《基礎(chǔ)澆砼方案》word版

1、昆明海倫堡 -春 城 時(shí) 光 花 園7#地塊 基 礎(chǔ) 砼 澆 灌 施 工 方 案PAGE PAGE 24昆海十五期7#地塊一標(biāo) 昆明海倫堡“春城時(shí)光花園”7#地塊十五期一標(biāo)段基礎(chǔ)砼工程基礎(chǔ)大體積砼澆灌專項(xiàng)方案編制人： 職務(wù)： 校對(duì)人： 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 編制單位：湖北楚雄建筑工程有限公司編制日期：2014年6月6日目 錄筏板基礎(chǔ)概況 技術(shù)準(zhǔn)備 材料設(shè)備準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)要求 外協(xié)工作要求 混凝土攪拌 混凝土澆搗 大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 施工組織 筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1筏板基礎(chǔ)概況本項(xiàng)目為昆明春城時(shí)光花園（云溪片區(qū)城中村改

2、造項(xiàng)目）7#地塊4#樓、5#樓、6#樓、幼兒園及地下室工程；工程占地面積44752.206平方米，本標(biāo)段占地面積20162.37平方米，總建筑面積約151021.24平方米；主樓主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻+核心桐結(jié)構(gòu)。7#地塊一標(biāo)段地下室底板根據(jù)施工后澆帶情況分9塊來施工,4棟、5棟、6棟、幼兒園為主樓段，每個(gè)主樓筏板作為一個(gè)施工段施工，地下室筏板，按照后澆帶分，每塊作為一個(gè)施工段。主樓筏板厚度為均1.65m,地下室筏板厚0.50m。工程建設(shè)地點(diǎn):昆明市廣福路與金源大道交匯處（金源大道往東 約500米，金源大道北側(cè)。）建設(shè)單位：昆明市海倫堡房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州澣華建筑設(shè)計(jì)有限公司地勘單位

3、：西南有色昆明勘測(cè)設(shè)計(jì)（院）股份有限公司監(jiān)理單位：云南青山建設(shè)監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司施工單位：湖北楚雄建筑工程有限公司2技術(shù)準(zhǔn)備21分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8.22筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。24測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。25做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合

4、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。3材料設(shè)備準(zhǔn)備31經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。細(xì)度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑采用UEA膨脹劑?；炷劣檬喜捎妹茉扑槁咽?。石子含泥量不大于1%?；炷劣蒙昂嗔坎淮笥?%?；炷劣猛饧觿┎捎肏NB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。32攪拌站要求：采用日本產(chǎn)攪拌樓，每拌產(chǎn)量為4m3，供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于80立方

5、米。33混凝土輸送泵要求：本工程筏板砼澆注考慮配備2臺(tái)HBT90型混凝土柴油輸送泵（預(yù)備45米汽車泵-臺(tái)）, HBT90輸送能力為每小時(shí)90 m3/h，為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。34混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備不少于10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車.35振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備二十臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。36混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和草墊或麻袋，按覆蓋面積，塑料

6、薄膜和草墊各須準(zhǔn)備2000 m2。37混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。并聯(lián)系相關(guān)專業(yè)檢測(cè)單位在混凝土澆筑前按規(guī)定埋設(shè)好熱電偶及測(cè)溫線。4施工現(xiàn)場(chǎng)要求41底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。42墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在

7、上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。44墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土。45混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè)置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè)。與拆除管道同時(shí)逐段拆除。46為便于混凝土輸送過程運(yùn)

8、輸車輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩嗌皾{潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。48清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。49灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好

9、，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。410安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。5外協(xié)工作要求51本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)行。52車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。53夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，

10、由項(xiàng)目綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在1218小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反應(yīng)?；炷灵_盤澆筑前由攪

11、拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。62根據(jù)昆明地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為25度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混凝土開盤攪拌由項(xiàng)目質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)行開盤鑒定，核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在160180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)，測(cè)定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模

12、最長時(shí)間不得超過2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。7混凝土澆搗71澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛杀毕蚰戏较?，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和施工場(chǎng)地等要求，在基坑西側(cè)布置兩臺(tái)柴油移動(dòng)混凝土輸送泵。具體位置根據(jù)澆筑區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)確定。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿鋪架板。72澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，

13、確保混凝土密實(shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)的連續(xù)澆搗方式。主樓筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為4座5座6座1.65米、副樓0.5m，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為原則，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫?；炷恋妮斔筒捎脤Ｓ帽霉埽隽峡诮右欢诬浌?，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。73混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝

14、土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用，振動(dòng)器的布置見附圖?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢

15、人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。74施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。75混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶

16、部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。76混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用軸線柱鋼筋標(biāo)點(diǎn)法，按間距不大于6米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)行表面處理時(shí)，

17、找出控制點(diǎn)，拉線，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。77核心筒部位控制核心筒部位按圖設(shè)計(jì)處于筏板負(fù)1.5米，施工過程作一重點(diǎn)防護(hù)，筒內(nèi)設(shè)計(jì)尺寸；筒內(nèi)采用架模支護(hù)，內(nèi)撐及面模固定牢靠，混凝土澆過程防砼浮力影響內(nèi)模起浮，在施工墊層砼時(shí)預(yù)埋8鋼筋環(huán)連接內(nèi)模坑擊浮力，并砼澆灌中分二次澆灌。8大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算泵送混凝土施工計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009 2、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 3、建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮編著 一、泵送能力計(jì)算 計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手

18、冊(cè)汪正榮 編著水平配管長度l(m)80垂直配管長度h(m)0每米垂直管換算長度k4軟管根數(shù)m(根)1每根軟管換算長度f12彎管個(gè)數(shù)n1(個(gè))2每個(gè)彎管換算長度b12變徑管個(gè)數(shù)n2(個(gè))1每個(gè)變徑管換算長度t16混凝土泵車最大出口壓力Pmax(Pa)4710000混凝土輸送管直徑d0(m)0.125混凝土塌落度S(cm)18t2/t10.3混凝土在輸送管內(nèi)平均流速V0(m/s)0.56徑向壓力與軸向壓力之比00.9 1、配管的水平換算長度 L=l+kh+fm+bn1+tn2=80+40+121+122+161=132m 2、混凝土泵車最大輸送距離 粘著系數(shù)：K1=(3.00-0.01S)102=

19、(3.00-0.0118) 102=282Pa 速度系數(shù)：K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118) 102=382Pa 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失： PH=2K1+K2(1+t2/t1)V0 0/r0=2282+382(1+0.3) 0.56 0.9/0.062=16130.8Pa/m 混凝土泵車最大輸送距離： Lmax=Pmax/PH =4710000/16130.8=292m 二、混凝土泵車計(jì)算 計(jì)算依據(jù)：建筑施工計(jì)算手冊(cè)汪正榮 編著計(jì)劃每小時(shí)混凝土的需要量qn(m3/h)54混凝土輸送泵車最大排量qmax(m3/h)90泵車作業(yè)效率0.6混凝土缸容

20、積q(m3)0.3混凝土缸數(shù)量z2每分鐘活塞沖程次數(shù)n31.6混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc0.8折減系數(shù)0.7工作利用系數(shù)KB0.5 1、混凝土輸送泵車數(shù)量 N1=qn/(qmax)=54/(900.6)=1臺(tái) 2、小時(shí)生產(chǎn)率 混凝土泵車或泵小時(shí)生產(chǎn)率： Ph=60qznKc=600.3231.60.80.7=637.1m3/h 3、臺(tái)班生產(chǎn)率 P=8PhKB=8637.0560.5=2548.2m3/臺(tái)班 三、混凝土泵輸出量 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009每臺(tái)混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h)90配管條件系數(shù)0.85作業(yè)效率0.6 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量： Q1=

21、Qmax=900.850.6=45.9m3/h 四、所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1(m3/h)45.9每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量V(m3)6混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度S(km/h)30混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離L(km)10每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間Tt(h)0.75 混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)：N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9(10/30+0.75)/6=8.2889臺(tái)混凝土自約束應(yīng)力計(jì)算書 一、混凝土的彈性模量 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混

22、凝土強(qiáng)度等級(jí)C30齡期t(d)10混凝土中摻合料對(duì)彈性模量修正系數(shù)1.02系數(shù)0.09 混凝土齡期為10天時(shí)，混凝土的彈性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.023104(1-2.718-0.0910)=18159N/mm2 二、混凝土最大自約束應(yīng)力 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土澆注體內(nèi)的表面溫度Tb(C)25混凝土澆注體內(nèi)的最高溫度Tm(C) 25水泥3天的水化熱Q3(kJ/kg)220水泥7天的水化熱Q7(kJ/kg)250粉煤灰摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)k10.96礦渣粉摻量對(duì)水化熱調(diào)整系數(shù)k20.93每m3混凝土膠凝材料用量W(kg/m3)30混凝土比熱C

23、kJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系數(shù)m(d-1)0.4混凝土入模溫度T0(C)25混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1在齡期為時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生的約束應(yīng)力延續(xù)至t時(shí)的松弛系數(shù)Hi(t, )0.225 水泥水化熱總量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.481kJ/kg 膠凝材料水化熱總量： Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.96+0.93-1)278.481=247.848kJ/kg 混凝土的絕熱溫升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=30247.848(1-2.718-0.410)/(0.952450)=3.1C

24、 Tm=T0+ T(t)=25+3.1360.36=26.1C 在施工準(zhǔn)備階段，最大自約束應(yīng)力： zmax=E(t) TlmaxHi(t, )/2=1.010-518159(26.129-25)0.225/2=0.023MPa 三、控制溫度裂縫 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)0.3粉煤灰摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)11.03礦渣粉摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)21.09 1、混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.01(1-2.781-0.310)=1.91N/mm2 2、混凝土防裂性能判斷 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.0

25、31.091.91/1.15=1.865N/mm2混凝土外約束拉應(yīng)力計(jì)算書 一、混凝土外約束拉應(yīng)力 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009第1層保溫層厚度1(m)0.5第1層保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)1W/(mK)0.06第2層保溫層厚度2(m)0.7第2層保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)2W/(mK)0.09實(shí)測(cè)日期t1(d)3實(shí)測(cè)溫度T1(C)50松弛系數(shù)H1(t1)0.186實(shí)測(cè)日期t2(d)6實(shí)測(cè)溫度T2(C)45松弛系數(shù)H2(t2)0.215實(shí)測(cè)日期t3(d)9實(shí)測(cè)溫度T3(C)35松弛系數(shù)H3(t3)0.383固體在空氣中的放熱系數(shù)uW/(m2K)35.7混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0W/(mK)0.4

26、5混凝土澆筑體的長度L(mm)4混凝土澆筑體的實(shí)際厚度h(m)1外約束介質(zhì)水平變形剛度CX(10-2N/mm3)4水泥品種修正系數(shù)M11.1水泥細(xì)度修正系數(shù)M21.13水膠比修正系數(shù)M31.21膠漿量修正系數(shù)M41.45養(yǎng)護(hù)時(shí)間修正系數(shù)M51.11環(huán)境相對(duì)濕度修正系數(shù)M61.1水力半徑的倒數(shù)修正系數(shù)M70.76ESFS/ECFC修正系數(shù)M80.85減水劑修正系數(shù)M91.3粉煤灰摻量修正系數(shù)M100.86礦粉摻量修正系數(shù)M111.01粉煤灰摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)10.99礦渣粉摻量對(duì)彈性模量調(diào)整修正系數(shù)21.03系數(shù)0.09 1、各齡期混凝土彈性模量 Ei(3)=E0(1-e-t)=12E0

27、(1-e-t)=0.991.033104(1-2.718-0.093)=7241N/mm2 同理：Ei(6)=12768N/mm2，Ei(9)=16987N/mm2 2、各齡期混凝土澆筑體綜合降溫差的增量 y(3)=y0(1-e-0.01t)M1M2M3M11=3.2410-4(1-2.718-0.013)1.11.131.211.451.111.10.760.851.30.861.01=1.8610-5 3天的混凝土的收縮當(dāng)量溫度： Ty(3)=y(t)/=1.8610-5/1.010-5=1.86C 同理： y(6)=3.66510-5，Ty(6)=3.66C， y(9)=5.41710-

28、5，Ty(9)=5.42C T2i(6)=(T2-T1)+(Ty(6)-Ty(3)=(50-45)+(3.665-1.86)=6.805C 同理：T2i(9)=11.752C 3、各齡期外約束系數(shù) 保溫層總熱阻： RS=(i/i)+1/u=(0.5/0.06+0.7/0.09)+1/35.7=16.139(m2K)/W 保溫層總放熱系數(shù)： S=1/RS =1/16.139=0.062W/(m2K) 保溫層相當(dāng)于混凝土的虛擬厚度： h=0/S=0.45/0.062=7.263m Ri(6)=1-1/cosh(CX/HE(6)0.5L/2=1-1/cosh(410-2/(7.263+1)10312

29、768)0.54103/2=0.00076 同理：Ri(9)=0.00057 4、各齡期外約束拉應(yīng)力 x(6)=T2i(6)Ei(6)Hi(6)Ri(6)/(1-)=110-56.805127680.1860.00076/(1-0.15)=0.000144MPa 同理：x(9)=0.000288MPa 5、外約束拉應(yīng)力 x=x(6)+x(9)=0.000144+0.000288=0.000432MPa 二、控制溫度裂縫 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30混凝土抗拉強(qiáng)度系數(shù)0.3粉煤灰摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)11.03礦渣粉摻量對(duì)混凝土抗拉強(qiáng)度影響系數(shù)

30、21.09 1、混凝土抗拉強(qiáng)度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.01(1-2.781-0.310)=1.91N/mm2 2、混凝土防裂性能判斷 ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.031.091.91/1.15=1.865N/mm2大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書 一、混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0W/(mK)2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(mK)0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22傳熱系數(shù)修正值Kb1.6 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.510.1161.6/(2

31、.322)=0.0253m=3cm 二、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)及虛擬厚度 計(jì)算依據(jù)：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間t(d)10混凝土結(jié)構(gòu)長a(m)39混凝土結(jié)構(gòu)寬b(m)27混凝土結(jié)構(gòu)厚h(m)1.9Tmax-Tb(C)30傳熱系數(shù)修正值K1.3混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度T0(C)25大氣平均溫度Ta(C)25每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)325在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱Q(t)(kJ/kg)188 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間： X=24t=2410=240h 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)： M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2(391

32、.9)+2(271.9)+3927)/(39271.9)=0.652(1/m) 混凝土表面的熱阻系數(shù)： R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t)=2400.652301.3/(70025+0.28325188)=0.176kW 混凝土的表面蓄水深度： hw=Rw=0.1760.58=0.102m=10.2cm 調(diào)整后的蓄水深度： hw=hwTb/Ta= hw(T0-20)/Ta=11(25-20)/25=2.2cm 調(diào)整后的蓄水深度為3cm。9大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)91大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝

33、土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。92根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（覆蓋塑料布，編織袋，草席等）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）93混凝土開裂主要

34、原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。104大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能。95混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮

35、漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。2混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。96混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為

36、14天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。101測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法：a、測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置（見附圖：測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖）。b、測(cè)溫儀器(JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀)：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹脂密封，電子測(cè)溫儀一臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線。c、溫度記錄方法：測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)混凝土開始降溫后，每隔2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測(cè)