梁板蒸汽養(yǎng)生施工方案

1、蒸汽養(yǎng)生施工方案1.工程概況本合同段有橋梁2座上部采用40m的T梁，數(shù)量共計408片，本合同段各 橋T梁數(shù)量分布情況、T梁重量統(tǒng)計表及各規(guī)格T梁參數(shù)統(tǒng)計匯總見下表。T梁數(shù)量分布情況匯總表項目40m (片)C50碎 (m3)鋼絞線 (t)鋼筋(t)R235HRB335沈丹鐵路跨線橋21610863445. 0858. 32975沈大鐵路跨線橋1929668397. 4651.84866.6合計40820531842.54110. 161841.6T梁參數(shù)統(tǒng)計匯總表項目梁高(cm)馬蹄底 寬(cm)馬蹄端 部寬 (cm)梁肋寬 度(cm)梁肋端 部寬 (cm)中梁翼 板寬 (cm)邊梁翼板 寬(c

2、m)40m預制T 梁2307474207490110T梁重量統(tǒng)計表項目位置位置40米 跨預制T梁 碎(m3)預制T梁鋼筋(t)T梁鋼絞線(t)40米跨40米跨邊跨邊梁50. 798. 4852. 3中梁50. 638. 5902. 03中跨邊梁50. 028. 4952. 16中梁49.78. 571.89項目部設置1處預制場進行T梁預制施工。計劃預制場設在K100-300右側(cè), 梁場南低北高，西低東高，采用0.2%坡度。龍門軌道基礎、臺座位置標高按照 水平控制。預制規(guī)劃長度約為264m,寬度為103m,分鋼筋加工區(qū)、T梁預制區(qū)、存梁 區(qū)和出梁區(qū)4部分，長度分別為：30m、88m. 136m和

3、10m。本預制區(qū)主要預制 40mT梁，設置32個底座。設40m通用存梁臺座34排，方向與軌道平行，按照 存梁兩層考慮，可存梁136片一；配置凈空10m的150T龍門2臺，用于提梁;凈空6m的20T小龍門4臺，用 于安裝模板鋼筋，澆筑混凝土。配置4套40米T梁模板，計劃正常施工每月完 成90片梁，9個月完成全部408片T梁的預制施工。預制區(qū)每4個臺座設置一道5米便道，以方便混凝土的運輸與澆筑。2、編制目的為確保2011年11月底完成制梁任務及冬季施工工程質(zhì)量和人員設備的安 全，針對本工程的特點制定T梁預制蒸汽養(yǎng)生具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則， 指導工人施工。定期進行檢查監(jiān)督，對存在問題的、有安全

4、隱患的要及時整改消 除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進度。3、蒸養(yǎng)方案實施分析現(xiàn)有的施工場地、模板和設備配備情況如下：根據(jù)上表情況分析，40 (35) mT梁每月生產(chǎn)90片是最理想化的，要9個月 時間，按模板和臺座的配備每月可生產(chǎn)90片梁，這樣的情況臺座和模板的閑置 率高，根據(jù)架梁的先后順序，對30nl梁的臺座及模板要求高，按每月生產(chǎn)90片 對存梁區(qū)要求高，在20n年H月底是不可能完成制梁任務的，所以必須增加投 入，加大資源配套。梁廠縱向距離太長龍門吊的利用率低，梁廠集中生產(chǎn)集中存 放及時架設就非常重要了。要想提高梁廠的臺座、模板等資源利用率上蒸汽養(yǎng)護 設備就顯得尤為重要了。根據(jù)蒸汽養(yǎng)生以

5、前的施工經(jīng)驗48小時后就可以達到張 拉條件。這樣蒸汽養(yǎng)生后的每個分座的施工時間為：梁鋼筋骨架綁扎半天、模板 拼裝半天、面板鋼筋半天、碎澆筑半天、等強2天、張拉壓漿2天，合計6天/ 片，每個臺座每月可生產(chǎn)5片梁。4、施工準備1、技術準備在蒸汽養(yǎng)生前要準備施工方案。施工生產(chǎn)任務安排及施工部署; 施工方法及組織；熱源設備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；蒸汽養(yǎng)生施工人 員技術培訓、勞動力計劃；工程質(zhì)量管理控制要點；碎強度上升的過程控制、濕 度、溫度控制、保溫材料的覆蓋管理、安全生產(chǎn)及消防要點等。2、物資準備材料部門應按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料，施匚期間 所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應在開

6、工前準備就緒。其主要物資材料如 下：lOOOkg/h蒸汽鍋爐/臺，500kg/h蒸汽鍋爐/臺，3000m2棚布（滿足10片 T 梁施工需要），6 32mm鋼管/m小32mm軟塑料管/m,可以控制蒸汽流量三通及閥 門/套。5、施工工藝5.1工藝流程（1）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混 凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度, 并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確?；炷寥肽囟确弦?guī)范要求的 5c以上。（2）如外界氣溫低于5,澆注混凝土前先用大蓬布把整個預制梁模板覆 蓋，適當?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝古癫純?nèi)溫度在5以上。（3）混凝土澆筑后

7、，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混 凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。 要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構強度后方可 加熱養(yǎng)護。一般靜放時間4-6h,靜放環(huán)境溫度不宜低于10 co（4）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝 的管道通入預制梁內(nèi)。通氣管道沿梁頂面、兩側(cè)布設。（）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8C/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0. 07MPa）飽和（濕度 90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應保持構件均勻受熱。并安排專人 觀測

8、棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度、濕度計，升溫過程中觀測每小時 進行一次，并作好記錄。（6）當升溫至20左右時應暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范 圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4小時觀測一次，并作好記錄。（7）在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小 時左右）可拆模。拆模前應停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫 差不大于15,降溫速度不大于5/h,邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋蒸汽養(yǎng)生。 在棚內(nèi)溫度保持50c左右的環(huán)境下養(yǎng)生48小時，具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝 土試塊強度來作為停止蒸汽養(yǎng)生和預應力張拉的依據(jù)。（8）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于2天

9、，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8/h,降溫速度不大于5C。（9）在混凝土達到設計強度90%后就可進行預應力張拉和壓漿。張拉時油壓表 工作環(huán)境溫度不低于10o（10）壓漿前用蒸氣對孔道進行預熱，使孔道內(nèi)溫度在5c以上，拌漿用水為40 -60c的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道 保溫。. 2蒸汽養(yǎng)生（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由特檢部門檢查驗收后方可投入使用。 鍋爐安放在合理位置，用32mm鋼管做主管道沿預制廠鋪設，同時分支到每排 臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每片梁通入三條軟式膠皮管（61

10、5mm）供氣，即梁頂面一條，腹板外側(cè)各一條，供氣時先將軟質(zhì)膠皮管與供 氣主管預留的汽咀相連，然后在軟質(zhì)膠皮管上延梁體范圍從供氣端分別按9nl 、 12m 、18m、24m、30m、33m布置出氣孔，孔眼直徑中4mm,以保證梁體蒸汽養(yǎng) 生溫度的均勻性。（2）養(yǎng)護過程：在梁體的頂面放置加工好的鋼筋骨架，覆蓋蓬布，以形成每片 梁的蒸汽養(yǎng)生室（約300 m3空間）。在蓬布內(nèi)鋪設好管道，并與三通連接好， 打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w 進行蒸養(yǎng)。（3）碎澆筑完成后在612h,采用50c蒸汽養(yǎng)生恒溫，在供氣壓力控制1. 0l. 2Mpao（4）根據(jù)以前文獻資料表明當

11、碎養(yǎng)護相對濕度小于80%時，水泥的水化作用基 本停止。因此，蒸汽養(yǎng)生過程中和蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后盡可能保持較大的相對濕度， 即90%以上。蒸汽養(yǎng)生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養(yǎng)生結(jié)束后的濕 度保證，否則影響稅后期強度的發(fā)展，因此，經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的梁體需保濕自然養(yǎng) 生一段時間。6質(zhì)量保證措施（1）成立蒸汽養(yǎng)生施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，質(zhì)工程師帶領質(zhì) 檢組負責實施。（2）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范 要求。（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測養(yǎng)生棚內(nèi)的溫度濕度, 并且做好記錄。（4）執(zhí)行逐級匯報制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時向項目經(jīng)理、 總工或主管領導匯報。（0）成立溫度濕度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度濕度變化，對混凝土 溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。（6）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。（7）完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（8）機修部門保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。7安全與文明施工（1）成立安全領導小組，由項目經(jīng)理為組長，定期進行壓力容器及管道等安全 巡視。（2）施工現(xiàn)場施工用煤、蒸汽養(yǎng)生軟管道等材料碼放