高層建筑全鋼附著式升降腳手架施工方案（圖文豐富）

1、 全鋼附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案第 頁(yè) 全鋼附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案 第 頁(yè) 新力龍灣 新力龍灣04地塊1#5#樓全鋼附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：江西省第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期：2017年06月03日 第 頁(yè) 新力龍灣目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc484338991 HYPERLINK l _Toc484338992 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc484338992 h 5 HYPERLINK l _Toc484338993 特殊說(shuō)明： PAGEREF _Toc484338993 h 5 HY

2、PERLINK l _Toc484338994 電氣控制線路原理圖 PAGEREF _Toc484338994 h 15 HYPERLINK l _Toc484338995 第二章 方案編制依據(jù) PAGEREF _Toc484338995 h 16 HYPERLINK l _Toc484338996 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc484338996 h 17 HYPERLINK l _Toc484338997 第四章 施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc484338997 h 18 HYPERLINK l _Toc484338998 4.1 全鋼附著升降腳手架簡(jiǎn)介 PAGEREF

3、 _Toc484338998 h 18 HYPERLINK l _Toc484338999 4.2 使用全鋼附著升降腳手架十大優(yōu)點(diǎn) PAGEREF _Toc484338999 h 18 HYPERLINK l _Toc484339000 4.3 全鋼附著升降腳手架主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc484339000 h 19 HYPERLINK l _Toc484339001 4.4 全鋼附著升降腳手架的顯著特征 PAGEREF _Toc484339001 h 19 HYPERLINK l _Toc484339002 4.5 全鋼附著升降腳手架附著支座處的預(yù)留預(yù)埋 PAGEREF _Toc

4、484339002 h 20 HYPERLINK l _Toc484339003 4.6 全鋼附著升降腳手架的安裝 PAGEREF _Toc484339003 h 21 HYPERLINK l _Toc484339004 4.6.1 全鋼附著升降腳手架安裝前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc484339004 h 21 HYPERLINK l _Toc484339005 4.6.2 全鋼附著升降腳手架架體單元組裝 PAGEREF _Toc484339005 h 23 HYPERLINK l _Toc484339006 平臺(tái)搭設(shè) PAGEREF _Toc484339006 h 24 H

5、YPERLINK l _Toc484339007 走道板組裝 PAGEREF _Toc484339007 h 26 HYPERLINK l _Toc484339008 豎向立桿組裝 PAGEREF _Toc484339008 h 26 HYPERLINK l _Toc484339009 第二步走道板組裝 PAGEREF _Toc484339009 h 27 HYPERLINK l _Toc484339010 防火安全立網(wǎng)的組裝 PAGEREF _Toc484339010 h 27 HYPERLINK l _Toc484339011 導(dǎo)軌的組裝 PAGEREF _Toc484339011 h 2

6、8 HYPERLINK l _Toc484339012 連墻件組裝 PAGEREF _Toc484339012 h 28 HYPERLINK l _Toc484339013 4.6.3 特殊位置的防護(hù) PAGEREF _Toc484339013 h 30 HYPERLINK l _Toc484339014 底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)處理。 PAGEREF _Toc484339014 h 30 HYPERLINK l _Toc484339015 轉(zhuǎn)角處的密封處理 PAGEREF _Toc484339015 h 30 HYPERLINK l _Toc484339016 異型結(jié)構(gòu)處的密封處理 PAGEREF

7、 _Toc484339016 h 31 HYPERLINK l _Toc484339017 全鋼附著升降腳手架外側(cè)的防護(hù)處理 PAGEREF _Toc484339017 h 31 HYPERLINK l _Toc484339018 架體端部的封閉處理 PAGEREF _Toc484339018 h 32 HYPERLINK l _Toc484339019 施工電梯和物料平臺(tái)的封密處理 PAGEREF _Toc484339019 h 32 HYPERLINK l _Toc484339020 4.6.4 安裝配電線路 PAGEREF _Toc484339020 h 32 HYPERLINK l _

8、Toc484339021 4.6.5 智能提升系統(tǒng)的安裝 PAGEREF _Toc484339021 h 32 HYPERLINK l _Toc484339022 4.7 全鋼附著升降腳手架的提升 PAGEREF _Toc484339022 h 33 HYPERLINK l _Toc484339023 4.7.1 施工流程 PAGEREF _Toc484339023 h 33 HYPERLINK l _Toc484339024 4.7.2爬架提升條件 PAGEREF _Toc484339024 h 34 HYPERLINK l _Toc484339025 4.7.3提升作業(yè)指導(dǎo)書 PAGERE

9、F _Toc484339025 h 35 HYPERLINK l _Toc484339026 4.7.4 全鋼附著升降腳手架提升后，結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù) PAGEREF _Toc484339026 h 35 HYPERLINK l _Toc484339027 4.7.5 全鋼附著升降腳手架拆除 PAGEREF _Toc484339027 h 35 HYPERLINK l _Toc484339028 拆除吊裝示意圖 PAGEREF _Toc484339028 h 37 HYPERLINK l _Toc484339029 4.8 全鋼附著升降腳手架平面布置說(shuō)明 PAGEREF _Toc484339029

10、 h 37 HYPERLINK l _Toc484339030 4.9 全鋼附著升降腳手架與施工電梯的處理 PAGEREF _Toc484339030 h 37 HYPERLINK l _Toc484339031 4.10 全鋼附著升降腳手架架體過(guò)塔吊附臂的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484339031 h 38 HYPERLINK l _Toc484339032 4.11 全鋼附著升降腳手架與物料平臺(tái)之間的技術(shù)處理措施 PAGEREF _Toc484339032 h 40 HYPERLINK l _Toc484339033 4.12 架體抵抗風(fēng)渦流采取的抗上翻措施 PAGEREF

11、_Toc484339033 h 40 HYPERLINK l _Toc484339034 4.13 全鋼附著升降腳手架的規(guī)格、數(shù)量 PAGEREF _Toc484339034 h 40 HYPERLINK l _Toc484339035 4.14 具體安裝方法 PAGEREF _Toc484339035 h 40 HYPERLINK l _Toc484339036 4.15 全鋼附著升降腳手架附墻情況及詳圖 PAGEREF _Toc484339036 h 41 HYPERLINK l _Toc484339037 4.16 全鋼附著升降腳手架的升降 PAGEREF _Toc484339037 h

12、 41 HYPERLINK l _Toc484339038 4.17 全鋼附著升降腳手架的使用與維護(hù) PAGEREF _Toc484339038 h 43 HYPERLINK l _Toc484339039 4.18 全鋼附著升降腳手架的拆除 PAGEREF _Toc484339039 h 43 HYPERLINK l _Toc484339040 第五章 施工安全保證措施 PAGEREF _Toc484339040 h 50 HYPERLINK l _Toc484339041 5.1 組織保障體系 PAGEREF _Toc484339041 h 50 HYPERLINK l _Toc48433

13、9042 5.2 搭設(shè)、安裝、使用、提升、拆除的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484339042 h 50 HYPERLINK l _Toc484339043 5.3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484339043 h 54 HYPERLINK l _Toc484339044 5.4 臨時(shí)用電安全要求 PAGEREF _Toc484339044 h 54 HYPERLINK l _Toc484339045 5.5 防雷措施 PAGEREF _Toc484339045 h 54 HYPERLINK l _Toc484339046 5.6質(zhì)量監(jiān)督保證措施 PAGEREF _Toc4843

14、39046 h 54 HYPERLINK l _Toc484339047 5.7全鋼附著升降腳手架施工特別注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc484339047 h 54 HYPERLINK l _Toc484339048 5.8施工過(guò)程中的危險(xiǎn)源辨識(shí)與分析 PAGEREF _Toc484339048 h 55 HYPERLINK l _Toc484339049 5.9安全、技術(shù)交底 PAGEREF _Toc484339049 h 58 HYPERLINK l _Toc484339050 第六章 勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc484339050 h 62 HYPERLINK l _Toc4

15、84339051 6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力投入量 PAGEREF _Toc484339051 h 62 HYPERLINK l _Toc484339052 第七章 季節(jié)性施工安全技術(shù)要求 PAGEREF _Toc484339052 h 63 HYPERLINK l _Toc484339053 7.1 夏季施工的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484339053 h 63 HYPERLINK l _Toc484339054 7.2 冬季施工的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc484339054 h 63 HYPERLINK l _Toc484339055 7.3 凍雨、暴雪天氣的技術(shù)措施

16、PAGEREF _Toc484339055 h 63 HYPERLINK l _Toc484339056 7.4防雷雨、防大風(fēng)措施 PAGEREF _Toc484339056 h 63 HYPERLINK l _Toc484339057 7.5雨季施工措施 PAGEREF _Toc484339057 h 64 HYPERLINK l _Toc484339058 第八章 參建各方的管理職責(zé) PAGEREF _Toc484339058 h 64 HYPERLINK l _Toc484339059 8.1 建設(shè)單位的安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc484339059 h 64 HYPERLIN

17、K l _Toc484339060 8.2 施工總包單位的安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc484339060 h 64 HYPERLINK l _Toc484339061 8.3 分包單位的安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc484339061 h 65 HYPERLINK l _Toc484339062 8.4 監(jiān)理單位的安全管理職責(zé) PAGEREF _Toc484339062 h 66 HYPERLINK l _Toc484339063 第九章 有關(guān)圖片 PAGEREF _Toc484339063 h 67附：1.全鋼附著升降腳手架提升（下降）前檢查記錄表 2.機(jī)位圖、施工圖 3.

18、應(yīng)急救援預(yù)案、計(jì)算書 第一章 工程概況 1.1工程概況 工程名稱 新力龍灣04地塊1#5#樓建設(shè)單位南昌寶葫蘆農(nóng)莊有限公司設(shè)計(jì)單位江西省建筑設(shè)計(jì)研究總院 建設(shè)用途 商住監(jiān)理單位江西省恒信建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 建設(shè)地點(diǎn) 南昌市施工單位江西省第五建設(shè)集團(tuán)有限公司 建筑層數(shù)地上28/29/30層基礎(chǔ)類型灌注樁、預(yù)制管樁地下1層結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu) 采用全鋼附著升降腳手架，可最大程度的減少了普通架體高處搭設(shè)的危險(xiǎn)作業(yè)，同時(shí)又可節(jié)省大量鋼材，符合以人為本科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。1#、2#樓棟全鋼附著升降腳手架從3層開(kāi)始使用，3#、4#樓棟全鋼附著升降腳手架從5層開(kāi)始使用，5#樓棟全鋼

19、附著升降腳手架從6層開(kāi)始使用。直線最大跨度5.4米，轉(zhuǎn)角最大跨度4.85米。架體外側(cè)高均為13.5米，內(nèi)側(cè)12米，外側(cè)比內(nèi)側(cè)高1.5米，施工時(shí)起防護(hù)作用，建筑周邊無(wú)特殊環(huán)境。特殊說(shuō)明：1、平面機(jī)位布置圖中空白位置為走道板，結(jié)構(gòu)如圖所示。2、特殊部位附著方式采用特殊設(shè)計(jì)加長(zhǎng)梁，并用鋼拉桿斜拉處理。詳見(jiàn)機(jī)位處理圖 機(jī)位圖：第 頁(yè) 新力龍灣本方案概況及特殊點(diǎn)： 1、走道板：因本項(xiàng)目轉(zhuǎn)角處無(wú)法與全鋼架模數(shù)吻合，固每個(gè)直面均有一塊走道板，結(jié)構(gòu)與其它走道板基本相同，走道板與標(biāo)準(zhǔn)走道板連接方式相同，規(guī)格不一，四周采用60*30*3mm矩形管，8mm/Q235鋼板焊接，內(nèi)部多處加強(qiáng)筋板，規(guī)格越長(zhǎng)，內(nèi)部加強(qiáng)筋板

20、越多。表面鋪設(shè)花紋鋼板。具體結(jié)構(gòu)與連接方式圖如下圖所示： 2.拉桿式導(dǎo)向支座、斜拉桿:拉桿式導(dǎo)向支座主要加工材料為兩根10#槽鋼，背面用2根M25圓鋼與梁連接。小吊掛件背面用一根M25圓鋼與梁連接。斜拉桿主要為M30絲桿，外套管為60鋼管。斜拉桿與小吊掛件，斜拉桿與拉桿式導(dǎo)向支座均采用M30螺桿連接。小吊掛件 斜拉桿拉桿式導(dǎo)向支座拉桿式導(dǎo)向支座及吊點(diǎn)安裝方法3.連接位置處處理方式：常見(jiàn)空調(diào)板處大樣有三種。如下圖所示： 處理方式如下：陽(yáng)臺(tái)位置附墻狀態(tài)示意圖 全鋼附著升降腳手架正立面和側(cè)立面示意圖提升過(guò)程圖 A B C注：A為葫蘆上吊點(diǎn)，B為提升過(guò)程中葫蘆與墻體連接方式，C為葫蘆下吊點(diǎn)電氣控制線路

21、原理圖第二章 方案編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑結(jié)構(gòu)菏載規(guī)范（GB50009-2012）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號(hào)）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2016）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 202-2010）天立附著式升降腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程 新力龍灣各樓棟建筑施工圖新力龍灣各樓棟結(jié)

22、構(gòu)施工圖第三章 施工部署為了保證全鋼附著升降腳手架的使用安全，切實(shí)保證施工要求和進(jìn)度要求，特作如下施工部署。 1、實(shí)現(xiàn)全鋼附著升降腳手架安全奉獻(xiàn)目標(biāo)：使用全鋼附著升降腳手架后，使占建筑施工事故57%多的高空墜落和物體打擊這兩大類事故大幅度降低。2、全鋼附著升降腳手架安裝進(jìn)度計(jì)劃本工程可根椐主體外墻工程進(jìn)度確定其具體吊(組)裝時(shí)間，并保證全鋼附著升降腳手架高出施工作業(yè)面至少1.2米，本工程主體外墻全鋼附著升降腳手架安裝時(shí)間和主體施工同步，約需安排安裝勞動(dòng)力815人。3、全鋼附著升降腳手架升降計(jì)劃本工程根據(jù)施工要求，全鋼附著升降腳手架的提升以滿足施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每提升一層的操作時(shí)間為1個(gè)工作日，

23、勞動(dòng)力安排34人。全鋼附著升降腳手架進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表預(yù)計(jì)如下：序號(hào)部位時(shí)間計(jì)劃備注1升降平臺(tái)材料進(jìn)場(chǎng)1-2天2首層安裝時(shí)間2-3天3驗(yàn)收調(diào)試時(shí)間1天4開(kāi)始運(yùn)行時(shí)間0.5天根據(jù)平面圖及實(shí)際施工要求，對(duì)其主體外墻進(jìn)行了全鋼附著升降腳手架機(jī)位的平面布置，具體見(jiàn)全鋼附著升降腳手架機(jī)位布置圖。1#、5#樓各布置34個(gè)機(jī)位，2#、3#、4#樓各布置35個(gè)機(jī)位。全鋼附著升降腳手架用工計(jì)劃表項(xiàng) 目類 別機(jī)位數(shù)數(shù)分 組人數(shù)時(shí)間備注新力龍灣1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓組裝17388-10約3天用工為單棟樓提升一層4-8約1天拆除6-8約3天 注：表中的用工人數(shù)為用工計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際施工進(jìn)度為準(zhǔn)第四章 施工工藝

24、技術(shù)4.1 全鋼附著升降腳手架簡(jiǎn)介為減少高空墜物墜落事故、改善高空施工作業(yè)環(huán)境、提高建筑施工機(jī)械化水平、提高節(jié)能減排綠色文明施工水平，我公司特研制開(kāi)發(fā)了作為建筑施工外防護(hù)操作平臺(tái)用的全鋼附著升降腳手架。4.2 使用全鋼附著升降腳手架十大優(yōu)點(diǎn)全鋼附著升降腳手架與高層傳統(tǒng)腳手架相比具有十大優(yōu)點(diǎn)。全自動(dòng)機(jī)械式非能動(dòng)安全裝置，世界領(lǐng)先安全技術(shù)。不墜落理念設(shè)計(jì)，有故障時(shí)，強(qiáng)制設(shè)備停止運(yùn)行。結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大，性能可靠。 全封閉，適應(yīng)惡劣環(huán)境，杜絕人為干涉因素。 故障率極低、壽命長(zhǎng)。2、組裝方式不受場(chǎng)地限制，既可地面組裝好實(shí)現(xiàn)整組吊裝，又可在樓層施工中隨進(jìn)度拼裝，方便靈活。3、極大改善了作業(yè)環(huán)境：

25、臨邊作業(yè)猶如室內(nèi)一般。4、消除了危險(xiǎn)搭設(shè)作業(yè)：腳手架的搭設(shè)拆除是建筑施工最危險(xiǎn)作業(yè)之一。5、有效減少高空墜落事故率：高空墜落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。6、實(shí)現(xiàn)了腳手架作業(yè)的機(jī)械化：高層建筑外腳手架的搭設(shè)、拆除是一項(xiàng)十分零散、繁雜、危險(xiǎn)的人工作業(yè)，是建筑施工安全事故的高發(fā)源頭，全鋼附著升降腳手架的出現(xiàn)，使上述零散、繁雜、危險(xiǎn)的人工作業(yè)改由創(chuàng)新的機(jī)械裝備來(lái)替代，根本性實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)作業(yè)的施工機(jī)械化。7、升降運(yùn)行和安全監(jiān)控實(shí)現(xiàn)智能化。8、有助于加快施工進(jìn)度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。9、提升了工地形象。10、安全可靠、管理省心：安全檢查關(guān)注點(diǎn)少；操作人員少；材料進(jìn)出少；計(jì)量丟失少。

26、4.3 全鋼附著升降腳手架主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)指標(biāo)內(nèi)容參 數(shù)1架體總高度覆蓋高度不大于5倍樓層高度2主框架高度主框架全高布置3架體寬度1.2 m,本工程0.6 m4機(jī)位(導(dǎo)軌)間距直線時(shí)：6.0 m；折線轉(zhuǎn)角處：4.85 m5附墻支座在主框架覆蓋的每個(gè)樓層處，都安裝有一個(gè)具有承載、升降導(dǎo)向、防傾功能的附墻固定支座6升降系統(tǒng)獨(dú)立附墻設(shè)置，與導(dǎo)向裝置分離7升降設(shè)備一體化倒掛電動(dòng)葫蘆，額定提升量： 7.5t，電機(jī)功率500W。8智能同步控制系統(tǒng)采用電腦智能化控制，通過(guò)對(duì)提升重力的信息采集，經(jīng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合分析，自動(dòng)均衡調(diào)整升降速度，當(dāng)超載、欠載15時(shí)報(bào)警，超載、欠載30時(shí)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)了全智能化自動(dòng)控制。9

27、額定荷載二層作業(yè)時(shí)，每層3 KN/m2；三層同時(shí)作業(yè)時(shí)，每層2kN/m210防墜裝置在上升過(guò)程中的頂撐起到防墜落作用。11防傾裝置每個(gè)附墻固定支座均安裝有與導(dǎo)軌滑套連接的防傾裝置12每次升降最大行程3米13全鋼附著升降腳手架架體重量約350kg/m4.4 全鋼附著升降腳手架的顯著特征1）全鋼附著升降腳手架結(jié)構(gòu)主要由附墻導(dǎo)向支座、導(dǎo)軌主框架、架體單元、提升、防墜、防傾、控制等系統(tǒng)組成。其中:附墻導(dǎo)向支座、導(dǎo)軌、提升、防傾、控制等系統(tǒng)同通用智能附著式升降腳手架一致；2）架體單元由導(dǎo)軌、之字撐桿、立桿、下吊點(diǎn)、防滑鋼走道板、防火安全立網(wǎng)、內(nèi)外翻板等組成，由工廠制作為定型構(gòu)件，方便運(yùn)輸。 4.5 全鋼

28、附著升降腳手架附著支座處的預(yù)留預(yù)埋本工程1#、2#樓棟全鋼附著升降腳手架從3層開(kāi)始使用，3#、4#樓棟全鋼附著升降腳手架從5層開(kāi)始使用，5#樓棟全鋼附著升降腳手架從6層開(kāi)始使用。1#、2#樓從第4層開(kāi)始預(yù)埋工作，第4層每機(jī)位處只預(yù)留預(yù)埋附墻固定導(dǎo)向支座安裝孔，從第5層開(kāi)始每機(jī)位每層均預(yù)留預(yù)埋二個(gè)孔;3#、4#樓從第6層開(kāi)始預(yù)埋工作，第6層每機(jī)位處只預(yù)留預(yù)埋附墻固定導(dǎo)向支座安裝孔，從第7層開(kāi)始每機(jī)位每層均預(yù)留預(yù)埋二個(gè)孔;5#樓從第7層開(kāi)始預(yù)埋工作，第7層每機(jī)位處只預(yù)留預(yù)埋附墻固定導(dǎo)向支座安裝孔，從第8層開(kāi)始每機(jī)位每層均預(yù)留預(yù)埋二個(gè)孔。另一個(gè)孔視提升設(shè)備在機(jī)位導(dǎo)軌的哪一側(cè)來(lái)預(yù)留預(yù)埋，二孔水平距離在

29、480500mm左右。1、施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時(shí)提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好塑料管。2、預(yù)留孔：當(dāng)外墻樓板面準(zhǔn)備澆筑底板梁混凝土?xí)r，按照我公司提供的本項(xiàng)目的全鋼附著升降腳手架機(jī)位布置圖預(yù)留相應(yīng)安裝孔，預(yù)留孔使用內(nèi)孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時(shí)進(jìn)入管內(nèi)而堵塞預(yù)埋孔。預(yù)埋如下圖 隨著主體上升，上面各層也應(yīng)同樣預(yù)埋，且應(yīng)保證與下面各層預(yù)留孔的垂直度。 當(dāng)主體施工至標(biāo)準(zhǔn)層第5層頂時(shí)開(kāi)始預(yù)埋上吊掛件穿墻螺桿孔洞塑料管，預(yù)埋方法如圖那樣預(yù)埋在梁或剪力墻上，預(yù)埋時(shí)豎直方向在距離

30、結(jié)構(gòu)板100mm處。注意：在埋設(shè)時(shí)預(yù)留孔必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，吊掛件附墻螺栓孔與固定導(dǎo)向支座附墻螺栓孔相距480500mm。預(yù)留孔左右位移誤差應(yīng)小于20mm。 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時(shí)提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各項(xiàng)垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由全鋼附著升降腳手架分包單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有未通的預(yù)留孔必須在安裝螺栓前打通。4.6 全鋼附著升降腳手架的安裝4.6.1 全鋼附著升降腳手架安裝前應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作 所有操作人員必須有勞動(dòng)部門核發(fā)的架工操作證。 在組裝前應(yīng)對(duì)所有操作人員作全

31、面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時(shí)可組織操作人員進(jìn)行有關(guān)升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。 全鋼附著升降腳手架安裝前，應(yīng)對(duì)全鋼附著升降腳手架構(gòu)配件等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)后甲方需派材料員及質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料的驗(yàn)收或抽檢，驗(yàn)收表如下：檢 驗(yàn) 記 錄送檢 部門： 產(chǎn)品名稱/規(guī)格：固定導(dǎo)向支座批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來(lái) 樣 日 期： 檢 測(cè) 地 點(diǎn)：檢 測(cè) 要 求檢 測(cè) 結(jié) 果使用性能使用時(shí)承載10T無(wú)邊形和損壞（必要時(shí)試壓）防上翻承載2.5T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試壓）防外傾承載4T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試?yán)?dǎo)軌慢

32、速通過(guò)時(shí)順暢無(wú)卡阻導(dǎo)軌快速通過(guò)能可靠制停材料材料無(wú)銹蝕、裂紋現(xiàn)象，材質(zhì)符合要求材料符合要求，板厚100.3mm,角鋼厚7mm必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)和稱重法判斷材質(zhì)和厚度圖紙尺寸尺寸必須符合圖紙要求，有號(hào)的必須保證滾輪前后間距:500.5mm即（840.5）安裝導(dǎo)軌處左右間隙4mm導(dǎo)向滾輪座可水平調(diào)節(jié)50mm無(wú)卡阻背板安裝長(zhǎng)條孔寬29mm加工質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)符合（JGJ81-2002）三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊縫無(wú)漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊縫高度6mm或母材厚度的1.2倍各種零件必須符合圖紙要求保證配合處質(zhì)量且能互換裝配使用去除尖角、毛刺、焊渣裝配后保證導(dǎo)軌中心離墻距離尺寸200mm面漆美觀、無(wú)流掛、色澤不均漏刷

33、等缺陷公司標(biāo)志清晰、標(biāo)牌美觀現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員意見(jiàn)以上構(gòu)件經(jīng)本人檢查驗(yàn)收，符合上述質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定結(jié)果： （合格或不合格）本人對(duì)以上檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員(簽字)年 月 日廠家質(zhì)檢審批意見(jiàn)以上構(gòu)件經(jīng)本單位質(zhì)檢員檢驗(yàn) （合格或不合格），本單位對(duì)上述檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，因產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題所造成的損失均由我單位承擔(dān)。負(fù)責(zé)人(簽字蓋章)年 月 日檢 驗(yàn) 記 錄加工廠/部門： 產(chǎn)品名稱/規(guī)格：導(dǎo)軌主框架批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來(lái) 樣 日 期： 檢 測(cè) 地 點(diǎn)：檢 測(cè) 要 求檢 測(cè) 結(jié) 果使用性能導(dǎo)軌主框架豎向承載10t不變形（必要時(shí)做承載試驗(yàn)）慢速通過(guò)時(shí)順暢無(wú)卡阻（抽查時(shí)試驗(yàn)）快速通過(guò)時(shí)能可靠制停

34、（抽查時(shí)試驗(yàn)）Z字撐采用60303mm的方鋼導(dǎo)軌槽鋼為6.3號(hào)槽鋼（國(guó)標(biāo)）外立桿采用80403mm的方鋼導(dǎo)軌寬1600.5 mm主框架內(nèi)外立桿凈間距600mm加工質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)符合(JGJ81-2002)三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊縫高度6或?yàn)槟覆暮穸鹊?.2倍與水平框架間的連接件焊接應(yīng)牢固、無(wú)缺陷焊縫無(wú)漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美觀，無(wú)流掛、色澤不均、漏刷等缺陷公司標(biāo)志清晰、標(biāo)牌美觀現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員意見(jiàn)以上構(gòu)件經(jīng)本人檢查驗(yàn)收，符合上述質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定結(jié)果： （合格或不合格）本人對(duì)以上檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員(簽字)年 月 日廠家質(zhì)檢審批意見(jiàn)以上構(gòu)件經(jīng)本單位質(zhì)檢員檢驗(yàn) （合格或不合

35、格），本單位對(duì)上述檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，因產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題所造成的損失均由我單位承擔(dān)。負(fù)責(zé)人(簽字蓋章)年 月 日4.6.2 全鋼附著升降腳手架架體單元組裝架體的組裝按全鋼附著升降腳手架平面布置方案的布設(shè)圖和分段吊裝圖的順序逐段進(jìn)行，組裝具體要求為：從架體轉(zhuǎn)角處端部開(kāi)始，依次安裝。安裝步驟為：搭設(shè)平臺(tái)架并做水平調(diào)整鋪設(shè)走道板安裝下節(jié)導(dǎo)軌、豎向立桿、輔助立桿安裝第二道走道板安裝第一道安全立網(wǎng)安裝第一道附墻件并卸荷安裝中節(jié)導(dǎo)軌、豎向立桿、輔助豎向立桿連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止連續(xù)組拼架體直到安裝完7層各組架為止鋪設(shè)電源線安裝提升設(shè)備（進(jìn)入運(yùn)行階段）。操作步驟如

36、下：平臺(tái)搭設(shè)(1)架體改造后內(nèi)排離墻距離300mm，平臺(tái)寬度1.2m，外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m。在防護(hù)架寬度不足的情況下，外側(cè)搭設(shè)挑架。在每個(gè)小橫桿下面有兩根立桿，每根立桿一個(gè)防滑扣。搭設(shè)完成如下圖所示： (2)對(duì)原防護(hù)架進(jìn)行加固處理。具體措施為：1）在原防護(hù)架的最上部樓面進(jìn)行鋼性拉結(jié)，水平拉結(jié)距離不大于4.5m。2）爬架在搭設(shè)三部架子后，需要安裝卸荷裝置(定位器)后才能繼續(xù)搭設(shè)。（3）本工程平均分配在平臺(tái)架體的重量為：268.11KG/ m2，操作平臺(tái)承受強(qiáng)度要求為3KN/，滿足本工程施工要求。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

37、范（JGJ130-2011）對(duì)風(fēng)荷載的規(guī)定，風(fēng)荷載對(duì)高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續(xù)梁，經(jīng)計(jì)算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風(fēng)荷載引起的彎矩是很小的，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)提供的數(shù)據(jù)，在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)載作用下，腳手架桿件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力，尚未達(dá)到桿允許應(yīng)力的 1100，一般可忽略不計(jì)；為減輕風(fēng)載對(duì)爬架的安全影響，在施工現(xiàn)場(chǎng)要求凡5級(jí)及以上大風(fēng)應(yīng)停止爬架升降操作。 本工程爬架采用的是散拼式全鋼腳手架，架體借助落地架作為爬架操作平臺(tái)，落地架是由項(xiàng)目部搭設(shè)交接給爬架單位使用，搭設(shè)完畢后由爬架公司相關(guān)人員驗(yàn)收是否滿足架體搭設(shè)要求，并由雙方辦理平臺(tái)使用交接手續(xù)。落地架搭設(shè)完畢使用交接表

38、序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查情況備注1外觀架體無(wú)變形、無(wú)沉降、無(wú)超高、超荷載情況存在。2卸荷位置處理到位，無(wú)受力不平均現(xiàn)象。3架體穩(wěn)固，無(wú)晃動(dòng)、傾斜問(wèn)題存在。4找平架上無(wú)雜物、無(wú)堆料。5允許偏差扣件緊固檢查，以扭距40-65N.m，抽查50個(gè)扣件，檢查扣件是否擰緊，合格率90%以上。6立桿間距1.5m，立桿總高內(nèi)的垂直偏差20mm。7垂直度（在兩個(gè)方向）偏差30mm。8水平度高差應(yīng)控制在20mm，每一面找平架中任意兩點(diǎn)最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直線偏差不大于30MM10離墻距離偏差不大于30MM11架體相關(guān)尺寸架體內(nèi)排離墻距離300mm。12架體外排排離墻距離1200mm。13架體搭設(shè)高度

39、為4（3）層樓板上返400-100mm，并且水平評(píng)定意見(jiàn)：可以交付使用不能交付使用需要整改的問(wèn)題檢查和交接責(zé)任人使用接受人走道板組裝將兩片走道板外側(cè)用8mm連接鋼板連接，內(nèi)側(cè)用M16*50螺栓對(duì)接連接在一起，然后按平面布置圖的布置尺寸把走道板與建筑結(jié)構(gòu)物平行擺放，并用加固扣件把走道板水平固定。 架體直線連接 架體轉(zhuǎn)角連接豎向立桿組裝按照平面布置圖的布置尺寸放置豎向立桿，在豎向立桿最下端第一個(gè)孔用M16100六角頭螺栓加大墊圈、螺母與走道板連接。第二步走道板組裝組裝好所有豎向立桿后，開(kāi)始組裝第二步走道板，其高度見(jiàn)方案，一般為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高，每層架體在搭設(shè)期間至少要4個(gè)機(jī)位保留一個(gè)固定連接桿不拆除，

40、以保持架體穩(wěn)定。防火安全立網(wǎng)的組裝第一步安全網(wǎng)底部應(yīng)放置在底部走道板連接螺栓頭部上側(cè)，安全防護(hù)網(wǎng)與豎向立桿之間采用專用連接件固定。豎向立桿每間隔1米安裝一個(gè)網(wǎng)框固定件，網(wǎng)框固定件和網(wǎng)框組件連接，用M16螺栓固定。 安全網(wǎng)與豎向立桿連接圖導(dǎo)軌的組裝導(dǎo)軌的組裝連墻件組裝先檢測(cè)預(yù)埋孔位置正確后，將附墻支座用M30全螺紋螺栓安裝在結(jié)構(gòu)物的預(yù)埋孔中，螺栓兩端各加10010010墊片1個(gè)，螺母1個(gè)，附墻承力螺栓檢查內(nèi)容見(jiàn)“全鋼附著升降腳手架提升（下降）前檢查記錄表“；然后將左、右導(dǎo)向輪套入導(dǎo)軌，導(dǎo)向輪架通過(guò)M20*45六角頭螺栓與六角螺母安裝到附墻支座的導(dǎo)輪架連接板上；再在附墻支座上安裝可調(diào)式卸荷限位支頂

41、。全鋼附著升降腳手架專項(xiàng)施工方案 PAGE 3第 頁(yè) 新力龍灣細(xì)部連接節(jié)點(diǎn)示意圖如下防滑鋼走道板轉(zhuǎn)角處連接節(jié)點(diǎn)圖防滑鋼走道板直角處連接節(jié)點(diǎn)圖豎向立桿對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)圖內(nèi)外翻板示意圖軌道與防滑鋼走道板連接節(jié)點(diǎn)圖下吊點(diǎn)示意圖4.6.3 特殊位置的防護(hù) 底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)處理。 架體走道板與外圍防護(hù)網(wǎng)的密封 架體與建筑物之間的密封1、當(dāng)架體折疊單元吊裝就位后，應(yīng)將架體折疊單元的大小翻板均全部打開(kāi)，實(shí)施底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)。（圖下附圖片）2、在翻板合頁(yè)部位采用塑料吸水材料進(jìn)行密封，防止樓層的養(yǎng)護(hù)用水下滲，以免影響架體下面的外墻保溫施工。3、在翻板和墻體的連接部位采用軟防護(hù)緊貼主體結(jié)構(gòu)，以防止對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面

42、造成刮花，破壞。 轉(zhuǎn)角處的密封處理轉(zhuǎn)角處也用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)制作相配合全部密封到位。 架體走道板與網(wǎng)框的密封 架體與建筑物之間的密封 異型結(jié)構(gòu)處的密封處理異型結(jié)構(gòu)處也用專用密封板或密封翻板封閉并搭接于建筑結(jié)構(gòu)上。 全鋼附著升降腳手架外側(cè)的防護(hù)處理全鋼附著式升降腳手架整個(gè)外側(cè)均用0.8mm鋼板沖孔網(wǎng)，與框架之間形成米字型骨架，并進(jìn)行噴塑處理。確保架體的外觀防銹，密封，保證了工程的質(zhì)量。 架體端部的封閉處理全鋼附著升降腳手架折疊架架體端部亦用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。 施工電梯和物料平臺(tái)的封密處理全鋼附著升降腳手架在物料平臺(tái)伸入架體內(nèi)安裝在建筑結(jié)構(gòu)處的端部也必須用定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。4.6.

43、4 安裝配電線路每臺(tái)電動(dòng)葫蘆的額定提升量為7.5t，提升機(jī)功率為0.5KW。配電線路按可實(shí)際要求鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路為加工定制的帶定型插頭插座的定型電纜對(duì)口插接，每一種型號(hào)規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭插座，從制作上就杜絕了接錯(cuò)線的隱患。 4.6.5 智能提升系統(tǒng)的安裝智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機(jī)箱及由電動(dòng)葫蘆和吊掛件組成，通過(guò)上吊掛件固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨(dú)立的提升體系。 4.7 全鋼附著升降腳手架的提升架體提升前做好提升前的各項(xiàng)檢查，確保所有障礙物已拆除。架體提升時(shí)不影響其他工種的正常作業(yè)。4.7.1 施工流程全鋼附著升降腳手架提升工藝流程圖4.7.2爬架提升條件1、架體

44、搭設(shè)完整可靠，各項(xiàng)驗(yàn)收合格即達(dá)到可提升狀態(tài)。爬升時(shí)按照“全鋼附著升降腳手架提升前檢查記錄表”進(jìn)行檢查，比如支撐結(jié)構(gòu)與工程結(jié)構(gòu)連接處混凝土強(qiáng)度，附墻支座設(shè)置情況，防墜落裝置設(shè)置情況，防傾覆裝置設(shè)置情況，建筑物的障礙物清理情況，電纜線路、開(kāi)關(guān)箱等，具體檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表。2、根據(jù)建筑主體施工進(jìn)度防護(hù)需求決定提升時(shí)間。一般在最上層主體澆筑完混凝土，混凝土強(qiáng)度達(dá)到C10以上，拆除模具后，將架體最下層附墻支座拆掉安裝到主體最上層預(yù)埋的附著位置上，然后即可提升架體。4.7.3提升作業(yè)指導(dǎo)書A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長(zhǎng)發(fā)布指令提升腳手架。B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全

45、無(wú)誤后，由架子班長(zhǎng)發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。C：在腳手架提升過(guò)程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)警。D：總控按鈕操作員聽(tīng)到報(bào)警立即切斷電源，停止提升腳手架，并通知架子班長(zhǎng)，等查明原因后，由架子班長(zhǎng)重新發(fā)布提升腳手架的指令。E：腳手架提升高度為一個(gè)樓層高，提升到位后，班長(zhǎng)發(fā)布停止提升指令。F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。G：安裝可調(diào)式卸荷限位支頂器，可調(diào)式卸荷限位支頂器必須擰緊頂實(shí)。H：將電動(dòng)葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層（下一層）相應(yīng)位置并把可調(diào)式卸荷限位支頂器調(diào)節(jié)到受力狀態(tài)。注意在電動(dòng)葫蘆松鏈時(shí)，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。I

46、：全鋼附著升降腳手架組裝完畢后驗(yàn)收合格要試提升，一切正常方可正式提升。4.7.4 全鋼附著升降腳手架提升后，結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)架體提升前，總包方必須先做好主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護(hù)措施，否則架子不予提升，具體臨邊防護(hù)措施由總包方編制可實(shí)施性方案。4.7.5 全鋼附著升降腳手架拆除嚴(yán)格按照施工工序作業(yè)，具體分以下幾步：（1）拆除前的準(zhǔn)備工作1）全鋼附著升降腳手架最上一個(gè)附墻件以上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行逐層拉接加固，拉接點(diǎn)水平間距不大于6米；對(duì)于不能采用拉接加固的部位采取鋼絲繩拉接。2）清理架體上的垃圾雜物，以保證人員在拆除過(guò)程中的操作安全。3）檢查附墻件主要承力螺栓承力狀況。（2）拆除步驟1)整個(gè)施工過(guò)程中地面應(yīng)設(shè)

47、置安全警戒線，警戒范圍為當(dāng)日上午或下午計(jì)劃待拆區(qū)域正下方以外510米范圍及塔吊吊運(yùn)區(qū)域，設(shè)專人看守，防止非工作人員進(jìn)入拆卸區(qū)范圍，確保安全。2)將斷口處第一片架的最上步連接處的防護(hù)網(wǎng)拆除，再由下而上依次拆除連接鋼板。當(dāng)最后一塊走道板拆除前，用施工塔吊將要分離的架體整片吊裝拉緊再拆除拉結(jié)連接件，拆除附墻件螺栓，將分離架體轉(zhuǎn)到地面。3)依次順延拆除上步相鄰的架體。4)當(dāng)最上步拆除完畢，再拆除第二步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）。5)依次順延拆除二步相鄰的架體。6）二步拆除后，再拆除底步斷面口的第一片架體，施工方法同“2）。7）依次順延拆除底步相鄰的架體。8）每次拆解時(shí)，工作人員應(yīng)在不分離架體

48、上操作并扎牢安全帶。拆除節(jié)點(diǎn)吊運(yùn)示意圖：最大吊運(yùn)跨度重量為1000kg，滿足吊機(jī)重量要求。拆除吊裝示意圖4.8 全鋼附著升降腳手架平面布置說(shuō)明本工程采用我公司的全鋼附著升降腳手架，具體布置方案如下：具體詳見(jiàn)全鋼附著升降腳手架平面布置圖。4.9 全鋼附著升降腳手架與施工電梯的處理、施工電梯處的做法：為方便施工人員進(jìn)入全鋼附著式升降腳手架，施工升降平臺(tái)不與人貨電梯相互干涉，考慮到施工進(jìn)度的因素，故施工升降機(jī)需考慮進(jìn)入架體兩層，此部分的爬架需要提前拆除，方便升降機(jī)的進(jìn)入，架體下降時(shí)拆除施工電梯旁的架體，讓施工電梯與架體之間保持最少250mm的間隙。詳見(jiàn)下圖4.10 全鋼附著升降腳手架架體過(guò)塔吊附臂的

49、安全技術(shù)措施 在全鋼附著式升降腳手架架體平面布置時(shí)，在擬定塔吊附臂位置布置塔吊附墻處專用吊橋式折疊架，且應(yīng)保證吊橋式折疊架架體立桿與塔吊附臂最靠近處中心留有不少于250mm的距離，吊橋式升降平臺(tái)底層腳手板制作為可翻轉(zhuǎn)型腳手板，當(dāng)全鋼附著式升降腳手架升降時(shí)遇到上幾層塔吊附臂影響平臺(tái)升降時(shí)，先拆除塔吊部附臂待通過(guò)的那層吊橋式折疊架腳手板處的外側(cè)防護(hù)鋼絲網(wǎng)中間連接螺栓，并向兩端往內(nèi)折疊該防護(hù)網(wǎng)，然后再拆除該層腳手板的的中間連接螺栓組件，再用手動(dòng)絞盤拉起腳手板到兩端立桿處固定，則塔吊附臂就可順利通過(guò)該層腳手板了。待升降過(guò)后立即將所有拆除件和翻轉(zhuǎn)件恢復(fù)到位即可。 請(qǐng)嚴(yán)格按照?qǐng)D中附墻的位置進(jìn)行預(yù)埋吊橋式折

50、疊架（閉合）吊橋式折疊架（翻開(kāi)）4.11 全鋼附著升降腳手架與物料平臺(tái)之間的技術(shù)處理措施本工程采用鋁模進(jìn)行模架支撐，故不需要料臺(tái)進(jìn)行材料的運(yùn)輸。4.12 架體抵抗風(fēng)渦流采取的抗上翻措施臺(tái)風(fēng)來(lái)襲之前，檢查所有導(dǎo)向支座上的可調(diào)式卸荷限位支頂器，使其有效傳力；支座下不用鋼絲繩拉結(jié)，防止風(fēng)渦流產(chǎn)生瞬時(shí)向上的升力，使架體上升，帶來(lái)安全隱患。4.13 全鋼附著升降腳手架的規(guī)格、數(shù)量全鋼附著升降腳手架共7層腳手板，架體總高13.5米； 4.14 具體安裝方法詳見(jiàn)4.6節(jié)全鋼附著升降腳手架安裝方法實(shí)施，具體由現(xiàn)場(chǎng)管理部負(fù)責(zé)。4.15 全鋼附著升降腳手架附墻情況及詳圖全鋼附著升降腳手架在正常使用時(shí)均由三個(gè)固定導(dǎo)

51、向支座附墻固定（最少兩個(gè)），全鋼附著升降腳手架在每個(gè)工程投入使用前應(yīng)有檢驗(yàn)或檢測(cè)合格證明文件。因本工程固定導(dǎo)向支座大都固定于梁上和剪力墻上，正常使用時(shí)梁的強(qiáng)度必須達(dá)到C20，當(dāng)提升時(shí)，拆除最底下一個(gè)固定導(dǎo)向支座，安裝于最上層（此時(shí)頂層梁在折除模板后即可安裝固定導(dǎo)向支座,因此時(shí)此處固定導(dǎo)向支座不受力，只起導(dǎo)向作用），安裝好最上層固定導(dǎo)向支座后，即可提升。如右圖所示。 4.16 全鋼附著升降腳手架的升降全鋼附著升降腳手架在組裝完成后要“全鋼附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表”進(jìn)行一次全面的檢查驗(yàn)收。本全鋼附著升降腳手架的升降采用倒鏈電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有

52、漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動(dòng)控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。智能折疊式升降架提升程序：故障停機(jī)、排除開(kāi)始提升打開(kāi)密封板預(yù)緊提升設(shè)備等準(zhǔn)備工作繼續(xù)提升拆除底部導(dǎo)座松電動(dòng)葫蘆鏈條卸荷：頂好支頂器蓋好翻板提升到位快到位前安裝頂部導(dǎo)向支座進(jìn)行下一次提升4.16.1 準(zhǔn)備工作：1） 升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊索情況，及密封板情況等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改合格后方可提升。2) 設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在升降的升降平臺(tái)區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，具體區(qū)域見(jiàn)圖1所示，且必須

53、有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。3）上層需附著固定導(dǎo)向支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過(guò)10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到15MPa，第三層的砼強(qiáng)度達(dá)到20MPa。上層需附著預(yù)留孔或預(yù)埋螺帽件完好符合要求能滿足及時(shí)固定導(dǎo)向支座等。4）當(dāng)每個(gè)機(jī)位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時(shí)，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時(shí)計(jì)算機(jī)將告知準(zhǔn)備工作完成，可進(jìn)行提升工作，否則應(yīng)排除故障后重試。4.16.2 全鋼附著升降腳手架的提升經(jīng)按“全鋼附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗(yàn)收表”的要求檢查確認(rèn)可以提升后，便可發(fā)出指令開(kāi)始提升，提升時(shí)可整棟樓的全鋼附著升降腳手架所有機(jī)位同時(shí)起提升，也可分

54、組分區(qū)提升，當(dāng)無(wú)故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升到位。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升。提升過(guò)程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定導(dǎo)向支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定導(dǎo)向支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定導(dǎo)向支座離開(kāi)導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定導(dǎo)向支座卸下移往頂部對(duì)正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升。當(dāng)有5級(jí)以上大風(fēng)、大霧和下雨等天氣時(shí)，不得進(jìn)行全鋼附著升降腳手架的升降工作。4.16.3 卸荷架體提升到位后，將可調(diào)式卸荷限位支頂器掰過(guò)來(lái)，頂住防墜檔桿，使其處于受力狀態(tài)，然后放松提升鏈條。1） 當(dāng)取消傳力倒鏈環(huán)鏈與升降架的連接后進(jìn)行特殊構(gòu)件的上移工作。2） 當(dāng)所有機(jī)位可靠

55、卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動(dòng)葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。4.17 全鋼附著升降腳手架的使用與維護(hù)升降架每次升降后要經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，合格并領(lǐng)取升降架準(zhǔn)許使用證后方能使用。4.17.1 使用荷載架體使用時(shí)，二步架使用時(shí)荷載應(yīng)小于3kN/ ，三步架同時(shí)使用時(shí)荷載小于2kN/ ，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過(guò)于集中，局部集中荷載500kg。4.17.2 架體在使用中必須與

56、建筑物進(jìn)行臨時(shí)的連接、支撐，防止架體頂部晃動(dòng)過(guò)大。4.17.3 架體的維護(hù)保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對(duì)升降架進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1) 升降架每次升降前，施工班組應(yīng)對(duì)所升降的架體的固定導(dǎo)向支座的附墻螺栓進(jìn)行檢查，螺桿露出螺母端部的長(zhǎng)度不得小于3螺距，并不小于10mm，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決和更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。2) 定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，檢查電動(dòng)葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。3) 檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況。4) 檢查吊掛件、倒鏈環(huán)鏈的松緊情況等。5) 檢查控制分機(jī)、重力傳感器及自動(dòng)控制線路，確保能正常使用。4.18 全

57、鋼附著升降腳手架的拆除本工程全鋼附著升降腳手架在提升到頂拆除。為確保安全可靠而又快速的拆除該全鋼附著升降腳手架，請(qǐng)按以下拆架程序拆除架體。4.18.1 設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。4.18.2 拆架前的準(zhǔn)備工作：拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)人員進(jìn)行分工，且通信可靠。 拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。 拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。 架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思

58、想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。全鋼附著式升降腳手架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在全鋼附著式升降腳手架上打鬧、嬉笑。 整個(gè)拆除過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守升降全鋼附著式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。 架子利用塔吊向上提升拔出時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。4.18.3 全鋼附著式升降腳手架的拆除步驟 清除全鋼附著式升降腳手架上雜物及地面障礙物。 將全鋼附著式升降腳手架內(nèi)的所有提升裝置拆除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設(shè)備及控制設(shè)備等拆除、吊離時(shí)必須有保護(hù)措施，以免造成損壞。 拆除提升裝置后，在拆除架體其他構(gòu)件，

59、拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：（1）將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處的架體單元上節(jié)的吊鉤上，塔吊稍往上提將其張緊。（2）將塔吊吊掛住的架體折疊單元上節(jié)的連接螺栓拆除，先拆折疊單元上下節(jié)之間 的立桿連接螺栓和鋼絲網(wǎng)連接螺栓，再拆折疊單元上節(jié)單元與單元之間的連接螺栓。（3）指揮塔吊將該折疊單元上節(jié)慢慢往上吊，待與其它折疊單元上節(jié)脫離后再吊放至地面平放。（4） 地面操作人員將該架體折疊單元上節(jié)的四根斜撐桿拆除后將其恢復(fù)到折疊狀態(tài)，在折疊單元的兩側(cè)立桿貼近處用鐵絲穿過(guò)立桿孔后挷緊，以利運(yùn)輸。桿孔后挷緊，以利運(yùn)輸。（5） 重復(fù)步驟，依次將全鋼附著式升降腳手架的折疊單元上節(jié)拆除、吊離

60、和恢復(fù)到折疊狀態(tài)。（6） 將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處端部的導(dǎo)軌上節(jié)的小橫桿上，在導(dǎo)軌與固定導(dǎo)向座配合處的上下方各裝一個(gè)防止固定導(dǎo)向座滑動(dòng)的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該處導(dǎo)軌上、下節(jié)連接處的連接螺栓，吊至地面再分名別類的碼放整齊，然后依次將其它導(dǎo)軌及頂部固定導(dǎo)向座拆除。（7） 將吊離用鋼絲繩(或尼龍帶)鉤掛牢在分組處端部的全鋼附著式升降腳手架的折疊單元下節(jié)的吊環(huán)上，在導(dǎo)軌與固定導(dǎo)向座配合處的上下方各裝一個(gè)防止固定導(dǎo)向座滑動(dòng)的扣件，塔吊稍往上提將其張緊，然后先拆除該全鋼附著式升降腳手架的折疊單元下節(jié)與暫未拆除的折疊單元下節(jié)的連接螺栓，并拆除固定導(dǎo)向座的附墻連接螺栓，再指揮