[北京]地下式污水處理廠鋼圍堰工程施工PPT匯報資料

1、鋼圍堰施工匯報資料第一章 工程概況第二章 方案比對第四章 組織施工第五章 技術總結第三章 模型分析第一章 工程概況第1節(jié) 工程概況XX市XX污水處理廠升級改造工程位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村XX污水處理廠廠址內(nèi)。本工程為地下式污水處理廠，建設用地133畝，主要水處理構筑物包括：三級AO反應池、二沉池、高密度沉淀池、膜濾池。污水廠建成后日處理污水量18萬m，日輸送再生水8萬m，出水水質應達到xx市地方標準城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（DB11/890-2012）的B標準，大氣污染物排放執(zhí)行國家城市污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）中大氣污染物排放一級標準，污泥含水率80%。第2節(jié) 施

2、工期水質保證工程概況本工程為升級改造工程，新建水處理構筑物達到運營條件前原廠區(qū)污水處理能力不能降低,廠區(qū)出水水質必須達標。為了保證出水水質需要配套實施施工期水質保證工程。需要在不影響廠區(qū)整體工藝運行的前提下，對原DN1200排放管進行改造施工，即在混凝土堤壩上開口重新施工污水排放管，后期與水質保障構筑物、廠區(qū)總出水管進行接駁。廠區(qū)出水管道出水量為1.2m3/s,出水管管徑1200，管底埋深-2.7m，水位下1.5m。在施工期間，污水處理廠正常運行。污水排放管改造工程為施工期水質保證工程中的施工難度最大環(huán)節(jié)。水質保障構筑物及新出水管位置擬建再生水廠位置現(xiàn)有水處理區(qū)第二章 方案比對第1節(jié) 方案比對

3、方案一：采用虹吸設備及大口徑虹吸管，越過堤壩進行排水，避免對堤壩開挖破壞，減少帶水作業(yè)和水下作業(yè)。方案二：采用在堤壩內(nèi)側增加鋼混檢查井的方式，后期對堤壩局部破除，避免管溝開挖帶水作業(yè)。增加鋼混檢查井施工虹吸裝置施工示意第2節(jié) 確定方案圖2.2-1出水口鋼圍堰施工工藝示意圖第三章 模型分析第1節(jié) 管道進入曝氣池施工概況管道采用螺旋縫焊接鋼管，規(guī)格為DN120010mm，連接方式采用電弧焊焊接，敷設方式為埋地敷設，采用重力排水方式。由于現(xiàn)狀污水處理池水面隨總進水流量變化，高程在19.46至19.50m之間浮動，出水管進水端的管頂設計標高為18.50m，距現(xiàn)狀水面約1m深。由于整個污水處理廠接納通州

4、區(qū)20%的生活污水，且24小時不間斷運行，因此在施工過程中，曝氣池內(nèi)水位不能降低至管道底以下。這使施工必須在水下進行。整體施工方式采用堤壩破除大開挖施工，機械吊裝。施工現(xiàn)場防浪墻旁邊有一根貫穿南北方向的廠區(qū)電纜，故管道就位不能采用垂直就位方式只能采用平移就位方式?？紤]到水下焊接成本較高，技術不太成熟，因此管道的焊接、預制件制作均在破除堤壩之前預制完成。由于廠內(nèi)管線的原始資料不全，在施工前，為了解廠區(qū)地下管線排布情況，造成管線碰撞，需人工在管溝沿線進行探溝開挖，明確現(xiàn)有管線的走向與分布。通過初步探溝開挖后，發(fā)現(xiàn)的管線布置情況介紹如下：堤壩出水管沿線現(xiàn)有管線如下：1根DN800碳鋼風管，5根電纜線

5、，1根DN100空調冷凝水管。具體縱向標高及排布間距詳見出水口出管線位置圖；出水口位置現(xiàn)狀堤壩出水口處現(xiàn)有管線實景圖堤壩出水管處現(xiàn)有管線縱向剖面圖第2節(jié) 鋼圍堰模型設計根據(jù)圖2.2-1出水口鋼圍堰施工工藝示意圖畫出鋼圍堰預制大樣圖，如下圖所示圖1 圍堰預制件大樣圖圖2 鋼圍堰俯視圖第3節(jié) 鋼圍堰加固方案鋼圍堰施工是出水管改造工程中最重要的一個環(huán)節(jié)，為了保證鋼圍堰具有強度圖6.2-3三角形面加固圖圖1 鋼圍堰矩形面加固圖1 鋼圍堰三角形面加固第4節(jié) 材料選型鋼板止水結構材料Q235，梁截面槽鋼C16a，鋼板厚8mm，材料采用Q235。具體尺寸如下圖所示：圖1 結構尺寸圖2 整體立面圖第5節(jié) 龍骨

6、架應力分析利用Midas gen軟件建立模型并進行計算：應力強度驗算，最大組合應力180.5MPa，其余構件大部分小于50Mpa，均小于215MPa，滿足強度要求。穩(wěn)定性驗算，結構最大穩(wěn)定應力比0.871，滿足結構穩(wěn)定性要求。圖 1 應力分布圖2 穩(wěn)定性驗算第6節(jié) 鋼圍堰位移模擬分析結構最大Y方向位移4.5mm，最大X方向位移5.3mm，均相對較小，滿足臨時施工要求。通過Midas gen軟件對鋼板止水構件進行計算，構件的強度、穩(wěn)定性和最大撓度均滿足設計要求。圖1 X方向位移分布圖2 Y方向位移分布第7節(jié) 鋼圍堰完成圖鋼圍堰施工完成圖第四章 組織施工第1節(jié) 鋼圍堰施工流程鋼圍堰管道施工工藝流程

7、圖第2節(jié) 預制加工采用槽鋼C16a作為鋼圍堰龍骨架，8mm厚鋼板作為外層止水結構，按照鋼圍堰制作圖紙預制加工鋼圍堰本階段需制作3個預制件，分別是兩個三角形鋼板、一塊矩形鋼板。具體尺寸詳見圍堰預制件大樣圖。在制作預制件時，管理人員需隨做隨測，確保每一個預制件的尺寸均按照圖紙所示的要求進行。保證預制件制作后有一定的坑水壓沖擊強度，且結構穩(wěn)定，滿足要求。鋼圍堰預制加工第3節(jié) 鋼構件吊裝焊接好鋼構件后，利用預留的吊裝孔，采用50噸汽車吊進行機械吊裝，在預制件就位之后，利用纜繩穿過吊裝孔，綁在岸上打入地面的鋼管中。起到固定預制件，使之不會沿著堤壩下滑。圍堰內(nèi)存水去除第4節(jié) 鋼圍堰防水施工預制件就位后，沿

8、著預制件邊緣向下投放砂袋。砂袋采用PP聚丙烯編織成的蛇皮袋，每袋重量為25Kg，大小為450mm750mm。內(nèi)部用砂子填充。封口采用細尼龍繩封口，確保封口處不會漏砂。投放時應注意，在最初投放砂袋時，應沿著預制件邊緣緩慢下滑，由于堤壩坡度較小，比較平緩，砂袋經(jīng)過小幅度的下滑后會停留在堤壩上。然后繼續(xù)向下投放砂袋，直至砂袋堆放起來，高于水面。圍堰內(nèi)存水去除第5節(jié) 圍堰內(nèi)存水去除圍堰內(nèi)存水去除在砂袋投放完畢后，利用潛水泵將圍堰內(nèi)的水抽干。在潛水泵上系一條尼龍繩，沿著原有堤壩滑入水下至圍堰底部。水帶的末端放在圍堰外側的曝氣池內(nèi)，啟動潛水泵進行抽水，直至圍堰內(nèi)沒有水。此時由于砂袋剛剛投入曝氣池中，還沒有

9、完全吸水至飽和，池內(nèi)的水會沿著圍堰底部的縫隙滲入進圍堰內(nèi)。此時派專人負責啟閉水泵抽水。第6節(jié) 堤壩開挖開挖堤壩前，利用沖擊鉆先在堤壩上間隔100mm開多個孔洞，在進行破除，這樣可以很好的減少混凝土塊的迸飛，防止堤壩護坡不均勻開裂，非施工區(qū)域內(nèi)的護坡失去防水性，造成二次施工。堤壩破除時，應從圍堰向管溝內(nèi)處進行破除。這樣破碎的混凝土塊會進入管溝，可以最終可以打撈上來，減少二次污染的發(fā)生。堤壩破除寬度為2m，深度為3.22m。達到寬度和深度后，打撈混凝土塊，進行下一步施工。堤壩開挖第7節(jié) 管道就位堤壩破除完畢后，利用吊車將管道放于管溝內(nèi)的指定位置，管道就位后安裝管道后方的閥門。閥門井在閥門安裝完畢后

10、砌筑。由于廠區(qū)原有成產(chǎn)電纜穿越此處施工位置，故管道吊裝采用水平穿入施工洞內(nèi)。管道就位廠區(qū)原有生產(chǎn)電纜第8節(jié) 堤壩恢復閥門井完成后，開始恢復堤壩?；謴偷虊伟凑赵械牡虊畏謱踊謴?，從內(nèi)向外分別為均質土、200mm的粘土護層、100mm的碎石層。最外側原有的塊石護坡改用300mm厚的C30抗?jié)B微膨脹混凝土護坡，混凝土護坡不僅整齊美觀，且防水性能要優(yōu)于原有的塊石護坡。堤壩恢復第9節(jié) 出水管道接駁與廠區(qū)原有管道接駁施工主要施工難點是（1）廠區(qū)原有管道為三河電廠供水管道；（2）必須在斷水后24小時之內(nèi)完成此處施工；（3）施工區(qū)域狹窄，無法通過增加施工人員保證施工?；谝陨蠋c，此處施工時采用先接駁管道，后切斷廠區(qū)原有管道、焊接盲板。由于此處施工工序調整，我方在斷水后16小時完成管道接駁施工。與廠區(qū)原有管道接駁第五章 技術總結不停水施工技術施工要點鋼圍堰施工重點（1）采用鋼圍堰施工方案需嚴格計算鋼圍堰的穩(wěn)定性，我們采用了有限元分析軟件Madis gen對鋼圍堰進行水下受力分析，提高圍堰的安全性。（2）鋼圍堰施工方案確立后邀請中交二航局的專家對方案進行論證，在得到專