[QC成果]提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

1、 提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率質(zhì)量的控制中建二局第二建筑工程有限公司馬尾舊鎮(zhèn)共和里棚戶區(qū)改造（共和苑）安置房項(xiàng)目QC小組發(fā)布人：鄭樹躍 目 錄1工程概況2QC小組3選題理由4現(xiàn)場調(diào)查5目標(biāo)值設(shè)定及可行性分析6原因分析7制定對策8對策實(shí)施9效果檢查10 鞏固措施及總結(jié)1.工程概況工程概述工程名稱馬尾舊鎮(zhèn)共和里棚戶區(qū)改造（共和苑）安置房項(xiàng)目工程地址福建省福州市馬尾區(qū)進(jìn)步里建筑面積 140169.2m2占地面積 55864.7m2 建筑高度 26.55m 74.4m擬建物1幢25層住宅樓、3幢18層住宅樓、1幢16層住宅樓、2幢11層住宅樓、6幢9層住宅樓及1層3層地下室，共計(jì)13棟住宅樓結(jié)構(gòu)類型B

2、1#、A2#A4#、A9#、A10#、A12#樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，A1#、A5#A8#樓、A11#樓為框架結(jié)構(gòu)設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防烈度為7度。2.QC小組概況姓名項(xiàng)目職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工 符飛項(xiàng)目經(jīng)理組長總負(fù)責(zé)郭永亮項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 副組長負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)、材料進(jìn)場、驗(yàn)收工作全 鵬項(xiàng)目副總工副組長 負(fù)責(zé)各項(xiàng)具體工作的部署、實(shí)施、考核和檢查趙 鵬技術(shù)員組員 負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書鄭樹躍質(zhì)檢員組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查曾 辛技術(shù)員組員施工工藝交底王文剛工程部長組員現(xiàn)場施工管理孫浩升工程副部長組員現(xiàn)場施工管理井朋青測量員組員現(xiàn)場放線及復(fù)核小組名稱馬尾舊鎮(zhèn)共和里棚戶區(qū)改造（共和苑）安置房項(xiàng)目QC小組課題類型現(xiàn)場型成立時(shí)間

3、2015年9月8日注冊編號20152601課 題提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率質(zhì)量的控制活動(dòng)起止時(shí)間2015.09.082015.09.30活動(dòng)次數(shù)每周1次出 勤 率100%學(xué)習(xí)時(shí)間80小時(shí)以上2.QC小組概況小組活動(dòng)前自我評價(jià)評價(jià)內(nèi)容自我評分責(zé)任意識85個(gè)人能力80 QC運(yùn)用技巧70解決問題的能力80團(tuán)隊(duì)精神85團(tuán)隊(duì)精神個(gè)人能力QC運(yùn)用技巧解決問題的能力80708085責(zé)任意識85解決問題的能力85 3.選題理由 1、確保市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程（榕城杯）； 2、爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程（閩江杯）； 3、電渣壓力焊是一種成熟的鋼筋連接技術(shù)，在建筑工程中得到廣泛 應(yīng)用。本工程中直徑14mm22mm的豎向鋼筋連接

4、均采用電渣壓力 焊連接技術(shù)，是本工程豎向鋼筋的主要連接方式，是保證工程質(zhì)量 的重要因素之一。提高一次合格率，可避免返工、節(jié)約工期和成本， 保障工程質(zhì)量。 4.調(diào)查研究 為了真實(shí)反映本工程電渣壓力焊的質(zhì)量現(xiàn)狀，本QC小組于2015年9月8日2015年9月10日連續(xù)三天對作業(yè)區(qū)中的三個(gè)施工班組每連接100個(gè)接頭的一次性合格率及二次跟蹤調(diào)查，按現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊連接一次合格率為87.7%，施工中出現(xiàn)了大量的返工返修現(xiàn)象。調(diào)查結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下： 鋼筋電渣壓力焊一次合格率統(tǒng)計(jì)表序號班組第一次檢查第二次檢查合格率 1甲組88%96%92%2乙組 89%97%93%3丙組86%98%92% 5

5、.確定目標(biāo)及可行性分析現(xiàn)場調(diào)查了解原因項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)重視QC小組技術(shù)力量雄厚可行性分析可行性分析1、QC小組技術(shù)力量雄厚；2、通過與被調(diào)查施工操作人員的交流，對發(fā)生電渣壓力焊接頭不合格的原因有一定的了解；3、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)重視；4、通過現(xiàn)場調(diào)查，在鋼筋電渣焊連接施工過程中沒有任何不可抗力因素導(dǎo)致連接不合格。5、本工程QC小組成員由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量骨干以及施工現(xiàn)場管理人員組成，人員業(yè)務(wù)素質(zhì)高，只要嚴(yán)加管理，從嚴(yán)要求，措施得當(dāng)，提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率的目標(biāo)是可行的。 5.確定目標(biāo)及可行性分析1、通過QC小組活動(dòng),鋼筋電渣壓力焊連接一次合格率達(dá)到98%。2、接頭外觀質(zhì)量及允許偏差應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：目標(biāo)值設(shè)定

6、序號項(xiàng)目規(guī)范值檢查方法1四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 4mm尺量檢查2鋼筋與電極接觸處燒傷程度應(yīng)無燒傷缺陷目測3接頭處的彎折角度3尺量檢查4接頭處的軸線偏移0.1d且2mm尺量檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量及允許偏差標(biāo)準(zhǔn) 5.確定目標(biāo)及可行性分析 6.原因分析影響電渣壓力焊接頭質(zhì)量的魚刺圖要因確認(rèn)一精度不準(zhǔn)確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)內(nèi)容規(guī)格類型不全確認(rèn)時(shí)間2015.9.9確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)二行程擋板松動(dòng)確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)內(nèi)容擋板松動(dòng)造成焊接接頭質(zhì)量不合格確認(rèn)時(shí)間2015.9.9確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)三焊劑質(zhì)量不合格確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)內(nèi)容原材質(zhì)量合

7、格證明文件確認(rèn)時(shí)間2015.9.9確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)四鋼筋質(zhì)量不合格確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)內(nèi)容原材出廠合格證、進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告確認(rèn)時(shí)間2015.9.9確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)五技術(shù)交底不詳細(xì)、不到位確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)內(nèi)容交底內(nèi)容具體性及針對性、交底人員覆蓋范圍確認(rèn)時(shí)間2015.9.9確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)六質(zhì)量意識淡薄確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)內(nèi)容沒有對每道工序作詳細(xì)的檢查,未執(zhí)行上道工序不合格下道工序不施工的原則。確認(rèn)時(shí)間2015.9.10確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析要因確認(rèn)七工人未培訓(xùn)確認(rèn)方法調(diào)查分析確認(rèn)內(nèi)容檢查培訓(xùn)記錄，所有工人均參加培訓(xùn)?，F(xiàn)場抽

8、查5名工人，均經(jīng)過班組施工前培訓(xùn)。確認(rèn)時(shí)間2015.9.10確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析 6.原因分析要因確認(rèn)八焊接連接工序不當(dāng)確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)內(nèi)容以一個(gè)工作班內(nèi)焊接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽取10%進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果見檢查表（一）。檢查結(jié)果符合國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有15個(gè)是由于工人施工中接頭焊包不勻造成，導(dǎo)致連接不合格比率為30。 確認(rèn)時(shí)間2015.9.10確認(rèn)結(jié)論主要因素要因確認(rèn)九高處作業(yè)確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)內(nèi)容在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有3個(gè)是由于工人高處作業(yè)不易操作造成，導(dǎo)致連接不合格比率為6。 確認(rèn)時(shí)間2015.9.10確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分

9、析 6.原因分析要因確認(rèn)十無成品保護(hù)措施確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證確認(rèn)內(nèi)容在檢查出的50個(gè)不合格連接施工中，有2個(gè)是由于成品保護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致連接不合格比率為4。 確認(rèn)時(shí)間2015.9.10確認(rèn)結(jié)論次要因素 6.原因分析序號檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量允許合格率檢驗(yàn)合格率結(jié)論1焊包4mm100個(gè)90%88不符合國家標(biāo)準(zhǔn)2偏折3100個(gè)90%89不符合國家標(biāo)準(zhǔn)3軸線偏移0.1d2mm100個(gè)90%88不符合國家標(biāo)準(zhǔn)檢查表（一）7.制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點(diǎn)措施1焊包不均 按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行焊接 檢查合格率達(dá)到100% 施工現(xiàn)場 、重新對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼筋加工區(qū)

10、。、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度。 2彎折角度大 夾緊施工夾具，嚴(yán)格按操作工藝規(guī)程施工。 檢查合格率達(dá)到100% 施工現(xiàn)場 、重新對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼筋加工區(qū)。、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”制度。 7.制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)地點(diǎn)措施3焊包凸出小且不均 延長焊接過程電渣時(shí)間 檢驗(yàn)合格率達(dá)到100。 施工現(xiàn)場 設(shè)置時(shí)間表，對焊接時(shí)間進(jìn)行控制。 4中心軸線偏差大 端部磨齊，便于對中。配備專職人員，監(jiān)督管理。工序合理，有條不紊 施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場對連接施工進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，工序細(xì)化，對人員重新配置。8.對策實(shí)施實(shí)施一：重新組織技術(shù)交底 組織參觀技術(shù)水平高的工人操作過程，相互溝

11、通經(jīng)驗(yàn)，并針對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，重新進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。 實(shí)施二：懸掛操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 將電渣壓力焊技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對施工操作人員及質(zhì)量檢查監(jiān)督人員時(shí)刻提醒。實(shí)施三：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。 8.對策實(shí)施8.對策實(shí)施實(shí)施三：科學(xué)計(jì)量 使用秒表計(jì)時(shí)器嚴(yán)格控制每根鋼筋焊接過程的時(shí)間。 實(shí)施四：機(jī)具設(shè)備定期維修保養(yǎng) 對焊接機(jī)械定時(shí)進(jìn)行檢查維修。 9.效果檢查上述措施實(shí)施后，小組成員進(jìn)行定期跟蹤檢查，從活動(dòng)開展第3天到活動(dòng)開展第23天以及每天的質(zhì)量檢查中，鋼筋電渣壓力焊連接一次合格率情況見檢查表（二），檢查表（二）中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)。檢查表（二）檢查次134567910121314151617181920合格率98999710099100100999998989910099平均合格率98.9587.7%98.95%98%對策實(shí)施后正確率 目標(biāo)達(dá)到！對策實(shí)施目標(biāo)對策實(shí)施前正確率9.效果檢查接頭外觀質(zhì)量10.鞏固措施及總結(jié)總結(jié)本次小組活動(dòng)中積累的關(guān)