跨高速公路標段特大橋龍門吊安裝拆卸施工方案

1、 新建鐵路xx至xx鐵路 xx標 PAGE PAGE 17 新建鐵路xx至xx鐵路 xx標 新建鐵路xx至xx鐵路 xx標 龍門吊安裝與拆卸專項施工方案 編制： 審核：審批：中鐵x局xx鐵路 項目部xxx年x月x日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc449447844 一、工程概況 PAGEREF _Toc449447844 h 2 HYPERLINK l _Toc449447845 1、工程簡介 PAGEREF _Toc449447845 h 2 HYPERLINK l _Toc449447846 二、編制依據 PAGEREF _Toc449447846

2、h 3 HYPERLINK l _Toc449447847 三、龍門吊的安裝 PAGEREF _Toc449447847 h 3 HYPERLINK l _Toc449447848 （一）施工前準備 PAGEREF _Toc449447848 h 4 HYPERLINK l _Toc449447849 （二）人員組織及分工 PAGEREF _Toc449447849 h 4 HYPERLINK l _Toc449447850 （三）施工機械、工機具及要求 PAGEREF _Toc449447850 h 4 HYPERLINK l _Toc449447851 （四）施工進度計劃 PAGEREF

3、_Toc449447851 h 6 HYPERLINK l _Toc449447852 （五）安裝施工工序、方法 PAGEREF _Toc449447852 h 6 HYPERLINK l _Toc449447853 (六)整機調試 PAGEREF _Toc449447853 h 10 HYPERLINK l _Toc449447854 （七）龍門吊標定工作 PAGEREF _Toc449447854 h 12 HYPERLINK l _Toc449447855 四、龍門吊拆卸施工 PAGEREF _Toc449447855 h 12 HYPERLINK l _Toc449447856 （一）

4、施工前準備 PAGEREF _Toc449447856 h 12 HYPERLINK l _Toc449447857 （二）拆卸施工方法 PAGEREF _Toc449447857 h 12 HYPERLINK l _Toc449447858 （三）起重設備及鋪助工具 PAGEREF _Toc449447858 h 13 HYPERLINK l _Toc449447859 五、質量、安全保證措施 PAGEREF _Toc449447859 h 15 HYPERLINK l _Toc449447860 六、安全技術交底內容 PAGEREF _Toc449447860 h 16龍門吊安裝、拆卸專項

5、施工方案一、工程概況1、工程簡介三標xx所承擔的施工區(qū)段途經xx和xx兩市，分別經過x市xx鄉(xiāng)和x縣xx鎮(zhèn)、xx鄉(xiāng)。線路走向從北向南從xx特大橋xx號墩開始，沿xx西側，分別跨越xx省道、xx、xx縣道、xx道及x道直至xx特大橋xx臺，線路全長x公里。合同工期x月。本項目主要施工內容為xx特大橋橋梁下部結構、x處連續(xù)梁、橋面系及無砟軌道安裝鋪設。主要工程量為：x根鉆孔樁，計x萬延米，x個墩臺及x處連續(xù)梁，混凝土方量約x萬方。攪拌站設置一處鋼筋棚，鋼筋棚內設 x臺10T小型龍門吊。設計軌道長度xx米（單側），軌道間距為xx米（主門吊跨徑）。龍門吊主要參數：龍門吊工作級別：A3跨度：19.6m；

6、承載能力：60t；起升速度：1m/min；大車行走速度：010m/min；整機總功率：17KW；整機總重量：30t。為保證安裝作業(yè)的安全順利進行，編制本安裝方案。二、編制依據2.1 起重機械安全規(guī)程GB6067-852.2 工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.3 公路鋼結構高強度螺栓、連接施工規(guī)定TBJ214-922.4 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-822.5 起重機械試驗規(guī)范和程序GB5905-862.6 施工組織設計2.7 龍門吊圖紙及使用說明書三、龍門吊的安裝（一）施工前準備1、龍門吊走行線建設完成，并驗收合格。2、施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本安裝

7、方案，技術人員做好施工工序的技術安全交底。3、對配合安裝吊車及人員進行資歷審核及技術安全交底，配合機具進行全面檢查。 4、對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。5、作業(yè)中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經檢驗合格。（二）人員組織及分工1、人員組織與分工序號職 務姓 名職 責 分 工1總指揮xx全面負責龍門吊的安裝工作。2技術員xx負責龍門吊安裝技術工作。3安全員xx安全管理及監(jiān)護工作。4連接組負責龍門吊部件倒運，部件安裝位置、方向的確認，主梁臺位的搭建，準備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對各連接部位的檢查工作。5抬吊組 負責

8、確定主梁吊點，確定支腿纜繩位置，并對抬吊前的各項工作進行檢查。負責試吊工作，對抬吊過程中的支腿位置進行調整。6電工組負責龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設備安裝位置、的確認，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調試。（三）施工機械、工機具及要求1、施工機械、工機具數量表：序號名 稱規(guī)格/型號數 量備 注30t汽車吊30t2臺千斤頂3t，機械螺旋式1件套筒扳手重型、輕型各1套大錘8磅2個手錘2.5磅2個套筒30mm、32mm、46mm各2個電動扳手牧田-69102套流動電源盤50m2個開口扳手30322件梅花扳手30322件鋼卷尺50m、5m各1件游標卡尺200mm1件撬棍大、小各兩

9、根杉桿6m、4m各4根腳手板6m6塊木枕2.5m30根鐵絲8#20公斤手拉葫蘆2t14只卡環(huán)5t、10t各4只鋼絲繩637+FC-28長12m1對麻繩2080m2、施工機械、工機具要求：2.1施工中使用的吊車必須經過檢查驗收合格，并由技術監(jiān)督部門頻發(fā)的準用證。2.2所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標。2.3所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。2.4電動扳手、流動電源盤等電動工器具應經過檢驗，合格后方可使用。2.5所有的測量工具必須經過校驗合格后使用，測量數據要考慮校驗時的修正值。 2.6杉桿、架板等腳手架材料應完好無損，無變形。2.

10、7用于本工程的機械、機具全部要有合格證。（四）施工進度計劃1、走行梁就位，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計劃工期1天。2、起吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升電動葫蘆、電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護裝置裝安計劃工期1天。3、整機檢查、調試。計劃工期1天（五）安裝施工工序、方法 1、總體安裝步驟開始軌道復檢走行梁安裝主梁組裝支腿安裝連接主梁與支腿整體抬吊龍門吊連接支腿與走行梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝電動葫蘆安裝安全裝置安裝整機檢查空載調試負荷試驗結束龍門吊安裝流程圖技術交底施工準備結構矯正、拼裝中間驗收吊 裝定位及連接機電設備的安裝試運行結構總裝竣工驗收龍門吊使用流程圖分項工程技術交底施工準備龍門吊調試查

11、明物體詳情信號員指揮龍門吊起吊龍門吊運行信號員指揮落物龍門吊歸位、停機動車龍門吊拆除流程圖機電設備的拆除清點入庫鋼結構拆除技術交底轉運施工準備竣工驗收2 具體施工工序2.1軌道的復檢a)軌道應可靠固定，螺栓不得松動，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷；b)兩軌道軌距誤差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內高低差不大于10mm；同一截面內兩平行軌道的標高相對差不大于10mm；d)軌道接頭采用對接布置；e)軌道接頭處高低差、錯牙不大于1mm。2.2走行梁安裝：技術員使用全站儀沿作出軌道中心線的垂直線,并做紅色標記。然后以垂直線為基準，用吊車將走

12、行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺車側面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。2.3主梁組裝用吊車先將主梁A節(jié)吊至預定位置后，進行調整支墊，然后進行兩側支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進行主梁連接，隨后對主梁進行檢測工作。2.4支腿組裝用吊車將支腿依次吊至主梁端部進行安裝，銷軸要穿到位，開口銷固定要牢固。2.5整體抬吊主梁用一臺25t汽車吊整體抬吊主梁，起吊前要復核對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，由專人進行指揮，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設計位置

13、，停止起吊，進行連接。在整個起升過程中，吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。2.6操作室安裝用吊車將操作室吊至設計位置，精確對位后進行連接。2.7電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預留出其余各電機、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。2.8電動葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2t手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間兩側的間隙與設計相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。2.9各安全裝置的完善和調整。龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等

14、，調整起重量限制器其綜合誤差5%，顯示誤差5%，調整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。(六)整機調試1、試車前準備和檢查1.1 按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。1.2 檢查起重機的組裝是否符合要求。1.3 電氣設備必須完成下列工作后方可試車。1.3.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。1.3.2 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。1.3.3 用手轉動起重機各部件，應無卡死現象。2 、無

15、負荷試車經過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現象，便可進行無負荷試車。步驟如下:2.1 起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩(wěn)可靠。2.2 空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。2.3 大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構之工作質量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。3 、負載試車:無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。3.1 負載試車的技術要求3.1.1 起重機金屬結構的焊接，螺栓聯接質量，應符合技術要求。3.

16、1.2 機械設備、金屬結構、吊具的強度和韌度應滿足要求。3.1.3 制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。 3.1.5 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。3.1.6 各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試驗。3.2 靜負載試車電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下撓度。如此連續(xù)試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。動負荷試車靜負載試車合格后，方可進行動負載試車。電葫

17、蘆提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返23次，并反復制動和啟動。此時機構的制動器、限位開關、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構運轉平穩(wěn)，卸載后機構和機架無殘余變形。上述試車結果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。（七）龍門吊標定工作各項試驗合格后，報平頂山專業(yè)部門進行檢驗合格后，方可使用。四、龍門吊拆卸施工（一）施工前準備1.認真閱讀拆卸施工方案有關技術資料，核對構件的空間位置尺寸與相互的關系是否一致；撐握結構的高度、寬度，構件的型號、數量、幾何尺

18、寸，主要構件的重量及構件間和連接方法。2.撐握吊卸場地范圍內的地面、地下、高空的環(huán)境情況。了解已選定的起重、運輸及其它機械設備的性能及使用要求。3.進行細致 、認真、全面的方案和作業(yè)設計的技術交底。4.有序地組織施工人員、機械設備、材料進場，并對主要吊裝設備進行必要的檢查、維修。5.準備吊裝用的繩索、吊具，及常用的起重工具。6.檢查準備所有拆機所用的工具。（二）拆卸施工方法1在支腳處搭設臨時固定支撐架，用鋼絲繩作臨時地錨、纜風繩， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=節(jié)點 t _blank 節(jié)點及支撐點要用螺栓聯結，不能用鉛絲綁扎；采用一臺汽車吊車輔助吊藍拆除龍門架上所

19、有小部件。2.汽車吊就位，綁扎纜風繩后將橫梁拆解、起吊，專人指揮緩緩轉移到空曠場地。3.兩邊支腿拆除安排應交替進行，先起吊再斜角緩緩降落。4.汽車吊車移位，雙抬式吊起，單臂緩緩旋轉，縱移主橫梁；平板貨車就位，緩慢吊裝上車。5.吊裝其他小部件裝車。（三）起重設備及鋪助工具1、設備工具表施工用起重機設備與輔助工具名稱、規(guī)格一覽表：序號名稱數量規(guī)格1運輸車輛（貨車、平板貨車）2臺10t、30t2汽車吊車1臺25t3手拉葫蘆5臺2t、3t4鋼絲繩4條/6條25 /14 5電焊機2臺6氣割、氣具各17水平儀、水平尺各18彈簧稱、鋼尺各19大錘、手錘若干10安全帽、安全帶頂、條/人11鋼絲繩、尼龍繩若干1

20、2電工接線工具2條13地錨4個2.拆卸、運輸設備及工具檢查2.1使用前，詳細檢查起重機保養(yǎng)維修記錄，選定能夠符合起吊能力的設備。2.2運輸前，派熟練司機詳細檢查拖車的運轉情況，并進行空車試行。2.3詳細檢查鋼絲繩、吊環(huán)的磨損情況并及時更換磨損程度嚴重不能滿足吊裝等要求的鋼絲繩。3、起重機拆卸與清運3.1拆卸前檢查工作檢測小車部分。檢查制動器磨損情況。檢查減速機密封情況，是否漏油。檢查齒輪聯軸器，制動輪磨損情況。檢查小車走輪磨損情況。檢查鋼絲繩磨損情況。檢查各限位開關。檢查電纜、電線老化情況。檢查電器、原件老化情況。在檢查中如發(fā)現問題，及時回報貴公司管理人員作鑒定。3.2拆卸步驟對連接部分進行標

21、識，防止再次裝配時出現誤差。對電器部分線號、控制屏、電柜、電阻器等進行標記，以免誤裝。支腿固定，打封纜風繩。拆卸小車、防雨罩、操縱室。拆卸主梁部分，捆扎牢固，以免變形。拆卸爬梯。拆卸支腿、下橫梁。在拆卸中捆扎牢固，以免在吊卸中損壞設備部件。3.3捆扎運輸拆卸完畢捆扎運輸、先運輸主梁、支腿、下橫梁。電器原件運輸要擺放平穩(wěn)，以免損傷。對拆下的各部件，作記錄登記，運輸到倉庫進行核對，以免丟失。4、拆卸施工順序對各部位進行標識支腿固定，打錨繩 拆卸所有小部件拆卸主橫梁拆卸支腿和下橫梁軌道拆除。五、質量、安全保證措施1.安裝與拆卸門式起重機工作危險較大，必須在工作前詳細研究作業(yè)方案，制訂安裝和拆除程序，

22、對操作人員進行周密的分工，由有經驗的人員統(tǒng)一指揮。因施工現場人員復雜，流動頻繁，所以作業(yè)區(qū)域必須用繩圍圈，掛以標志，設監(jiān)護人員，不但要預防作業(yè)人員發(fā)生事故，同時還要保證整個作業(yè)區(qū)域的安全。2.門式起重機安裝與拆卸前，應對各部件的完整性和節(jié)點的搭設情況及緊固程度進行檢驗。3.架體安裝與拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=架空線路 t _blank 架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物。4.構件在吊裝過程中，吊點應按規(guī)定不得隨意改動。吊耳焊接后要進行檢查合格后方可使用5.構件在吊裝過程中，吊機在旋轉和移動之前，應把構件扶穩(wěn)并加掛風纜繩以防止構件在起吊過程中轉動。6.構件在吊裝過程中，嚴禁碰撞其它構件，以免損壞。7.機械機具重新使用前應重新檢查其機械性能，確保符合使用要求。8.主橫梁的吊裝方法為雙抬吊，因此根據實際上情況，采用4點起吊（每臺吊機2點），先用的4條鋼絲繩長度一致，嚴禁長短不一，以免起吊后造成構件扭曲變形。鋼絲繩長度與構件的夾角為70度。大大減少了構件的壓應力。9.各構件移動時應小心移動，速度應緩慢，以免損壞。10進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必