模具設(shè)計(jì)及計(jì)算

1、重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算模具設(shè)計(jì)的基本原則模具設(shè)計(jì)的基本作用模具作為生產(chǎn)用精密、高效的工藝裝備，本身也是一種精密的機(jī)械產(chǎn)品。該 機(jī)械產(chǎn)品能否滿足對(duì)其使用性能和成形精度的要求、必須解決好模具設(shè)計(jì)與制造、 精度與壽命等各方面與模具相關(guān)的問題。同時(shí)模具作為中心議題，可以細(xì)分成模具設(shè)計(jì)、制造、材料、成本、精度、 壽命、安裝、使用，以及標(biāo)準(zhǔn)化等各方面問題。模具設(shè)計(jì)是模具制造的基礎(chǔ)，合理正確的設(shè)計(jì)是正確制造模具的保證；模具制造技術(shù)的發(fā)展對(duì)提高模具質(zhì)量、精度以及縮短制造模具的周期具有 重要意義；模具的質(zhì)量、使用壽命、

2、制造精度及合格率在很大程度上取決于制造模具 的材料及熱處理工藝；模具成本直接關(guān)系到制件的成本以及模具生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；模具工作零件的精度決定制件的精度；模具的壽命又與模具材料及熱處理、模具結(jié)構(gòu)以及所加工制作材料等諸多 因素有關(guān)；模具的安裝與使用直接關(guān)系到模具的使用性能及安全；而模具的標(biāo)準(zhǔn)化是模具設(shè)計(jì)與制造的基礎(chǔ)，對(duì)大規(guī)模、專業(yè)化生產(chǎn)模具具有 重要的作用，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的高低是模具工業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性及材料。選擇成形的工藝方案和制定工藝卡片。確定坯料的尺寸、重量及備料方法等。計(jì)算并確定的各項(xiàng)工藝參數(shù)，如壓力機(jī)等。進(jìn)行各模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)

3、計(jì)與校對(duì)。模具的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按工序的性質(zhì)分類，可分為沖裁模、彎曲模、拉 深模和成形模等；按工序的組合程度分類，可分為單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等。 各種沖模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向 零件、聯(lián)接與固定零件等組成。本制件經(jīng)工藝分析由剪板一落料與拉深成形復(fù)合（只成形淺球形部分）一沖孔 與切邊復(fù)合一外緣翻邊與內(nèi)緣翻邊復(fù)合（同時(shí)成形75mm勺開口和20mm勺底孔） 四道工序組成，采用復(fù)合模生產(chǎn)。模具零部件設(shè)計(jì)原則凸凹模復(fù)合模中，至少有一個(gè)凸凹模。凸凹模的內(nèi)外緣均為刃口，內(nèi)外緣之間的壁厚 決定于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小

4、壁厚受沖 模結(jié)構(gòu)影響。對(duì)于正裝復(fù)合膜，最小壁厚可小些；對(duì)于倒裝復(fù)合模，因內(nèi)孔積存 廢料最小壁厚要大些。定位零件定位零件的作用是使毛坯（條料或塊料）送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置，控制送料的 進(jìn)距，保證沖出合格的制件，不至沖缺而造成浪費(fèi)。選擇定位方式及定位零件時(shí) 應(yīng)根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求等來確定。定位件主要是定位板或定位銷，一般用于對(duì)單個(gè)毛坯的定位。導(dǎo)料件主要是導(dǎo)料板和測(cè)壓板，它對(duì)條料或帶料送料時(shí)起導(dǎo)正作用。擋料件其作用是給予條料或帶料送料時(shí)以確定進(jìn)距。主要有固定擋料銷、活動(dòng)擋料 銷、自動(dòng)擋料銷、始用擋料銷和定距側(cè)刀等。卸料與推件裝置卸料裝置卸料裝置分固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料

5、切刀等幾種。卸料板用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的沖裁件或廢料。固定卸料裝置適 用于沖制材料厚度大于和等于0.8mm勺帶料或條料。彈壓卸料裝置主要用于沖制薄 件和要求平整的沖件。頂件裝置頂件裝置一般是彈性的。具基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂 器，彈頂器可以做成通用的，具彈性元件是橡膠或彈簧，這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易 調(diào)節(jié)，工件可靠，沖件平直度較高。落料成形復(fù)合模具設(shè)計(jì)已知：工件材料：紫銅材料厚度：0.3mm查手冊(cè)，得到紫銅的抗拉強(qiáng)度 0b =200Mpa抗剪強(qiáng)度=160Mpa,屈服強(qiáng)度c-s=7Mpa伸長(zhǎng)率- =30%材料本身較軟。拉深系數(shù)和拉深次數(shù)的確定查手冊(cè)，得紫銅的首次拉深系數(shù)

6、m=0.50.55,以后各次拉深系數(shù) m=0.720.80。由于球形件的拉深系數(shù)對(duì)任何直接均為定值m=0.71,屬于本制件材料的拉深系數(shù)范圍。由公式di=mD=0.71 x 93=66.03mm故可以一次拉深成形。該制件的拉深次數(shù)為1次。是否采用壓邊圈由公式t/D X 100=0.3/93 X 100=0.32,查手冊(cè)，需采用壓邊圈。力的計(jì)算拉深力P=K Lt二b式中：K一系數(shù)，取0.50.8;取K=0.6;L拉深件橫截面周長(zhǎng)， mm （使用ug算出L=263.3 X 2=526.6mnmt 材料厚度，mm蹉一抗拉強(qiáng)度。P=0.6X 526.6 X0.3 X200=18957.6NIO壓邊力

7、Q=F q/1000查手冊(cè)，得 q=1.2 1.8Mpa,取 q=1.8Mpa式中：Fn壓邊面積 mmi, FN=72.22mrm;q一單位壓邊力。Q=72.22 X 1.8/10000=0.013KN=13 N拉深總工藝力P總=P+QP總=18957.6+13=18970.6N。沖裁力R =Lt式中L一沖裁的周長(zhǎng)P 0=3.14 義 93X0.3 義 160=14016.96N卸料力Pi=KiPo式中K一推出系數(shù)，查手冊(cè)，得K的取值范圍為0.020.06,取K=0.05。P 1=0.05 義 14016.96=700.85N推件力B=nk2P0式中n一同時(shí)卡在凹模中的工件（或廢料）數(shù)目， n

8、=h/t,h為凹模腔口 高度，mm t為材料厚度，mm在這里取n=1；K2一推出系數(shù)，查手冊(cè)，得k2的取值范圍為0.03-0.09，取k2=0.05;P 2=1X0.05 義 14016.96=700.8NO頂件力R=K3R式中頂出系數(shù)，查手冊(cè)，得k3的取值范圍為0.03-0.09，取k3=0.05;P 3=0.05 X 14016.96=700.8N。壓力機(jī)的選擇由于該制件在成形過程中主要是拉深變形，故在選擇壓力機(jī)時(shí)主要以拉深力 的大小來確定。而拉深總工藝力是選擇拉深設(shè)備的主要依據(jù)，但不能簡(jiǎn)單地按拉 深所需的總工藝去選擇拉深設(shè)備，而應(yīng)結(jié)合拉深設(shè)備的特點(diǎn)合理地選用，拉深工 藝特別是落料一拉深復(fù)

9、合工藝時(shí)的工作行程較大。一般情況下，拉深總工藝力與拉深設(shè)備標(biāo)稱壓力的關(guān)系可按下式進(jìn)行概略計(jì)總0 (0.70.8) P壓得：P壓 封2710723713N-1v=53.3 61m.min。r 250KN的開式壓力機(jī)（JB21-25）。其技術(shù)參查手冊(cè)，得該制件的拉深速度為：、 根據(jù)以上計(jì)算，可選公稱壓力為數(shù)為：公稱壓力：滑塊行程：行程次數(shù)：最大封閉高度：封閉高度調(diào)節(jié)量：立柱間距離：工作臺(tái)尺寸（前后X左右）：模柄孔尺寸（直徑X深度）：250KN80mm100250mm50mm340mm次/min700 X 440mm40X 65mm模具壓力中心的確定由于本件是對(duì)稱件，所以模具壓力中心在制件的幾何中心

10、。如圖 3.1所示。壓力中心圖3.1壓力中心示意圖模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析落料成形復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在選定制件工藝方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行，為了保證達(dá) 到工件的要求，在進(jìn)行落料成形復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：坯料放置在模具上應(yīng)保證可靠的定位；設(shè)計(jì)落料拉深復(fù)合膜時(shí)，由于落料凹模的磨損比拉深凸模的磨損快，所以 落料凹模上應(yīng)預(yù)先加大磨損余量，普通落料凹模應(yīng)高出拉深凸模約2-6mm為了減少回彈，在沖程結(jié)束時(shí)應(yīng)使工件在模具中得到校正；壓邊圈與毛坯接觸的一面要平整，不應(yīng)有孔或槽，否則拉深時(shí)毛坯起皺會(huì) 陷到孔或槽里，引起拉裂；毛坯放入到模具上和拉深成形后從模具中取出工件要方便。經(jīng)分析、驗(yàn)證最終所得落料成形復(fù)合

11、模結(jié)構(gòu)圖如圖 3.2所示。重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 1一下模座 2-導(dǎo)柱 3、18-固定板 4、12、15、22、27-內(nèi)六角螺釘 5、11、21、25-圓柱銷6-落料凹模7- 固定擋料銷8-卸料板9- 導(dǎo)套10-上模座13-模柄14-打桿16-卸料螺釘17、34-墊板19、30-橡膠20-凸凹模23- 襯板24- 壓邊圈26- 成形凸模28- 頂桿29- 板31-雙頭螺桿 32-螺母 33-推件板圖3.2落料成形復(fù)合模本落料成形復(fù)合模成形的工件表面平整，為了防止銷孔離凹模刃壁較近，削 弱凹模強(qiáng)度，模具采用自制的固定擋料

12、銷來對(duì)坯料進(jìn)行定位；整套模具均采用銷 釘定位，內(nèi)六角沉頭螺釘連接，因制件本身材料較軟，所以用彈性卸料裝制卸出 廢料。將坯料放置在下模上，合模時(shí)，隨著壓力機(jī)滑塊的下行，成形凸模 26與凸凹 模20、推件板33之間的板料被壓緊?；瑝K繼續(xù)下行相繼完成落料、拉深成形工序。 當(dāng)下行至下止點(diǎn)時(shí)，即完成成形工序。開模是，壓力機(jī)滑塊上形，下模利用橡膠 30的彈力推動(dòng)推桿，同時(shí)推動(dòng)壓邊圈 24來推出工件；而上模利用頂件塊 33的自 重來頂出工件，從而很好的完成了制件的上下脫模。本復(fù)合模的頂件裝置除了起把工件從凸凹模中頂出的作用，還起著成形制件 底部和壓緊的作用。推件裝置采用彈性推件裝置，起彈性元件為橡膠，推件塊

13、借 用壓邊圈，這種結(jié)構(gòu)的推件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，制件的平直度較高。該模具 成形的工件質(zhì)量較高，模具壽命長(zhǎng)，使用安裝方便，適用于大批量生產(chǎn)。凸凹模工作部分的尺寸計(jì)算拉深模單邊間隙查手冊(cè)，得該制件拉深模的單邊間隙 Z= (1.3-1.4) t=0.39 0.42mm 取 Z=0.4mm拉深凸模工作部分的尺寸dp 0 dp=(d 04 )_、。拉深凹模工作部分的尺寸Dd d Dd =(d 0.42z)0式中一拉深件尺寸公差，mm Z 一拉深時(shí)凸、凹模單面間隙，mm 查手冊(cè)，得 凸模制造公差6 P =0.03mm凹模制造公差6d =0.015mm 00.015d p = 70。03 mmDd = 7

14、0,80mm拉深凸模圓角半徑 r p=(3 5)t=0.9 1.5mm 取rp=1.5mm拉深凹模圓角半徑rd= (510) t=1.5 3mm取rd=1.8mm落料模單邊間隙Z查手冊(cè)，得該制件落料模的單邊間隙 Z=0.01mm；落料凸模刃口部分的尺寸Dpddp =(D - x )0落料凹模刃口部分的尺寸Dd0Dd=(D-X：-2Zmin)_p式中D一落料的尺寸，mm一工件公差，mm 取 i =0.014 (IT8)Zmin一雙面間隙，mmlX磨損系數(shù)，取x=0.75;如一凸模制造公差，6p = A/4=0.0035;一凹模制造公差，dd=A/4=0.0035;0.00350.0035得：Dp

15、 = (930.75黑 0.014)0=92.990mm00Dd =(93一0.75父 0.014-2父 2M 0.01)90035=92.95.0。35mm成形凸模、凸凹模、落料凹模的二維圖如圖3.3 (a)、(b)、(c)所示。H00.01 B(a) 成形凸模工件在拉深時(shí)，由于空氣壓力的作用或潤(rùn)滑油的黏性等因素，使工件很容易 粘附在凸模上，故在設(shè)計(jì)凸模時(shí)，應(yīng)有通氣孔，查手冊(cè)，取凸模上通氣孔的直徑 為 d = 8mm(b) 凸凹模(c)落料凹模圖3.3由于在沖裁時(shí)，凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用，由于凹模結(jié)構(gòu)形式及 固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，只能按經(jīng)驗(yàn)公式來確定其輪廓尺寸。凹模厚度

16、 H =kb ( 15mm)凹模壁厚 C= (1.52) H ( 3040mm)式中b凹模刃口的最大尺寸，mmK 一系數(shù)，考慮板材厚度的影響；查手冊(cè)，得 k=0.2 o重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 得：H=0.2X93=18.6mm取 H=20mmC = （ 1.52） X 20 = 30 40mm 結(jié)合模具白選擇，取 C=33.5mm 由于凸模、凹模外形復(fù)雜，故將其按照制件的數(shù)字模型用數(shù)控銃床進(jìn)行數(shù)字加工。同時(shí)為了保證零件的表面美觀，在零件加工時(shí)要求其精度為IT8,表面粗糙度 0.8。模架的選擇根據(jù)制件以及模具外形尺寸，結(jié)

17、合壓力機(jī)工作臺(tái)板的尺寸選用中間導(dǎo)柱圓形 模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸。模架具體參數(shù)如下：名稱尺寸材料代號(hào)上模座160mm 父45mmHT200GB/T2855.11下模座160mm 父 55mmHT200GB/T2855.12導(dǎo)柱28mm 200mmHT200GB/T2861.1導(dǎo)套28mm 110mm 43mmHT200GB/T2861.6橡膠的選用橡膠的自由高度H100 L對(duì)于普通橡膠，可取；2=10%-35%硬度越高，；1=10%-15% ；2 45% 對(duì)于聚氨酯橡膠，；1=5%-10% 軸和多都應(yīng)減小。本模具采用聚氨酯橡膠，?。划a(chǎn)5% ；2=35% L=18mmt考慮修模最后的卸料

18、或 壓邊的工作行程）得：一 100 18H =60mm35 -5故該落料成形復(fù)合模中橡膠參數(shù)為：60mrK 16.5mnmt,故凸模強(qiáng)度按下式核算：八 kt1 -0.5 d式中t 一沖件材料厚度（mm；d一凸?；驔_孔直徑（mrm;T 一沖件材料抗剪強(qiáng)度（MPa）;k一凸模刃口接觸應(yīng)力（MPa）；仃一凸模刃口 平均壓應(yīng)力（MPa）;仃一凸模材料許用壓應(yīng)力，對(duì)于有特殊導(dǎo)向的凸模，可取20003000MPa。323.89MPa TOC o 1-5 h z 22 160 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document -k = T =0-3 HYPERLINK l

19、 bookmark122 o Current Document 1 -0.5- 1-0.5 9 d13凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向 方式有美。沖孔凸模的，最大允許長(zhǎng)度lmax按以下計(jì)算：lmax270d2/ Fl max 一凸模最大允許長(zhǎng)度（mg；F一沖模力，N;d一凸模最小截面的直徑，mmlmax270X 132/ . 2995.5 =833.7mm故該凸模強(qiáng)度校核及長(zhǎng)度滿足要求。沖孔凹模采用標(biāo)準(zhǔn)件，凹模的孔型，選用垂直于沖孔凸模平面的刃壁。只是該 所選用的凹模的工作表面需與制件的內(nèi)表面配做。3.5.6切邊凸模與凹模的設(shè)計(jì)切邊凸模的設(shè)計(jì)切邊凸模的刃口與刃

20、口之間的距離，其最小值和沖件材料的強(qiáng)度與厚度有關(guān), 一般可參照復(fù)合模中關(guān)于最小壁厚的數(shù)據(jù)。切邊凸模的二維圖如圖3.7所示：T5哨孔3XF1E切邊凸模4 MHl2探圖3.7沖孔切邊凸凹模切邊凹模的設(shè)計(jì)切邊凹模外形尺寸，一般按經(jīng)驗(yàn)方法確定，一種是查表確定凹模外形尺寸， 一種是一經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定凹模外形尺寸。而本模具設(shè)計(jì)按經(jīng)驗(yàn)方法確定，根據(jù) 切邊凸模的外形尺寸，可得出切邊凹模的外形尺寸，如圖 3.8所示。圖3.8 切邊凹模本復(fù)合模的沖孔凹模與切邊凸模配合，從結(jié)構(gòu)上說與凸凹模一樣3.5.7模架的選擇根據(jù)制件以及模具外形尺寸，結(jié)合壓力機(jī)工作臺(tái)板的尺寸選用中間導(dǎo)柱圓形 模架，在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸。模

21、架具體參數(shù)如下：名稱尺寸材料代號(hào)上模座160mm 父40mmHT200GB/T2855.11下模座160mm 黑 45mmHT200GB/T2855.12導(dǎo)柱28mm 170mmHT200GB/T2861.1導(dǎo)套28mm 100mm 38mmHT200GB/T2861.63.5.8彈簧的選用彈簧的頂壓力Py=Pz/N式中Py一彈簧的頂壓力，N；Pz一彈簧承擔(dān)的工藝力，如卸料力，或推件力等，N;N 一彈簧的個(gè)數(shù)，一般取 26個(gè)。取N= 4。1 ）彈簧21承擔(dān)的是推件力，但同時(shí)也有卸料的作用，取 Pz=998.5N;得：Py=998.5/4 =249.6N。2）彈簧23承擔(dān)卸料力，取 Pz = 9

22、98.5N;得：Py=998.5/4 =249.6N。選彈簧，確定彈簧最大工作極限負(fù)荷 P2因?yàn)閺椈?1和23所承受的頂壓力一樣，故可選擇同一型號(hào)的彈簧。選：弓M簧2.5X16X 45 GB208980,且根據(jù)模具安裝的位置，擬選用8個(gè)2.5 X 16X45的彈簧計(jì)算彈簧總壓縮量HcHc=Hy+Hg+Hx式中Hy 彈簧預(yù)壓縮量，Hy=隆Py/P 2P 2彈簧最大工作極限負(fù)荷，N;Hg彈簧的工作行程，沖裁中 Hg= t+1（t為料厚，mm）Hx凸?？傂弈チ浚话闳?410mm取Hx= 5mm得：Hc= 11.4 X249.6/700+0.4+5=9.5mmHy= 11.4mm故選用的彈簧合適。3

23、.5.9模具的三維造型圖該模具三維造型圖如圖3.9所示。圖3.93.6內(nèi)緣外緣翻邊復(fù)合模翻邊力圓孔的翻邊力FiF i=1.1 n（D-d）t 3式中D 一翻孔后中徑，mm d一翻孔前沖孔直徑，mmJ一材料的屈服強(qiáng)度， J=7Mpa；得：Fi=1.lX3.14X （19.7-13） X 0.3 X7=48.6N。外緣翻邊的翻邊力F2F2=1.25Lt 入 k式中L 一彎曲線長(zhǎng)度，mm抗拉強(qiáng)度，Qb=200Mpa;k一系數(shù)，近似為0.20.3;取k=0.3。得：F2=1.25X 3.14 X82X0.3 X 200X 0.3=5793.3N。壓力機(jī)的選擇根據(jù)以上計(jì)算，可選公稱壓力為 數(shù)為：公稱壓力

24、：滑塊行程：行程次數(shù)：最大封閉高度：封閉高度調(diào)節(jié)量：立柱間距離：工作臺(tái)尺寸（前后x左右）模柄孔尺寸（前后x左右）3.6.3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析250KN的開式壓力機(jī)（JB21-25）。其技術(shù)參250KN80mm100次/min250mm50mm340mm700 X 440mm40X 65mm經(jīng)分析驗(yàn)證最后所得的內(nèi)緣外緣翻邊模如圖3.10所示重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 1下模座2-導(dǎo)柱3-外緣翻邊凹模4-孔翻邊凹模 5- 導(dǎo)套6-上模座 7、28-墊板8、16、20-圓柱銷 9、11、13、27-內(nèi)六角沉頭螺釘 10-模柄

25、 12 、21-彈簧14-凸模固定板 15- 擋板 17- 活動(dòng)凸模 18-孔翻邊凸模 19-凸臺(tái)22-頂桿23-橡膠24-螺母 25-雙頭螺桿 26-板圖3.10內(nèi)緣外緣翻邊復(fù)合模該翻邊復(fù)合模的結(jié)構(gòu)分析：該復(fù)合模的所有零部件都采用銷釘定位，內(nèi)六角沉頭螺釘連接，分別按照 GB/T119.1 和 GB70-76選取?？追叞寄５膱A角半徑對(duì)材料變形影響不大，故取工件的圓角半徑。孔翻邊凸模為錐形，這樣孔緣會(huì)被圓滑地脹開，變形條件比平底凸模優(yōu)越?？追叞寄?為活動(dòng)的，由頂桿22在橡膠23的彈力作用下帶動(dòng)其向上運(yùn) 動(dòng)，制件放在凹模4內(nèi)，并由它定位；孔翻邊凸模 18由凸模固定板14固定，當(dāng) 壓力機(jī)滑塊行程

26、至下止點(diǎn)時(shí)，把頂件塊 19壓到了最低點(diǎn)，孔翻邊結(jié)束后壓力機(jī)滑 塊回程，頂件塊19在彈簧21的作用下將制件從孔翻邊凹模 4從中頂起。外緣翻邊凸模17為活動(dòng)的，在自生的重力和彈簧 12的彈力作用下對(duì)制件 起夾緊作用，防止在翻邊的時(shí)候，制件左右晃動(dòng)，影響加工精度；合模時(shí)與外緣 翻邊凹模3接觸，從而對(duì)外緣進(jìn)行翻邊，開模時(shí)，在彈簧12的作用下，外緣翻邊凸模17又起了卸料的作用。3.6.4翻邊模工作部分設(shè)計(jì)孔翻邊模工作部分設(shè)計(jì))查手冊(cè)，得孔翻邊時(shí)凸凹模之間的間隙 Z/2=0.25mm。)翻邊凸模尺寸Dt=(D0+A)、翻邊凹模尺寸Da=(Dt+2Z) _0A式中Dt、DA一凸、凹模直徑；1、心凸、凹模公差

27、;Do圓孔最小內(nèi)徑，圓孔內(nèi)徑公差。分析零件圖，沒有對(duì)該內(nèi)孔有精度要求，故得：DT=19.4mmD a=19.4+2 x 0.25=19.9mmi外緣翻邊模工作部分設(shè)計(jì))查手冊(cè)，得外緣翻邊時(shí)凸凹模之間的間隙Z/2=0.25mm)翻邊凸模尺寸Dt=(Do+A)之翻邊凹模尺寸Da=(Dt+2Z)a式中Dt、DA一凸、凹模直徑；6丁、6A凸、凹模公差；D0一圓孔最小內(nèi)徑；一圓孔內(nèi)徑公差； =0.3。得：DT=74.7mmD a=74.7+2 X 0.25=75.2mmo孔翻邊凸模、凹模，外緣翻邊凸模、凹模的外形尺寸如圖3.11所示:凹模凸模(a)孔翻邊凸模、凹凸模凹模（b）外緣翻邊凸模、凹模圖 3.1

28、13.6.5模架的選擇根據(jù)制件以及模具外形尺寸，結(jié)合壓力機(jī)工作臺(tái)板的尺寸選用中間導(dǎo)柱圓形 模架，在按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸。模架具體參數(shù)如下：名稱尺寸材料代號(hào)上模座160mm 父40mmHT200GB/T2855.11下模座160mmM 45mmHT200GB/T2855.12導(dǎo)柱28mm 170mmHT200GB/T2861.1導(dǎo)套28mm 100mm 38mmHT200GB/T2861.63.6.6橡膠的選用橡膠的自由高度H100LH -；2 - ；1對(duì)于普通橡膠，可??；1=10%-15% ；2 45% 對(duì)于聚氨酯橡膠，；1=5%-10% 益=10%-35%硬度越高，和G都應(yīng)減小。本模具采用聚氨酯橡膠，??；產(chǎn)5% ；2=35% L=10mmt考慮修模最后的卸料或 壓邊的工作行程）得：重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3模具設(shè)計(jì)及計(jì)算 100 1035 -534mm故該落料成形復(fù)合模中橡膠參數(shù)為：60mme 16.5mnm 40mm3.6.7模具的三維造型圖模具三維造型圖如3.12所示圖 3.12模具主要工作部分材料的選擇及熱處理凹模，凸模及凸凹模是在強(qiáng)壓、連續(xù)使用和用很大沖擊的條