎn)焊和窄間隙焊接等。 短路過(guò)渡方式是CO2焊接方法中應(yīng)用最廣泛的工藝形式。短路過(guò)渡形式的CO2焊接條件，通常是在細(xì)焊絲、低電壓、小電流條件下實(shí)現(xiàn)的。焊絲直徑一般為0.61.6mm(0.8mm、1.0mm、1.2mm三種規(guī)格應(yīng)用最多）。（一）短路過(guò)渡工藝1、焊絲直徑 焊絲直徑以焊件的厚度、焊接位置及質(zhì)量要求為依據(jù)進(jìn)行選擇。隨著板厚增加，焊絲直徑也增加。焊絲直徑大于1.6mm時(shí)稱為粗絲。短路過(guò)渡焊接采用細(xì)焊絲，常用焊絲直徑為0.61.6mm。2、焊接電流 焊接電流根據(jù)焊件的厚度、坡口形狀、焊絲直徑及熔滴過(guò)渡形式來(lái)選擇。對(duì)于

39、一定的焊絲直徑，所使用的焊接電流有一定范圍。3、電弧電壓 電弧電壓是影響熔滴過(guò)渡、飛濺大小、短路頻率和焊縫成形的重要因素。當(dāng)焊接電流較小時(shí)，電弧電壓過(guò)高，則飛濺增加；電弧電壓太低，則焊絲容易伸入熔池，使電弧不穩(wěn)。當(dāng)焊接電流較大時(shí)，電弧電壓過(guò)高，則飛濺增加，容易產(chǎn)生氣孔；電弧電壓太低則焊縫成形不良。要獲得穩(wěn)定的焊接過(guò)程和良好的焊縫成形，要求電弧電壓與焊接電流有良好的配合。 短路過(guò)渡時(shí)的電弧電壓是關(guān)鍵的焊接工藝參數(shù)，其特點(diǎn)是采用低電弧電壓。當(dāng)電弧電壓與焊接電流相匹配時(shí)，可以獲得飛濺小、焊縫成形良好的穩(wěn)定的焊接過(guò)程。4、焊接回路電感 焊接回路中串聯(lián)電感是用來(lái)調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度和調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間以控

40、制熔深。采用不同直徑焊絲時(shí)其串聯(lián)的合適電感值見(jiàn)表7。5、焊接速度 焊接速度對(duì)焊縫成形、接頭性能等都有影響。隨著焊接速度的增加，焊縫寬度、余高、熔深相應(yīng)減少。若焊接速度過(guò)快，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔，降低焊接接頭力學(xué)性能，并使焊縫成形變差；焊接速度過(guò)慢，易產(chǎn)生燒穿，使接頭晶粒粗大，變形加大，焊縫成形變差，生產(chǎn)率降低。因此，對(duì)焊接速度要進(jìn)行正確選擇。一般手工焊的速度不超過(guò)0.5m/min，機(jī)械化焊的速度不超過(guò)1.5m/min。6、焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度。當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度增加時(shí)，焊絲的電阻增加，因此焊絲熔化速度加快，提高了生產(chǎn)率。但是焊絲

41、伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，氣體保護(hù)效果變差，焊接過(guò)程不穩(wěn)定；而焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小時(shí)，縮短了噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，影響保護(hù)效果，并會(huì)影響焊工視線。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的1012倍，細(xì)絲焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度以815mm為宜，粗絲焊接時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度在1525mm之間。7、氣體流量及純度 CO2氣體主要影響保護(hù)效果。保護(hù)氣體從噴嘴噴出時(shí)要有一定的挺度，才能避免空氣對(duì)電弧區(qū)的影響。氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度等綜合選擇。隨著這三個(gè)參數(shù)值的增加，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。過(guò)大或過(guò)小的氣體流量都會(huì)影響氣體保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔等缺陷。通常細(xì)絲焊

42、時(shí)，氣體流量在1525L/min之間；粗絲大規(guī)范機(jī)械化焊接時(shí)可增加至3050L/min。CO2氣體的純度（體積分?jǐn)?shù)）不得低于99.5%，同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1MPa時(shí)，就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。8、電源極性 為了減少飛濺，保持電弧穩(wěn)定，一般都采用直流反接。粗絲大電流焊時(shí)，也可以用直流正接，此時(shí)焊接電流穩(wěn)定，飛濺小，并且由于負(fù)極的熱量高于正極，焊絲的熔化速度快，熔深淺，母材稀釋率低，適用于堆焊或鑄鐵補(bǔ)焊。焊縫成形不良焊縫成形不良主要表現(xiàn)為焊縫彎曲不直、成形差等方面。產(chǎn)生的原因是：1、電弧電壓選擇不當(dāng)。2、焊接電流與電弧電壓不匹配。3、焊接回路電感值選擇不合適。4、送絲不均勻，送絲輪壓緊力太

43、小，焊絲有卷曲現(xiàn)象。5、導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重。6、操作不熟練。防止措施為：選擇合理的焊接工藝參數(shù)；檢查送絲輪并做相應(yīng)的調(diào)整；更換導(dǎo)電嘴；提高操作技能。CO2氣保焊常見(jiàn)產(chǎn)缺陷及產(chǎn)生的原因氣孔CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的原因是：1、氣體純度不夠，水分太多。氣體流量不當(dāng)，包括氣閥、流量計(jì)、減壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；氣路有泄漏或堵塞；噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng)；噴嘴被飛濺物堵塞；焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)。焊接操作不熟練，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。周圍空氣對(duì)流太大。焊絲質(zhì)量差，焊件表面清理不干凈。防止措施：徹底清除焊件上的油、銹、水；更換氣體；檢或串接預(yù)熱器；清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物；檢查氣路有無(wú)堵塞和彎折處；采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流。飛濺 飛濺是CO2氣體保護(hù)焊中一種常見(jiàn)的現(xiàn)象，產(chǎn)生飛濺的主要原因是：1、短