《攪拌站建站方案》word版

1、PAGE 12目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280889585 一、拌合站設(shè)計依據(jù)、工程概況 PAGEREF _Toc280889585 h 2 HYPERLINK l _Toc280889586 二、拌和站選址、建設(shè)、管理 PAGEREF _Toc280889586 h 3 HYPERLINK l _Toc280889587 三、拌合站的修建 PAGEREF _Toc280889587 h 5 HYPERLINK l _Toc280889588 四、拌合站施工平面布置 PAGEREF _Toc280889588 h 6 HYPERLINK l _To

2、c280889589 五、拌合站場地建設(shè)方案 PAGEREF _Toc280889589 h 6 HYPERLINK l _Toc280889590 六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施 PAGEREF _Toc280889590 h 9 HYPERLINK l _Toc280889591 六、拌合站組織機構(gòu) PAGEREF _Toc280889591 h 9 HYPERLINK l _Toc280889592 七、攪拌工藝 PAGEREF _Toc280889592 h 10 HYPERLINK l _Toc280889593 八、原材料質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc280889593 h 11 HY

3、PERLINK l _Toc280889594 九、安全環(huán)保保障措施 PAGEREF _Toc280889594 h 13- 拌和站設(shè)置場地平面布置圖、拌和站組織機構(gòu)及負責(zé)人公示牌、生產(chǎn)工藝流程牌、拌和站管理制度牌、安全生產(chǎn)牌和消防保衛(wèi)衛(wèi)生牌； 2.3人員、設(shè)備配置要求拌和站人員配備需滿足拌和站生產(chǎn)和管理需求，主要管理人員（站長、技術(shù)負責(zé)人、試驗員、安全員）都是中鐵電氣化局職工。其中站長應(yīng)具有二年及以上拌和站管理工作經(jīng)驗，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)具備試驗工程師任職資格，且具有三年及以上試驗工作經(jīng)驗。拌合站試驗員、安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機、攪拌設(shè)備操作人員均持證上崗，嚴禁無證或持無效證件

4、人員上崗作業(yè)。攪拌站采用強制式攪拌機，生產(chǎn)能力滿足設(shè)計要求；計量裝置達到三倉式自動計量標(biāo)準；拌和站配備滿足混凝土生產(chǎn)需要的變壓器和備用發(fā)電機。2.4原材料管理 散裝水泥、粉煤灰使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標(biāo)號、批次應(yīng)分罐保存，嚴禁混裝罐。散裝水泥、摻和料儲存罐應(yīng)按規(guī)定要求安裝避雷設(shè)施。砂石料根據(jù)不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料場外裝車前應(yīng)在裝車地點進行清洗。砂石料按規(guī)定進行材料的質(zhì)量檢驗狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次。液態(tài)外加劑需搭棚儲存，粉狀外加劑需設(shè)庫房儲存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質(zhì)的外加劑不得隨

5、意丟棄，應(yīng)運送到指定地點集中處理。材料標(biāo)識應(yīng)按鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志規(guī)定設(shè)置。2.5.日常生產(chǎn)管理混凝土生產(chǎn)前，對計量裝置自校標(biāo)定并記錄，清除地坑中積水。拌和站配合比標(biāo)識牌懸掛于操作間前醒目位置，規(guī)格統(tǒng)一；標(biāo)識牌上包括混凝土設(shè)計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內(nèi)容，并及時更新。進入生產(chǎn)區(qū)的人員需戴安全帽，攪拌作業(yè)時料斗下嚴禁站人，拌和樓出料口需設(shè)專職安全員進行防護。拌和站車輛運輸應(yīng)做到不灑、不漏。臨近市區(qū)作業(yè)，出入車輛應(yīng)清洗車輪。運輸車輛在拌和站內(nèi)統(tǒng)一指揮，定點停放。拌和站機械操作人員嚴格遵守作業(yè)安全規(guī)范要求。拌和站使用后及時對場地進行清理。嚴格按

6、照施工用電專項設(shè)計與平面布置進行加高和管理電力線。夜間施工時，現(xiàn)場設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。機械設(shè)備懸掛安全操作規(guī)程。三、拌合站的修建3.1 交通運輸條件拌合站位于110kv變電所對面，公路運輸條件便利，便于配送混凝土，具有運距短，節(jié)省時間，節(jié)省能源。3.2建筑材料分布石子：來源五彩灣，主要以汽車運輸為主。砂子：料源在五彩灣。主要以汽車運輸為主。3.3水、電可用資源情況施工用水采取打井取水。用電計劃配置315KVA變壓器一臺，確保工程施工用電，配置一臺250KVA柴油發(fā)電機。四、拌合站施工平面布置拌合站場地占地6.5畝，分辦公生活區(qū)，混凝土拌合站生產(chǎn)區(qū)，設(shè)置變壓器一臺，排水系統(tǒng)等配套措施

7、。五、拌合站場地建設(shè)方案攪拌機安裝施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標(biāo)號采用C30以上?；A(chǔ)控制施工誤差：坐標(biāo)中心位置10；不同基礎(chǔ)平面標(biāo)高5；基礎(chǔ)平面不平整度2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高15；預(yù)埋地腳螺栓中心距2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按GB14821.11993建筑物電氣裝置電擊防護、GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件施工。按GB50057-1994設(shè)計規(guī)范施工防雷設(shè)施。5.1水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)施工5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)地質(zhì)情況路基段內(nèi)無不良地質(zhì)巖發(fā)育。粉質(zhì)粘土（15-2）層位不穩(wěn)定，工程性較差，地基承載力一般。全風(fēng)化（

8、W4）花崗閃長巖，地基承載力一般，厚度差異較大，巖性遇水后易軟化崩解。強風(fēng)化W3花崗閃長巖，風(fēng)化強烈，巖體破碎暴露后易風(fēng)化、崩落，地基承載力較高。弱風(fēng)化（W2）花崗閃長巖，巖質(zhì)新鮮，巖體較完整，地基承載力較高。工程地質(zhì)條件一般。粉質(zhì)黏土：褐黃色、褐紅色，硬塑，稍有光澤，無搖動反應(yīng)，干強度中等，含約10%中粗砂，局部含少量角礫。層厚2.806.20 m，屬級普通土?；◢忛W長巖W4：全風(fēng)化，黃褐色、灰褐色，風(fēng)化劇烈，巖體破碎，原巖結(jié)構(gòu)較清晰，巖芯呈土柱狀，手捏易散，主要礦物以長石、石英及角閃石為主。除石英礦物外，其他礦物基本分化成黏土狀，遇水易軟化，崩解。層厚9.70米。5.1.2水泥罐、粉煤灰罐

9、基礎(chǔ)加固方式本攪拌站一共設(shè)置6個罐，每個罐有4個連接底座，底座傳遞的靜壓力至2x4x24m的半環(huán)型鋼筋砼承臺上（如圖所示）,承臺采用C30混凝土澆筑，保證基礎(chǔ)牢固，不會塌陷，傾斜。每個水泥罐基礎(chǔ)保證44米的尺寸?；A(chǔ)平面平整度控制在2以內(nèi)，承臺底面以下10cm為碎石墊層。再進行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如下：水泥罐滿載時為100t/倉；基礎(chǔ)自重為：4m4m2m2.6t/m3=83.2t；根據(jù)施工圖地質(zhì)報告，Q4粉質(zhì)粘土，承載力180Kpa；832+1000=1832KN180Kpa4m4m=2880 KN；滿足要求。水泥罐、粉煤灰罐基礎(chǔ)示意圖：5.2、主機基

10、礎(chǔ)施工主機基礎(chǔ)，再采取50cm灰土夯實，立模澆注雙層鋼筋砼?；A(chǔ)尺寸保證1m1m，基礎(chǔ)深度為0.5m，基礎(chǔ)采用C30砼，立柱鋼筋預(yù)埋，待基礎(chǔ)達到設(shè)計強度的70%后施工立柱，并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如下：JS1000拌合樓主機每條支腿承載3.44t；基礎(chǔ)自重：1m1m0.5m2.6t/m3=1.3t；34.4+13=47.4 KN180Kpa1m1m=180 KN；滿足要求。5.3、料倉基礎(chǔ)施工先施工料倉底部墊層，再施工料倉周圍四面圍墻，最后施工料倉立柱及預(yù)埋地腳螺栓。5.4、拌合站場地硬化拌合站場地全部硬化，設(shè)置場內(nèi)道路，采用C30混凝土澆筑。路寬10m、砼厚度為

11、25cm。料場硬化厚度為15cm。經(jīng)過對拌合站整個場地標(biāo)高的測定，制定了設(shè)置合理的排水設(shè)施，保證場內(nèi)無積水現(xiàn)象。電力線路盡可能通過地下埋管合理布置?？紤]到清洗拌合機后的水中含污 成分較大，排水溝設(shè)置盡可能的方便清理，所以排水溝寬為80cm、深50cm上設(shè)配筋蓋板。污水先排到一級沉淀池中沉淀后進入二級沉淀池沉淀，再通過三級沉淀池沉淀后循環(huán)利用，以節(jié)約水資源。排水方向詳見平面圖。5.5、電力設(shè)施拌合站安裝1臺315kvA變壓器，供拌合機及其它設(shè)備用電。并配備一臺250kvA柴油發(fā)電機。5.6、料場設(shè)置設(shè)置5個料場，砂石料倉分開堆放，隔墻按24cm厚，2.5米高磚砌圍墻，料倉內(nèi)沿隔墻四周設(shè)置排水盲溝

12、。料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對砂石料的影響。5.7、砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項指標(biāo)滿足施工需要。5.8、水泥罐使用配置六個100t水泥罐循環(huán)使用，保證水泥使用溫度達標(biāo)。六、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施6.1、拌合樓主機、裝載機等機械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；5.2、材料員按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在砼拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；5.3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員；5.4、本拌合站離2#拌合站較

13、近，當(dāng)拌合站在砼拌合期間出現(xiàn)故障，立即聯(lián)系2#拌合站拌和砼，以確保砼能夠連續(xù)澆注，從而避免因砼供應(yīng)不及時導(dǎo)致斷樁等情況發(fā)生。六、拌合站組織機構(gòu)設(shè)置站長1人、調(diào)度2人、質(zhì)檢人員3人、試驗3人等管理人員，見下表主要施工隊人員表拌合站人員配置工種名稱人數(shù)備 注拌合站站長1混凝土調(diào)度2試驗質(zhì)檢工程師1試驗員3材料員3攪拌機4裝載機司機4砼車司機20電工2修理工2其 他10拌合站建設(shè)完成后，由相關(guān)單位進行標(biāo)定，標(biāo)定證書及實地卷標(biāo)排放至明顯位置。組織機構(gòu)圖站長質(zhì)檢員試驗員材料員調(diào)度拌合工班運輸工班修理工班電工雜工七、攪拌工藝骨料配料系統(tǒng)有四個儲料倉，四種骨料獨立計量，互不干涉。四種骨料計量完成后，分別由各

14、自的骨料秤卸入平皮帶機上（先送細骨料再送粗骨料）再經(jīng)由斜皮帶機將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽Υ媪隙分校悍哿蟼}中的粉料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，按時序圖設(shè)定的順序，將骨料儲料斗門打開，先向拌合機投入細骨料、水泥、礦物參合料（粉煤灰、礦粉）和專用復(fù)合外加劑，攪拌30s后，再投入水，待砂漿充分攪拌30s后投入粗骨料，再繼續(xù)攪拌30s之后卸出混凝土，以上時間可調(diào)。 攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于30s總攪拌時間為3min。以上過程周而復(fù)始，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)自動運行。攪拌施工工藝圖八、原材料質(zhì)量控制8.1源頭控制物資部門

15、根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。8.2進場控制試驗室負責(zé)對混凝土的所有原材料實施進場檢驗。8.3材料員對原材料的控制責(zé)任材料員負責(zé)材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，拌合站材料員負責(zé)材料進場初驗，明顯不合格的責(zé)令退回；經(jīng)目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知拌合站試驗員和監(jiān)理工程師見證進行抽樣檢驗，并填寫原材委托試驗單和原材料試驗見證單。8.

16、4試驗員質(zhì)量責(zé)任試驗員負責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結(jié)果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知拌合站材料員。拌合站試驗員按照中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應(yīng)填寫試驗委托報送單一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。試驗分室負責(zé)駐拌合站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果回饋回拌合站試驗員。對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢或工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)由拌合站站長對其實施100-200元罰款，情節(jié)嚴重者將調(diào)離崗位。8.5拌合站站長質(zhì)量責(zé)任拌合站站長是拌合

17、站質(zhì)量第一責(zé)任人，全面主持拌合站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責(zé)任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作時，由站長接受相應(yīng)處罰。對監(jiān)督不力，管理不善的責(zé)任追究由項目部（分部）技術(shù)質(zhì)量（項目部）實施，根據(jù)工作失誤情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一次處以300-500元罰款，累計3次調(diào)離崗位。九、安全環(huán)保保障措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無因工死亡和重大傷亡事故，無機

18、械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。2、安全管理組織機構(gòu)建立健全管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。3、環(huán)保措施拌合主機采用永立JS1000型混凝土攪拌設(shè)備，控制室、操作臺、主機除塵系統(tǒng)、攏料斗、氣動系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)均設(shè)置封閉體，且骨料儲料斗、水泥、粉煤灰、礦粉卸料門采用蝶閥，密封性能好。在各連接處均采用防水帆布式橡膠連接，計量斗端設(shè)有除塵口與除塵系統(tǒng)相連通。水泥倉、粉煤灰倉出料口上裝有翻板式卸料門，頂部設(shè)有電動除塵器。生產(chǎn)污水通過排水溝排入沉淀池，經(jīng)過三級沉淀后循環(huán)利用，生活污水經(jīng)過沉淀處理再排出至拌合站外水。質(zhì) 量 保 證 體 系 圖檢測過程質(zhì)量保證質(zhì)量負責(zé)人